Zënter der Entdeckung vum Titan am Joer 1790 hunn d'Mënschen seng aussergewéinlech Eegeschafte fir iwwer engem Joerhonnert exploréiert. Am Joer 1910 gouf Titanmetall fir d'éischt produzéiert, awer d'Rees fir d'Titanlegierungen ze benotzen war laang an Erausfuerderung. Eréischt 1951 gouf d'Industrieproduktioun Realitéit.
Titanlegierungen si bekannt fir hir héich spezifesch Kraaft, Korrosiounsbeständegkeet, Héichtemperaturbeständegkeet a Middegkeetsbeständegkeet. Si weien nëmmen 60% sou vill wéi Stol am selwechte Volumen awer si méi staark wéi Legierungsstahl. Wéinst dësen exzellenten Eegeschafte ginn Titanlegierungen ëmmer méi a verschiddene Beräicher benotzt, dorënner Loftfaart, Raumfaart, Kraaftproduktioun, Nuklearenergie, Versand, Chemikalien a medizinescht Ausrüstung.
Grënn firwat Titanlegierungen schwéier ze veraarbecht sinn
Déi véier Haaptcharakteristike vun Titanlegierungen - niddereg thermesch Konduktivitéit, bedeitend Aarbechtshärtung, eng héich Affinitéit fir Schneidinstrumenter, a limitéierter plastescher Verformung - si Schlësselgrënn firwat dës Materialien Erausfuerderung sinn ze veraarbecht. Hir Schneidleistung ass nëmmen ongeféier 20% déi vum einfach ze schneiden Stol.
Niddereg thermesch Konduktivitéit
Titanlegierungen hunn eng thermesch Konduktivitéit déi nëmmen ongeféier 16% vun där vun 45 # Stol ass. Dës limitéiert Fähigkeit fir d'Hëtzt während der Veraarbechtung ewech ze féieren féiert zu enger bedeitender Temperaturerhéijung um Schneidkante; Tatsächlech kann d'Tipptemperatur während der Veraarbechtung déi vu 45 # Stol ëm méi wéi 100% iwwerschreiden. Dës erhéicht Temperatur verursaacht einfach diffusen Verschleiung um Schneidinstrument.
Schwéier Aarbecht hardening
D'Titanlegierung weist e wesentleche Phänomen vum Aarbechthärten, wat zu enger méi ausgeprägter Uewerflächhärteschicht am Verglach zum Edelstol resultéiert. Dëst kann zu Erausfuerderunge bei der spéider Veraarbechtung féieren, sou wéi erhéicht Verschleiung op Tooling.
Héich Affinitéit mat Schneidinstrumenter
Schwéier Haftung mat Titan-haltege Zementkarbid.
Kleng Plastiksverformung
Den elastesche Modul vu 45 Stol ass ongeféier d'Halschent, wat zu enger bedeitender elastescher Erhuelung a schwéierer Reibung féiert. Zousätzlech ass d'Werkstéck ufälleg fir Spanndeformatioun.
Technologesch Tipps fir d'Maschinn vun Titanlegierungen
Baséierend op eisem Verständnis vun de Bearbechtungsmechanismen fir Titanlegierungen a fréier Erfarungen, hei sinn d'Haapt technologesch Empfehlungen fir dës Materialien ze bearbeiten:
- Benotzt Blades mat enger positiver Wénkelgeometrie fir Schneidkräften ze minimiséieren, Schneidhëtzt ze reduzéieren an d'Verformung vum Werkstéck ze reduzéieren.
- Behalen e konstante Feedrate fir d'Härt vum Werkstéck ze vermeiden. D'Tool soll ëmmer am Füttern wärend dem Schneidprozess sinn. Fir Fräsen, soll d'radial Schneiddéift (ae) 30% vum Tool Radius sinn.
- Benotzt Héichdrock- an High-Flow-Schneidflëssegkeeten fir thermesch Stabilitéit während der Veraarbechtung ze garantéieren, Uewerflächendegeneratioun an Toolschued ze vermeiden wéinst exzessive Temperaturen.
- Halt d'Klingenkant scharf. Dull Tools kënnen zu Hëtztakkumulatioun a verstäerkter Verschleiung féieren, wat de Risiko vum Toolfehler wesentlech erhéicht.
- Maschinn Titanlegierungen an hirem mëllsten Zoustand wa méiglech.CNC machining Veraarbechtunggëtt méi schwéier no der Härtung, well d'Hëtztbehandlung d'Kraaft vum Material erhéicht an d'Bladeverschleiung beschleunegt.
- Benotzt e groussen Tipp Radius oder Chamfer beim Ausschneiden fir de Kontaktgebitt vun der Blade ze maximéieren. Dës Strategie kann d'Schneidkraaft an d'Hëtzt op all Punkt reduzéieren, fir lokal Broch ze verhënneren. Beim Milling vun Titanlegierungen huet d'Schneidgeschwindegkeet de bedeitendsten Impakt op d'Toolliewen, gefollegt vun der radialer Schneidéift.
Lös Titan Veraarbechtungsproblemer andeems Dir mam Blade ufänkt.
D'Verschleiung vun der Blade Groove, déi während der Veraarbechtung vun Titanlegierungen geschitt ass, ass lokaliséierter Verschleiung, déi laanscht de Réck a virun der Blade geschitt, no der Richtung vun der Schneidéift. Dëse Verschleiung gëtt dacks duerch eng gehärte Schicht verursaacht, déi vu fréiere Bearbechtungsprozesser bliwwen ass. Zousätzlech, bei Veraarbechtungstemperaturen iwwer 800 ° C, chemesch Reaktiounen an Diffusioun tëscht dem Tool an dem Werkstéckmaterial bäidroe fir d'Bildung vu Groove-Verschleiung.
Wärend der Veraarbechtung kënnen Titanmoleküle aus dem Werkstéck virun der Blade accumuléieren wéinst héijen Drock an Temperatur, wat zu engem Phänomen féiert, bekannt als opgebaute Rand. Wann dës opgebaute Rand vun der Blade trennt, kann et d'Carbidbeschichtung op der Blade ewechhuelen. Als Resultat erfuerdert d'Veraarbechtung vun Titanlegierungen d'Benotzung vu spezialiséierte Bladematerialien a Geometrien.
Tool Struktur gëeegent fir Titan Veraarbechtung
D'Veraarbechtung vun Titanlegierungen dréit haaptsächlech ëm d'Hëtztmanagement. Fir effektiv Hëtzt z'entloossen, muss eng bedeitend Quantitéit un Héichdrockschneidflëssegkeet präzis a prompt op d'Schneidekant applizéiert ginn. Zousätzlech ginn et spezialiséiert Milling Cutter Designs verfügbar déi speziell fir Titanlegierungsveraarbechtung ugepasst sinn.
Start vun der spezifescher Bearbechtungsmethod
Dréien
Titanlegierungsprodukter kënne gutt Uewerflächrauheet beim Dréien erreechen, an d'Aarbechtshärtung ass net schwéier. Wéi och ëmmer, d'Schneidetemperatur ass héich, wat zu engem schnelle Toolverschleiung féiert. Fir dës Charakteristiken unzegoen, konzentréiere mir eis haaptsächlech op déi folgend Moossname betreffend Tools a Schneidparameter:
Tool Material:Baséierend op déi existéierend Konditioune vun der Fabréck, ginn YG6, YG8, an YG10HT Toolmaterialien ausgewielt.
Tool Geometrie Parameteren:gëeegent Outil virun an hënneschter Wénkel, tooltip runding.
Wann Dir de baussenzege Krees dréit, ass et wichteg eng geréng Schneidgeschwindegkeet, e moderéierte Feedrate, eng méi déif Schneidéift an adäquat Ofkillung ze halen. Den Tool Tipp soll net méi héich sinn wéi d'Mëtt vum Werkstéck, well dëst kann dozou féieren datt et festhält. Zousätzlech, wann Dir dënnwandegt Deeler fäerdeg mécht an dréit, sollt den Haaptabwechswinkel vum Tool allgemeng tëscht 75 an 90 Grad sinn.
Fräsen
D'Fräsen vun Titanlegierungsprodukter ass méi schwéier wéi dréinen, well d'Fräsen intermittéierend Ausschneiden ass, an d'Chips si einfach un d'Blade ze halen. Wann déi plakeg Zänn erëm an d'Werkstéck geschnidden ginn, ginn déi plakeg Chips ofgeschloen an e klengt Stéck Toolmaterial gëtt ewechgeholl, wat zu Chipping resultéiert, wat d'Haltbarkeet vum Tool staark reduzéiert.
Milling Method:allgemeng benotzen erof milling.
Tool Material:Héich-Vitesse Stol M42.
Down Milling gëtt net typesch fir d'Veraarbechtung vun Legierungsstahl benotzt. Dëst ass haaptsächlech wéinst dem Afloss vum Spalt tëscht der Leadschraube vum Maschinninstrument an der Mutter. Wärend dem Downmilling, wéi de Milling Cutter mat dem Werkstéck engagéiert, riicht d'Komponentekraaft an der Fudderrichtung mat der Fudderrichtung selwer. Dës Ausrichtung kann zu intermitterende Beweegung vum Werkstückstabelle féieren, wat de Risiko vum Toolbrech erhéicht.
Zousätzlech, am Down Milling, begéinen d'Cutter Zänn eng haart Schicht um Schneidkante, wat Toolschued verursaache kann. Beim ëmgedréint Fräsen ginn d'Chips vun dënn op déck iwwergaang, wat d'initial Schneidphase ufälleg fir dréchen Reibung tëscht dem Tool an dem Werkstéck mécht. Dëst kann d'Chip Adhäsioun a Chipping vum Tool verschäerfen.
Fir méi glat Fräsen vun Titanlegierungen z'erreechen, sollten e puer Considératiounen berücksichtegt ginn: d'Frontwénkel reduzéieren an de Réckwénkel vergréisseren am Verglach mat Standard Fräser. Et ass unzeroden méi niddereg Fräsgeschwindegkeeten ze benotzen a fir scharfzänn Fräser ze wielen, wärend Schaufelzänn Fräser vermeiden.
Tippen
Wann Dir Titanlegierungsprodukter tippt, kënne kleng Chips einfach un d'Blade an d'Werkstéck hänken. Dëst féiert zu enger verstäerkter Uewerflächrauheet an Dréimoment. Falsch Selektioun an Notzung vu Krunnen kann d'Aarbechtshärtung verursaachen, zu enger ganz gerénger Veraarbechtungseffizienz resultéieren, an heiansdo zu Krunnbrach féieren.
Fir d'Tippen ze optimiséieren, ass et unzeroden e Prioritéit ze benotzen mat engem One-Thread-in-Place iwwersprongen Krunn. D'Zuel vun den Zänn um Krunn soll manner sinn wéi déi vun engem Standard Krunn, typesch ronderëm 2 bis 3 Zänn. E gréissere Schneidungswinkel gëtt bevorzugt, mat der Kegelabschnitt normalerweis 3 bis 4 Fuedemlängten. Fir d'Entfernung vum Chip ze hëllefen, kann en negativen Neigungswénkel och op d'Schneidkegel gemoolt ginn. D'Benotzung vu méi kuerzen Krunnen kann d'Steifegkeet vum Kegel verbesseren. Zousätzlech soll d'Reverse Kegel liicht méi grouss sinn wéi Standard fir Reibung tëscht der Kegel an dem Werkstéck ze reduzéieren.
Reamen
Beim Reaming vun der Titanlegierung ass d'Verschleiung vum Tool allgemeng net schwéier, wat d'Benotzung vu Karbid- a High-Speed-Stol-Reamer erlaabt. Wann Dir Carbid Reamer benotzt, ass et essentiell fir d'Steifheet vum Prozesssystem ze garantéieren, ähnlech wéi déi, déi an der Buerung benotzt gëtt, fir Chipping vum Reamer ze vermeiden.
D'Haaptfuerderung beim Reamen vun Titanlegierungs Lächer ass e glaten Finish z'erreechen. Fir ze vermeiden datt d'Klingen un d'Lachmauer hänke bleiwen, sollt d'Breet vun der Reamerblade suergfälteg mat engem Uelegsteen verengt ginn, während nach ëmmer genuch Kraaft assuréiert. Normalerweis sollt d'Bladebreet tëscht 0,1 mm an 0,15 mm sinn.
Den Iwwergank tëscht der Schneidkant an der Kalibrierungssektioun soll e glate Bogen hunn. Regelméisseg Ënnerhalt ass néideg nodeems d'Verschleiung geschitt ass, fir datt d'Bougréisst vun all Zänn konsequent bleift. Wann néideg, kann d'Kalibrierungssektioun fir eng besser Leeschtung vergréissert ginn.
Bueraarbechten
Drilling Titan Legierungen stellt bedeitend Erausfuerderunge vir, dacks veruersaacht Buerbëss ze verbrennen oder ze briechen wärend der Veraarbechtung. Dëst entsteet haaptsächlech aus Themen wéi falsch Bohrschleifen, net genuch Chipentfernung, inadequater Ofkillung a schlecht Systemsteifheet.
Fir effektiv Titanlegierungen ze bueren, ass et essentiell op déi folgend Faktoren ze fokusséieren: suergt fir richteg Schleifen vum Bohrbit, benotzt e gréisseren Uewerwénkel, reduzéiert de baussenzege Rand-Frontwénkel, vergréissert de baussenzege Rand-Réckwénkel, an ajustéiert de Réckkonzept fir ze sinn 2 bis 3 Mol déi vun engem Standardbohrer. Et ass wichteg d'Tool dacks zréckzezéien fir Chips prompt ze läschen, wärend och d'Form a Faarf vun de Chips iwwerwaacht. Wann d'Chips fiddereg schéngen oder wann hir Faarf während dem Buer ännert, beweist et datt d'Bohrer stompeg gëtt a soll ersat oder geschärft ginn.
Zousätzlech muss de Buer-Jig sécher op d'Workbench fixéiert ginn, mat der Guideblatt no bei der Veraarbechtungsfläch. Et ass unzeroden e kuerzen Bohrbit ze benotzen wann et méiglech ass. Wann manuell Ernierung benotzt gëtt, sollt suergfälteg geholl ginn fir den Buer net am Lach virzegoen oder zréckzezéien. Maachen dëst kann d'Bohrblade géint d'Veraarbechtungsoberfläche reiben, wat zu der Aushärtung vun der Aarbecht féiert an d'Bohrbitt verduebelt.
Schleifen
Gemeinsam Problemer begéint beim SchleifenCNC Titan Legierung Deelerenthalen Schleifradverstoppung wéinst verstoppten Chips an Uewerflächeverbrennunge op den Deeler. Dëst geschitt well Titanlegierungen eng schlecht thermesch Konduktivitéit hunn, wat zu héijen Temperaturen an der Schleifzone féiert. Dëst, am Tour, verursaacht Bindung, Diffusioun a staark chemesch Reaktiounen tëscht der Titanlegierung an dem Schleifmaterial.
D'Präsenz vu plakeg Chips a verstoppte Schleifrieder reduzéiert de Schleifverhältnis wesentlech. Zousätzlech kënnen Diffusioun a chemesch Reaktiounen zu Uewerflächeverbrennunge um Werkstück féieren, wat schlussendlech d'Müdegkeetskraaft vum Deel reduzéiert. Dëse Problem ass besonnesch ausgeschwat beim Schleifen vun Titanlegierungsguss.
Fir dëse Problem ze léisen, sinn d'Mesuren geholl:
Wielt déi passend Schleifradmaterial: gréng Siliziumkarbid TL. E bëssi manner Schleifradhärte: ZR1.
D'Ausschneiden vun Titanlegierungsmaterialien muss duerch Toolmaterialien, Schneidflëssegkeeten a Veraarbechtungsparameter kontrolléiert ginn fir d'Gesamtveraarbechtungseffizienz ze verbesseren.
Wann Dir méi wësse wëllt oder froen wëllt, kontaktéiert w.e.ginfo@anebon.com
Hot Verkaf: Fabréck a China produzéiertCNC Dréikomponentena kleng CNCMilling Komponente.
Anebon konzentréiert sech op d'Erweiderung um internationale Maart an huet eng staark Clientsbasis an europäesche Länner, den USA, de Mëttleren Osten, an Afrika etabléiert. D'Firma prioritär Qualitéit als Grondlag a garantéiert en exzellente Service fir d'Bedierfnesser vun alle Clienten ze treffen.
Post Zäit: Okt-29-2024