Fofzéng wichteg Wëssen Punkten vun CNC programméiere CNC machining / CNC Cutter

1. Déi wichtegst Outil an machining

Wann all Tool ophält ze schaffen, heescht et datt d'Produktioun stoppt. Awer et heescht net datt all Tool déiselwecht Wichtegkeet huet. D'Tool mat der längster Schneidzäit huet e méi groussen Impakt op de Produktiounszyklus, also op der selwechter Viraussetzung sollt méi Opmierksamkeet op dëst Tool bezuelt ginn. Zousätzlech sollt och d'Opmierksamkeet op d'Bearbechtung vu Schlësselkomponenten an d'Schneidinstrumenter mat dem strengste Bearbechtoleranzberäich bezuelt ginn. Zousätzlech sollten d'Schneidinstrumenter mat relativ schlechter Chipkontrolle, wéi Bueraarbechten, Grooving-Tools a Fuedembearbeitungsinstrumenter, och fokusséiert ginn. Shutdown wéinst enger schlechter Chipkontrolle

2. Matching mat Maschinn Outil

D'Tool ass a riets Hand a lénks Hand Tool opgedeelt, also ass et ganz wichteg dat richtegt Tool ze wielen. Am Allgemengen, ass d'Recht Handwierksgeschir gëeegent fir CCW Maschinnen (kuckt an der Richtung vun der spindle); déi lénks Hand Tool ass gëeegent fir CW Maschinnen. Wann Dir e puer Dréibänken hutt, e puer halen lénks Handwierksgeschir, an aner lénks Handwierksgeschir sinn kompatibel, wielt lénks Handwierksgeschir. Fir Fräsen tendéieren d'Leit méi universell Tools ze wielen. Awer och wann dës Zort Tool eng méi breet Palette vun der Veraarbechtung deckt, mécht et Iech och d'Steifheet vum Tool direkt verléiert, erhéicht d'Oflehnung vum Tool, reduzéiert d'Schneidparameter an ass méi wahrscheinlech d'Bearbechtungsvibratioun ze verursaachen. Zousätzlech sinn d'Gréisst an d'Gewiicht vum Tool limitéiert duerch de Manipulator vum Tool änneren. Wann Dir e Maschinnverktoy mat engem internen Ofkillung duerch Lach an der Spindel kaaft, wielt w.e.g. e Tool mat engem internen Ofkillung duerch Loch.

3. Matching mat veraarbechte Materialien

Kuelestol ass dat allgemengt Material fir an der Maschinn ze bearbeiten, sou datt déi meescht Tools op der Optimiséierung vum Kuelestahlbearbeitungsdesign baséieren. Blade Mark soll no dem veraarbechte Material ausgewielt ginn. Den Toolhersteller liwwert eng Serie vu Toolkierper a passend Blades fir d'Veraarbechtung vun Net-ferromaterialien wéi Superlegierungen, Titanlegierungen, Aluminium, Kompositen, Plastik a reng Metaller. Wann Dir déi uewe genannte Materialien veraarbecht musst, wielt w.e.g. d'Tool mat passenden Materialien. Déi grouss Majoritéit vu Marken hunn eng Vielfalt vu Serien vu Schneidinstrumenter, wat beweist wéi eng Materialien fir d'Veraarbechtung gëeegent sinn. Zum Beispill gëtt d'3PP Serie vun Daelement haaptsächlech benotzt fir d'Aluminiumlegierung ze verarbeen, d'86p Serie gëtt speziell benotzt fir Edelstahl ze verarbeiten, an d'6p Serie gëtt speziell benotzt fir héichstäerkt Stahl ze veraarbecht.

4. Cutter Spezifizéierung

De gemeinsame Feeler ass datt déi gewielte Dréiinstrument Spezifikatioun ze kleng ass an d'Fräsinstrument Spezifizéierung ze grouss ass. Grouss Gréisst Dréi Tools si méi steif, während grouss Gréisst Milling Tools net nëmme méi deier sinn, awer och méi laang Schneidzäit hunn. Am Allgemengen ass de Präis vu grousser Skala Tools méi héich wéi dee vu klengen Tools.

5. Wielt d'Austauschbar Blade oder d'Regrinde Tool

De Prinzip fir ze verfollegen ass einfach: probéiert d'Schleifen vum Tool ze vermeiden. Zousätzlech zu e puer Bueraarbechten an Ennfräser, wann d'Konditioune et erlaben, probéiert austauschbar Bladetyp oder austauschbare Kapp-Typ Cutter ze wielen. Dëst wäert Iech Aarbechtskäschte spueren a stabil Veraarbechtungsresultater erreechen.

6. Tool Material a Mark

D'Wiel vum Toolmaterial a Mark ass enk verbonne mat der Leeschtung vum Material fir ze veraarbechten, déi maximal Geschwindegkeet an d'Fütterquote vum Maschinninstrument. Wielt eng méi allgemeng Toolmark fir d'Materialgrupp déi veraarbecht gëtt, normalerweis d'Beschichtungslegierungsmark. Referéiert op "recommandéiert Chart vun der Markapplikatioun" vum Toolliwwerant geliwwert. An der praktescher Uwendung ass de gemeinsame Feeler déi ähnlech Materialqualitéite vun aneren Toolhersteller ze ersetzen fir ze probéieren de Problem vum Tool Liewen ze léisen. Wann Äert existent Schneidinstrument net ideal ass, ass et méiglecherweis ähnlech Resultater ze bréngen andeems Dir d'Mark vun aneren Hiersteller ännert, déi no bei Iech sinn. Fir de Problem ze léisen, muss d'Ursaach vum Toolfehler gekläert ginn.

7. Power Ufuerderunge

De Leedungsprinzip ass dat Bescht vun allem ze maachen. Wann Dir eng Fräsmaschinn mat enger Kraaft vun 20HP kaaft, dann, wann d'Werkstéck an d'Fixtur erlaabt, wielt de passenden Tool a Veraarbechtungsparameter, sou datt et 80% vun der Kraaft vum Maschinninstrument erreechen kann. Bezuelt besonnesch Opmierksamkeet op d'Kraaft / Tachometer am Benotzerhandbuch vum Maschinninstrument, a wielt de Schneidinstrument dat besser Schneidapplikatioun erreechen kann no der effektiver Kraaftbereich vun der Maschinnwierkkraaft.

8. Zuel vu Schneidkanten

De Prinzip ass datt méi besser ass. E Wendungsinstrument mat zweemol de Schneidkante kafen heescht net zweemol d'Käschte bezuelen. An der Vergaangenheet Jorzéngt, fortgeschratt Design huet d'Zuel vun opzedeelen Bord vun groovers verduebelt, cutters an e puer milling inserts. Ersetzen den originale Milling Cutter mat fortgeschrattene Milling Cutter mat 16 Schneidkanten

9. Wielt integral Outil oder modulare Outil

Klenge Cutter ass méi gëeegent fir integral Design; grousse Cutter ass méi gëeegent fir modulare Design. Fir grouss-Skala Tools, wann d'Tool feelt, wëllen d'Benotzer dacks nëmme kleng a preiswert Deeler ersetzen fir nei Tools ze kréien. Dëst ass virun allem wouer fir Grooving a langweileg Tools.

10. Wielt eent Tool oder Multi-Funktioun Outil

Wat méi kleng d'Werkstéck ass, dest méi gëeegent ass de Composite-Tool. Zum Beispill kann e multifunktionnellt Tool fir Compoundbueren, Dréien, banneschten Lachveraarbechtung, Fuedemveraarbechtung a Chamfering benotzt ginn. Natierlech, wat méi komplex d'Werkstéck ass, wat méi gëeegent ass fir multifunktionell Tools. Machine Tools kënnen Iech nëmme Virdeeler bréngen wann se schneiden, net wann se gestoppt ginn.

11. Wielt Standard Outil oder Net-Standard speziell Outil

Mat der Populariséierung vum numeresche Kontrollbearbeitungszentrum (CNC), gëtt et allgemeng ugeholl datt d'Form vun der Werkstéck duerch Programméierung realiséiert ka ginn anstatt op Schneidinstrumenter ze vertrauen. Dofir sinn net-Standard speziell Tools net méi gebraucht. Tatsächlech sinn net-Standard Tools haut nach ëmmer 15% vum Gesamtverkaf vun Tools. Firwat? D'Benotzung vu speziellen Handwierksgeschir kann den Ufuerderunge vun Präzisioun workpiece Gréisst treffen, de Prozess reduzéieren an der Veraarbechtung Zyklus verkierzen. Fir Masseproduktioun kënnen net-Standard speziell Tools de Bearbeitungszyklus verkierzen an d'Käschte reduzéieren.

12. Chip Kontroll

Denkt drun datt Äert Zil ass d'Werkstéck ze veraarbecht, net d'Chips, awer d'Chips kënnen de Schneidzoustand vum Tool kloer reflektéieren. Am Allgemengen gëtt et e Stereotyping vu Chips, well déi meescht Leit sinn net trainéiert fir Chips ze interpretéieren. Denkt un de folgende Prinzip: gutt Chips beschiedegen net d'Veraarbechtung, schlecht Chips sinn de Géigendeel.

Déi meescht Blades si mat Chipbriechplazen entworf, déi entworf sinn no der Feedrate, egal ob et liicht Schneiden oder schwéier Schneiden ass.

Wat méi kleng d'Chips, dest méi schwéier ass et se ze briechen. Chip Kontroll ass e grousse Problem fir schwéier ze Maschinn Materialien. Obwuel d'Material ze veraarbecht kann net ersat ginn, kann d'Tool aktualiséiert ginn der opzedeelen Vitesse, fidderen Taux, opzedeelen Déift, Tipp Filet schéissen Radius, etc.. Et ass e Resultat vun ëmfaassend Auswiel fir optimiséieren Chip an machining.

13. Programméiere

Am Gesiicht vun Handwierksgeschir, workpieces an CNC Maschinn Handwierksgeschir, ass et dacks néideg der Outil Wee ze definéieren. Idealerweis versteet de Basis Maschinncode an hunn fortgeschratt CAM Software Packagen. D'Tool Wee muss Rechnung huelen d'Charakteristiken vun der Outil, wéi den Hang milling Wénkel, Rotatioun Richtung, fidderen, opzedeelen Vitesse, etc.. All Outil huet entspriechend programméiere Technologie fir machining Zyklus ze verkierzen, Chip verbesseren an opzedeelen Kraaft reduzéieren. Gutt CAM Software Package kann Aarbecht spueren an d'Produktivitéit verbesseren.

14. Wielt innovativ Tools oder konventionell eeler Tools

Mat der Entwécklung vun fortgeschratt Technologie, kann d'Produktivitéit vun opzedeelen Handwierksgeschir all 10 Joer verduebelt ginn. Am Verglach mat de Schneidparameter empfohlen virun 10 Joer, fannt Dir datt haut d'Schneidinstrumenter d'Maschinneffizienz verduebelen an d'Schneidkraaft ëm 30% reduzéieren. D'Legierung Matrixentgasung vun neie opzedeelen Outil ass méi staark a méi duktil, déi méi héich opzedeelen Vitesse a manner opzedeelen Kraaft erreechen kann. Chip Break Groove a Mark hunn méi niddereg Spezifizitéit a méi breet Universalitéit fir Uwendung. Zur selwechter Zäit erhéijen modern Schneidinstrumenter och d'Vielfalt an d'Modularitéit, déi zesummen d'Inventar reduzéieren an d'Uwendung vu Schneidinstrumenten ausbauen. D'Entwécklung vu Schneid-Tools huet och zu neie Produktdesign a Veraarbechtungskonzepter gefouert, wéi zum Beispill den Overlord Cutter mat Dréi- a Groovingsfunktiounen, de grousse Fudderfräser, a gefördert High-Speed-Machining, Mikro Schmierkühlen (MQL) Veraarbechtung a schwéier Dréi. Technologie. Baséierend op déi uewe genannte Faktoren an aner Grënn, musst Dir och déi optimalst Veraarbechtungsmethod verfollegen an déi lescht fortgeschratt Tooltechnologie léieren, soss ass et e Risiko fir hannendrun ze falen.

15. Präis

Och wann de Präis vu Schneidinstrumenter wichteg ass, ass et net sou wichteg wéi d'Produktiounskäschte wéinst Schneidinstrumenter. Och wann de Messer säi Präis huet, läit de reelle Wäert vum Messer an der Verantwortung déi et fir d'Produktivitéit ausféiert. Allgemeng ass d'Instrument mam niddregsten Präis dee mat den héchste Produktiounskäschte. De Präis vu Schneidinstrumenter ass nëmmen 3% vun de Käschte vun Deeler. Also fokusséiert op d'Produktivitéit vum Tool, net säin Akafspräis.

www.anebon.com