D'Veraarbechtung Technologie vun CNC Maschinn Handwierksgeschir huet vill Ähnlechkeeten mat deem vun allgemeng Maschinn Handwierksgeschir, mä de Prozess Reglementer fir Veraarbechtung Deeler op CNC Maschinn Handwierksgeschir si vill méi komplizéiert wéi déi fir Veraarbechtung Deeler op allgemeng Maschinn Handwierksgeschir. Virun der CNC-Veraarbechtung muss de Bewegungsprozess vum Maschinninstrument, de Prozess vun den Deeler, d'Form vum Tool, de Schneidbetrag, den Toolwee, asw., an de Programm programméiert ginn, wat de Programméierer erfuerdert eng Multi ze hunn -facettéiert Wëssensbasis. E qualifizéierte Programméierer ass dat éischt qualifizéiert Prozesspersonal. Soss wäert et onméiglech sinn de ganze Prozess vun der Deelveraarbechtung voll a virsiichteg ze berücksichtegen an den Deelveraarbechtungsprogramm korrekt a raisonnabel ze kompiléieren.
2.1 Main Inhalt vun CNC Veraarbechtung Prozess Design
Wann Design vun der CNC machining Prozess, déi folgend Aspekter soll duerchgefouert ginn: Auswiel vunCNC machiningProzess Inhalt, CNC machining Prozess Analyse, an Design vun CNC machining Prozess Wee.
2.1.1 Auswiel vun CNC machining Prozess Inhalt
Net all Veraarbechtung Prozesser sinn gëeegent fir CNC Maschinn Handwierksgeschir, mä nëmmen en Deel vum Prozess Inhalt ass gëeegent fir CNC Veraarbechtung. Dëst erfuerdert virsiichteg Prozessanalyse vun den Deel Zeechnungen fir den Inhalt a Prozesser ze wielen déi am meeschte gëeegent sinn an am meeschte gebraucht fir CNC Veraarbechtung. Wann Dir d'Auswiel vum Inhalt berücksichtegt, sollt et mat der aktueller Ausrüstung vun der Entreprise kombinéiert ginn, baséiert op der Léisung vu schwieregen Probleemer, iwwerwanne Schlësselproblemer, Verbesserung vun der Produktiounseffizienz, a gëtt voll Spill fir d'Virdeeler vun der CNC Veraarbechtung.
1. Inhalt gëeegent fir CNC Veraarbechtung
Wann Dir wielt, kann déi folgend Uerdnung allgemeng berücksichtegt ginn:
(1) Inhalter, déi net duerch allgemeng Zweckmaschinne veraarbecht kënne ginn, sollten Prioritéit ginn; (2) Inhalter, déi schwéier mat allgemengen Zweck Maschinnen ze veraarbecht ginn an deenen hir Qualitéit schwéier ze garantéieren ass, sollten Prioritéit ginn; (3) Inhalter déi ineffizient sinn fir mat allgemengen Zweck Maschinnen ze veraarbechten an eng héich manuell Aarbechtsintensitéit erfuerderen, kënnen ausgewielt ginn wann CNC Maschinn Tools nach ëmmer genuch Veraarbechtungskapazitéit hunn.
2. Inhalter déi fir CNC Veraarbechtung net gëeegent sinn
Am allgemengen gëtt den uewe genannte Veraarbechtungsinhalt wesentlech verbessert wat d'Produktqualitéit, d'Produktiounseffizienz an d'iwwergräifend Virdeeler no der CNC-Veraarbechtung ugeet. Am Géigesaz, sinn déi folgend Inhalter net gëeegent fir CNC Veraarbechtung:
(1) Laang Maschinn Upassung Zäit. Zum Beispill gëtt déi éischt fein Datum duerch de rau Datum vum eidel veraarbecht, wat d'Koordinatioun vu speziellen Tooling erfuerdert;
(2) D'Veraarbechtungsdeeler si verspreet a musse e puer Mol op der Hierkonft installéiert a gesat ginn. An dësem Fall ass et ganz lästeg CNC Veraarbechtung ze benotzen, an den Effekt ass net offensichtlech. Allgemeng Maschinn Handwierksgeschir kann fir zousätzlech Veraarbechtung arrangéiert ginn;
(3) De Profil vun der Uewerfläch gëtt no enger bestëmmter spezifescher Fabrikatiounsbasis veraarbecht (wéi Templates, asw.). Den Haaptgrond ass datt et schwéier ass Daten ze kréien, déi einfach mat der Inspektiounsbasis ze konflikt sinn, wat d'Schwieregkeet vun der Programmkompiléierung erhéicht.
Zousätzlech, wann Dir de Veraarbechtungsinhalt auswielen an entscheeden, sollte mir och d'Produktiounsbatch, d'Produktiounszyklus, de Prozessomsaz, etc. Kuerz gesot, mir sollten probéieren raisonnabel ze sinn fir d'Ziler vu méi, méi séier, besser a méi bëlleg ze erreechen. Mir sollten verhënneren datt CNC-Maschinnen-Tools op allgemeng Zweck-Maschinnen-Tools downgradéiert ginn.
2.1.2 Analyse vun CNC machining Prozess
D'CNC machining processability vun der veraarbecht Deeler ëmfaasst eng breet Palette vun Themen. Déi folgend ass eng Kombinatioun vun der Méiglechkeet an der Komfort vun der Programméierung. E puer vun den Haaptinhalter, déi analyséiert an iwwerpréift musse ginn, gi proposéiert.
1. Dimensioun soll d'Charakteristiken vun CNC machining konform. An der CNC-Programméierung baséieren d'Dimensiounen an d'Positioune vun alle Punkten, Linnen a Flächen op der Programméierungsursprong. Dofir ass et am beschten direkt d'Koordinaten Dimensiounen op der Deel Zeechnung ze ginn oder probéiert déi selwecht Referenz ze benotzen fir d'Dimensioune annotéieren.
2. D'Konditioune vu geometreschen Elementer solle komplett a korrekt sinn.
An der Kompiléierung vum Programm mussen d'Programméierer d'Parameter vun de geometreschen Elementer voll verstoen, déi d'Deelkontur an d'Relatioun tëscht all geometreschen Element ausmaachen. Well all geometresch Elementer vun der Deel contour muss während automatesch programméiere definéiert ginn, an d'Koordinate vun all Node muss während manuell programméiere berechent ginn. Egal wéi ee Punkt onkloer oder onsécher ass, d'Programméierung kann net duerchgefouert ginn. Wéi och ëmmer, wéinst dem Manktem u Berücksichtegung oder Vernoléissegung vun den Deeldesigner wärend dem Designprozess, kommen dacks onkomplett oder onkloer Parameteren op, wéi zum Beispill ob de Bou tangent un der riichter Linn ass oder ob de Bou tangent un de Bou ass oder sech duerchschnëtt oder getrennt ass. . Dofir, wann Dir d'Zeechnungen iwwerpréift an analyséiert, ass et néideg suergfälteg ze berechnen an den Designer sou séier wéi méiglech ze kontaktéieren, wann Probleemer fonnt ginn.
3. D'Positiounsreferenz ass zouverlässeg
An der CNC-Maschinn sinn d'Maschinnprozeduren dacks konzentréiert, an d'Positionéierung mat der selwechter Referenz ass ganz wichteg. Dofir ass et dacks néideg e puer Hëllefsreferenzen ze setzen oder e puer Prozessbosser op der Leer ze addéieren. Fir den Deel an der Figur 2.1a gewisen, fir d'Stabilitéit vun der Positionéierung ze erhéijen, kann e Prozessboss op der ënneschter Uewerfläch bäigefüügt ginn, wéi an der Figur 2.1b. Et gëtt geläscht nodeems de Positionéierungsprozess ofgeschloss ass.
4. Vereenegt Geometrie a Gréisst:
Et ass am beschten eng vereenegt Geometrie a Gréisst fir d'Form an d'Innere Kavitéit vun den Deeler ze benotzen, wat d'Zuel vun den Toolännerungen reduzéiere kann. Kontrollprogrammer oder speziell Programmer kënnen och applizéiert ginn fir d'Programmlängt ze verkierzen. D'Form vun den Deeler soll sou symmetresch wéi méiglech sinn fir d'Programméierung ze erliichteren mat der Spigelveraarbechtungsfunktioun vum CNC-Maschinn Tool fir Programméierungszäit ze spueren.
2.1.3 Design vun CNC Machining Prozess Route
Den Haaptunterschied tëscht CNC Bearbechtungsprozess Route Design an allgemeng Maschinn Tool Bearbechtungsprozess Route Design ass datt et dacks net op de ganze Prozess vun eidel bis fäerdeg Produkt bezitt, awer nëmmen eng spezifesch Beschreiwung vum Prozess vu verschiddene CNC Bearbechtungsprozeduren. Dofir, am Prozess Route Design, muss et bemierkt ginn, datt zënter CNC machining Prozeduren allgemeng am ganze Prozess vun Deel machining ofwiesselnd sinn, muss se gutt mat anere machining Prozesser verbonne ginn.
De gemeinsame Prozessfloss gëtt an der Figur 2.2 gewisen.
Déi folgend Themen sollen am Design vun der CNC machining Prozess Streck bemierkt ginn:
1. Divisioun vum Prozess
No de Charakteristiken vun CNC machining, kann d'Divisioun vun der CNC machining Prozess allgemeng an de folgende Weeër duerchgefouert ginn:
(1) Eng Installatioun a Veraarbechtung gëtt als ee Prozess ugesinn. Dës Method ass gëeegent fir Deeler mat manner Veraarbechtung Inhalt, a si kënnen den Inspektioun Staat no Veraarbechtung erreechen. (2) Deelt de Prozess duerch den Inhalt vun der selwechter Toolveraarbechtung. Och wann e puer Deeler vill Flächen veraarbecht kënne fir an enger Installatioun ze veraarbecht ginn, wann Dir bedenkt datt de Programm ze laang ass, ginn et gewësse Restriktiounen, wéi d'Begrenzung vum Kontrollsystem (haaptsächlech d'Erënnerungskapazitéit), d'Begrenzung vun der kontinuéierlecher Aarbechtszäit. vun der Maschinn Outil (wéi e Prozess kann net bannent enger Aarbecht Verréckelung fäerdeg ginn), etc. Zousätzlech, e Programm, datt ze laang ass, wäert d'Schwieregkeet vun Feeler an retrieval Erhéijung. Dofir sollt de Programm net ze laang sinn, an den Inhalt vun engem Prozess sollt net zevill sinn.
(3) Deelt de Prozess vum Veraarbechtungsdeel. Fir Aarbechtsstécker mat villen Veraarbechtungsinhalter kann de Veraarbechtungsdeel a verschiddenen Deeler opgedeelt ginn no senge strukturelle Charakteristiken, sou wéi eng bannenzeg Kavitéit, baussenzeg Form, gekrafft Uewerfläch oder Fliger, an d'Veraarbechtung vun all Deel gëtt als ee Prozess ugesinn.
(4) Divisioun de Prozess duerch rau a fein Veraarbechtung. Fir Aarbechtsstécker déi ufälleg fir Verformung no der Veraarbechtung sinn, well d'Verformung, déi no enger rauer Veraarbechtung ka korrigéiert ginn, muss allgemeng geschwat ginn, d'Prozesser fir rau a fein Veraarbechtung musse getrennt ginn.
2. Sequenzarrangement D'Sequenzarrangement soll op Basis vun der Struktur vun den Deeler an dem Zoustand vun den Blanken berücksichtegt ginn, wéi och d'Bedierfnesser vun der Positionéierung, der Installatioun an der Spannung. D'Sequenzarrangement soll allgemeng no de folgende Prinzipien duerchgefouert ginn:
(1) D'Veraarbechtung vum fréiere Prozess kann d'Positionéierung an d'Spannung vum nächste Prozess net beaflossen, an d'allgemeng Maschinn-Tool-Veraarbechtungsprozesser, déi an der Mëtt intersperséiert sinn, sollten och ëmfaassend berücksichtegt ginn;
(2) Déi bannenzeg Kavitéitveraarbechtung soll als éischt duerchgefouert ginn, an dann d'äussert Formveraarbechtung; (3) Veraarbechtungsprozesser mat der selweschter Positionéierungs- a Klemmmethod oder mam selwechte Tool sinn am beschten kontinuéierlech veraarbecht fir d'Zuel vun widderholl Positionéierung, Toolännerungen a Platenbewegungen ze reduzéieren;
3. D'Verbindung tëscht CNC Bearbechtungstechnologie a gewéinleche Prozesser.
CNC Bearbechtungsprozesser ginn normalerweis mat anere gewéinleche Bearbechtungsprozesser virum an no ofwiesselnd. Wann d'Verbindung net gutt ass, wäerte Konflikter wahrscheinlech optrieden. Dofir, wärend Dir mat dem ganzen Bearbechtungsprozess vertraut ass, ass et néideg fir d'technesch Ufuerderungen, d'Bearbechtungszwecker an d'Bearbechtungseigenschaften vun de CNC-Bearbechtungsprozesser an de gewéinleche Bearbechtungsprozesser ze verstoen, wéi zum Beispill d'Bearbechtungserlaabnes ze verloossen a wéi vill ze verloossen; d'Genauegkeet Ufuerderunge a Form a Positioun Toleranzen vun Positioun Fläch a Lächer; déi technesch Ufuerderunge fir de Formkorrekturprozess; der Hëtzt Behandlung Status vun der eidel, etc.. Nëmmen an dëser Aart a Weis kann all Prozess der machining Besoinen treffen, d'Qualitéit Ziler an technesch Ufuerderunge kloer sinn, an et ginn eng Basis fir Iwwerreechung an Akzeptanz.
2.2 CNC machining Prozess Design Method
No der Auswiel vun der CNC machining Prozess Inhalt an Bestëmmung vun der Deeler Veraarbechtung Wee, der CNC machining Prozess Design kann duerchgefouert ginn. D'Haaptaufgab vum CNC Bearbechtungsprozess Design ass d'Veraarbechtungsinhalt, d'Schneidbetrag, d'Prozessausrüstung, d'Positionéierung an d'Spannungsmethod, an d'Toolbewegungsstreck vun dësem Prozess weider ze bestëmmen fir op d'Kompilatioun vum Bearbechtungsprogramm virzebereeden.
2.2.1 Bestëmmt den Toolwee an arrangéiert d'Veraarbechtungssequenz
Den Toolwee ass d'Bewegungsbunn vum Tool am ganze Veraarbechtungsprozess. Et enthält net nëmmen den Inhalt vum Aarbechtsschrëtt, mee reflektéiert och d'Uerdnung vum Aarbechtsschrëtt. Den Toolwee ass eng vun de Basen fir Programmer ze schreiwen. Déi folgend Punkte sollten notéiert ginn wann Dir den Toolwee bestëmmen:
1. Sicht déi kürzest Veraarbechtungsroute, wéi zum Beispill d'Lachsystem op dem Deel an der Veraarbechtungsfigur 2.3a. Den Toolwee vun der Figur 2.3b ass fir d'éischt de baussenzege Kreesloch ze veraarbecht an dann dat banneschten Kreesloch. Wann den Toolwee vun der Figur 2.3c amplaz benotzt gëtt, gëtt d'Idle Toolzäit reduzéiert, an d'Positionéierungszäit kann ëm bal d'Halschent gespuert ginn, wat d'Veraarbechtungseffizienz verbessert.
2. Déi lescht Kontur gëtt an engem Pass ofgeschloss
Fir d'Roughness Ufuerderunge vun der workpiece contour Uewerfläch no machining ze garantéieren, soll d'Finale contour arrangéiert ginn kontinuéierlech machined an der leschter Pass.
Wéi an der Figur 2.4a gewisen, den Toolwee fir den banneschten Kavitéit duerch Zeilschneid ze bearbeiten, kann dësen Toolwee all Iwwerschoss an der banneschten Kavitéit ewechhuelen, ouni doudege Wénkel a kee Schued un der Kontur ze loossen. Wéi och ëmmer, d'Linneschneidmethod léisst eng Reschthöhe tëscht dem Startpunkt an dem Endpunkt vun deenen zwee Passagen, an déi erfuerderlech Uewerflächrauheet kann net erreecht ginn. Dofir, wann d'Toolswee vun der Figur 2.4b ugeholl gëtt, gëtt d'Linneschneidmethod als éischt benotzt, an dann gëtt e circumferential Schnëtt gemaach fir d'Konturoberfläche ze glatten, wat besser Resultater erreechen kann. Figur 2.4c ass och eng besser Tool Wee Method.
3. Wielt d'Richtung vun der Entrée an der Sortie
Wann Dir d'Entrée an d'Ofdreiwung vum Tool berücksichtegt (an an ausschneiden) Strecken, sollt d'Ausschneiden vum Tool oder den Entréespunkt op der Tangent laanscht d'Deelkontur sinn fir eng glat Werkstéckkontur ze garantéieren; Vermeiden d'Werkstéckfläch ze kraazt andeems se vertikal erop an erof op d'Konturfläch vum Werkstéck schneiden; minimiséieren Pausen wärend der Konturbearbeitung (elastesch Deformatioun verursaacht duerch plötzlech Ännerungen an der Schneidkraaft) fir ze vermeiden datt Toolmarken hannerloossen, wéi an der Figur 2.5.
Bild 2.5 Verlängerung vum Tool beim Ausschneiden an Ausschneiden
4. Wielt e Wee, deen d'Verformung vum Werkstück no der Veraarbechtung miniméiert
Fir schlank Deeler oder dënn Plack-Deeler mat klenge Querschnittsflächen, sollt de Toolwee duerch d'Maschinn op d'endgülteg Gréisst an e puer Passë arrangéiert ginn oder duerch symmetresch Oflehnung vun der Erlaabnes. Wann Dir d'Aarbechtsschrëtt arrangéiert, sollten d'Aarbechtsschrëtt, déi manner Schued un der Steifheet vum Werkstéck verursaachen, zuerst arrangéiert ginn.
2.2.2 Bestëmmt d'Positiouns- a Klemmléisung
Wann Dir de Positionéierungs- a Spannschema bestëmmen, sollten déi folgend Themen bemierkt ginn:
(1) Probéiert d'Designbasis, d'Prozessbasis an d'Programméierungsberechnungsbasis sou vill wéi méiglech ze vereenegen; (2) Probéiert d'Prozesser ze konzentréieren, d'Zuel vun de Spannzäiten ze reduzéieren an all d'Uewerflächen ze veraarbechten
Ee Klemm sou vill wéi méiglech; (3) Vermeit Spannungsschemaen ze benotzen déi eng laang Zäit fir manuell Upassung huelen;
(4) De Punkt vun der Handlung vun der Spannkraaft soll op den Deel mat enger besserer Steifheet vum Werkstéck falen.
Wéi an der Figur 2.6a gewisen, ass d'axial Steifheit vun der dënnwandlecher Hülse besser wéi déi radial Steifheit. Wann d'Spannklau fir radial Spannung benotzt gëtt, wäert d'Werkstéck staark deforméieren. Wann d'Spannkraaft laanscht d'axial Richtung applizéiert gëtt, wäert d'Deformatioun vill méi kleng sinn. Wann Dir déi dënnwandeg Këscht an der Figur 2.6b klemmt, däerf d'Spannkraaft net op der ieweschter Uewerfläch vun der Këscht handelen, mee op der konvexer Kante mat besserer Steifheet oder op Dräi-Punkt Spannung op der Uewerfläch änneren fir d'Positioun vum der Kraaft Punkt der clamping Deformatioun ze reduzéieren, wéi an der Figur 2.6c gewisen.
Figur 2.6 Relatioun tëscht clamping Kraaft Applikatioun Punkt an clamping Deformatioun
2.2.3 Bestëmmt d'relativ Positioun vum Tool an dem Werkstück
Fir CNC Maschinnen ass et ganz wichteg déi relativ Positioun vum Tool an dem Werkstück am Ufank vun der Veraarbechtung ze bestëmmen. Dës relativ Positioun gëtt erreecht andeems de Tool-Astellungspunkt bestätegt gëtt. Den Tool Astellungspunkt bezitt sech op de Referenzpunkt fir d'relativ Positioun vum Tool an dem Werkstück duerch Toolastellung ze bestëmmen. Den Tool Astellungspunkt kann op den Deel gesat ginn, deen veraarbecht gëtt oder op enger Positioun op der Armatur, déi eng gewësse Gréisst Relatioun mat der Deelpositionéierungsreferenz huet. Den Tool Astellungspunkt gëtt dacks um Veraarbechtungsursprong vum Deel ausgewielt. D'Auswiel Prinzipien
Vun der Tool Astellungspunkt sinn wéi follegt: (1) De gewielte Tool Astellungspunkt soll de Programmkompilatioun einfach maachen;
(2) D'Tool Astellungspunkt soll op enger Positioun ausgewielt ginn, déi einfach ze alignéieren a praktesch ass fir d'Veraarbechtungsursprong vum Deel ze bestëmmen;
(3) D'Tool Astellungspunkt soll op enger Positioun ausgewielt ginn, déi bequem an zouverlässeg ass fir während der Veraarbechtung ze kontrolléieren;
(4) D'Auswiel vum Tool Astellungspunkt sollt derzou bäidroen fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet ze verbesseren.
Zum Beispill, wann Dir den Deel an der Figur 2.7 veraarbecht, wann Dir den CNC Veraarbechtungsprogramm no der illustréierter Streck kompiléiert, wielt d'Kräizung vun der Mëttellinn vum zylindresche Pin vum Fixture Positioning Element an de Positionéierungsplang A als Veraarbechtungsinstrument Astellung Punkt. Natierlech ass den Tool Astellungspunkt hei och d'Veraarbechtungsorigin.
Wann Dir den Tool-Astellungspunkt benotzt fir d'Bearbechtungsorigin ze bestëmmen, ass "Tool-Setting" néideg. De sougenannte Tool-Astellung bezitt sech op d'Operatioun fir de "Tool-Positiounspunkt" mat dem "Tool-Astellungspunkt" gläichzäiteg ze maachen. De Radius an d'Längt Dimensiounen vun all Tool sinn anescht. Nodeems d'Tool op der Maschinn Tool installéiert ass, sollt d'Basispositioun vum Tool am Kontrollsystem gesat ginn. De "Tool Positiounspunkt" bezitt sech op de Positionéierungsreferenzpunkt vum Tool. Wéi an der Figur 2.8 gewisen, ass den Tool Positioun Punkt vun engem zylindresche milling Cutter der Kräizung vun der Outil Zentrum Linn an ënnen Uewerfläch vun der Outil; d'Tool Positioun Punkt vun engem Ball-Enn milling Cutter ass den Zentrum Punkt vun der Kugel Kapp oder der Spëtzt vun der Kugel Kapp; den Tool Positiounspunkt vun engem Dréiinstrument ass den Tooltip oder den Zentrum vum Tooltip Arc; den Tool Positiounspunkt vun engem Buer ass den Héichpunkt vum Buer. D'Tool Astellungsmethoden vu verschiddenen Zorte vu CNC Maschinnen sinn net genee déiselwecht, an dësen Inhalt gëtt getrennt a Verbindung mat verschiddenen Typen vu Maschinnen diskutéiert.
Tool Change Points si fir Maschinnen Tools wéi Bearbechtungszentren a CNC Dréibänken gesat, déi verschidde Tools fir d'Veraarbechtung benotzen, well dës Maschinn Tools automatesch Tools wärend dem Veraarbechtungsprozess änneren. Fir CNC milling Maschinnen mat manueller Outil änneren, soll déi entspriechend Outil änneren Positioun och bestëmmt ginn. Fir Schued un Deeler, Tools oder Armaturen beim Toolwiessel ze vermeiden, ginn Toolchangepunkte dacks ausserhalb vun der Kontur vun de veraarbechten Deeler gesat, an eng gewësse Sécherheetsmarge bleift.
2.2.4 Bestëmmen opzedeelen Parameteren
Fir effizient Metallschneidmaschinn Toolveraarbechtung, d'Material dat veraarbecht gëtt, d'Schneidinstrument, an d'Schneidbetrag sinn déi dräi Haaptfaktoren. Dës Konditioune bestëmmen d'Veraarbechtungszäit, d'Toolliewen an d'Veraarbechtungsqualitéit. Ökonomesch an effektiv Veraarbechtungsmethoden erfuerderen eng raisonnabel Auswiel u Schneidbedéngungen.
Wann Dir de Schneidbetrag fir all Prozess bestëmmen, sollten d'Programméierer entscheeden no der Haltbarkeet vum Tool an de Bestëmmungen an der Maschinn Handbuch. De Schneidbetrag kann och duerch Analogie bestëmmt ginn op Basis vun der aktueller Erfahrung. Wann Dir de Schneidbetrag auswielt, ass et néideg fir voll ze suergen datt d'Tool en Deel veraarbecht kann oder sécherstellen datt d'Haltbarkeet vum Tool net manner wéi eng Aarbechtsverschibung ass, op d'mannst net manner wéi eng hallef Aarbechtsverschibung. De Réckschneidbetrag ass haaptsächlech limitéiert duerch d'Steifheet vum Maschinninstrument. Wann d'Steifheet vum Maschinninstrument erlaabt, sollt de Réckschneidbetrag sou vill wéi méiglech mat der Veraarbechtungserlaabnes vum Prozess gläich sinn fir d'Zuel vun de Passagen ze reduzéieren an d'Veraarbechtungseffizienz ze verbesseren. Fir Deeler mat héijer Uewerfläch Rauhheet a Präzisioun Ufuerderunge, genuch Ofschloss Erlaabnis soll lénks ginn. D'Veraarbechtung vun der CNC-Maschinn kann méi kleng sinn wéi déi vun der allgemenger Maschinn-Maschinn.
Wann d'Programméierer d'Schneideparameter bestëmmen, sollten se d'Werkstéckmaterial, d'Häert, d'Schneidzoustand, d'Réckschneiddéift, d'Fütterungsquote an d'Haltbarkeet vum Tool berücksichtegen, a schliisslech déi entspriechend Schneidgeschwindegkeet auswielen. Tabell 2.1 ass d'Referenzdaten fir d'Auswiel vu Schneidbedéngungen beim Dréien.
Table 2.1 Schneidgeschwindigkeit (m/min)
| Numm vun opzedeelen Material | Liicht Ausschneiden | Am Allgemengen, d'Ausschneiden | Schwéier Ausschneiden | ||
| Héich Qualitéit Kuelestoff Strukturstahl | Zéng# | 100 bis 250 | 150 bis 250 | 80-220 | |
| 45 # | 60 bis 230 | 70 bis 220 | 80-180 | ||
| Legierung Stol | σ b ≤750 MPa | 100 bis 220 | 100 bis 230 | 70 bis 220 | |
| σ b > 750 MPa | 70 bis 220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 Fëllt an CNC machining technesch Dokumenter
Ausfëllen vun der speziell technesch Dokumenter fir CNC machining ass ee vun den Inhalter vun der CNC machining Prozess Design. Dës technesch Dokumenter sinn net nëmmen d'Basis fir d'CNC-Maschinn an d'Produktakzeptanz, awer och d'Prozeduren déi d'Betreiber mussen verfollegen an ëmsetzen. Déi technesch Dokumenter si spezifesch Instruktioune fir CNC Bearbechtung, an hiren Zweck ass den Bedreiwer méi kloer iwwer den Inhalt vum Bearbechtungsprogramm, d'Spannmethod, d'Tools, déi fir all Bearbechtungsdeel ausgewielt ginn, an aner technesch Themen. D'Haaptrei CNC machining technesch Dokumenter och der CNC programméiere Aufgab Buch, workpiece Installatioun, Urspronk Kader Kaart, CNC machining Prozess Kaart, CNC machining Outil Wee Kaart, CNC Outil Kaart, etc.. Déi folgend gëtt gemeinsam Fichier Formater, an de Fichier Format kann ginn entworf no der aktueller Situatioun vun der Entreprise.
2.3.1 CNC programméiere Aufgab Buch Et erkläert d'technesch Ufuerderunge an Prozess Beschreiwung vun der Prozess Personal fir de CNC machining Prozess, souwéi der machining Zoulag datt virun CNC machining garantéiert ginn soll. Et ass eng vun de wichtege Base fir Programméierer a Prozesspersonal fir d'Aarbecht ze koordinéieren an CNC Programmer ze kompiléieren; gesinn Table 2.2 fir Detailer.
Dësch 2.2 NC programméiere Aufgab Buch
| Prozess Departement | CNC programméiere Aufgab Buch | Produit Parts Zeechnen Zuel | Missioun Nr. | ||||||||
| Numm Deeler | |||||||||||
| Benotzt CNC Ausrüstung | gemeinsam Säit Säit | ||||||||||
| Main Prozess Beschreiwung an technesch Ufuerderunge: | |||||||||||
| Programméierung kritt Datum | Mounddag | Responsabel Persoun | |||||||||
| virbereet vun | Audit | programméiere | Audit | stëmmen | |||||||
2.3.2 D'CNC machining workpiece Installatioun an Origine Kader Kaart (als Spanndiagramm an Deel Kader Kaart bezeechent)
Et soll d'CNC machining Origine Positionéierungsmethod an clamping Method uginn, der machining Urspronk Astellung Positioun a koordinéieren Richtung, den Numm an Zuel vun der Ausrüstung benotzt, etc.. Gesinn Table 2.3 fir Detailer.
Dësch 2.3 Workpiece Installatioun an Urspronk Kader Kaart
| Deel Zuel | J30102-4 | CNC machining workpiece Installatioun an Urspronk Kader Kaart | Prozess Nr. | ||||
| Numm Deeler | Planéit Carrier | Zuel vun clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal Slot Bolzen | ||||||
| 2 | Drockplack | ||||||
| 1 | Langweileg a Fräsen Armaturplack | GS53-61 Eng | |||||
| Preparéiert vum (Datum) Iwwerpréift vum (Datum) | Genehmegt (Datum) | Säit | |||||
| Total Säiten | Serien Zuel | Fixture Numm | Fixture Zeechnen Zuel | ||||
2.3.3 CNC machining Prozess Kaart
Et gi vill Ähnlechkeeten tëschtCNC machining ProzessKaarten an gewéinlech machining Prozess Kaarte. Den Ënnerscheed ass datt d'Programméierungsurspréngung an d'Tool-Astellungspunkt am Prozessdiagramm uginn sollen, an eng kuerz Programméierungsbeschreiwung (wéi Maschinn Tool Modell, Programmnummer, Tool Radius Kompensatioun, Spigelsymmetrie Veraarbechtungsmethod, etc.) a Schneidparameter ( dh spindle Vitesse, fidderen Taux, maximal zréck opzedeelen Betrag oder Breet, etc.) soll ausgewielt ginn. Gesinn Table 2.4 fir Detailer.
Dësch 2.4CNCmachining Prozess Kaart
| Eenheet | CNC machining Prozess Kaart | Produit Numm oder Code | Numm Deeler | Deel Zuel | ||||||||||
| Prozess Diagramm | Auto tëscht | Benotzt Ausrüstung | ||||||||||||
| Prozess Nr. | Programm Zuel | |||||||||||||
| Fixture Numm | Armatur Nr. | |||||||||||||
| Schrëtt Nr. | Aarbecht Schrëtt do Industrie | Veraarbechtung Uewerfläch | Tool Nee. | Messer Reparatur | Spindle Vitesse | Feed Vitesse | Zréck | Remarque | ||||||
| virbereet vun | Audit | stëmmen | Joer Mount Dag | gemeinsam Säit | Nee Säit | |||||||||
2.3.4 CNC machining Tool Wee Diagramm
An der CNC-Maschinn ass et dacks noutwendeg oppassen op a verhënneren datt d'Tool zoufälleg mat der Armatur oder dem Werkstéck während der Bewegung kollidéiert. Aus dësem Grond ass et néideg ze probéieren de Bedreiwer iwwer den Toolbewegungswee an der Programméierung ze soen (wéi wou ze schneiden, wou d'Tool ophiewen, wou schief geschnidden, etc.). Fir den Tool Wee Diagramm ze vereinfachen, ass et allgemeng méiglech vereenegt an ausgemaach Symboler ze benotzen fir et ze representéieren. Verschidde Maschinn Tools kënne verschidde Legenden a Formater benotzen. Table 2.5 ass en allgemeng benotzt Format.
Dësch 2.5 CNC machining Tool Wee Diagramm
| CNC machining Outil Wee Kaart | Deel Zuel | NC01 | Prozess Nr. | Schrëtt Nr. | Programmnummer | O 100 | ||||
| Maschinn Modell | XK5032 | Segment Zuel | N10 bis N170 | Veraarbechtung Inhalt | Milling Kontur Perimeter | Ganzen 1 Säit | Nee Säit | |||
 | ||||||||||
| programméiere | ||||||||||
| Korrektur | ||||||||||
| Genehmegung | ||||||||||
| Symbol | ||||||||||
| Bedeitung | Hieft d'Messer | Schnëtt | Programméiere Urspronk | Schneidpunkt | Ausschneiden Richtung | Schnëtt Linn Kräizung | En Hang klammen | Reamen | Linn Ausschneiden | |
2.3.5 CNC Tool Kaart
Wärend der CNC-Maschinn sinn d'Ufuerderunge fir Tools ganz strikt. Generell muss den Outil Duerchmiesser an Längt viraus op der Outil Kader Instrument ausserhalb der Maschinn ugepasst ginn. D'Toolkaart reflektéiert d'Toolnummer, d'Toolstruktur, d'Spezifikatioune vum Schwanzhandtak, d'Versammlungsnummcode, d'Blademodell a Material, asw.. Et ass d'Basis fir d'Installatioun an d'Upassung vun Tools. Gesinn Table 2.6 fir Detailer.
Dësch 2.6 CNC Tool Kaart
| Deel Zuel | J30102-4 | Zuel Kontroll Messer Tool Card Stéck | Benotzt Ausrüstung | |||||
| Tool Numm | Langweileg Tool | TC-30 | ||||||
| Tool Zuel | T13006 | Tool änneren Method | automatesch | Programm Zuel | ||||
| Messer Tool Grupp ginn | Serien Zuel | Serien Zuel | Tool Numm | Spezifizéierung | Quantitéit | Remarque | ||
| 1 | T013960 | Neel zéien | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Grëff | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Verlängerung Staang | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Langweileg Bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Langweileg Cutter Komponente | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | Spezifikatioune vun TCMM110208-52 | viischt | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Remarque | ||||||||
| virbereet vun | Korrektur | stëmmen | Total Säiten | Säit | ||||
Verschidde Maschinn Tools oder verschidden Veraarbechtungszwecker kënne verschidde Forme vu CNC Veraarbechtung speziell technesch Dateien erfuerderen. An der Aarbecht kann de Dateiformat no der spezifescher Situatioun entworf ginn.
Post Zäit: Dez-07-2024