Wéi berechent d'Schneidegeschwindegkeet an d'Füttergeschwindegkeet vum CNC-Bearbeitungszentrum?

Schneidgeschwindegkeet a Fuddergeschwindegkeet vum CNC Bearbechtungszentrum:

 

1: Spindelgeschwindegkeet = 1000vc / π D

 

2. Maximal Schneidgeschwindegkeet vun allgemengen Tools (VC): Héichgeschwindeg Stahl 50 m / min; super komplex Tool 150 m / min; Beschichtete Tool 250 m / min; Keramik Diamant Tool 1000 m / min 3 Veraarbechtung Legierung Stol Brinell hardness = 275-325 Héich-Vitesse Stol Outil vc = 18m / min; Karbidzementwerkzeug vc = 70m/min (Entworf = 3mm; Feedrate f = 0,3mm/R)CNC dréien Deel

  

Et ginn zwou Berechnungsmethoden fir Spindelgeschwindegkeet, wéi am folgende Beispill gewisen:

 

① Spindelgeschwindegkeet: een ass g97 S1000, dat heescht datt d'Spindel 1000 Revolutiounen pro Minutt rotéiert, dat ass déi konstant Geschwindegkeet.CNC machining Deel

Déi aner ass, datt de G96 S80 eng konstant linear Vitesse huet, wou workpiece Uewerfläch bestëmmt der spindle Vitesse.machined Deel

 

Et ginn och zwou Keed Geschwindegkeeten, G94 F100, wat beweist datt d'Schneiddistanz vun enger Minutt 100 mm ass. Déi aner ass g95 F0.1, dat heescht datt d'Toolfeedgréisst 0,1 mm pro Spindelrevolutioun ass. D'Wiel vum Schneidinstrument an d'Bestëmmung vum Schneidbetrag an der NC-Maschinn ass en integralen Deel vun der NC-Maschintechnologie. Et beaflosst net nëmmen d'Bearbechtungseffizienz vun NC-Maschinn Tools, awer beaflosst och direkt d'Bearbechtungsqualitéit.

 

Mat der Entwécklung vun der CAD / CAM Technologie ass et méiglech den Designdaten vum CAD an der NC-Maschinn direkt ze benotzen, besonnesch d'Verbindung vum Mikrocomputer an NC-Maschin-Tool, wat de ganze Prozess vum Design, Prozessplanung a Programméierung komplett mécht op der Computer. Allgemeng brauch et keng speziell Prozessdokumenter auszeginn.

 

Am Moment bidden vill CAD / CAM Software Packagen automatesch Programméierungsfunktiounen. Dës Software fuerdert allgemeng d'Reprogramméierungs-Interface d'levant Probleemer vun der Prozessplanung, wéi Toolauswiel, Bearbechtungsplangplanung, Schneidparameterastellung, etc.. De Programméierer kann automatesch NC Programmer op d'NC-Maschinn Tool fir d'Veraarbechtung generéieren an iwwerdroen, wann hien déi relevant Parameter setzt. .

 

Dofir ass d'Auswiel vu Schneidinstrumenter an d'Bestëmmung vun de Schneidparameter an der NC-Maschinn ënner Mënsch-Computer Interaktioun ofgeschloss, wat schaarf kontrastéiert mat der gewéinlecher Maschinnmaschinn. Zur selwechter Zäit erfuerdert et och d'Programméierer fir d'Basisprinzipien vun der Toolauswiel an der Bestëmmung vu Schneidparameter ze beherrschen an d'Charakteristiken vun der NC-Maschinn voll ze berücksichtegen beim Programméiere.

 

I. Zorte an Charakteristiken vun Norm opzedeelen Handwierksgeschir fir CNC machining

 

NC-machining-Tools musse sech un d'Héichgeschwindegkeet, d'Effizienz an d'Héichgrad vun der Automatisatioun vun den CNC-Maschinnen-Tools upassen, allgemeng universal Tools, universal Connecting-Tool Handle, an eng kleng Unzuel vun eenzegaartegen Toolgriff. Den Toolgriff soll mam Tool verbonne sinn an och um Kraaftkopf vun der Maschinn installéiert ginn, sou datt et graduell standardiséiert a serialiséiert gouf. Et gi vill Weeër fir NC Tools ze klassifizéieren.

 

No der Struktur vum Tool kann et opgedeelt ginn:

 

① integral Typ;

 

(2) D'inlaid Typ ass duerch Schweißen oder Maschinn Clamp Typ verbonnen. Machine clamp Typ kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: nonontransposableype an transposable Typ;

 

③ Besonnesch Aarte, wéi zum Beispill Komposit Schneidinstrumenter, Schockabsorptiounsschneidinstrumenter, asw.

 

Ofhängeg vun de Materialien, déi fir d'Fabrikatioun vum Tool benotzt ginn, kann et opgedeelt ginn:

 

① Héich-Vitesse Stol Cutter;

 

② Carbide Tool;

 

③ Diamantschneider;

 

④ Schneidinstrumenter vun anere Materialien, wéi kubesch Bornitrid, Keramik, asw.

 

D'Schneidtechnologie kann opgedeelt ginn:

 

① Dréiinstrumenter, dorënner baussenzege Krees, banneschten Lach, Fuedem, Schneidinstrumenter, asw;

 

② Buerinstrumenter, dorënner Bohr, Reamer, Krunn, etc;

 

③ langweileg Tool;

 

④ Milling Tools, etc.

 

IToadapt un d'Ufuerderunge vun CNC Maschinn Tools fir Outil Haltbarkeet, Stabilitéit, einfach Upassung, an austauschbarkeet, an de leschte Joeren, ass de Maschinn ageklemmt indexable Outil wäit benotzt ginn, erreecht 30% - 40% vun der Gesamtzuel vun CNC Tools, an de Montant vun Metal Ewechhuele Konte fir 80% - 90% vun der Ganzen.

 

Am Verglach mat de Cutteren, déi an allgemeng Maschinnen benotzt ginn, hunn CNC Cutters vill verschidden Ufuerderungen, haaptsächlech mat de folgende Charakteristiken:

 

(1) gutt Steifheit (besonnesch rau Schneidinstrumenter), héich Präzisioun, kleng Schwéngungsresistenz an thermesch Verformung;

 

(2) gutt interchangeability, praktesch fir séier Outil änneren;

 

(3) héich Service Liewen, stabil an zouverlässeg opzedeelen Leeschtung;

 

(4) d'Gréisst vum Tool ass einfach ze ajustéieren, reduzéiert d'Upassungszäit vum Tool änneren;

 

(5) de cCuttershall fäeg sinn Chips zouverlässeg ze briechen oder ze rullen fir d'Chipentfernung ze erliichteren;

 

(6) serializatCutterd Standardiséierung fir d'Programméierung an d'Toolmanagement ze erliichteren.

 

II. Auswiel vun NC machining Tools

 

D'Auswiel vu Schneidinstrumenter gëtt am Mënsch-Computer Interaktiounszoustand vun der NC-Programméierung duerchgefouert. D'Instrument an de Grëff solle richteg ausgewielt ginn no der Bearbeitungskapazitéit vum Maschinninstrument, der Leeschtung vum Werkstéckmaterial, der Veraarbechtungsprozedur, dem Schneidbetrag an aner relevant Faktoren. D'Tool Selektiounsprinzipien si praktesch Installatioun an Upassung, gutt Steifheit, héich Haltbarkeet a Präzisioun. Fir d'Bearbechtungsfuerderunge gerecht ze ginn, probéiert e méi kuerzen Toolhandtak ze wielen fir d'Steifheet vun der Toolbearbeitung ze verbesseren. Wann Dir e Tool auswielt, sollt d'Gréisst vum Tool passend sinn fir d'Uewerflächengréisst vum Werkstéck ze veraarbecht.

 

An der Produktioun gëtt d'Ennfräser dacks benotzt fir d'Peripheriekontur vu Fligerdeeler ze veraarbecht; wann milling Fliger Deeler, der Carbide viischt milling Cutter soll ausgewielt ginn; wann machining Chef an Groove, der Héich-Vitesse Stol Enn milling Cutter soll gewielt ginn; wann machining eidel Uewerfläch oder rau machining Lach, de Mais milling Cutter mat Carbide Blade kann ausgewielt ginn; fir d'Veraarbechtung vun e puer dräi-zweedimensional Profil an contour mat variabelen bevel Wénkel, de Ball Kapp milling Cutter an Ring milling entstanen benotzt CCutter taper Cutter an disc Cutter. Am Prozess vun der fräier Form Uewerfläch Bearbeitung, well d'Schneidgeschwindegkeet vum Kugelkopfschneider null ass, fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren, ass d'Schneidlinnabstand allgemeng ganz dicht, sou datt de Kugelkop dacks fir Uewerflächefinanzéierung benotzt gëtt. De flaach Kapp Cutter ass super wéi de Kugelkopf Cutter an der Uewerflächbearbeitungsqualitéit a Schneideffizienz. Dofir, soll de flaach Kapp Cutter preferentially ausgewielt ginn wann der gekréint Uewerfläch rau oder fäerdeg machining garantéiert ass.

 

Zousätzlech hunn d'Haltbarkeet an d'Genauegkeet vun de Schneidinstrumenter eng super Relatioun mam Präis vu Schneidinstrumenter. Et muss bemierkt ginn datt, an de meeschte Fäll, d'Auswiel vu gudde Schneidinstrumenter d'Käschte fir Schneidinstrumenter erhéijen, Trotzdem kann déi resultéierend Verbesserung vun der Veraarbechtungsqualitéit an der Effizienz d'ganz Veraarbechtungskäschte wesentlech reduzéieren.

 

Am Bearbechtungszentrum sinn all Zort vun Tools am Toolmagazin installéiert, a si kënnen Tools zu all Moment no dem Programm auswielen an änneren. Dofir muss de Standard-Tool-Griff benotzt ginn, sou datt d'Standard-Tools fir Bueren, Langweilen, Ausdehnen, Fräsen an aner Prozesser séier a präzis op der Spindel oder Magazin vum Maschinninstrument installéiert kënne ginn. De Programméierer soll d'strukturell Dimensioun, d'Ajustéierungsmethod an d'Upassungsbereich vum Toolhandtak kennen, deen am Maschinninstrument benotzt gëtt fir d'radial an axial Dimensiounen vum Tool beim Programméiere ze bestëmmen. De Moment gëtt de G-Toolsystem an de Bearbeitungszentren a China benotzt. Et ginn zwou Aarte vun Tool Shanks: riichter Shanks (dräi Spezifikatioune) a taper Shanks (véier Spezifikatioune), dorënner 16 Tool Shanks fir verschidden Zwecker. An der wirtschaftlecher NC-Maschinn, well d'Schleifen, d'Messung an d'Ersatz vun de Schneidinstrumenter meeschtens manuell gemaach ginn, wat laang dauert, ass et néideg d'Uerdnung vun de Schneidinstrumenter raisonnabel ze arrangéieren.

 

Generell sollen déi folgend Prinzipien gefollegt ginn:

 

① d'Zuel vun den Tools minimiséieren;

 

② nodeems e Tool ageklemmt ass, all d'Bearbechtungsdeeler, déi et kann ausféieren, fäerdeg sinn;

 

③ d'Instrumenter fir rau a fäerdeg machining soll separat benotzt ginn, och déi mat der selwechter Gréisst a Spezifizéierung;

 

④ Fräsen virum Buer;

 

⑤ Fäerdeg d'Uewerfläch fir d'éischt, dann fäerdeg déi zweedimensional Kontur;

 

⑥ wa méiglech, soll d'automatesch Tool änneren Funktioun vun CNC Maschinn Handwierksgeschir benotzt ginn Produktioun Effizienz ze verbesseren.

 

III. Bestëmmung vun opzedeelen Parameteren fir CNC machining

 

De Prinzip vun raisonnabel Auswiel vun opzedeelen Parameteren ass, datt an rau machining, Produktivitéit allgemeng verbessert ass, mä Wirtschaft an machining Käschten soll och considéréiert ginn; an semi-fein machining a fäerdeg, opzedeelen Effizienz, Wirtschaft, a machining Käschten soll als op der Viraussetzung vun machining Qualitéit assuréieren ugesi ginn. De spezifesche Wäert soll no der Maschinn Handbuch bestëmmt ginn, opzedeelen Parameter Handbuch, an Erfahrung.

 

(1) Schnittdéift t. Wann d'Steifheet vum Maschinninstrument, dem Werkstéck an dem Tool erlaabt ass, ass et gläich wéi d'Maschinnerlag, wat eng effektiv Moossnam ass fir d'Produktivitéit ze verbesseren. Eng gewësse Spillraum sollt fir d'Veraarbechtung reservéiert ginn fir d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet vun Deeler ze garantéieren. D'Veraarbechtung vun CNC-Maschinnen-Tools ka liicht manner sinn wéi déi vun gewéinleche Maschinnen.

 

(2) Schneidbreet L. Generell ass l direkt proportional zum Tool Duerchmiesser D an ëmgedréint proportional zu der Schneiddéift. An der wirtschaftlecher NC-Maschinn ass de Wäertberäich vu L allgemeng L = (0,6-0,9) d.

 

(3) opzedeelen Vitesse V. Erhéijung V si och eng Moossnam fir eng verbesseren Produktivitéit, mee V si enk Zesummenhang mat Tool Haltbarkeet. Mat der Erhéijung vun V hëlt d'Haltbarkeet vum Tool staark erof, sou datt de Choix V haaptsächlech hänkt vun der Haltbarkeet vum Tool. Zousätzlech huet d'Schneidgeschwindegkeet och eng super Relatioun mat de Veraarbechtungsmaterialien. Zum Beispill, wann milling 30crni2mova mat engem enan d milling Cutter, kann V ginn iwwer 8m / min; wann milling Al durchgang mat der selwechter Enn milling Cutter, kann V si méi wéi 200m / min.

 

(4) spindle Vitesse n (R / min). D'Spindelgeschwindegkeet gëtt allgemeng ausgewielt no der Schneidgeschwindegkeet v. D'Berechnungsformel s: wou D den Duerchmiesser vum Tool oder Werkstück (mm) ass. Typesch ass d'Kontrollpanel vun CNC Maschinnen Tools mat der Spindelgeschwindegkeet Upassung (Multiple) Schalter ausgestatt, wat d'Spindelgeschwindegkeet am Bearbechtungsprozess upassen kann

 

(5) d'Füttergeschwindegkeet vfvfvf soll no den Ufuerderunge vun der Veraarbechtungsgenauegkeet an der Uewerflächenrauheet vun den Deeler wéi och d'Materialien vun den Tools a Werkstécker ausgewielt ginn. D'Erhéijung vun inF kann och d'Produktiounseffizienz verbesseren. Wann d'Uewerflächrauhegkeet niddereg ass, kann VF méi däitlech ausgewielt ginn. Am Bearbechtungsprozess kann VF och manuell duerch den Upassungsschalter op der Kontrollpanel vum Maschinninstrument ugepasst ginn.