Dréi Tool
De stäerkste gemeinsam Outil am Metal opzedeelen ass d'Dreende Outil. Dréiinstrumenter gi benotzt fir äusseren Kreeser, Lächer am Zentrum, Fuedem, Rillen, Zänn an aner Formen op Dréibänken ze schneiden. Seng Haaptarten ginn an der Figur 3-18 gewisen.
Figur 3-18 Haaptrei Zorte vun dréihnen Tools
1. 10—Enndrehwerkzeug 2. 7—Äusseren Krees (bannenzegen Lachdrehwerkzeug) 3. 8—Grooving Tool 4. 6—Thread Dréiinstrument 5. 9—Profiling Dréiinstrument
Dréiinstrumenter ginn op Basis vun hirer Struktur an zolidd Dréien, Schweißdrehen, Maschinnklemmdreien an indexéierbar Tools klasséiert. Indexéierbar Dréiinstrumenter ginn ëmmer méi populär wéinst hirer verstäerkter Notzung. Dës Sektioun konzentréiert sech op d'Aféierung vun Designprinzipien an Technike fir indexéierbar a Schweißdrehinstrumenter.
1. Schweess Outil
D'Schweißdrehinstrument besteet aus engem Blade vun enger spezifescher Form an engem Halter, deen duerch Schweißen verbonnen ass. Blades ginn normalerweis aus verschiddene Qualitéite vu Karbidmaterial gemaach. D'Toolshanks sinn allgemeng 45 Stahl a geschärft fir spezifesch Ufuerderunge beim Gebrauch ze passen. D'Qualitéit vun de Schweißdrechinstrumenten an hir Notzung hänkt vum Bladegrad, dem Blademodell, den Tool geometreschen Parameteren an der Form a Gréisst vum Slot of. Schleifqualitéit, etc. Schleifqualitéit, etc.
(1) Et gi Virdeeler an Nodeeler fir Schweißdrehinstrumenter
Et gëtt wäit benotzt wéinst senger einfacher, kompakter Struktur; héich Tool Steifheit; a gutt Schwéngungsresistenz. Et huet och vill Nodeeler, dorënner:
(1) D'Schneidleistung vum Blade ass schlecht. D'Schneidleistung vum Blade gëtt reduzéiert nodeems se bei enger héijer Temperatur geschweest gouf. Déi héich Temperatur, déi fir Schweißen a Schärfen benotzt gëtt, verursaacht d'Klingen intern Stress. Well de linear Extensiounskoeffizient vum Karbid d'Halschent vun deem vum Toolkierper ass, kann dëst Rëss am Karbid verursaachen.
(2) Den Toolhalter ass net wiederverwendbar. Matière première gi verschwend well den Toolhalter net erëmbenotzt ka ginn.
(3) D'Hëllefszäit ass ze laang. D'Tool änneren an Astellung brauch vill Zäit. Dëst ass net kompatibel mat den Ufuerderunge vun CNC Maschinnen, automatesche Bearbechtungssystemer oder automatesch Maschinnen.
(2) Typ vun Tool Holder Groove
Fir geschweißt Dréiinstrumenter, Tool Shank Grooves sollten no der Form a Gréisst vum Blade gemaach ginn. D'Tool Shank grooves enthalen duerch grooves, semi-duerch nuten, zougemaach nuten, a verstäerkt semi-duerch nuten. Wéi an der Figur 3-19 gewisen.
Figur 3-19 Tool Holder Geometrie
D'Toolhalter Groove muss déi folgend Ufuerderunge treffen fir Qualitéitsschweißen ze garantéieren:
(1) Kontrolléiert d'Dicke. (1) Kontrolléiert d'Dicke vum Cutterkierper.
(2) Kontroll de Spalt tëscht viischt an Tool Holder Groove. D'Lück tëscht Blade an Tool Holder Groove sollt net ze grouss oder kleng sinn, normalerweis 0,050,15 mm. De Bougelenk soll esou eenheetlech wéi méiglech sinn an déi maximal lokal Spalt soll net méi wéi 0,3 mm sinn. Soss gëtt d'Kraaft vum Schweiß beaflosst.
(3) Kontroll der Uewerfläch-roughness Wäert vun Outil Titulaire Groove. D'Toolhalter Groove huet eng Uewerfläch roughness vun Ra = 6.3mm. D'Bladefläch soll flaach a glat sinn. Virun Schweißen, sollt d'Groove vum Toolhalter gebotzt ginn, wann et Ueleg gëtt. Fir d'Uewerfläch vum Schweißberäich propper ze halen, kënnt Dir Sandbléiser oder Alkohol oder Benzin benotzen fir se ze wäschen.
Kontroll der viischt Längt. Ënner normalen Ëmstänn soll e Blade, deen an der Toolholder Groove plazéiert ass, ëm 0,20,3 mm ausstoen fir d'Schärfen z'erméiglechen. D'Toolhalter Groove kann méi laang ëm 0,20,3 mm gemaach ginn wéi d'Blade. Nom Schweißen gëtt de Toolkierper dann verschweißt. Fir e méi ordentleche Erscheinungsbild, ewechzehuelen all Iwwerschoss.
(3) De Blade-Lotprozess
Hard solder gëtt benotzt fir Zementkarbidblades ze verschweißen (hard solder ass refractaire oder soldermaterial dat eng Schmelztemperatur méi héich wéi 450°C huet). D'Löt gëtt op e geschmolten Zoustand erhëtzt, wat normalerweis 3050degC iwwer dem Schmelzpunkt ass. D'Flux schützt der solder aus Pénétratioun an Diffusioun op der Uewerfläch vun dermachinéiert Komponenten. Et erlaabt och d'Interaktioun vun der solder mat der geschweißte Komponente. D'Schmelzaktioun mécht d'Carbidblade fest an de Schlitz verschweißt.
Vill Léierheizungstechnike si verfügbar, sou wéi Gasflammschweessen an Héichfrequenz Schweißen. Elektresch Kontakt Schweess ass déi bescht Heizungsmethod. D'Resistenz am Kontaktpunkt tëscht dem Kupferblock an dem Cutterkapp ass déi héchst, an dat ass wou eng héich Temperatur generéiert gëtt. De Cutterkierper gëtt fir d'éischt rout an dann gëtt d'Hëtzt op d'Klingen transferéiert. Dëst bewierkt datt d'Blade lues a lues ophëtzt a lues an d'Temperatur eropgeet. Rëss verhënneren ass wichteg.
D'Klinge gëtt net "iwwerverbrennt", well d'Kraaft ausgeschalt gëtt soubal d'Material schmëlzt. Elektresch Kontakt Schweißen ass bewisen datt d'Blade Rëss an d'Entsoldéierung reduzéieren. Brazing ass einfach a stabil, mat enger gudder Qualitéit. De Loutprozess ass manner effizient wéi Héichfrequenz Schweißen, an et ass schwéier Tools mat multiple Kanten ze braze.
D'Qualitéit vun der Brazing gëtt vu ville Faktoren beaflosst. D'Lötmaterial, de Flux an d'Heizungsmethod sollt richteg gewielt ginn. Fir d'Carbid Brazing Tool muss d'Material e Schmelzpunkt méi héich wéi d'Temperatur vum Ausschneiden hunn. Et ass e gutt Material fir ze schneiden well et d'Bindungsstäerkt vun der Blade behalen kann wärend seng Flëssegkeet, Befeuchtbarkeet an thermesch Konduktivitéit behalen. Déi folgend Soldematerialien ginn allgemeng benotzt wann Dir Hardmetallblieder ofléist:
(1) D'Schmelztemperatur vu purem Kupfer oder Kupfer-Néckellegierung (elektrolytesch) ass ongeféier 10001200degC. Déi erlaabt Aarbechtstemperaturen sinn 700900degC. Dëst kann mat Tools benotzt ginn déi schwéier Aarbechtslaascht hunn.
(2) Kupfer-Zink oder 105 # Füllmetall mat enger Schmelztemperatur tëscht 900920degC & 500600degC. Gëeegent fir Mëttelbelaascht Tooling.
De Schmelzpunkt vun der Sëlwer-Kupferlegierung ass 670820. Seng maximal Aarbechtstemperatur ass 400 Grad. Wéi och ëmmer, et ass gëeegent fir Präzisiounsdrechinstrumenter mat nidderegen Kobalt oder héijen Titankarbid ze schweizen.
D'Qualitéit vun der Brazing ass staark beaflosst vun der Auswiel an der Uwendung vum Flux. De Flux gëtt benotzt fir Oxiden op der Uewerfläch vun engem Werkstéck ze entfernen, dee gelount gëtt, d'Befeuchtbarkeet erhéijen an d'Schweiß vun der Oxidatioun schützen. Zwee Fluxe gi benotzt fir Karbid-Tools ze braze: dehydréiert Borax Na2B4O2 oder dehydréiert Borax 25% (Massfraktioun) + Borsäure 75% (Massfraktioun). D'Temperatur vun der Brazing variéiere vun 800 bis 1000°C. Borax kann dehydréiert ginn andeems de Borax geschmëlzt gëtt, duerno no Ofkillung zerdréckt. Sift. Wann Dir YG Tools braséiert, ass dehydréiert Borax normalerweis besser. Dir kënnt zefriddestellend Resultater erreechen wann Dir YT Tools braséiert mat der Formel dehydréiert Borax (Massfraktioun) 50% + Bor (Massfraktioun) 35% + dehydréiert Kalium (Massfraktioun) Fluorid (15%).
D'Zousatz vu Kaliumfluorid wäert d'Befeuchtbarkeet an d'Schmelzfäegkeet vum Titankarbid verbesseren. Fir d'Schweißstress ze reduzéieren wann Dir héich Titanlegierungen (YT30 an YN05) soldéiert, gëtt eng niddreg Temperatur tëscht 0,1 an 0,5 mm allgemeng benotzt. Als Kompensatiounsdichtung tëscht de Blades an den Toolhalter gëtt dacks Kuelestol oder Eisen-Néckel benotzt. Fir den thermesche Stress ze reduzéieren, sollt d'Blade isoléiert sinn. Normalerweis gëtt de Wendungsinstrument an engem Ofen mat enger Temperatur vun 280 ° C plazéiert. Dräi Stonne laang isoléieren bei 320°C, an dann lues a lues entweder am Uewen, oder am Asbest oder Stréiaschpulver ofkillen.
(4) Anorganesch Bindung
Anorganesch Bindung benotzt Phosphorléisung an anorganescht Kupferpulver, déi Chimie, Mechanik a Physik kombinéiere fir Blades ze verbannen. Anorganesch Bindung ass méi einfach ze benotzen wéi d'Lötung a verursaacht keen internen Stress oder Rëss am Blade. Dës Method ass besonnesch nëtzlech fir Bladematerialien déi schwéier ze verschweißen, wéi Keramik.
Charakteristesch Operatiounen a praktesch Fäll vun der Maschinn
4. Wielt de Wénkel vun der Rand Neigung a Schrägschneid
（1） Schrägschneiden ass e Konzept dat scho laang existéiert.
Rietswénkel Ausschneiden ass Ausschneiden, an deem d'Schneidblad vum Tool parallel zu der Richtung ass, déi d'Schneidebewegung wäert huelen. Bevel Ausschneiden ass wann d'Schneidekant vum Tool net senkrecht mat der Richtung vun der Schneidebewegung ass. Als Komfort kann den Effekt vum Fudder ignoréiert ginn. Ausschneiden, déi senkrecht mat der Haaptbewegungsgeschwindegkeet oder de Kant Neigungswénkel lss=0 sinn, ginn als richtege Wénkelschneiden ugesinn. Dëst gëtt an der Figur 3-9 gewisen. Schnëtt, déi net senkrecht mat der Haaptbewegungsgeschwindegkeet oder Kant Neigungswénkel lss0 ass, gëtt Schrägwénkelschneid genannt. Zum Beispill, Wéi an der Figur 3-9.b gewisen, wann nëmmen ee Schnëtt geschnidden ass, ass dëst bekannt als fräi Schnëtt. Schrägschneid ass am meeschte verbreet am Metallschneiden.
Figur 3-9 Recht Wénkel opzedeelen an bevel opzedeelen
(2) Den Afloss vum Schrägschneid op de Schneidprozess
1. Afloss d'Richtung vun Chip Auswee
Figur 3-10 weist datt en externen Dréiinstrument benotzt gëtt fir e Päiffitting ze dréinen. Wann nëmmen d'Haaptschneidkante beim Ausschneiden deelhëllt, gëtt e Partikel M an der Schneidschicht (ugeholl datt et déi selwecht Héicht wéi den Zentrum vum Deel ass) e Chip ënner der Extrusioun virun dem Tool a fléisst laanscht d'Front. D'Relatioun tëscht der Chipflussrichtung an dem Rand Neigungswénkel ass fir en Eenheetskierper MBCDFHGM mat dem orthogonale Plang an der Schneidfläch an déi zwee Ebene parallel zu hinnen duerch de Punkt M ze interceptéieren.
Figur 3-10 Effet vun λs op Flux Chip Richtung
MBCD ass d'Basisfläch an der Figur 3-11. Wann ls = 0, ass MBEF d'Front an der Figur 3-11, a Fliger MDF ass en orthogonalen an normale Plang. Punkt M ass elo senkrecht de Schneidkante. Wann d'Chips ausgestouss ginn, ass M e Bestanddeel vun der Geschwindegkeet laanscht d'Richtung vun der Schneidkant. De MF ass senkrecht parallel zum Schneidkante. Wéi an der Figur 3-10a gewisen, sinn d'Chips zu dësem Zäitpunkt an eng Fréijoersähnlech Form gekréint oder se fléien an enger riichter Linn. Wann ls e positiven Wäert huet, ass de MGEF Fliger virun an d'Haaptbewegungsschneidegeschwindegkeet vcM ass net parallel zum Schneidkant MG. D'Partikel M Geschwindegkeetcnc DréikomponentenvT par rapport zum Tool a Richtung vun der Schneidkant weist op d'MG. Wann de Punkt M an engem Chip transforméiert gëtt, dee virun fléisst a vun vT beaflosst gëtt, wäert d'Chipsgeschwindegkeet vl vun der normaler Fliger MDK bei engem Chipwénkel vun psl ofwäichen. Wann ls e grousse Wäert huet, fléissen d'Chips an d'Richtung vun der Veraarbechtung vun der Uewerfläch.
De Fliger MIN, wéi an de Figuren 3-10b an 3-11 gewisen, ass bekannt als Chipflow. Wann ls en negativen Wäert huet, gëtt d'Geschwindegkeetskomponent vT an d'Richtung vum Schneidkant ëmgedréit, wat op de GM weist. Dëst bewierkt datt d'Chips aus dem normale Fliger divergéieren. De Flux ass an der Géigendeel Richtung Richtung Uewerfläch vun der Maschinn. Wéi an der Figur gewisen 3-10.c. Dës Diskussioun ass nëmmen iwwer den Effet vun ls während fräi Ausschneiden. De Plastiksfloss vum Metall um Tooltipp, de klengen Schneidkante an d'Chipgroove wäerten all en Effekt op d'Richtung vum Ausfluss vu Chips hunn während dem aktuellen Bearbechtungsprozess vu baussenzege Kreeser. Figur 3-12 weist d'Ausspionéieren vun duerch-Lächer an zougemaach Lächer. Afloss vun der Schneidkant Neigung op Chipflow. Wann Dir e holeless Fuedem tippt, ass de Wäert ls positiv, awer wann Dir een mat engem Lach tippt, ass et en negativen Wäert.
Figur 3-11 Schräg opzedeelen Chip Flux Richtung
2. Déi aktuell Rake an obtuse Radie sinn beaflosst
Wann ls = 0, am fräie Schneiden, sinn d'Rakewinkelen am orthogonale Plang an der Chipflowfläch ongeféier gläich. Wann ls net null ass, kann et wierklech d'Schnëttschärft a Reibungsresistenz beaflossen wann d'Chips erausgedréckt ginn. Am Chip Flux Fliger, déi efficace rake Wénkel ge an opzedeelen stompe Radier re gemooss. Figur 3-13 vergläicht d'Geometrie vun engem normal Fliger, datt duerch de M-Punkt vun der Haaptrei Rand mat der stompe Radie vun der Chip Flux Fliger geet. Am Fall vun der schaarfer Kante weist den normale Fliger e Bogen, deen duerch den stompegen Radius rn geformt gëtt. Wéi och ëmmer, am Profil vum Chipflow ass d'Ausschneiden Deel vun enger Ellipse. De Krümmungsradius entlang der Laangachs ass den eigentleche Schneidkante stompe Radius re. Déi folgend geschätzte Formel kann aus de geometreschen Bezéiungsfiguren an de Figuren 3-11 an 3-13 berechent ginn.
D'Formel hei uewen weist datt re eropgeet wéi den absolute Wäert ls eropgeet, während ge erofgeet. Wann ls = 75deg, an gn = 10deg mat rn = 0.020.15mm da kann ge sou grouss wéi 70deg sinn. re kann och esou kleng wéi 0,0039mm sinn. Dëst mécht d'Schneidekant ganz scharf, an et kann Mikro-Ausschneiden (ap0.01mm) erreechen andeems Dir eng kleng Quantitéit Réckschneider benotzt. Figur 3-14 weist d'Schneidpositioun vun engem externen Tool wann ls op 75deg gesat ass. D'Haapt- a Sekundärkante vum Tool sinn an enger riichter Linn ausgeriicht ginn. D'Schneidekant vum Tool ass extrem scharf. De Schneidkant ass net fixéiert wärend dem Ausschneiden. Et ass och tangent mat der baussenzeger zylindrescher Uewerfläch. Installatioun an Upassung sinn einfach. D'Instrument gouf erfollegräich fir High-Speed-Dreechveraarbechtung vu Kuelestol benotzt. Et kann och benotzt ginn fir d'Veraarbechtung vu schwéier-ze-Maschinn Material wéi héichstäerkt Stol fäerdeg ze maachen.
Figur 3-12 Den Afloss vun Rand Neigung Wénkel op Chip Flux Richtung während thread Ausspionéieren
Figur 3-13 Verglach vun rn an re geometries
3. Impakt Resistenz a Kraaft vum Tool Tipp sinn beaflosst
Wann ls negativ ass, wéi an der Figur 3-15b gewisen, ass den Tool Tipp den ënneschten Punkt laanscht de Schneidkant. Wann d'Schneidekanten an dePrototyp Deelerden éischte Punkt vum Impakt mam Werkstéck ass den Tooltip (wann go huet e Wäert positiv) oder d'Front (wann et negativ ass) Dëst schützt net nëmmen a stäerkt den Tipp, awer hëlleft och de Risiko vu Schued ze reduzéieren. Vill Tools mat grousse Rake Wénkel benotzen negativ Rand Neigung. Si kënne souwuel d'Kraaft verbesseren an den Impakt op den Tool Tipp reduzéieren. D'Réckkraaft Fp geet op dësem Punkt erop.
Figur 3-14 Grouss Blade Wénkel dréien Outil ouni fixen Tipp
4. Afloss op d'Stabilitéit vum Ausschneiden an aus.
Wann ls = 0, schneid de Schneidkante bal gläichzäiteg an an aus dem Werkstéck, ännert d'Schneidkraaft op eemol, an den Impakt ass grouss; wann ls net null ass, schneid de Schneidkant graduell an an aus dem Werkstéck, den Impakt ass kleng, an d'Ausschneiden ass méi glat. Zum Beispill, grouss Helix Wénkel zylindresch milling cutters an Enn Mills hu schaarf opzedeelen Kanten a glat opzedeelen wéi al Standard milling cutters. D'Produktiounseffizienz gëtt ëm 2 bis 4 Mol erhéicht, an den Uewerflächenrauheet Ra ka manner wéi 3,2 mm erreechen.
5. Schnëttform
D'Schneidegeform vum Tool ass ee vun de Basisinhalter vun de vernünfteg geometreschen Parameteren vum Tool. Ännerungen an der Bladeform vum Tool änneren d'Schneidmuster. De sougenannte Schneidmuster bezitt sech op d'Uerdnung an d'Form, an där d'Metallschicht, déi veraarbecht gëtt, duerch d'Schneidekant ewechgeholl gëtt. Et beaflosst d'Gréisst vun der Schneidlaascht, Stressbedéngungen, d'Toolliewen an d'Maschinn Uewerflächqualitéit. wait. Vill fortgeschratt Tools sinn enk verbonne mat der raisonnabel Auswiel u Bladeformen. Ënnert fortgeschratt praktesch Tools kënnen d'Bladeformen an déi folgend Aarte zesummegefaasst ginn:
(1) Verbessert d'Bladeform vun der Schneidkant. Dës Bladeform ass haaptsächlech fir d'Kraaft vum Schneidkante ze stäerken, de Schneidwénkel z'erhéijen, d'Belaaschtung op d'Eenheetslängt vum Schneidkant ze reduzéieren an d'Wärmevergëftungsbedéngungen ze verbesseren. Zousätzlech zu verschiddenen Tool Tipp Formen, déi an der Figur 3-8 gewise ginn, ginn et och Bogenkantformen (Arc Rand Draai Tools, Arc Edge Hobbing Face Milling Cutters, Bogen Rand Bohrer, etc.), Multiple scharf Wénkel Rand Formen (Bohrbits) , etc.) ) wait;
(2) Eng Randform déi de Reschtgebitt reduzéiert. Dës Randform gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun Tools benotzt, sou wéi grouss-Feed-Dreech-Tools a Gesiichtsfräser mat Wipers, schwiewend langweileg Tools a gewéinlech langweileg Tools mat zylindresche Wipers. Reamer, etc.;
Figur 3-15 Effet vun Rand Neigung Wénkel op Impakt Punkt wann opzedeelen Outil
(3) Eng Bladeform déi d'Schneidschichtmarge raisonnabel verdeelt an d'Chips glat entléisst. D'charakteristesch vun dëser Zort vun viischt Form ass, datt et déi breet an dënn Schneidschicht an e puer schmuel Chips trennt, déi net nëmmen erlaabt d'Chips fléissendem entlooss ginn, mä och de Virsprong Taux erhéicht. Gëff de Betrag an reduzéieren d'Eenheet opzedeelen Muecht. Zum Beispill, am Verglach mat gewéinleche riichter Schneidmesser, doppelset Schneidmesser deelen d'Haaptschneidekant an dräi Sektiounen, wéi an der Figur 3-16. D'Chips ginn och entspriechend an dräi Sträifen opgedeelt. D'Reibung tëscht de Chips an den zwou Maueren gëtt reduzéiert, wat verhënnert datt d'Chips blockéiert ginn an d'Schneidkraaft staark reduzéiert. Wéi d'Schneiddéift eropgeet, erhéicht d'Reduktiounsquote, an den Effekt ass besser. Zur selwechter Zäit gëtt d'Schneidtemperatur reduzéiert an d'Toolliewen gëtt verbessert. Et gi vill Tools, déi zu dëser Aart vu Bladeform gehéieren, sou wéi Schrëttfräser, Staggered Rand Milling Cutters, Staggered Rand Säge Blades, Chip Bohrer, Staggered Zänn Mais Milling Cutters, a Welle Rand Enn Mills. A Rad-geschnidden Broschen, etc.;
Figur 3-16 Duebel Schrëtt Rand opzedeelen Messer
(4) Aner speziell Formen. Besonnesch Blade Formen sinn Blade Formen déi entwéckelt sinn fir d'Veraarbechtungsbedéngungen vun engem Deel a seng Schneideigenschaften z'erreechen. Figur 3-17 illustréiert der viischter Washboard Form benotzt fir Veraarbechtung Bläi-Messing. D'Haaptschneidekant vun dësem Blade ass a multiple dreidimensionalen Bogen geformt. All Punkt op der Schneidkante huet en Neigungswénkel, dee vun negativ eropgeet, op Null an dann op positiv. Dëst bewierkt datt d'Schutt an d'Bännerfërmeg Chips gedréckt ginn.
Anebon hält ëmmer d'Philosophie vun "Be No.1 an Héichqualitéit, verwuerzelt op Kreditt a Vertrauenswäertegkeet fir Wuesstum". Anebon wäert weiderhi fréier an nei Perspektiven aus Heem an am Ausland ganz erhëtzt fir Ordinary Discount 5 Axis Precision Custom Rapid Prototyp5 Achs cnc millingDréibearbeitung, Zu Anebon mat Topqualitéit fir unzefänken als Motto, mir fabrizéieren Produkter déi ganz a Japan gemaach ginn, vu Materialbeschaffung bis Veraarbechtung. Dëst erlaabt Clienten aus dem ganze Land mat zouversiichtleche Fridden vum Geescht gewinnt ze ginn.
China Fabrikatioun Prozesser, Metal milling Servicer a séier Prototyping Service. Anebon betruecht "raisonnabel Präisser, effizient Produktioun Zäit a gudden After-Sales Service" als eis Tenet. Anebon hoffen mat méi Clienten fir géigesäitege Entwécklung a Virdeeler ze kooperéieren. Mir begréissen potenziell Keefer fir eis ze kontaktéieren.
Post Zäit: Dez-14-2023