Nodeems ech den Turm op menger CNC-Dréibänk montéiert hunn, hunn ech ugefaang ze denken wéi ech et mat den erfuerderlechen Tools ausfëllen. Faktoren déi d'Auswiel vun Tools beaflossen enthalen fréier Erfahrung, Expert Berodung a Fuerschung. Ech wéilt néng wichteg Considératiounen deelen fir Iech ze hëllefen Tools op Ärem CNC Dréibänk opzestellen. Et ass wichteg ze erënneren datt dëst just Suggestiounen sinn, an d'Tools musse vläicht ugepasst ginn op Basis vun de spezifesche Aufgaben op der Hand.
#1 OD Roughing Tools
Selten kann eng Aufgab ouni OD roughing Tools fäerdeg sinn. E puer allgemeng benotzt OD roughing Inserts, sou wéi déi renomméiert CNMG a WNMG Inserts, gi benotzt.
Et gi vill Benotzer vu béiden Inserts, an dat bescht Argument ass datt de WNMG och fir langweileg Baren benotzt ka ginn an eng besser Genauegkeet huet, wärend vill den CNMG als e méi robusten Insert betruechten.
Wann Dir iwwer Roughing diskutéiert, sollte mir och Gesiichtsinstrumenter berücksichtegen. Well et eng limitéiert Zuel vu flutes sinn an engem Dréibänk turret, puer Leit benotzen engem OD roughing Outil fir konfrontéiert. Dëst funktionnéiert gutt soulaang Dir eng Tiefe vum Schnëtt behält déi manner ass wéi den Nuesradius vum Insert. Wéi och ëmmer, wann Är Aarbecht vill Gesiichter involvéiert, wëllt Dir vläicht drun denken en dedizéierten Gesiichtsinstrument ze benotzen. Wann Dir Konkurrenz konfrontéiert ass, sinn CCGT / CCMT Inserts eng populär Wiel.
# 2 Lénks vs riets Säit Tools fir Roughing
CNMG Left Hook Messer (LH)
CNMG riets Säit Messer (RH)
Et gëtt ëmmer vill iwwer LH vs RH Tooling ze diskutéieren, well béid Zorte Tooling Virdeeler an Nodeeler hunn.
RH Tooling bitt de Virdeel vun der Spindelrichtungskonsistenz, eliminéiert d'Noutwendegkeet fir d'Spindelrichtung fir d'Bueren ëmzedréien. Dëst reduzéiert Verschleiung op der Maschinn, beschleunegt de Prozess a vermeit d'Spindel an déi falsch Richtung fir d'Tool ze lafen.
Op der anerer Säit liwwert LH Tooling méi Päerdkraaft an ass besser gëeegent fir méi schwéier Roughing. Et riicht d'Kraaft no ënnen an d'Dréibänk, reduzéiert d'Geschwëster, verbessert d'Uewerflächefinanz, an erliichtert d'Kältemëttelapplikatioun.
Et ass wichteg ze bemierken datt mir en ëmgedréint riets Säithalter versus e rietse Säit erop lénks Säithalter diskutéieren. Dësen Ënnerscheed an der Orientéierung beaflosst d'Spindelrichtung a Kraaftapplikatioun. Zousätzlech, LH Tooling mécht et méi einfach Blades z'änneren wéinst senger rietser Säit-up Halter Konfiguratioun.
Wann dat net komplizéiert genuch war, kënnt Dir d'Tool op d'Kopp dréinen an et benotzen fir an déi entgéintgesate Richtung ze schneiden. Gitt sécher datt d'Spindel an déi richteg Richtung leeft.
#3 OD Finishing Tools
E puer Leit benotzen datselwecht Tool fir béid Raupen a Finishen, awer et gi besser Optiounen fir dee beschten Ofschloss z'erreechen. Anerer léiwer verschidden Inserts op all Tool ze benotzen - eent fir d'Roughing an en anert fir d'Veraarbechtung, wat eng besser Approche ass. Nei Inserts kënnen am Ufank op der Veraarbechtungsmaschinn installéiert ginn an dann an d'Roughing Maschinn geplënnert ginn wann se net méi esou scharf sinn. Wéi och ëmmer, d'Optioun fir verschidden Inserts fir roughing and finishing bidd the greatest performance and flexibility.The most common insert choices for finishing tools I find sinn DNMG (uewen) a VNMG (ënner):
D'VNMG an CNMG Inserts sinn zimlech ähnlech, awer de VNMG ass besser fir méi enk Schnëtt passend. Et ass entscheedend fir e Finishing-Tool fir sou enk Plazen z'erreechen. Just wéi op enger Fräsmaschinn, wou Dir mat engem gréissere Cutter ufänkt fir eng Tasche rau ze rauszeféieren, awer dann op e méi klenge Cutter wiesselt fir op enk Ecker ze kommen, gëllt dee selwechte Prinzip fir ze dréinen. Zousätzlech erliichteren dës dënn Inserts, sou wéi de VNMG, eng besser Chip Evakuéierung am Verglach mat roughing Inserts wéi CNMG. Kleng Chips ginn dacks tëscht de Säiten vun engem 80 ° Insert an dem Werkstéck gefaangen, wat zu Mängel an der Veraarbechtung féiert. Dofir ass d'effizient Entfernung vu Chips essentiell fir d'Schued ze vermeidencnc machining Metal Deeler.
#4 Ausschneiden Tools
Déi grouss Majoritéit vun Aarbechtsplazen, déi d'Ausschneiden vun méi Deeler aus enger eenzeger Bar Stock involvéieren, erfuerderen e ofgeschniddene Tool. An dësem Fall sollt Dir Ären Turm mat engem ofgeschniddene Tool lueden. Déi meescht Leit schéngen d'Art vu Cutter mat ersatzbaren Inserts léiwer ze hunn, sou wéi deen deen ech mat engem GTN-Stil Insert benotzen:
Méi kleng Insert-Stiler si léiwer, an e puer kënne souguer déi sinn, déi mat der Hand gemoolt sinn fir hir Leeschtung ze verbesseren.
E ofgeschniddene Insert kann och aner nëtzlech Zwecker déngen. Zum Beispill kënne verschidde Meisselkante wénkel sinn fir de Slug op enger Säit ze minimiséieren. Zousätzlech hunn e puer Inserts en Nuesradius, wat et erlaabt och fir Dréiaarbechten benotzt ze ginn. Et ass derwäert ze notéieren datt de klenge Radius um Tipp méi kleng ka sinn wéi e méi groussen äusseren Duerchmiesser (OD) Finishing Nues Radius.
Wësst Dir wat den Effekt vun der Gesiichtsfräsergeschwindegkeet an der Fütterquote op den CNC-Maschinndeelveraarbechtungsprozess ass?
D'Vitesse vun der Gesiicht milling Cutter an der fidderen Taux sinn kritesch Parameteren an derCNC machining Prozessdéi d'Qualitéit, d'Effizienz an d'Käschte-Effizienz vun de machinéierten Deeler wesentlech beaflossen. Hei ass wéi dës Faktoren de Prozess beaflossen:
Face Milling Cutter Speed (Spindle Speed)
Surface Finish:
Méi héich Geschwindegkeete féieren typesch zu enger verbesserter Uewerflächefinanz wéinst der verstäerkter Schneidgeschwindegkeet, wat d'Uewerflächrauhegkeet reduzéiere kann. Wéi och ëmmer, extrem héich Geschwindegkeete kënnen heiansdo thermesch Schued oder exzessive Verschleiung vum Tool verursaachen, wat d'Uewerflächefinanz negativ beaflosse kann.
Tool Wear:
Méi héich Geschwindegkeet erhéijen d'Temperatur um Schneidkante, wat d'Verschleiung vum Tool beschleunegen kann.
Optimal Geschwindegkeet muss gewielt ginn fir effizient Ausschneiden mat minimalem Toolverschleiung ze balanséieren.
Machining Zäit:
Erhéicht Geschwindegkeet kann d'Maschinnzäit reduzéieren, d'Produktivitéit verbesseren.
Exzessiv Geschwindegkeete féieren zu enger reduzéierter Toolliewen, wat d'Dauerzäit fir Toolännerungen erhéicht.
Feed Rate
Material Removal Rate (MRR):
Méi héich Fütterungsraten erhéijen d'Materialentfernungsquote, sou datt d'Gesamtveraarbechtungszäit reduzéiert gëtt.
Exzessiv héich Fütterungsraten kënnen zu enger schlechter Uewerflächefinanzéierung a potenzielle Schued am Tool an dem Werkstück féieren.
Surface Finish:
Niddereg Fütterungsraten produzéieren e méi fein Uewerflächefinanz well d'Tool méi kleng Schnëtt mécht.
Méi héich Fütterungsraten kënne méi rau Flächen erstellen wéinst méi grousser Chipbelaaschtung.
Tool Belaaschtung a Liewen:
Méi héich Fütterungsraten erhéijen d'Laascht op d'Tool, wat zu méi héije Verschleiungsraten a potenziell méi kuerzer Toolliewen féiert. Optimal Fütterungsraten solle bestëmmt ginn fir effizient Materialentfernung mat akzeptablen Toolliewen ze balanséieren. Kombinéierten Effekt vu Geschwindegkeet a Feedrate
Schneidkräften:
Béid méi héich Geschwindegkeeten a Fütterungsraten erhéijen d'Schneidkräften déi am Prozess involvéiert sinn. Et ass entscheedend fir dës Parameteren ze balanséieren fir handhabbar Kräften z'erhalen an Tooldeflektioun oder Workpiece Deformatioun ze vermeiden.
Hëtzt Generatioun:
Erhéicht Geschwindegkeet a Fütterungsraten droen béid zu enger méi héijer Hëtztgeneratioun bäi. Richteg Gestioun vun dëse Parameteren, zesumme mat adäquate Ofkillung, ass néideg fir thermesch Schued un der workpiece an Outil ze verhënneren.
Face Milling Basics
Wat ass Gesiicht milling?
Wann Dir d'Säit vun enger Endmillen benotzt, gëtt et "peripheral Milling" genannt. Wa mir vun ënnen schneiden, nennt et Gesiichtsfräsen, wat normalerweis mat gemaach gëttPräzisioun cnc millingCutter genannt "Gesiichtsmillen" oder "Schuelmillen." Dës zwou Zorte vu Fräser si wesentlech déiselwecht Saach.
Dir kënnt och "Gesiichtsfräsen" héieren, bezeechent als "Surface Milling." Wann Dir eng Gesiichtsmillen auswielt, betruecht de Cutter Duerchmiesser - si kommen a grouss a kleng Gréissten. Wielt den Tool Duerchmiesser sou datt d'Schneidgeschwindegkeet, d'Fütterungsgeschwindegkeet, d'Spindelgeschwindegkeet an d'Päerdkraaftfuerderunge vum Schnëtt bannent de Fäegkeeten vun Ärer Maschinn sinn. Et ass am beschten e Tool mat engem Schnëttduerchmiesser méi grouss ze benotzen wéi d'Gebitt op där Dir schafft, obwuel méi grouss Millen eng méi staark Spindel brauchen a vläicht net an méi enk Plazen passen.
Zuel vun Inserts:
Wat méi Inserts, wat méi Schneidkanten, a wat méi séier d'Fütterungsquote vun enger Gesiichtsmillen. Méi héich Schneidgeschwindegkeet bedeit datt d'Aarbecht méi séier ka gemaach ginn. Face Mills mat nëmmen engem Insert ginn Fly Cutter genannt. Awer méi séier ass heiansdo besser. Dir musst d'individuell Héichte vun all den Inserts upassen fir datt Är Multi-Schneid-Rand-Facemill e glatten Ofschloss erreecht wéi e Single-Insert Fly Cutter. Am Allgemengen, wat méi grouss den Duerchmiesser vum Cutter ass, wat méi Inserts Dir braucht.
Geometrie: Dëst hänkt vun der Form vun den Inserts of a wéi se an der Gesiichtsmille geséchert sinn.
Loosst eis dës Geometriefro méi genau kucken.
Wielt déi bescht Gesiicht Millen: 45-Grad oder 90-Grad?
Wa mir op 45-Grad oder 90-Grad bezéien, schwätze mir iwwer de Wénkel vun der Schneidkante op der Milling Cutter Insert. Zum Beispill, de lénksen Cutter huet e Schneidewénkel vu 45 Grad an de richtege Cutter huet e Schneidewénkel vun 90 Grad. Dëse Wénkel ass och bekannt als de Leadwénkel vum Cutter.
Hei sinn déi optimal Operatiounsberäicher fir verschidde Geometrie vun der Geometrie vun der Geometrie vun der Geometrie vun der Fräser:
Virdeeler an Nodeeler vun 45-Grad Face Milling
Virdeeler:
Laut Sandvik a Kennametal sinn 45-Grad Cutters fir allgemeng Gesiichtsfräsen recommandéiert. D'Begrënnung ass datt d'Benotzung vun 45-Grad Cutter d'Schneidkräften ausgläicht, wat zu méi gläichméisseg axial a radial Kräfte resultéiert. Dëse Gläichgewiicht verbessert net nëmmen d'Uewerflächefinanz, awer profitéiert och Spindellager andeems se radial Kräfte reduzéieren an ausgläichen.
-Besser Leeschtung am Entrée an Austrëtt - manner Impakt, manner Tendenz auszebriechen.
-45-Grad Schneidkante si besser fir exigent Schnëtt.
-Besser Surface Finish - 45 huet e wesentlech besser Finish. Méi niddereg Schwéngung, equilibréiert Kräften, an -besser Entrée Geometrie sinn dräi Grënn.
-Den Chipverdënnungseffekt trëfft an a féiert zu méi héije Feedraten. Méi héich Schneidgeschwindegkeet bedeit méi héich Materialentfernung, an d'Aarbecht gëtt méi séier gemaach.
-45-Grad Gesiichtsmillen hunn och e puer Nodeeler:
- Reduzéiert maximal Tiefe vum Schnëtt wéinst dem Leadwénkel.
-Grouss Duerchmiesser kënnen Erléisungsproblemer verursaachen.
-No 90-Grad Wénkel milling oder Schëller milling
- Kann Chipping oder Burrs op der Ausgangssäit vun der Toolrotatioun verursaachen.
-90 Grad gëlt manner lateral (axial) Kraaft, ongeféier hallef sou vill. Dës Fonktioun ass profitabel an dënnen Maueren, wou exzessiv Kraaft Material Chatter an aner Problemer verursaache kann. Et ass och hëllefräich wann den Deel fest an der Fixture hält ass schwéier oder souguer onméiglech.
Loosst eis net iwwer Gesiichtsmillen vergiessen. Si kombinéieren e puer vun de Virdeeler vun all Zort Gesiicht Millen a sinn och déi stäerkst. Wann Dir mat schwieregen Materialien muss schaffen, kann d'Fräsen Är beschte Wiel sinn. Wann Dir no perfekte Resultater sicht, da brauch Dir vläicht e Méckschneider. In de meeschte Fäll liwwert e Méckschneider déi bescht Uewerflächresultater. Iwwregens, Dir kënnt all Gesiicht Millen ganz einfach an e feine Fly Cutter konvertéieren mat nëmmen engem Schneidkant.
Anebon hält Iech un Är Iwwerzeegung vun "Héichqualitéitsléisungen erstellen a Frënn mat Leit aus der ganzer Welt generéieren", Anebon setzt ëmmer d'Faszinatioun vu Clienten unzefänken fir China Manufacturer for ChinaAluminiumgussprodukt, Aluminiumplack frezen,personaliséiert Aluminium kleng Deelercnc, mat fantastescher Leidenschaft an Trei, si gewëllt Iech mat de beschte Servicer ze bidden a mat Iech weiderzekommen fir eng hell absehbar Zukunft ze maachen.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Post Zäit: Jun-18-2024