1. Wat sinn déi dräi Methoden vun clamping workpieces?
Et ginn dräi Methoden fir Aarbechtsstécker ze klemmen déi enthalen:
1) Spannung an der Fixture
2) Fannt déi richteg Klemm direkt
3) D'Linn markéieren an déi richteg Klemm fannen.
2. Wat enthält de Veraarbechtungssystem?
De Veraarbechtungssystem enthält Maschinnen Tools, Workpieces, Armaturen an Tools.
3. Wat sinn d'Komponente vum mechanesche Veraarbechtungsprozess?
D'Komponente vum mechanesche Veraarbechtungsprozess sinn roughing, semi-finishing, finishing, a super-finishing.
4. Wéi ginn Benchmarks klasséiert?
Benchmarks ginn wéi follegt klasséiert:
1. Design Basis
2. Prozessbasis: Prozess, Miessung, Montage, Positionéierung: (Original, zousätzlech): (grof Basis, akzeptabel Basis)
Wat enthält d'Veraarbechtungsgenauegkeet?
Veraarbechtungsgenauegkeet enthält Dimensiounsgenauegkeet, Formgenauegkeet a Positiounsgenauegkeet.
5. Wat enthält den ursprénglechen Feeler deen während der Veraarbechtung geschitt?
Den urspréngleche Feeler, dee während der Veraarbechtung geschitt, enthält Prinzipfehler, Positionéierungsfehler, Upassungsfehler, Toolfehler, Fixturfehler, Maschinn Tool Spindle Rotatiounsfehler, Maschinn Tool Guide Schinne Feeler, Maschinn Tool Transmissioun Feeler, Prozess System Stress Deformatioun, Prozess System thermesch Deformatioun, Outil Verschleiung, Miessfehler, an Aarbechtsstéck Reschtstressfehler verursaacht duerch.
6. Wéi beaflosst d'Steiffness vum Prozesssystem d'Bearbeitungsgenauegkeet, wéi d'Maschinn Toolverformung an d'Verformung vum Werkstéck?
Dëst kann Workpiece Form Feeler verursaache wéinst Ännerungen an der Positioun vun der opzedeelen Kraaft Applikatioun Punkt, Veraarbechtung Feeler verursaacht duerch Ännerungen an der Gréisst vun der opzedeelen Kraaft, Veraarbechtung Feeler verursaacht duerch clamping Kraaft a Schwéierkraaft, an den Impakt vun Transmissioun Kraaft an Inertial Kraaft op Veraarbechtungsgenauegkeet.
7. Wat sinn d'Feeler an Maschinn Outil Féierung an spindle Rotatioun?
D'Guide Schinne kann relativ Verréckelung Feeler tëscht dem Outil an der workpiece an der Feeler-sensibel Richtung Ursaach, iwwerdeems de spindle radial kreesfërmeg runout, axial kreesfërmeg runout, an Neigung Schwong kann.
8. Wat ass de Phänomen "Error re-image" a wéi kënne mir et reduzéieren?
Wann de Prozess System Feeler Deformatioun Ännerungen, der eidel Feeler ass deelweis op der workpiece reflektéiert. Fir dësen Effekt ze reduzéieren, kënne mir d'Zuel vun den Toolpassë erhéijen, d'Steiffness vum Veraarbechtungssystem erhéijen, d'Fütterbetrag reduzéieren an d'Leer Genauegkeet verbesseren.
9. Wéi kënne mir d'Iwwerdroungsfehler vun der Maschinn Tool Transmissioun Kette analyséieren a reduzéieren?
D'Fehleranalyse gëtt gemooss vum Rotatiounswinkelfehler Δφ vum Ennelement vun der Transmissiounskette. Fir Iwwerdroungsfehler ze reduzéieren, kënne mir manner Iwwerdroungskettendeeler benotzen, eng méi kuerz Iwwerdroungskette hunn, e méi klengen Iwwerdroungsverhältnis I benotzen (besonnesch um éischten a leschten Enn), d'Enndeeler vun den Iwwerdroungsdeeler sou genau wéi méiglech maachen a benotzen engem Korrektur Apparat.
10. Wéi ginn Veraarbechtungsfehler klasséiert? Wéi eng Feeler si konstant, variabel bewäertte systematesch Feeler, an zoufälleg Feeler?
System Feeler:(konstante Wäert System Feeler, Variabel Wäert System Feeler) zoufälleg Feeler.
Konstante Systemfehler:machining Prinzip Feeler, Fabrikatioun Feeler vun Maschinn Handwierksgeschir, Handwierksgeschir, Ariichtungen, Stress Deformatioun vun der Veraarbechtung System, etc.
Variabel Wäert System Feeler:Droen vun Requisiten; thermesch Verformungsfehler vun Tools, Armaturen, Maschinnen, asw., virum thermesche Balance.
Zoufälleg Feeler:Kopie vun eidel Feeler, Positionéierungsfehler, Spannfehler, Feeler vu multiple Upassungen, Verformungsfehler verursaacht duerch Reschtstress.
11. Wat sinn d'Weeër fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren an ze verbesseren?
1) Feeler Präventioun Technologie: raisonnabel Notzung vun fortgeschratt Technologie an Ausrüstung fir direkt den ursprénglechen Feeler ze reduzéieren, den ursprénglechen Feeler ze transferéieren, den ursprénglechen Feeler duerchschnëttlech an den ursprénglechen Feeler duerchschnëttlech.
2) Feeler Kompensatioun Technologie: Online Detektioun, automatesch Matching a Schleifen vu souguer Deeler, an aktiv Kontroll vun den entscheedende Feelerfaktoren.
12. Wat enthält d'Veraarbechtung Uewerfläch Geometrie?
Geometresch Rauhegkeet, Uewerflächwellenheet, Kornrichtung, Uewerflächefehler.
13. Wat sinn déi physesch a chemesch Eegeschafte vun Uewerflächeschichtmaterialien?
1) Kale Aarbecht Harding vun Uewerfläch Layer Metal.
2) Metallographic Struktur Deformatioun vun Uewerfläch Layer Metal.
3) Reschtoffall Stress vun Uewerfläch Layer Metal.
14. Analyséiert d'Faktoren, déi d'Uewerflächenrauheet vun der Schneidveraarbechtung beaflossen.
D'Rauwheetswäert gëtt duerch d'Héicht vum Schnëttreschtergebitt bestëmmt. D'Haaptfaktoren sinn de Bogenradius vum Tooltip, den Haaptdeklinatiounswinkel, an de sekundäre Deklinatiounswinkel, Feedbetrag. Sekundär Faktoren sinn d'Erhéijung vun der Schneidgeschwindegkeet, déi entspriechend Wiel vu Schneidflëssegkeet, déi entspriechend Erhéijung vum Rakewinkel vum Tool, an d'Verbesserung vum Rand vum Tool, d'Schleifqualitéit.
15. Faktoren déi d'Uewerflächrauheet bei der Schleifveraarbechtung beaflossen:
Geometresch Faktore wéi d'Quantitéit vum Schleifen, d'Partikelgréisst vum Schleifrad, an d'Verkleedung vum Schleifrad kënnen d'Uewerflächrauheet beaflossen.Physikalesch Faktoren, wéi d'plastesch Verformung vum Uewerflächeschichtmetall an d'Auswiel vu Schleifrieder, kënnen och d'Uewerflächrauhegkeet beaflossen.
16. Faktoren, déi d'Kältaarbecht Aushärtung vu Schneidflächen beaflossen:
D'Quantitéit vum Ausschneiden, d'Geometrie vum Tool an d'Eegeschafte vum Veraarbechtungsmaterial kënnen all d'Kältaarbechtshärtung vu Schneidflächen beaflossen.
17. Grinding Temper Burn, Grinding and Quenching Burns, a Grinding Annealing Burn verstoen:
Tempering geschitt wann d'Temperatur an der Schleifzone d'Phasentransformatiounstemperatur vum gequetschte Stol net iwwerschreift, awer d'Transformatiounstemperatur vum Martensit iwwerschreift. Dëst resultéiert an enger temperéierter Struktur mat enger gerénger Hardness. Quenching geschitt wann d'Temperatur an der Schleifzon d'Phasetransformatiounstemperatur iwwerschreift, an d'Uewerflächemetall huet eng sekundär Quenching Martensitstruktur wéinst Ofkillung. Dëst huet eng méi héich Hardness wéi den ursprénglechen Martensit a senger ënneschter Schicht an eng temperéiert Struktur mat enger méi niddereger Hardness wéi den ursprénglechen temperéierten Martensit. Annealing geschitt wann d'Temperatur an der Schleifzone d'Phaseniwwergangstemperatur iwwerschreift, an et gëtt kee Kühlmëttel während dem Schleifprozess. Dëst resultéiert zu enger annealéierter Struktur an e schaarfe Réckgang vun der Härt.
18. Präventioun a Kontroll vu mechanesche Veraarbechtungsvibratiounen:
Fir mechanesch Veraarbechtungsvibrationen ze vermeiden a kontrolléieren, sollt Dir d'Konditioune eliminéieren oder schwächen, déi et produzéieren. Dir kënnt och déi dynamesch Charakteristiken vum Veraarbechtungssystem verbesseren, seng Stabilitéit verbesseren a verschidde Schwéngungsreduktiounsapparater adoptéieren.
19. Beschreiwen kuerz den Haaptgrond Differenzen an Applikatioun Occasiounen vun machining Prozess Kaarte, Prozess Kaarte a Prozess Kaarte.
Prozess Kaart:Eenzelstéck a kleng Batchproduktioun gi mat gewéinleche Veraarbechtungsmethoden duerchgefouert.
Mechanesch Veraarbechtung Technologie Kaart:"Medium Batch Produktioun" bezitt sech op de Fabrikatiounsprozess wou eng limitéiert Quantitéit u Produkter gläichzäiteg produzéiert gëtt. Op der anerer Säit erfuerdert "groussvolumen Produktioun" virsiichteg an organiséiert Aarbecht fir sécherzestellen datt de Produktiounsprozess glat an effizient leeft. Et ass essentiell fir strikt Qualitéitskontrollmoossnamen an esou Fäll ze halen.
*20. Wat sinn d'Prinzipien fir rau Benchmarks ze wielen? Prinzipien fir fein Benchmark Selektioun?
Rough Datum:1. De Prinzip vun géigesäitege Positioun Ufuerderunge assuréieren; 2. De Prinzip fir eng raisonnabel Verdeelung vun der Bearbeitungserlaabnes op der machinéierter Uewerfläch ze garantéieren; 3. De Prinzip vun der Erliichterung vum Werkstéck Spannung; 4. De Prinzip datt rau Donnéeën allgemeng net weiderbenotzt kënne ginn
Präzisioun Datum:1. De Prinzip vun Datum Zoufall; 2. De Prinzip vun vereenegt Datum; 3. De Prinzip vum géigesäitege Datum; 4. De Prinzip vun Self-Benchmark; 5. De Prinzip vun der bequemer Spannung
21. Wat sinn d'Prinzipien fir d'Arrangement vun der Prozesssequenz?
1） Veraarbecht d'Datumfläch als éischt an veraarbecht dann aner Flächen;
2） An der Halschent vun de Fäll, veraarbecht d'Uewerfläch als éischt a veraarbecht dann d'Lächer;
3） Veraarbecht d'Haaptfläch als éischt, a veraarbecht dann déi sekundär Uewerfläch;
4） Arrangéiert de rau machining Prozess éischt, an dann arrangéiert de feine machining Prozess. Veraarbechtung Schrëtt
22. Wéi verdeele mir d'Veraarbechtungsstadien? Wat sinn d'Virdeeler fir d'Veraarbechtungsstadien opzedeelen?
Divisioun vun de Veraarbechtungsstadien: 1. Rough machining stage – semi-finishing stage – finishing stage – precision finishing stage
D'Divisioun vun de Veraarbechtungsstadien kann hëllefe fir genuch Zäit ze garantéieren fir thermesch Deformatioun a Reschtstress ze eliminéieren, verursaacht duerch rau Veraarbechtung, wat zu enger Verbesserung vun der spéiderer Veraarbechtungsgenauegkeet resultéiert. Zousätzlech, wann Mängel an der Leerung während der rauer Bearbechtungsstadium fonnt ginn, kann weidergoen op déi nächst Etapp vun der Veraarbechtung vermeit ginn fir Offall ze vermeiden.
Ausserdeem kann Ausrüstung rational genotzt ginn andeems se niddereg Präzisiounsmaschinn benotzt fir rau Bearbechtung a Präzisiounsmaschinnen ze reservéieren fir ze fäerdeg ze halen fir hiren Genauegkeetsniveau z'erhalen. Mënschlech Ressourcen kënnen och effizient arrangéiert ginn, mat High-Tech Aarbechter spezialiséiert op Präzisioun an Ultra-Präzisioun Bearbechtung fir béid ze garantéierenmetallen DeelerQualitéit a Prozessniveau Verbesserung, déi kritesch Aspekter sinn.
23. Wat sinn d'Faktoren déi Prozess Marge Afloss?
1) D'dimensional Toleranz Ta vum virege Prozess;
2） D'Uewerfläch roughness Ry an Uewerfläch Defekt Déift Ha vun der viregter Prozess produzéiert;
3） De raimleche Feeler, dee vum virege Prozess hannerlooss ass
24. Aus wat besteet d'Aarbechtsstonnequote?
T Quote = T eenzel Stéck Zäit + t genee Finale Zäit / n Zuel vun Stécker
25. Wat sinn d'technologesch Weeër fir d'Produktivitéit ze verbesseren?
1) Verkierzt d'Basiszäit;
2） Reduzéiert d'Iwwerlappung tëscht Hëllefszäit a Basiszäit;
3） Reduzéieren der Zäit vun Arrangement Aarbecht;
4） Reduzéiert d'Virbereedungs- an Ofschlosszäit.
26. Wat sinn d'Haaptinhalter vun der Assemblée Prozess Reglementer?
1） Produkt Zeechnungen analyséieren, Versammlungsunitéiten opdeelen, a Montagemethoden bestëmmen;
2） Entwéckelt d'Versammlungssequenz an deelt d'Versammlungsprozesser;
3) Berechent Assemblée Zäit Quote;
4） Bestëmmt d'Versammlung technesch Ufuerderungen, Qualitéitsinspektiounsmethoden, an Inspektiounsinstrumenter fir all Prozess;
5） Bestëmmt d'Transportmethod vun der Versammlungsdeeler an déi erfuerderlech Ausrüstung an Tools;
6） Wielt a designt Tools, Armaturen a speziell Ausrüstung déi während der Montage néideg ass
27. Wat soll am Montage Prozess vun der Maschinn Struktur considéréiert ginn?
1） D'Maschinn Struktur soll an onofhängeg Assemblée Unitéiten ënnerdeelt ginn;
2） Reparaturen a Veraarbechtung während der Montage reduzéieren;
3） D'Maschinnstruktur soll einfach ze montéieren an ofbauen.
28. Wat enthält Assemblée Genauegkeet allgemeng?
1. Géigesäitege Positioun Richtegkeet; 2. Géigesäiteg Bewegung Genauegkeet; 3. Géigesäitege Zesummenaarbecht Richtegkeet
29. Wéi eng Themen sollten oppassen wann Dir no Montagedimensiounsketten sicht?
1. Vereinfachung der Assemblée Dimensioun Kette wéi néideg.
2. D'Montage Dimensiounskette soll nëmmen aus engem Stéck an engem Link besteet.
3. Der Assemblée Dimensioun Kette huet directionality, Bedeitung, datt an der selwechter Assemblée Struktur, kann et Assemblée Richtegkeet Differenzen a verschiddene Positiounen a Richtungen ginn. Wann néideg, muss d'Montage Dimensioun Kette a verschiddene Richtungen iwwerwaacht ginn.
30. Wat sinn d'Methoden fir Assemblée Genauegkeet ze garantéieren? Wéi ginn déi verschidde Methoden ugewannt?
1. Austausch Method; 2. Selektiounsmethod; 3. Modifikatioun Method; 4. Upassung Method
31. Wat sinn d'Komponenten an d'Funktioune vu Maschinneninstrumenter?
Eng Maschinn-Tool-Fixture ass en Apparat dat benotzt gëtt fir d'Werkstéck op engem Maschinninstrument ze klemmen. D'Fixtur huet verschidde Komponenten, dorënner Positionéierungsgeräter, Toolleitgeräter, Spanngeräter, Verbindungskomponenten, Klemmkierper an aner Geräter. D'Funktioun vun dëse Komponenten ass d'Werkstéck an der richteger Positioun betreffend d'Maschinn a Schneidinstrument ze halen an dës Positioun während dem Bearbechtungsprozess z'erhalen.
D'Haaptfunktioune vun der Armatur enthalen d'Veraarbechtungsqualitéit ze garantéieren, d'Produktiounseffizienz ze verbesseren, den Ëmfang vun der Maschinninstrumenttechnologie auszebauen, d'Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter ze reduzéieren an d'Produktiounssécherheet ze garantéieren. Dëst mécht et e wesentlecht Tool an all Veraarbechtungsprozess.
32. Wéi ginn d'Maschinn-Tool-Fixtures no hirer Benotzungsberäich klasséiert?
1. Universal Fixture 2. Special Fixture 3. Upassbar Fixture a Gruppe Fixture 4. Kombinéiert Fixture a random fixture
33. D'Werkstéck ass op engem Fliger positionéiert. Wat sinn déi allgemeng benotzt Positionéierungskomponenten?
An analyséiert d'Situatioun fir d'Fräiheetsgraden ze eliminéieren.
D'Werkstéck gëtt op engem Fliger gesat. Allgemeng benotzt Positionéierungskomponenten enthalen fix Ënnerstëtzung, justierbar Ënnerstëtzung, Selbstpositionéierungsunterstëtzung, an Hëllefshëllef.
34. D'Werkstéck gëtt mat engem zylindresche Lach positionéiert. Wat sinn déi allgemeng benotzt Positionéierungskomponenten?
D'Werkstéck ass mat engem zylindresche Lach positionéiert. Wat sinn déi allgemeng benotzt Positionéierungskomponenten fir e Werkstéck mat engem zylindresche Lach enthalen Spindel a Positionéierungsstift. D'Situatioun vun der Eliminatioun vu Fräiheetsgraden kann analyséiert ginn.
35. Wann Dir e Werkstéck op enger baussenzeger kreesfërmeger Uewerfläch positionéiert, wat sinn déi allgemeng benotzt Positionéierungskomponenten? An analyséiert d'Situatioun fir d'Fräiheetsgraden ze eliminéieren.
D'Werkstéck ass op der baussenzeger kreesfërmeger Uewerfläch positionéiert. Allgemeng benotzt Positionéierungcnc verwandelt Komponenteenthalen V-förmleche Blocken.
Anebon ass engagéiert fir Exzellenz z'erreechen an hir Moossnamen ze verbesseren fir en Top-Grad an High-Tech Entreprise op internationalem Niveau ze ginn. Als China Gold Supplier, spezialiséiert mir eis OEM Servicer ze liwweren,Benotzerdefinéiert CNC machining, Blech Fabrikatioun Servicer, a milling Servicer. Mir si stolz fir de spezifesche Bedierfnesser vun eise Clienten ze këmmeren a probéieren hir Erwaardungen z'erreechen. Eist Geschäft besteet aus verschiddenen Departementer, dorënner Produktioun, Verkaf, Qualitéitskontroll, a Servicecenter.
Mir bidden Präzisioun Deeler anAl Deelerdéi eenzegaarteg sinn an entworf fir Är Ufuerderungen ze treffen. Eist Team schafft enk mat Iech zesummen fir e personaliséierte Modell ze kreéieren deen sech vun aneren Deeler um Maart ënnerscheet. Mir sinn engagéiert Iech dee beschtméigleche Service ze bidden fir all Är Bedierfnesser ze treffen. Zéckt net fir eis bei Anebon z'erreechen an eis ze soen wéi mir Iech hëllefe kënnen.
Post Zäit: Apr-01-2024