An der Bearbeitung, fir d'Veraarbechtungsqualitéit ze maximéieren an d'Genauegkeet ze widderhuelen, ass et néideg fir de passenden Tool richteg ze wielen an ze bestëmmen. Fir e puer Erausfuerderung a schwiereg Veraarbechtung ass d'Wiel vum Tool besonnesch wichteg.
1. Héich-Vitesse Outil Wee
1. Héich-Vitesse Outil Wee
D'CAD / CAM System erreecht extrem héich Schneidgenauegkeet duerch präzis Kontroll vun der Bogenlängt vum Schneidinstrument am High-Speed-Cycloid-Toolwee. Wann de Milling Cutter an den Eck oder an aner komplex geometresch Formen schneiden, wäert d'Quantitéit vum Messer iessen net eropgoen. Fir voll Virdeel vun dësem technologesche Fortschrëtt ze huelen, hunn Tool Hiersteller fortgeschratt klengen Duerchmiesser Milling Cutters entwéckelt an entwéckelt. Kleng-Duerchmiesser milling Cutters kënne méi workpiece Materialien an enger Eenheet Zäit schneiden duerch Benotze vun High-Speed-Toolweeër, a kréien e méi héije Metallentfernungsquote.
Wärend der Veraarbechtung kann ze vill Kontakt tëscht dem Tool an der Uewerfläch vum Werkstück einfach d'Instrument séier ausfalen. Eng effektiv Fauschtregel ass e Fräser mat engem Duerchmiesser vu ronn 1/2 vum schmuelsten Deel vum Werkstéck ze benotzen. Wann de Radius vum Milling Cutter méi kleng ass wéi d'Gréisst vum schmuelsten Deel vum Werkstück, gëtt et Plaz fir d'Tool fir lénks a riets ze beweegen, an de klengste Wénkel vum Iessen ka kritt ginn. Milling Cutters kënne méi Schneidkanten a méi héije Fudderraten benotzen. Zousätzlech, wann e Fräser mat engem Duerchmiesser vun 1/2 vum schmuelsten Deel vum Werkstéck benotzt gëtt, kann de Schneidwénkel kleng gehale ginn ouni d'Dréiung vum Cutter ze erhéijen.
Maschinn Steifheit hëlleft och d'Gréisst vun den Tools ze bestëmmen déi benotzt kënne ginn. Zum Beispill, wann Dir op enger 40-kegel Maschinn schneiden, sollt den Duerchmiesser vum Fräser normalerweis <12,7 mm sinn. D'Benotzung vun engem Cutter mat engem gréisseren Duerchmiesser wäert eng méi grouss Schneidkraaft produzéieren, déi d'Fäegkeet vun der Maschinn ze droen kann iwwerschreiden, wat zu Chatter, Verformung, schlechter Uewerflächefinanzéierung a verkierzte Toolliewen resultéiert.
Wann Dir de méi neie High-Speed-Toolwee benotzt, ass de Klang vum Fräser um Eck deeselwechte wéi dee vum riichter Linn Ausschneiden. De Klang, dee vum Fräser während dem Schneidprozess produzéiert gëtt, ass d'selwecht, wat beweist datt et net grouss thermesch a mechanesch Schock ënnerworf gouf. De Milling Cutter mécht e Gejäiz Klang all Kéier wann et an den Eck dréit oder schneit, wat beweist datt den Duerchmiesser vum Milling Cutter muss reduzéiert ginn fir de Wénkel vum Iessen ze reduzéieren. De Klang vum Schneid bleift onverännert, wat beweist datt de Schneedrock op de Fräser eenheetlech ass a schwankt net op an erof mat der Verännerung vun der Geometrie vum Werkstück. Dëst ass well de Wénkel vum Messer ëmmer konstant ass.
2. Milling kleng Deeler
De grousse Fuddermillenschneider ass gëeegent fir d'Fräsen vu klengen Deeler, déi e Chipverdënnungseffekt produzéiere kënnen, wat et méiglech mécht mat enger méi héijer Feedrate ze molen.
Bei der Veraarbechtung vu Spiralfräserlächer a Fräsribben wäert d'Instrument zwangsleefeg méi Kontakt mat der Bearbechtungsfläch maachen, an d'Benotzung vun engem grousse Fudderfräser kann den Uewerflächekontakt mam Werkstück miniméieren, an doduerch d'Schneidehëtzt an d'Verformung vum Tool reduzéieren.
An dësen zwou Aarte vu Veraarbechtung ass de grousse Fudderfräser normalerweis an engem semi-zouene Staat beim Ausschneiden. Dofir soll de maximalen radial Schneidschrëtt 25% vum Duerchmiesser vum Fräser sinn, an déi maximal Z Schneiddéift vun all Schneid sollt 2% vum Duerchmiesser vum Fräser sinn.cnc machining Deel
Am Spiralfrieseloch, wann de Fräser an d'Werkstéck mat der Spiralschneiderschinn schneidt, ass de Spiralschneidwénkel 2 ° ~ 3 ° bis et d'Z-Schnëtt Tiefe vun 2% vum Duerchmiesser vum Fräser erreecht.
Wann d'Groussführungsschneider an engem oppene Staat beim Ausschneiden ass, hänkt seng radial Spazéiergang vun der Härtheet vum Werkstéckmaterial of. Beim Fräsen vum Werkstücksmaterial mat der Härtheet HRC30-50, sollt de maximalen Radialschneidschrëtt 5% vum Milling Cutter Duerchmiesser sinn; wann d'Materialhärkeet méi héich ass wéi HRC50, de maximalen Radialschneidschrëtt an de maximalen Z pro Pass.Aluminium Deel
3. Fräsen direkt Maueren
Beim Fräsen mat flaach Rippen oder riichter Maueren ass et am beschten e Bogenschneider ze benotzen. Arc Cutters mat 4 bis 6 Kanten si besonnesch gëeegent fir Profilfräsen vu riichten oder ganz oppenen Deeler. Wat méi d'Zuel vun de Blades vum Fräser ass, dest méi grouss ass d'Fütterungsrate déi benotzt ka ginn. Wéi och ëmmer, de Machining Programméierer muss nach ëmmer de Kontakt tëscht dem Tool an der Uewerfläch vum Werkstéck minimiséieren an eng méi kleng radial Schneidbreet benotzen. Wann Dir op engem Maschinninstrument mat enger schlechter Steifheet bearbecht, ass et avantagéis fir e Fräser mat engem méi klengen Duerchmiesser ze benotzen, wat de Kontakt mat der Uewerfläch vum Werkstéck reduzéiere kann.cnc milling Deel
D'Schneidschrëtt an d'Schneiddéift vum Multi-Edge Arc-Fräser sinn d'selwecht wéi déi vum High-Feed Milling Cutter. De cycloid Tool Wee kann benotzt ginn fir dat gehärtem Material ze groove. Vergewëssert Iech datt den Duerchmiesser vum Milling Cutter ongeféier 50% vun der Breet vun der Groove ass, sou datt de Milling Cutter genuch Plaz huet fir ze beweegen, a suergen datt de Wénkel vum Cutter net eropgeet an exzessiv Schneidhëtzt generéiert.
Déi bescht Instrument fir eng bestëmmte machining hänkt net nëmmen op d'Material geschnidden, mä och op der Zort vun opzedeelen an milling Method benotzt. Andeems Dir Tools, Schneidgeschwindegkeeten, Fudderraten a Bearbechtungsprogramméierungsfäegkeeten optiméiert, kënnen Deeler méi séier a besser mat méi nidderegen Bearbechtskäschte produzéiert ginn.
Anebon Metal Products Limited kann CNC-machining, stierwen-goss, sheet metal machining Servicer ubidden, w.e.g. kontaktéiert eis.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Post Zäit: Apr-28-2020