1. Kritt eng kleng Quantitéit vun Déift mat trigonometric Funktiounen
An der Präzisiounsbearbeitungsindustrie schaffe mir dacks mat Komponenten déi bannenzeg an baussenzeg Kreeser hunn, déi zweetniveau Präzisioun erfuerderen. Wéi och ëmmer, Faktore wéi d'Schneiden vun Hëtzt a Reibung tëscht dem Werkstück an dem Tool kënnen zu Toolverschleiung féieren. Zousätzlech kann d'Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet vum quadrateschen Toolhalter d'Qualitéit vum fäerdege Produkt beaflossen.
Fir d'Erausfuerderung vun der präzis Mikro-Verdéifung unzegoen, kënne mir d'Relatioun tëscht der Géigendeel Säit an der Hypotenuse vun engem rechteckegen Dräieck während dem Wendprozess benotzen. Andeems Dir de Wénkel vum Längsinstrumenthalter ugepasst wéi néideg, kënne mir effektiv eng fein Kontroll iwwer d'horizontale Tiefe vum Dréiinstrument erreechen. Dës Method spuert net nëmmen Zäit an Effort, awer verbessert och d'Produktqualitéit a verbessert d'allgemeng Aarbechtseffizienz.
Zum Beispill ass de Skalawäert vum Tool op enger C620 Dréibänk 0,05 mm pro Gitter. Fir eng lateral Déift vun 0,005 mm z'erreechen, kënne mir op d'Sinus trigonometresch Funktioun bezéien. D'Berechnung ass wéi follegt: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, dat heescht α = 5º44′. Dofir, andeems d'Toolrest op 5º44 ′ setzt, gëtt all Bewegung vun der Längsgravéierungsscheif duerch ee Gitter zu enger lateraler Upassung vun 0,005 mm fir de Wendungsinstrument.
2. Dräi Beispiller vun ëmgedréint Turning Technology Uwendungen
Laangfristeg Produktiounspraxis huet bewisen datt d'Reverse-Cut-Technologie exzellent Resultater a spezifesche Dréiprozesser ka ginn.
(1) De ëmgedréint Schneidfadenmaterial ass martensitesch Edelstol
Bei der Veraarbechtung vun internen an externen threaded workpieces mat Pitchen vun 1,25 an 1,75 mm, sinn déi resultéierend Wäerter ondeelbar wéinst der Subtraktioun vun der Dréibänk Schraufpitch aus dem Werkstéckpitch. Wann de Fuedem machinéiert gëtt andeems de passende Mutterhandtak opgehuewe gëtt fir d'Tool zréckzezéien, féiert et dacks zu inkonsistent threading. Gewéinleche Dréibänke feelen allgemeng zoufälleg Threading Discs, an esou e Set ze kreéieren kann zimmlech Zäitopwendeg sinn.
Als Resultat ass eng allgemeng benotzt Method fir d'Bearbeitungsfäegkeeten vun dësem Pitch niddereg-Vitesse Forwarding. High-Speed-Threading erlaabt net genuch Zäit fir d'Tool zréckzezéien, wat zu enger gerénger Produktiounseffizienz an e verstäerkten Risiko vum Tool knaschteg wärend dem Dréiprozess féiert. Dëst Thema beaflosst wesentlech d'Uewerflächenrauheet, besonnesch wann Dir martensitesch Edelstahlmaterialien wéi 1Cr13 an 2Cr13 bei niddrege Geschwindegkeete bearbecht wéinst der ausgeprägter Toolknascht.
Fir dës Erausfuerderungen unzegoen, ass d'"Dräi-Reverse" Schneidmethod duerch praktesch Veraarbechtungserfahrung entwéckelt. Dës Method ëmfaasst ëmgedréint Outil Luede, ëmgedréint Ausschneiden, an fidderen d'Tool an der Géigendeel Richtung. Et erreecht effektiv eng gutt Gesamtschneidleistung an erlaabt fir Héichgeschwindeg Fuedem ze schneiden, well d'Tool vu lénks op riets bewegt fir aus dem Werkstück erauszekommen. Als Resultat eliminéiert dës Method Probleemer mam Outil Réckzuch während High-Speed-Threading. Déi spezifesch Method ass wéi follegt:
Ier Dir d'Veraarbechtung ufänkt, dréckt d'Reverse Reibungsplackspindel liicht fest fir eng optimal Geschwindegkeet ze garantéieren wann Dir am Réck starten. Ausriicht de Fuedemschneider a befestegt se andeems Dir d'Ouverture an d'Schließmutter festhält. Fänkt d'Forward-Rotatioun mat enger gerénger Geschwindegkeet un, bis d'Cutter Groove eidel ass, da setzt de Fuedemdreiwungsinstrument op déi entspriechend Schneidéift a setzt d'Richtung ëm. Zu dësem Zäitpunkt soll de Wendungsinstrument vu lénks op riets mat héijer Geschwindegkeet réckelen. Nodeems Dir e puer Schnëtt op dës Manéier gemaach hutt, kritt Dir e Fuedem mat gudder Uewerflächrauheet an héijer Präzisioun.
(2) Ëmgedréit knurling
Am traditionelle Forward-Knurling-Prozess, Eisenfilen an Dreck kënnen einfach tëscht dem Werkstück an dem Knurling-Tool agespaart ginn. Dës Situatioun kann dozou féieren datt exzessiv Kraaft op d'Werkstéck applizéiert gëtt, wat zu Themen resultéiert wéi d'Mëssverstäerkung vun de Musteren, d'Zerstéierung vun de Mustere oder Geeschter. Wéi och ëmmer, andeems Dir eng nei Method fir ëmgedréint Knurling mat der Dréibänk spindle horizontal rotéiert, kënne vill vun den Nodeeler, déi mat der Forward Operatioun verbonne sinn, effektiv vermeit ginn, wat zu engem bessere Gesamtresultat féiert.
(3) Ëmgedréint vun internen an externen Kegelpipe thread
Wann Dir verschidde intern an extern Kegelleitungsfäegkeeten mat gerénger Präzisiounsufuerderungen a klenge Produktiounsbatches dréit, kënnt Dir eng nei Methode benotzen déi ëmgedréint Ausschneiden ouni de Besoin fir e Stierfschneidgerät. Beim Ausschneiden kënnt Dir eng horizontal Kraaft op d'Tool mat Ärer Hand applizéieren. Fir externe Kegelpipe thread, heescht dat d'Tool vu lénks op riets bewegt. Dës lateral Kraaft hëlleft d'Schneiddéift méi effektiv ze kontrolléieren wéi Dir vum méi groussen Duerchmiesser op de méi klengen Duerchmiesser fortgeet. De Grond firwat dës Method effektiv funktionnéiert ass wéinst dem Virdrock ugewannt wann Dir d'Tool schloen. D'Applikatioun vun dëser ëmgedréint Operatiounstechnologie bei der Dréiveraarbechtung gëtt ëmmer méi verbreet a ka flexibel ugepasst ginn fir verschidde spezifesch Situatiounen ze passen.
3. Nei Operatiounsmethod an Toolinnovatioun fir kleng Lächer ze bueren
Wann Dir Lächer méi kleng wéi 0,6 mm bohrt, kann de klengen Duerchmiesser vum Buer, kombinéiert mat enger schlechter Steifheit a gerénger Schneidgeschwindegkeet, zu bedeitende Schneidresistenz féieren, besonnesch wann Dir mat Hëtztbeständeg Legierungen an Edelstahl schafft. Als Resultat kann d'Benotzung vun enger mechanescher Iwwerdroungsfütterung an dëse Fäll einfach zu Buerbëssbroch féieren.
Fir dëst Thema unzegoen, kann en einfacht an effektiv Tool a manuell Ernierungsmethod benotzt ginn. Als éischt, ännert den ursprénglechen Drill Chuck an e riichte Schank schwiewend Typ. Wann Dir benotzt, klemmt de klengen Bohrbit sécher an de schwiewende Buerpatroun, wat e glat Buer erlaabt. De riichte Schank vum Bohrbit passt enk an d'Pullhülse, wat et erlaabt fräi ze beweegen.
Wann Dir kleng Lächer buert, kënnt Dir d'Bohrchuck sanft mat Ärer Hand halen fir manuell Mikrofütterung z'erreechen. Dës Technik erlaabt séier Bueraarbechten vu klenge Lächer a garantéiert souwuel Qualitéit wéi Effizienz, sou datt d'Liewensdauer vum Buer verlängert gëtt. De modifizéierten Multi-Zweck Bohrchuck kann och benotzt ginn fir klengen Duerchmiesser intern Fuedem ze tippen, räimen Lächer, a méi. Wann e gréissere Lach muss gebuert ginn, kann e Limitstift tëscht der Pullhülse an dem riichte Schank agebaut ginn (kuckt Figur 3).
4. Anti-Vibratioun vun Deep Lach Veraarbechtung
An Deep Loch Veraarbechtung, de klengen Duerchmiesser vum Lach an de schlanken Design vum langweilegen Tool maachen et inévitabel fir Schwéngungen ze entstoen wann Dir déif Loch Deeler mat engem Duerchmiesser vu Φ30-50mm an enger Déift vun ongeféier 1000mm dréit. Fir dës Schwéngung vum Tool ze minimiséieren, ass eng vun den einfachsten an effektivsten Methoden zwee Ënnerstëtzer aus Materialien wéi Stoff verstäerkt Bakelit un den Toolkierper ze befestigen. Dës Ënnerstëtzer sollen de selwechten Duerchmiesser wéi d'Lach sinn. Wärend dem Schneidprozess liwweren d'Tuchverstäerkt Bakelit-Ënnerstëtzer Positionéierung a Stabilitéit, wat hëlleft ze vermeiden datt d'Tool vibréiert, wat zu héichqualitativen Deep-Loch-Deeler resultéiert.
5. Anti-Breechung vu klengen Zentrumbohrer
Bei der Dréiveraarbechtung, beim Buer vun engem zentrale Lach méi kleng wéi 1,5 mm (Φ1,5 mm), ass den Zentrumbohr ufälleg fir ze briechen. Eng einfach an efficace Method fir Broch ze vermeiden ass ze vermeiden datt de Schwanzstéck gespaart gëtt beim Buer vum Zentrumloch. Amplaz, erlaabt d'Gewiicht vum Schwanzstéck fir Reibung géint d'Uewerfläch vum Maschinnbett ze kreéieren wéi d'Lach gebuert gëtt. Wann d'Schneidresistenz exzessiv gëtt, wäert de Schwäif automatesch no hannen beweegen, a Schutz fir den Zentrumbuer.
6. Veraarbechtung Technologie vun "O" Typ Gummistécker Schimmel
Wann Dir den "O" Typ Gummi Schimmel benotzt, ass d'Mëssverstäerkung tëscht de männlechen a weibleche Schimmel e gemeinsamt Thema. Dëst Mëssverständis kann d'Form vun der presséiert "O" Typ Gummistécker Ring verzerren, wéi an der Figur illustréiert 4, féiert zu bedeitend Material Offall.
No villen Tester kann déi folgend Method am Fong eng "O"-förmlech Schimmel produzéieren déi den techneschen Ufuerderunge entsprécht.
(1) Männlech Schimmelveraarbechtungstechnologie
① Fein Dréi d'Dimensioune vun all Deel an der 45° Schräg no der Zeechnung.
② Installéiert de R-Formmesser, réckelt de klenge Messerhalter op 45 °, an d'Messerausrichtungsmethod gëtt an der Figur 5 gewisen.
Laut dem Diagramm, wann d'R-Tool an der Positioun A ass, kontaktéiert d'Tool de baussenzege Krees D mam Kontaktpunkt C. Beweegt de grousse Rutsch eng Distanz an d'Richtung vum Pfeil eent a beweegt dann den horizontalen Toolhalter X an d'Richtung vum Pfeil 2. X gëtt wéi follegt berechent:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(dh 2X=D—d+0,2929Φ).
Beweegt dann déi grouss Rutsch an d'Richtung vum Pfeil dräi, sou datt de R-Tool den 45 ° Hang kontaktéiert. Zu dëser Zäit ass d'Tool an der Mëtt Positioun (dh de R Tool ass an der Positioun B).
③ Beweegt de klenge Toolhalter an d'Richtung vum Pfeil 4 fir d'Kavitéit R ze schneiden, an d'Füttertiefe ass Φ/2.
Notiz ① Wann de R Tool an der Positioun B ass:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ D'X Dimensioun kann duerch e Block Jauge kontrolléiert ginn, an d'R Dimensioun kann duerch e Dial Indicator kontrolléiert ginn fir d'Tiefe ze kontrolléieren.
(2) Veraarbechtungstechnologie vun negativ Schimmel
① Veraarbecht d'Dimensioune vun all Deel no den Ufuerderunge vun der Figur 6 (d'Kavitéit Dimensiounen ginn net veraarbecht).
② Schleift d'45° Schräg an d'Ennfläch.
③ Installéiert d'R Formungsinstrument an ajustéiert de klenge Toolhalter op e Wénkel vu 45 ° (maacht eng Upassung fir déi positiv an negativ Schimmel ze veraarbecht). Wann de R-Tool op A' positionéiert ass, wéi an der Figur 6, suergt dofir datt d'Tool de baussenzege Krees D um Kontaktpunkt C kontaktéiert. Als nächst réckelt de grousse Rutsch an d'Richtung vum Pfeil 1 fir d'Tool aus dem baussenzege Krees ze trennen D, a réckelt dann den horizontalen Toolhalter an d'Richtung vum Pfeil 2. D'Distanz X gëtt wéi follegt berechent:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(dh 2X=D+d+0,2929Φ)
Beweegt dann déi grouss Rutsch an d'Richtung vum Pfeil dräi bis de R-Tool de 45 ° Schräg kontaktéiert. Zu dëser Zäit ass d'Tool an der Mëtt Positioun (dh Positioun B' an der Figur 6).
④ Beweegt de klenge Toolhalter an d'Richtung vum Pfeil 4 fir d'Kavitéit R ze schneiden, an d'Füttertiefe ass Φ/2.
Notiz: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤D'X Dimensioun kann duerch e Block Jauge kontrolléiert ginn, an d'R Dimensioun kann duerch e Dial Indicator kontrolléiert ginn fir d'Tiefe ze kontrolléieren.
7. Anti-Vibratioun beim Dréien vun dënnwandegten Werkstécker
Während dem dréien Prozess vun dënn-walledGoss Deeler, Schwéngungen entstinn dacks wéinst hirer schlechter Steifheet. Dëst Thema ass besonnesch ausgeschwat wann Dir Edelstol an Hëtztbeständeg Legierungen bearbecht, wat zu extrem schlechter Uewerflächrauheet an enger verkierzter Toolliewensdauer féiert. Drënner sinn e puer einfach Anti-Vibratiounsmethoden déi an der Produktioun benotzt kënne ginn.
1. Den äusseren Krees vun Edelstahl Huel Slender Tubes dréinen **: Fir Schwéngungen ze reduzéieren, fëllt d'huel Sektioun vum Werkstéck mat Séi a versiegelt se fest. Zousätzlech benotzt Stoff-verstäerkt Bakelit Stecker fir béid Enden vum Werkstéck ze versiegeln. Ersetzen d'Ënnerstëtzungsklauen op der Toolrest mat Stützmelonen aus Stoffverstäerkter Bakelit. Nodeems Dir den erfuerderleche Bogen ausgeriicht hutt, kënnt Dir weidergoen fir den huel schlanke Stab ze dréinen. Dës Method miniméiert effektiv Schwéngungen an Verformung beim Ausschneiden.
2. D'Innere Lach vun Hëtzt-resistente (Héich Nickel-Chrom) Alloy dënn-Walled Workpieces dréien **: Wéinst der schlechter Steifheit vun dësen workpieces kombinéiert mat der schlanker Toolbar, schwéier Resonanz kann während opzedeelen geschéien, Risiken Tool Schued a produzéiert Offall. D'Wrapping vum äusseren Krees vum Werkstéck mat schockabsorbéierende Materialien, wéi Gummisträifen oder Schwämmen, kann Schwéngungen wesentlech reduzéieren an d'Tool schützen.
3. Den äusseren Krees vun Hëtztbeständeg Legierung Thin-Walled Sleeve Workpieces dréinen **: Déi héich Schneidresistenz vun Hëtztbeständeg Legierungen kann zu Schwéngungen a Verformung während dem Schneidprozess féieren. Fir dëst ze bekämpfen, fëllt d'Workpiece Lach mat Materialien wéi Gummistécker oder Koteng Fuedem, a sécher op béide Enn Gesiichter clamp. Dës Approche verhënnert effektiv Schwéngungen an Deformatiounen, wat d'Produktioun vu qualitativ héichwäerteg dënnwandegt Hülsenwierkstécker erlaabt.
8. Clamping Outil fir disc-gebuerene discs
De disc-förmleche Komponent ass en dënnwandegt Deel mat duebele Schräg. Wärend dem zweeten Dréiprozess ass et essentiell fir sécherzestellen datt d'Form- a Positiounstoleranzen erfëllt sinn an all Verformung vum Werkstéck beim Spannen a Schneiden ze vermeiden. Fir dëst z'erreechen, kënnt Dir en einfache Set vu Spanninstrumenter selwer erstellen.
Dës Tools benotzen d'Schräg vum fréiere Veraarbechtungsschrëtt fir d'Positionéierung. De disc-förmlechen Deel ass an dësem einfachen Tool mat enger Mutter op der äusseren Schräg geséchert, wat et erlaabt de Bogenradius (R) op der Ennsiicht, dem Lach an dem baussenzege Schräg ze dréinen, wéi illustréiert an der begleetend Figur 7.
9. Präzisioun langweileg groussen Duerchmiesser mëll jaw limiter
Wann Dir Präzisiounswierkstécker mat groussen Duerchmiesser dréit a klemmt, ass et essentiell fir déi dräi Kiefer ze vermeiden wéinst Lücken. Fir dëst z'erreechen, muss eng Bar, déi mam Duerchmiesser vum Werkstéck entsprécht, hannert den dräi Kiefer virgeklemmt ginn, ier all Upassungen un déi mëll Kiefer gemaach ginn.
Eis personaliséiert Präzisioun langweileg grouss Duerchmiesser mëll Kieferlimiter huet eenzegaarteg Features (kuckt Figur 8). Speziell kënnen déi dräi Schrauwen am Deel Nummer 1 bannent der fixer Plack ugepasst ginn fir den Duerchmiesser auszebauen, wat eis erlaabt Baren vu verschiddene Gréissten ze ersetzen wéi néideg.
10. Einfach Präzisioun zousätzlech mëll Klauen
In dréien Veraarbechtung, Mir schaffen dacks mat mëttleren a klenge Präzisiounsstécker. Dës Komponenten hunn dacks komplex bannenzeg a baussenzeg Formen mat strenge Form a Positioun Toleranz Ufuerderunge. Fir dëst unzegoen, hu mir e Set vu personaliséierten Dräi-Kiefer Chucks fir Dréibänken entworf, wéi C1616. Déi präzis mëll Kiefer suergen datt d'Werkstécker verschidde Form- a Positiounstoleranznormen entspriechen, verhënnert datt all Prise oder Verformung während multiple Spannoperatioune vermeit.
De Fabrikatiounsprozess fir dës präzis mëll Kiefer ass einfach. Si ginn aus Aluminiumlegierungsstäbchen gemaach an no Spezifikatioune gebohrt. E Basisloch gëtt um baussenzege Krees erstallt, mat M8 Fuedem an et getippt. Nodeem béid Säiten gemoolt sinn, kënnen déi mëll Kiefer op déi ursprénglech haart Kiefer vum Dräi-Kiefe-Chuck montéiert ginn. M8 sechseckegen Socket Schrauwen gi benotzt fir déi dräi Kiefer op der Plaz ze befestigen. Duerno buere mir Positionéierungslächer wéi néideg fir d'präzis Spannung vum Werkstéck an den Aluminiummëlle Kiefer virum Ausschneiden.
D'Ëmsetzung vun dëser Léisung kann bedeitend wirtschaftlech Virdeeler bréngen, wéi an der Figur 9 illustréiert.
11. Zousätzlech Anti-Vibratiounsinstrumenter
Wéinst der gerénger Steifheit vu schlanke Schaft-Werkstécker, kënne Schwéngungen liicht während der Multi-Groove-Ausschneiden optrieden. Dëst resultéiert zu enger schlechter Uewerflächefinanz um Werkstück a kann Schued un d'Schneidinstrument verursaachen. Wéi och ëmmer, eng Rei vu personaliséierten Anti-Vibratiounsinstrumenter kënnen effektiv d'Schwéngungsprobleemer adresséieren, déi mat schlanken Deeler wärend der Groove verbonne sinn (kuckt Figur 10).
Ier Dir mat der Aarbecht ufänkt, installéiere se de selbstgemaachten Anti-Vibratiounstool an enger passender Positioun um Quadrat-Toolhalter. Als nächst, befestegt déi erfuerderlech Groove-Dreech-Tool op de Quadrat-Toolhalter an ajustéiert d'Distanz an d'Kompressioun vum Fréijoer. Wann alles ageriicht ass, kënnt Dir ufänken ze bedreiwen. Wann de Wendungsinstrument Kontakt mam Werkstéck mécht, wäert d'Anti-Vibratiounstool gläichzäiteg géint d'Uewerfläch vum Werkstéck drécken, effektiv d'Vibrationen reduzéieren.
12. Zousätzlech liewen Zentrum Cap
Wann Dir kleng Schaften mat verschiddene Formen bearbecht, ass et essentiell e Live-Zentrum ze benotzen fir d'Werkstéck sécher beim Ausschneiden ze halen. Zënter Enn vun derPrototyp CNC millingworkpieces hunn oft verschidde Formen a kleng Duerchmiesser, Standard Live Zentren sinn net gëeegent. Fir dëst Thema unzegoen, hunn ech personaliséiert Live Pre-Point Caps a verschiddene Formen wärend menger Produktiounspraxis erstallt. Ech installéiert dann dës Mutzen op Standard liewen Pre-Punkten, datt se effektiv benotzt ginn. D'Struktur ass an der Figur 11 gewisen.
13. Honing Ofschloss fir schwéier-ze-Maschinn Materialien
Wann Dir usprochsvollen Materialien wéi High-Temperaturlegierungen a gehärtem Stahl bearbecht, ass et essentiell fir eng Uewerflächrauheet vu Ra 0,20 bis 0,05 μm z'erreechen an eng héich Dimensiounsgenauegkeet z'erhalen. Normalerweis gëtt de leschte Veraarbechtungsprozess mat engem Schleifmaschinn duerchgefouert.
Fir d'wirtschaftlech Effizienz ze verbesseren, betruecht d'Schafung vun engem Set vun einfachen Honing-Tools an Honing-Rieder. Andeems Dir Honing benotzt anstatt d'Schleifen op der Dréibänk fäerdeg ze maachen, kënnt Dir besser Resultater erreechen.
Honing Rad
Fabrikatioun vun honing Rad
① Zutaten
Binder: 100g Epoxyharz
Abrasiv: 250-300g Korund (Eenkristall Korund fir schwéier ze veraarbechten Héichtemperatur Nickel-Chrommaterialien). Benotzt Nr 80 fir Ra0.80μm, Nr 120-150 fir Ra0.20μm, an Nr 200-300 fir Ra0.05μm.
Härter: 7-8g Ethylendiamin.
Plasticizer: 10-15g Dibutylphthalat.
Ofdréck Material: HT15-33 Form.
② Casting Method
Schimmel Release Agent: Hëtzt den Epoxyharz op 70-80 ℃, füügt 5% Polystyrol, 95% Toluen-Léisung, an Dibutylphthalat a rührt gläichméisseg, füügt dann Korund (oder Eenkristallkorund) derbäi a rührt gläichméisseg, hëtzt dann op 70-80 ℃, füügt Ethylendiamin wann ofgekillt op 30 ° -38 ℃, réieren gläichméisseg (2-5 Minutten), gitt dann an d'Schimmel, a hält et bei 40 ℃ fir 24 Stonnen virum Ofbau.
③ D'linear Geschwindegkeet \( V \) gëtt vun der Formel \( V = V_1 \ cos \ alpha \) uginn. Hei stellt \( V \) d'relativ Geschwindegkeet zum Werkstéck duer, speziell d'Schleifgeschwindegkeet wann d'Héngerrad keng Längsfudder mécht. Wärend dem Honingprozess, nieft der Rotatiounsbewegung, gëtt d'Werkstéck och mat engem Fudderbetrag \( S \) fortgeschratt, wat d'Reciprocatiounsbewegung erlaabt.
V1 = 80 ~ 120 m/min
t = 0,05 ~ 0,10 mm
Rescht <0,1 mm
④ Ofkillung: 70% Kerosin gemëscht mat 30% Nr.
D'Struktur vum Honing-Tool gëtt an der Figur 13 gewisen.
14. Quick Luede an Ausluede spindle
Bei der Dréiveraarbechtung ginn verschidden Aarte vu Lagersätz dacks benotzt fir äusseren Kreeser an ëmgedréint Guidekonzeptwinkelen ze feinjustéieren. Mat de grousse Batchgréissten, kënnen d'Luede- an Entluedeprozesser während der Produktioun zu Hëllefszäite féieren, déi d'tatsächlech Schneidzäit iwwerschreiden, wat zu enger méi niddereger Gesamtproduktiounseffizienz féiert. Wéi och ëmmer, andeems Dir eng Schnellladungs- an Entluedspindel benotzt zesumme mat engem eenzegen Blade, Multi-Edge Carbide Dréiinstrument, kënne mir d'Hëllefszäit reduzéieren während der Veraarbechtung vu verschiddene Lagerhülsedeeler wärend d'Produktqualitéit behalen.
Fir eng einfach, kleng Kegelspindel ze kreéieren, fänkt un mat engem liichte 0,02 mm Kegel op der hënneschter Säit vun der Spindel. No der Installatioun vum Lagerset gëtt de Komponent duerch Reibung op der Spindel geséchert. Als nächst benotzt e Single-Blade Multi-Edge Dréiinstrument. Fänkt un mam baussenzege Krees ze dréinen, an dann e 15 ° Kegelwénkel applizéieren. Wann Dir dëse Schrëtt ofgeschloss hutt, stoppt d'Maschinn a benotzt e Schlëssel fir den Deel séier an effektiv erauszekréien, wéi an der Figur 14 illustréiert.
15. Dréien vun gehärte Stol Deeler
(1) Ee vun de Schlësselbeispiller fir gehärte Stahldeeler ze dréinen
- Refabrikatioun a Regeneratioun vun Héichgeschwindeg Stahl W18Cr4V gehärte Broschen (Reparatur no Fraktur)
- Self-made net-Standard thread Plug gauges (gehärte Hardware)
- Dréien vun gehärter Hardware a gesprëtzt Deeler
- Dréien vun gehärter Hardware glat Plug gauges
- Fuedem poléieren Krunn geännert mat Héich-Vitesse Stol Handwierksgeschir
Fir effektiv d'gehärte Hardware a verschidde Erausfuerderung ze handhabenCNC machining Deeleram Produktiounsprozess begéint, ass et essentiell déi entspriechend Toolmaterialien, Schneidparameter, Toolgeometriewinkelen a Betribsmethoden ze wielen fir favorabel wirtschaftlech Resultater z'erreechen. Zum Beispill, wann e Quadratbroch brécht an Erhuelung erfuerdert, kann de Refabrikatiounsprozess laang an deier sinn. Amplaz kënne mir Carbide YM052 an aner Schneidinstrumenter an der Wuerzel vun der ursprénglecher Brochfraktur benotzen. Andeems Dir de Klingenkopf op en negativen Rakewinkel vun -6° bis -8° schleift, kënne mir seng Leeschtung verbesseren. De Schneidkante kann mat engem Uelegsteen verfeinert ginn, mat enger Schneidgeschwindegkeet vun 10 bis 15 m/min.
Nodeems mir de baussenzege Krees gedréint hunn, fuere mir weider fir de Schlitz ze schneiden an endlech de Fuedem ze formen, diviTurninge Prozess an Turningnd fein Dréi. No rauem Dréien, muss d'Tool nei geschärft a gemoolt ginn, ier mir weidergoe kënnen mam Feindréien vum baussenzege Fuedem. Zousätzlech muss e Sektioun vum banneschten Fuedem vun der Verbindungsstab virbereet ginn, an d'Tool soll ugepasst ginn nodeems d'Verbindung gemaach gëtt. Schlussendlech kann de gebrochenen a verschrottene Quadratbroch reparéiert ginn duerch Wendung, erfollegräich a seng ursprénglech Form restauréiert.
(2) Auswiel vun Toolmaterialien fir gehärte Deeler ze dréinen
① Nei Karbidblades wéi YM052, YM053, an YT05 hunn allgemeng eng Schneidgeschwindegkeet ënner 18m / min, an d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck kann Ra1.6 ~ 0.80μm erreechen.
② De kubesche Bornitrid-Tool, Modell FD, ass fäeg fir verschidde gehärte Stol ze veraarbecht a gesprëtztverwandelt Komponentebei Schneidgeschwindegkeete vu bis zu 100 m / min, fir eng Uewerflächrauhegkeet vu Ra 0,80 bis 0,20 μm z'erreechen. Zousätzlech weist de Composite kubesche Bornitrid-Tool, DCS-F, dat vun der Staatsbesëtzer Capital Machinery Factory a Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory produzéiert gëtt, ähnlech Leeschtung.
Wéi och ëmmer, d'Veraarbechtungseffizienz vun dësen Tools ass manner wéi déi vum Zementkarbid. Wärend d'Kraaft vu kubesche Bornitrid-Tools méi niddereg ass wéi déi vum Zementkarbid, si bidden eng méi kleng Déift vum Engagement a si méi deier. Ausserdeem kann den Toolkop liicht beschiedegt ginn wann et falsch benotzt gëtt.
⑨ Keramik Tools, Schneidgeschwindegkeet ass 40-60m / min, schlecht Kraaft.
Déi uewe genannte Tools hunn hir eege Charakteristiken beim Dréien vun ofgeschwächten Deeler a solle gewielt ginn no de spezifesche Bedéngungen fir verschidde Materialien a verschiddene Hardness ze dréinen.
(3) Zorte vun ofgeschwächt Stol Deeler vun verschiddene Materialien an Auswiel vun Outil Leeschtung
Quenched Stol Deeler vu verschiddene Materialien hunn komplett verschidden Ufuerderunge fir Outil Leeschtung op der selwechter hardness, déi ongeféier an déi folgend dräi Kategorien ënnerdeelt ginn;
① Héichlegéiert Stahl bezitt sech op Toolstahl a Stierstol (haaptsächlech verschidde High-Speed-Stale) mat engem Gesamtlegierungselementgehalt vu méi wéi 10%.
② Legierungsstahl bezitt sech op Toolstahl a stierft Stahl mat engem Legierungselementgehalt vun 2-9%, wéi 9SiCr, CrWMn, an héichstäerkt Legierungsstrukturstahl.
③ Carbon Stahl: dorënner verschidde Kuelestoff-Toolplacke vu Stol a Carburizing Stol wéi T8, T10, 15 Stol, oder 20 Stol Carburizing Stol, etc.
Fir Kuelestahl besteet d'Mikrostruktur nom Ofschloss aus temperéierten Martensit an e klenge Betrag vu Karbid, wat zu engem Hardnessberäich vun HV800-1000 resultéiert. Dëst ass wesentlech méi niddereg wéi d'Häert vu Wolframkarbid (WC), Titankarbid (TiC) am Zementkarbid, an A12D3 a Keramik Tools. Zousätzlech ass d'waarm Härkeet vu Kuelestol manner wéi déi vum Martensit ouni Legierungselementer, typesch net méi wéi 200 ° C.
Wéi den Inhalt vun Legierungselementer am Stol eropgeet, klëmmt och de Karbidgehalt an der Mikrostruktur nom Ausschlëssen an Tempering, wat zu enger méi komplexer Varietéit vu Karbiden féiert. Zum Beispill, am Héichgeschwindeg Stahl, kann de Carbidgehalt 10-15% (vum Volumen) erreechen nodeems d'Quenching an d'Tempering sinn, dorënner Typen wéi MC, M2C, M6, M3, an 2C. Ënnert dësen huet Vanadiumkarbid (VC) eng héich Härheet déi déi vun der haarder Phase an allgemeng Toolmaterialien iwwerschreift.
Ausserdeem verbessert d'Präsenz vu multiple Legierungselementer d'waarm Hardness vum Martensit, wat et erlaabt ongeféier 600 °C z'erreechen. Dofir kann d'Maschinbarkeet vu gehärte Stähle mat ähnlecher Makrohardheet wesentlech variéieren. Ier Dir gehärte Stahldeeler dréit, ass et essentiell hir Kategorie z'identifizéieren, hir Charakteristiken ze verstoen, a gëeegent Toolmaterialien, Schneidparameter an Toolgeometrie auswielen fir de Dréiprozess effektiv ze kompletéieren.
Wann Dir wëllt méi wëssen oder Ufro, weg fillen gratis ze kontaktéiereninfo@anebon.com.
Post Zäit: Nov-11-2024