Wësst Dir wéi eng Felder méi héich Präzisioun fir machinéiert Deeler erfuerderen?
Raumfaart:
Raumfaartindustrie Deeler wéi Turbinblader oder Fligerkomponente musse mat héijer Präzisioun beaarbecht ginn, a bannent enke Toleranzen. Dëst gëtt gemaach fir d'Performance a Sécherheet ze garantéieren. E Jetmotorblad, zum Beispill, kann Genauegkeet bannent Mikron erfuerderen fir optimal Energieeffizienz a Loftfloss z'erhalen.
Medizinesch Geräter:
Fir d'Sécherheet an d'Kompatibilitéit ze garantéieren, musse all Deeler, déi fir medizinesch Geräter wéi chirurgesch Instrumenter oder implantables machinéiert sinn, korrekt sinn. E personaliséierten orthopädesche Implantat, zum Beispill, kann präzis Dimensiounen a Finishen op der Uewerfläch erfuerderen fir eng korrekt Passung an Integratioun am Kierper ze garantéieren.
Automotive:
An der Automobilindustrie ass Präzisioun fir Deeler wéi Transmissioun a Motordeeler erfuerderlech. E präzis machinéierten Iwwerdroungsausrüstung oder Brennstoffinjektor kann enk Toleranzen brauchen fir déi richteg Leeschtung an Haltbarkeet ze garantéieren.
Elektronik:
Machined Deeler an der Elektronikindustrie sinn erfuerderlech héich präzis fir spezifesch Designfuerderunge ze sinn. E präzis machinéierten Mikroprozessorhaus kann enk Toleranze fir eng korrekt Ausrichtung an Hëtztverdeelung erfuerderen.
Erneierbar Energie:
Fir d'Energieproduktioun ze maximéieren, an d'Zouverlässegkeet ze garantéieren, erfuerderen machinéiert Deeler an erneierbaren Technologien wéi Solarpanneauen oder Wandturbinkomponenten Präzisioun. E präzis machinéierte Wandkraaftsystem kann exakt Zännprofiler an Ausrichtung erfuerderen fir d'Effizienz vun der Energieproduktioun ze maximéieren.
Wat iwwer Beräicher wou d'Genauegkeet vun machined Deeler manner exigent ass?
Bau:
E puer Deeler, wéi Befestigungen a strukturell Komponenten, déi a Bauprojeten benotzt ginn, kënnen net déiselwecht Präzisioun erfuerderen wéi kritesch mechanesch Komponenten oder Raumfaartkomponenten. Stol Klammern a Bauprojeten kënnen net déiselwecht Toleranzen erfuerderen wéi Präzisiounskomponenten a Präzisiounsmaschinnen.
Miwwelen Fabrikatioun:
E puer Komponenten an der Miwwelfabrikatioun, wéi dekorativen Trimm, Klammern oder Hardware, brauchen net ultra-Präzisioun. E puer Deeler, wéi Präzisioun-Maschinn Komponenten an justierbaren Miwwelmechanismen déi Genauegkeet erfuerderen, hu méi verzeien Toleranzen.
Ausrüstung fir landwirtschaftlech Benotzung:
Verschidde Bestanddeeler vun landwirtschaftleche Maschinnen wéi Klammeren, Ënnerstëtzer oder Schutzdeckele mussen eventuell net bannent extrem enk Toleranzen gehale ginn. Eng Klammer déi benotzt gëtt fir e Bestanddeel vun net-präzis Ausrüstung ze montéieren, erfuerdert vläicht net déiselwecht Präzisioun wéi Deeler a Präzisiounslandwirtschaftsmaschinnen.
D'Veraarbechtungsgenauegkeet ass de Grad vun der Konformitéit vun der Gréisst, der Form an der Positioun vun der Uewerfläch mat de geometreschen Parameteren, déi an der Zeechnung spezifizéiert sinn.
Déi duerchschnëttlech Gréisst ass den ideale geometresche Parameter fir d'Gréisst.
Surface Geometrie ass e Krees, Zylinder oder Fliger. ;
Et ass méiglech Flächen ze hunn déi parallel, senkrecht oder koaxial sinn. Machining Feeler ass den Ënnerscheed tëscht de geometreschen Parameteren vun engem Deel an hiren ideal geometreschen Parameteren.
1. Aféierung
Den Haaptziel vun der Bearbeitungsgenauegkeet ass Produkter ze produzéieren. Béid Bearbechtungsgenauegkeet a Bearbeitungsfehler si Begrëffer déi benotzt gi fir déi geometresch Parameter vun enger machinéierter Uewerfläch ze evaluéieren. Toleranzgrad gëtt benotzt fir d'Bearbechtungsgenauegkeet ze moossen. Wat méi héich d'Genauegkeet ass, dest méi kleng ass de Grad. De Bearbeitungsfehler kann als numeresche Wäert ausgedréckt ginn. Wat méi grouss den numeresche Wäert, dest méi grouss ass de Feeler. Ëmgekéiert ass héich Veraarbechtungspräzisioun mat klenge Veraarbechtungsfehler assoziéiert. Et gi 20 Toleranzniveauen, rangéiert vun IT01 bis IT18. IT01 ass den Niveau vun der Maschinn Präzisioun déi héchst ass, IT18 déi niddregsten, an IT7 an IT8 sinn allgemeng d'Niveaue mat mëttlerer Genauegkeet. Niveau.
Et ass net méiglech genee Parameteren ze kréien mat all Method. Soulaang wéi de Veraarbechtungsfehler an der Toleranzberäich fällt, déi vun der Deel Zeechnung spezifizéiert ass an net méi grouss ass wéi d'Funktioun vun der Komponent, kann d'Veraarbechtungsgenauegkeet als garantéiert ugesi ginn.
2. Zesummenhang Inhalt
Dimensioun Genauegkeet:
D'Toleranzzone ass d'Gebitt wou déi aktuell Deelgréisst an den Zentrum vun der Toleranzzone gläich sinn.
Form Genauegkeet:
De Grad an deem d'geometresch Form vun der Uewerfläch vum machinéierten Komponent mat der idealer geometrescher Form passt.
Positioun Genauegkeet:
Den Ënnerscheed an der Positiounsgenauegkeet tëscht den Flächen vun den Deeler déi veraarbecht ginn.
Interrelatioun:
Wann Dir Maschinndeeler designt an hir Veraarbechtungsgenauegkeet spezifizéiert, ass et wichteg de Formfehler mat der Positiounstoleranz ze kontrolléieren. De Positiounsfehler soll och méi kleng sinn wéi d'Dimensiounstoleranz. Fir Präzisiounsdeeler a wichteg Flächen sollten d'Ufuerderunge fir d'Formgenauegkeet méi héich sinn.
3. Upassung Method
1. Prozess System Upassung
Method Upassung fir Proufschneiden: Mooss d'Gréisst, passt de Schneidbetrag vum Tool un an dann schneiden. Widderhuelen bis Dir déi gewënscht Gréisst erreecht. Dës Method ass haaptsächlech fir kleng-Batch an Single-Stéck Produktioun benotzt.
Methode d'ajustement: Fir déi gewënschte Gréisst ze kréien, ajustéieren déi relativ Positiounen vun Maschinn Outil, fixture an workpiece. Dës Method ass héich Produktivitéit an haaptsächlech an der Mass Produktioun benotzt.
2. Reduzéieren Maschinn Tool Feeler
1) Verbesseren spindle Komponent Fabrikatioun Richtegkeet
D'Genauegkeet vun der Lagerrotatioun soll verbessert ginn.
1 Wielt héich Präzisioun Rolllager;
2 Benotzt dynamesch Drocklager mat héijer Präzisioun Multi-Uelegkeile.
3 Benotzt héich Präzisioun hydrostatesch Lager
Et ass wichteg d'Genauegkeet vun Lageraccessoiren ze verbesseren.
1 Verbesseren d'Genauegkeet vun der spindle Journal an Këscht Ënnerstëtzung Lächer;
2 Verbessert d'Genauegkeet vun der Uewerfläch, déi mam Lager passt.
3 Mooss an ajustéiert de Radialberäich vun den Deeler fir d'Feeler ze kompenséieren oder ze kompenséieren.
2) Preload de Lager richteg
1 Kann Lücken eliminéieren;
2 Erhéije Lagersteifheit
3 Eenheetlech Rolling Element Feeler.
3) Vermeiden d'Reflexioun vun der Spindelgenauegkeet op dem Werkstück.
3. Transmissioun Kette Feeler: Reduzéieren hinnen
1) D'Transmissioun Genauegkeet an Zuel vun Deeler sinn héich.
2) D'Transmissiounsverhältnis ass méi kleng wann d'Transmissiounspaar no um Enn ass.
3) D'Genauegkeet vum Ennstéck soll méi grouss sinn wéi aner Transmissiounsdeeler.
4. Reduzéieren Tool Wear
Neischärfen Tools ass noutwendeg ier se eng Etapp vu schwéiere Verschleiung erreechen.
5. Reduzéieren Stress Deformatioun am Prozess System
Haaptsächlech vun:
1) Erhéije d'Steifheit an d'Kraaft vum System. Dëst beinhalt déi schwaachste Linke vum Prozesssystem.
2) Reduzéieren d'Laascht a seng Variatiounen
Erhéijung System Steifheit
1 raisonnabel strukturell Design
1) Sou vill wéi méiglech, reduzéieren d'Zuel vun de Flächen déi verbannen.
2) Vermeiden lokal Linken vu gerénger Steifheit;
3) D'Basiskomponenten an d'Ënnerstëtzungselementer sollen eng raisonnabel Struktur a Querschnitt hunn.
2 Verbessert d'Kontaktsteifheet op der Verbindungsfläch
1) Verbessert d'Qualitéit an d'Konsistenz vun den Flächen, déi Deeler matenee verbannen an Maschinnen Tools Komponenten.
2) Preloading vun der Maschinn Tool Komponente
3) Erhéije d'Genauegkeet vun der Positionéierung vum Werkstéck a reduzéieren d'Uewerflächenrauheet.
3 Adoptéieren raisonnabel Spannungs- a Positionéierungsmethoden
Reduzéieren der Belaaschtung a seng Effekter
1 Wielt Toolgeometrieparameter a Schneidquantitéit fir d'Schneidkraaft ze reduzéieren.
2 Déi rau Blieder sollen zesumme gruppéiert ginn an d'Erlaabnes fir d'Veraarbechtung sollt d'selwecht sinn wéi d'Upassung.
6. Thermesch Verformung vum Prozesssystem kann reduzéiert ginn
1 Wärmequellen isoléieren a Wärmeproduktioun reduzéieren
1) Benotzt méi kleng Schneidbetrag;
2) Separat roughing a fäerdeg wannmilling Komponenteverlaangen héich Präzisioun.
3) Sou wäit wéi méiglech, trennt d'Hëtztquell an d'Maschinn fir d'thermesch Verformung ze minimiséieren.
4) Wann d'Hëtztquellen net getrennt kënne ginn (wéi Spindellager oder Schrauwenmutterpaeren), verbesseren d'Reibungseigenschaften aus strukturellen, Schmieren an aner Aspekter, reduzéieren d'Wärmeproduktioun oder benotzt Wärmeisolatiounsmaterialien.
5) Benotzt gezwongen Loftkühlen oder Waasserkillung wéi och aner Wärmevergëftungsmethoden.
2 Gläichgewiicht Temperatur Feld
3 Adopt raisonnabel Norme fir d'Assemblée an d'Struktur vun der Maschinn Toolkomponent
1) D'Adoptioun vun enger thermesch-symmetrescher Struktur an der Gearbox - symmetresch arrangéiert Wellen, Lager an Iwwerdroungsgear kann d'Deformatiounen vun der Këscht reduzéieren andeems d'Temperatur vun der Mauer vun der Këscht uniform ass.
2) Wielt d'Montage Norm vun Maschinn Handwierksgeschir mat Suergfalt.
4 Beschleunegt d'Wärmetransferbalance
5 Kontroll Ëmfeld Temperatur
7. Reduzéieren Rescht Stress
1. Füügt en Hëtztprozess fir Stress am Kierper ze eliminéieren;
2. Arrangéiert Äre Prozess op eng raisonnabel Manéier.
4. Afloss Grënn
1 Machining Prinzip Feeler
De Begrëff "Bearbeitungsprinzipfehler" bezitt sech op e Feeler dee geschitt wann d'Maschinn mat engem geschätzte Schneidkantprofil gemaach gëtt, oder eng Iwwerdroungsrelatioun. D'Bearbechtung vu komplexe Flächen, Fuedem a Gears kann e Bearbechtungsfehler verursaachen.
Fir et méi einfach ze benotzen, amplaz vum Basiswuerm fir Involut ze benotzen, gëtt de Basis Archimedesche Wurm oder den normale riichte Profil Basis benotzt. Dëst verursaacht Feeler an der Zännform.
Wann Dir d'Auswiel auswielt, kann de p-Wäert nëmme geschätzt ginn (p = 3,1415), well et nëmmen eng limitéiert Zuel vun Zänn op der Dréibänk ass. D'Tool benotzt fir d'Werkstéck ze bilden (Spiralbewegung), wäert net korrekt sinn. Dëst féiert zu Pitch Feeler.
D'Veraarbechtung gëtt dacks mat ongeféiere Veraarbechtung ënner der Virgab gemaach datt theoretesch Feeler reduzéiert kënne ginn fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet Ufuerderunge z'erreechen (10% -15% Toleranz op Dimensiounen) fir d'Produktivitéit ze erhéijen an d'Käschte ze reduzéieren.
2 Upassung Feeler
Wa mir soen datt d'Maschinn Tool eng falsch Upassung huet, mengen mir de Feeler.
3 Maschinn Feeler
De Begrëff Maschinn Tool Feeler gëtt benotzt fir de Fabrikatiounsfehler, den Installatiounsfehler an de Verschleiung vum Tool ze beschreiwen. Dëst beinhalt haaptsächlech d'Féierungs- a Rotatiounsfehler vun der Maschinn-Tool-Guide Schinne wéi och den Iwwerdroungsfehler an der Maschinn-Tool-Transmissiounskette.
Maschinn Guide Guide Feeler
1. Et ass d'Genauegkeet vun der Leedungsleitung - den Ënnerscheed tëscht der Bewegungsrichtung vu bewegt Deeler an der idealer Richtung. Et enthält:
De Guide gëtt duerch d'Richtegkeet vun Dy (horizontal Plang) an Dz (vertikal Plang) gemooss.
2 Parallelismus vun der viischter an hënneschter Schinne (Verzerrung);
(3) D'Vertikalitéit oder Parallelismusfehler tëscht der Spindelrotatioun an der Führerschinn an der horizontaler a vertikaler Ebene.
2. Guide Rail guidéieren Genauegkeet huet e groussen Impakt op opzedeelen machining.
Dëst ass well et d'relativ Verschiebung tëscht dem Tool an dem Werkstéck berécksiichtegt duerch de Guide Schinnefehler. Dréien ass eng Dréioperatioun wou déi horizontal Richtung Feelerempfindlech ass. Vertikal Richtungsfehler kënnen ignoréiert ginn. D'Rotatiounsrichtung ännert d'Richtung an där d'Tool op Feeler sensibel ass. Déi vertikal Richtung ass déi Richtung déi am meeschte sensibel ass fir Feeler beim Planen. D'Richtegkeet vu Bettleitungen an der vertikaler Ebene bestëmmt d'Genauegkeet vun der Flächheet an der Gläichheet vu machinéierten Flächen.
Machine Tool spindle Rotatioun Feeler
De Spindelrotatiounsfehler ass den Ënnerscheed tëscht der aktueller an der idealer Rotatiounsachs. Dëst beinhalt d'spindle Gesiicht kreesfërmeg, spindle kreesfërmeg radial an spindle Wénkel Schréiegt.
1, Den Afloss vum Spindel Runout kreesfërmeg op d'Veraarbechtungsgenauegkeet.
① Keen Impakt op zylindresch Uewerfläch Behandlung
② Et wäert e Perpendicularitéit oder Flatness Feeler tëscht der zylindrescher Achs an der Endface verursaachen wann Dir et dréit a langweileg.
③ De Pitch-Zyklusfehler gëtt generéiert wann de Fuedem machinéiert ginn.
2. Den Afloss vu Spindel Radial leeft op d'Genauegkeet:
① De Ronnheetsfehler vum Radialkrees gëtt duerch d'Routamplitude vum Lach gemooss.
② De Radius vum Krees kann aus dem Tipp vum Tool bis zum duerchschnëttleche Schaft berechent ginn, egal ob de Schaft gedréint oder langweilen ass.
3. Afloss vum Neigungswénkel vun der geometrescher Haaptachs op d'Bearbechtungsgenauegkeet
① Déi geometresch Achs ass an engem konesche Wee mat engem Kegelwénkel arrangéiert, wat der exzentrescher Bewegung ronderëm d'Mëttelachs vun der geometrescher Achs entsprécht, wann se vun all Sektioun gekuckt ginn. Dësen exzentresche Wäert ënnerscheet sech vun deem vun der axialer Perspektiv.
② D'Achs ass eng geometresch, déi am Fliger schwéngt. Dëst ass d'selwecht wéi déi aktuell Achs, awer et bewegt sech am Fliger an enger harmonescher riichter Linn.
③ A Wierklechkeet representéiert de Wénkel vun der geometrescher Achs vun der Haaptschacht d'Kombinatioun vun dësen zwou Zorte vu Schwong.
Iwwerdroung Feeler vun Maschinn Handwierksgeschir Transmissioun Kette
Iwwerdroungsfehler ass den Ënnerscheed an der relativer Bewegung tëscht dem éischten Iwwerdroungselement an dem leschten Iwwerdroungselement vun enger Iwwerdroungskette.
④ Fabrikatiounsfehler a Verschleiung op Armaturen
Den Haaptfehler an der Fixture ass: 1) de Fabrikatiounsfehler vum Positionéierungselement an Toolleitelementer, souwéi den Indexmechanismus a Spannbeton. 2) No der Assemblée vun der Fixture, de relativen Gréisste Feeler tëscht dëse verschiddene Komponenten. 3) Verschleiwen op der Uewerfläch vum Werkstéck verursaacht duerch d'Fixtur. Den Inhalt vum Metal Processing Wechat ass excellent, a wäert Är Opmierksamkeet.
⑤ Fabrikatiounsfehler an Toolverschleiung
Verschidden Typen vun Tools hunn verschidden Afloss op d'Genauegkeet vun der Maschinn.
1) D'Genauegkeet vun Tools mat fixen Dimensiounen (wéi Bueraarbechten, Reamer, Keyway Milling Schnëtt, Ronn Broaches, etc.). D'Dimensiounsgenauegkeet gëtt direkt vum Werkstück beaflosst.
2) D'Genauegkeet vum Formungsinstrument (wéi Dréiinstrumenter, Fräsinstrumenter, Schleifrieder, asw.), wäert direkt d'Formgenauegkeet beaflossen. D'Formgenauegkeet vun engem Werkstéck gëtt direkt vun der Formgenauegkeet beaflosst.
3) De Formfehler an der Blade vum Cutter entwéckelt (wéi Ganghobs, Spline Hobos, Gang Shaper Cutters, etc.). D'Form Genauegkeet vun der Uewerfläch gëtt vum Bladefeeler beaflosst.
4) D'Fabrikatiounsgenauegkeet vum Tool beaflosst net direkt seng Veraarbechtungsgenauegkeet. Allerdéngs ass et bequem ze benotzen.
⑥ Prozess System Stress Deformatioun
Ënnert dem Afloss vun der Spannkraaft a Schwéierkraaft wäert de System deforméieren. Dëst féiert zu Veraarbechtungsfehler a wäert d'Stabilitéit beaflossen. D'Haaptvirdeeler sinn d'Verformung vu Maschinnen, d'Verformung vun de Werkstécker an d'Deformatiounsgesamt vum Veraarbechtungssystem.
Schneidkraaft a Veraarbechtungsgenauegkeet
De Zylindrizitéitsfehler gëtt erstallt wann de machinéierten Deel déck an der Mëtt ass an dënn um Enn ass, baséiert op der Verformung vun der Maschinn. Fir d'Veraarbechtung vu Schaftkomponenten ginn nëmmen d'Verformung an d'Belaaschtung vum Werkstéck berücksichtegt. D'Werkstéck schéngt déck an der Mëtt an dënn um Enn. Wann déi eenzeg Verformung déi fir d'Veraarbechtung vun considéréiert gëttcnc Schaft machining Deelerass d'Deformatioun oder d'Maschinn Tool, da wäert d'Form vun engem Werkstéck no der Veraarbechtung Géigendeel vun de veraarbechte Schaftdeeler sinn.
Den Effekt vun der Spannkraaft bei der Bearbeitungsgenauegkeet
D'Werkstéck wäert deforméieren wann se ageklemmt ginn wéinst senger gerénger Steifheit oder enger falscher Spannkraaft. Dëst féiert zu engem Veraarbechtungsfehler.
⑦ Thermesch Verformung a Prozesssystemer
De Prozesssystem gëtt wärend der Veraarbechtung erhëtzt a verformt wéinst der Hëtzt produzéiert vun der externer Hëtztquell oder der interner Hëtztquell. Thermesch Deformatioun ass verantwortlech fir 40-70% vun de Bearbechtungsfehler a grousse Werkstéck a Präzisiounsbearbechtung.
Et ginn zwou Zorte thermesch Verformung vum Werkstéck, déi d'Goldveraarbechtung beaflosse kënnen: eenheetlech Heizung an ongläich Heizung.
⑧ Restspannung am Werkstück
Stress Generatioun am Reschtzoustand:
1) De Reschtoffall, deen während der Wärmebehandlung an der Embryo-Fabrikatiounsprozess generéiert gëtt;
2) Déi kal Ausrichtung vun den Hoer kann Reschtstress verursaachen.
3) Ausschneiden kann Reschtstress verursaachen.
⑨ Veraarbechtung Site Ëmweltimpakt
Et gi meeschtens vill kleng Metallpartikelen op der Veraarbechtungsplaz. Dës Metallchips hunn en Impakt op d'Genauegkeet vun der Veraarbechtung vum Deel wa se no der Positioun vum Lach oder der Uewerfläch vumdréien Deeler. Metallchips ze kleng fir ze gesinn hunn en Impakt op d'Genauegkeet an der Héichpräzis Veraarbechtung. Et ass bekannt datt dësen Aflossfaktor e Problem kann sinn, awer et ass schwéier ze eliminéieren. D'Technik vum Bedreiwer ass och e wichtege Faktor.
D'Haaptziel vum Anebon ass Iech eise Shoppers eng sérieux a verantwortlech Entreprise Bezéiung ze bidden, personaliséiert Opmierksamkeet op all vun hinnen ze liwweren fir New Fashion Design firOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC milling Prozess, Präzisioun Goss, Prototyping Service. Dir kënnt den niddregsten Präis hei entdecken. Och kritt Dir gutt Qualitéitsprodukter a Léisungen a fantastesche Service hei! Dir sollt net zréckzéien fir Anebon ze kréien!
New Fashion Design fir China CNC Machining Service a BenotzerdefinéiertCNC Machining Service, Anebon huet Zuelen vun Aussenhandelsplattformen, déi Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china sinn. "XinGuangYang" HID Mark Produkter a Léisunge verkafen ganz gutt an Europa, Amerika, Mëttleren Osten an aner Regioune méi wéi 30 Länner.
Wann Dir déi machinéiert Deeler wëllt zitéieren, fillt Iech gratis Zeechnungen un Anebon offiziell E-Mail ze schécken: info@anebon.com
Post Zäit: Dez-20-2023