Firwat solle mir veraarbechte Produkter entweideren?
Sécherheet:
Burrs kënne scharf Kanten a Protrusiounen erstellen, wat e Risiko fir d'Aarbechter an d'Endbenotzer stellen.
Qualitéit:
Andeems Dir Burrs läscht, kënnt Dir d'Qualitéit an d'Erscheinung vun Ärem Produkt verbesseren.
Funktionalitéit:
Burrs kënnen d'Performance vun de Komponenten an hir Interface mat aneren Deeler beaflossen.
Reguléierungskonformitéit
Verschidde Industrien hunn strikt Reglementer iwwer Burr Toleranzniveauen fir d'Produktleistung a Sécherheet ze garantéieren.
Assemblée an Ëmgank
Deburred Produkter maachen et méi einfach ze handhaben an ze montéieren, wat de Risiko vu Schued reduzéiert.
Burrs ginn dacks wärend dem Metallschneidprozess generéiert. Burrs kënnen d'Genauegkeet vun der Veraarbechtung an d'Uewerflächqualitéit vun engem Werkstéck reduzéieren. Si beaflossen och d'Leeschtung vun engem Produkt a verursaachen an e puer Fäll Accidenter. Deburring gëtt normalerweis benotzt fir de Burr Thema ze léisen. Deburring ass kee produktive Prozess. Deburring ass en net-produktive Prozess. Et erhéicht d'Käschte, verlängert d'Produktiounszyklen a kann zum Ofschrëtt vum ganze Produkt féieren.
D'Anebon-Team huet d'Faktoren analyséiert a beschriwwen, déi d'Bildung vu Millingburr beaflossen. Si hunn och d'Methoden an d'Technologien diskutéiert fir d'Fräsen ze reduzéieren an ze kontrolléieren, vun der struktureller Designphase bis zum Fabrikatiounsprozess.
1. Enn milling burrs: den Haaptgrond Zorte
Geméiss dem System vun der Klassifikatioun fir Burrs baséiert op der Schneidbewegung an der Schneidkante vum Tool, sinn d'Haaptgraten, déi wärend dem Ennfräsen generéiert ginn, Burrs souwuel op de Säiten vun der Haaptfläch, Burrs laanscht d'Säit an d'Richtung vum Ausschneiden, Burrs laanscht ënnen an der Richtung opzedeelen, a schneide an an aus fidderen. Et gi fënnef Aarte vu Richtungsberäicher.
Figur 1 Burrs vun Enn milling geformt
Am Allgemengen ass d'Gréisst vun de Burrs, déi an der Schneidrichtung um ënneschte Rand sinn, méi grouss a méi schwéier ze entfernen. Dëse Pabeier konzentréiert sech op déi ënnescht Kantebuerger déi an de Schneidrichtungen sinn. D'Gréisst a Form kann an dräi verschidden Zorte vu burrs klasséiert ginn, datt am Enn milling opzedeelen Richtung fonnt ginn. Typ ech burrs kann schwéier ginn ewechzehuelen an deier, Typ II burrs kann einfach geläscht ginn, an Typ III burrs kann negativ ginn (wéi an der Figur gewisen 2).
Figur 2 Burr Typen an der milling Richtung.
2. D'Haaptfaktoren, déi d'Bildung vu Burrs op Ennfräsmaschinnen beaflossen
Burrbildung ass e komplexe Prozess vu Materialverformung. D'Bildung vu Burrs gëtt vun enger Rei vu Faktoren beaflosst, dorënner d'Materialeigenschaften vum Werkstück, seng Geometrie, Uewerflächebehandlungen, Toolgeometrie a Schneidewee, Verschleiß op Tools, Schneidparameter, Killmëttelverbrauch, etc.. D'Blockdiagramm an der Figur 3 weist d'Facteuren déi Enn milling burrs Afloss. D'Form a Gréisst Enn milling burrs hänkt op der kumulative Effekt vun verschiddenen Afloss Faktoren ënner spezifesch milling Konditiounen. Wéi och ëmmer, verschidde Faktoren hunn verschidden Auswierkungen op d'Grammbildung.
Figur 3: Ursaach an Effekt Chart vun Milling Burr Formatioun
1. Entrée / Sortie vum Tool
D'Burrs, déi generéiert ginn wann d'Tool aus dem Werkstück rotéiert, tendéieren méi grouss wéi déi, déi generéiert ginn wann et no dréit.
2. Ewechzehuelen de Wénkel aus dem Fliger
De Fliger ausgeschnidden Wénkel huet e groussen Afloss op d'Formatioun burrs laanscht ënnen Rand. Wann d'Schneidkante vun der Uschlossfläch vun engem Werkstéck am Fliger ewech rotéiert, duerch e bestëmmte Punkt senkrecht d'Achs vun der Fräser an deem Punkt passéiert, ass d'Vektorkombinatioun vun Toolgeschwindegkeet a Fuergeschwindegkeet gläich wéi de Wénkel tëscht Richtung vun den Endflächen vun der workpiece. D'Enn Gesiicht vum Werkstéck leeft vun der Toolschraube an de Punkt zum Tool Out Point. An der Figur 5, d'Gamme vu Ps, ass de Wénkel deen aus engem Fliger ausgeschnidden ass 0degPs = 180deg.
D'Testresultater weisen datt d'Schneidéift eropgeet, d'Grass vun Typ I op Typ II änneren. Normalerweis gëtt d'Mindestfräsdéift erfuerderlech fir Typ II Burrs ze produzéieren (och bekannt als Limiteschneiddéift oder dcr) eng Minimum Milling Déift genannt. Figur 6 illustréiert den Impakt vun de Fligerausschnëttswinkelen an d'Schneidtiefen op d'Burr Héicht während der Aluminiumlegierungsmachining.
Figur 6 Plane opzedeelen Wénkel, burr Form an opzedeelen Déift
D'Figur 6 weist datt, wann de Fligerschneidwénkel méi grouss ass wéi 120deg, sinn d'Typ I Burrs méi grouss an d'Tiefe bei där se op Typ II Burrs änneren. E klenge Fliger Ausschnëttwénkel wäert d'Bildung vun Typ II Burrs encouragéieren. De Grond ass datt wat méi niddereg de Ps-Wäert ass, wat d'Steifheit vun der Uewerfläch um Terminal méi grouss ass. Dëst mécht et manner wahrscheinlech fir Burrs.
D'Füttergeschwindegkeet a seng Richtung beaflossen d'Geschwindegkeet an de Wénkel vum Fligerschneid an d'Bildung vu Burrs. Wat méi grouss ass d'Fütterungsquote an d'Offset vum Rand bei der Ausfahrt, a, a wat méi kleng de Ps ass, wat méi effektiv et ass fir d'Bildung méi grouss Burrs z'ënnerdrécken.
Figur 7 Effekter vun fidderen Richtung op burr Produktioun
3. Tool Tipp EOS Ausgangssekvens
D'Grammgréisst gëtt gréisstendeels bestëmmt vun der Uerdnung, an där den Tooltipp aus der Endmillen erausgeet. An der Figur 8 representéiert de Punkt A déi kleng Schneidkant. Punkt C representéiert d'Haaptschneidekanten. A Punkt B duerstellt den Tipp Spëtzt. Den Tool Tipp Radius gëtt ignoréiert well et ugeholl gëtt datt et scharf ass. D'Chips ginn un d'Uewerfläch vum machinéierten Werkstéck hänke gelooss, wann d'Kante AB d'Werkstéck virum Rand BC verléisst. Wéi de Fräsprozess weider geet, ginn d'Chips aus dem Werkstéck gedréckt a bilden e groussen ënneschten Rand Schneidbuer. Wann d'Kante AB d'Werkstéck virum Rand BC verléisst, ginn d'Chips op der Iwwergangsoberfläche hinged. Si ginn dann aus dem Werkstück a Richtung Ausschneiden ausgeschnidden.
D'Experiment weist:
①D'Tool Tipp Ausgangssequenz ABC / BAC / ACB / BCA / CAB / CBA déi d'Grammgréisst an der Sequenz vergréissert.
②D'Resultater vun EOS sinn identesch, ausser der Tatsaach, datt d'Grammgréisst, déi a Plastiksmaterialien ënner der selwechter Ausgangssequenz produzéiert gëtt, méi grouss ass wéi déi a bréchege Materialien produzéiert. D'Ausgangssequenz vum Tool Tipp ass net nëmme mat der Toolgeometrie verbonnen, awer och Faktore wéi Feedrate, Milling Déift, Workpiece Geometrie, a Schneidbedéngungen. Burrs ginn duerch eng Kombinatioun vu ville Faktoren geformt.
Figur 8 Tool Tipp burr Formatioun an Ausgangssekvens
4. Afloss vun anere Faktoren
① Milling Parameteren (Temperatur, Ëmfeld vun opzedeelen, etc.). D'Bildung vu Burrs wäert och vu bestëmmte Faktoren beaflosst ginn. Afloss vun grouss Facteure wéi fidderen Vitesse, milling Distanz, etc.. De Fliger opzedeelen Wénkel an Outil Tipp Ausgangssequenz EOS Theorien sinn an der Theorie vun Fliger opzedeelen Wénkel spigelt. Ech ginn hei net op Detailer;
② Der méi Plastik d'Material vun dercnc dréiende Deeler, Wat méi einfach ass et ze bilden ech Typ Burrs. Wann Enn milling bréchege Material, grouss fidderen Quantitéiten oder grouss Fliger opzedeelen Wénkel kann zu Typ III Mängel Féierung.
③ Déi verstäerkte Steifheit vun der Uewerfläch kann d'Bildung vu Burrs ënnerdrécken wann de Wénkel tëscht der Ennfläch an der machinéierter Fliger e richtege Wénkel iwwerschreift.
④ D'Benotzung vu Fräsflëssegkeet ass gutt fir d'Liewensdauer vun Tools ze verlängeren, Verschleiung ze reduzéieren, de Fräsprozess ze schmieren an d'Burrgréissten ze reduzéieren;
⑤ D'Verschleiung vum Tool huet e wesentlechen Impakt op d'Grammbildung. De Bogen vum Tipp erhéicht wann d'Tool zu engem gewësse Grad getraff gëtt. D'Grammgréisst erhéicht an der Ausgangsrichtung vun engem Instrument, an och an der Schneidrichtung. Weider Etude ass néideg fir de Mechanismus ze verstoen. Gruef méi déif.
⑥ Aner Faktoren, wéi zum Beispill d'Toolmaterial, kënnen och d'Grammbildung beaflossen. Diamant Tools ënnerdrécken Burrs besser wéi aner Tools ënner de selwechte Konditiounen.
3. Kontroll milling burrs Formatioun ass einfach.
Vill Faktoren beaflossen d'Bildung vun Enn-Fräsen Burrs. De Fräsprozess ass nëmmen ee Faktor deen d'Bildung vun Ennfräsen beaflosst. Aner Faktoren och d'Geometrie vun der Outil, d'Struktur an d'Gréisst vum workpiece, etc.. Fir d'Zuel vun Enn milling burrs produzéiert ze reduzéieren, ass et néideg burr Generatioun aus MÉI Wénkel ze kontrolléieren an reduzéieren.
1. raisonnabel strukturell Design
D'Struktur vum Werkstéck ass e wichtege Faktor bei der Bildung vu Burrs. D'Form an d'Gréisst no der Veraarbechtung vu Burrs op de Kanten variéieren och ofhängeg vun der Werkstéckstruktur. Wann d'Material an Uewerfläch Behandlung vun dercnc Deelerbekannt sinn, spillen d'Geometrie an d'Kante eng grouss Roll bei der Bildung vu Burrs.
2. Sequenz vun der Veraarbechtung
D'Uerdnung, an där d'Veraarbechtung duerchgefouert gëtt, kann och en Impakt op d'Gréisst an d'Form vun der Burr hunn. D'Deburring ass beaflosst vun der Form a Gréisst, wéi och vun der Ofbauaarbecht a Käschten. Deburring Käschten kënne reduzéiert ginn andeems Dir déi richteg Veraarbechtungssequenz auswielt.
Figur 9 Auswiel Veraarbechtung Haaptrei Kontroll Method
Wann de Fliger an der Figur 10a fir d'éischt gebohrt gëtt an duerno gemoolt gëtt, da gëtt et grouss Fräser ronderëm d'Lach. Wann et awer fir d'éischt gefruer gëtt an duerno gebuer gëtt, da sinn nëmme kleng Buerbuerger ze gesinn. An der Figur 10b gëtt e méi klenge Burr geformt wann d'konkave Uewerfläch fir d'éischt gemoolt gëtt, gefollegt vun der Fräsung vun der ieweschter Uewerfläch.
3. Vermeiden Outil Exit
Et ass wichteg d'Ofdreiwung vum Tool ze vermeiden, well dëst d'Haaptursaach ass datt d'Gras an der Schneidrichtung bilden. D'Burrs, déi produzéiert ginn, wann e Milling-Tool aus dem Werkstück rotéiert gëtt, tendéieren méi grouss wéi déi, déi produzéiert ginn, wann et geschrauft gëtt. De Milling Cutter soll während der Veraarbechtung sou vill wéi méiglech vermeiden. Figur 4 weist datt de Burr erstallt mat der Figur 4b méi kleng war wéi dee produzéiert vun der Figur 4.
4. Wielt de richtege Schneidwee
Déi viregt Analyse weist datt d'Gréisst vum Burr méi kleng ass wann de Fligerschnëttwénkel méi niddereg ass wéi eng gewëssen Zuel. Ännerungen an der milling Breet, Rotatioun Vitesse an fidderen Vitesse kann de Fliger cutout Wénkel änneren. Andeems Dir de passenden Toolwee auswielt, ass et méiglech, I-Typ Burrs ze kreéieren (kuckt Figur 11).
Figur 10: Kontrollverktoyspor
Figur 10a illustréiert déi traditionell Outil Wee. De schaarf Gebitt vun der Figur weist de méigleche Standort wou Burrs an der Schneidrichtung optrieden. Figur 10b weist eng verbessert Outil Wee dass d'Bildung vun burrs reduzéieren kann.
D'Tool Wee an der Figur 11b gewisen kann e bësse méi laang sinn an e bësse méi milling huelen, awer et erfuerdert keng zousätzlech Deburring. Figur 10a, op der anerer Säit, erfuerdert vill Ofbau (obwuel et net vill Burrs an dësem Beräich sinn, an der Realitéit musst Dir all Burrs vun de Kanten ewechhuelen). Zesummegefaasst ass den Toolwee vun der Figur 10b méi effektiv fir Burrs ze kontrolléieren wéi d'Figur 10a.
5. Wielt entspriechend milling Parameteren
D'Parameteren vun Enn milling (wéi Feed-pro-Zänn, Enn milling Längt, Déift, a geometreschen Wénkel) kann e wesentlechen Impakt op d'Bildung vun burrs hunn. Burrs gi vu bestëmmte Parameter betraff.
Vill Faktoren beaflossen d'Bildung vun Ennfräser. D'Haaptfaktoren och: Outil Entrée / Sortie, Fliger opzedeelen Wénkel, Tool Tipp Sequenzen, milling Parameteren etc.. D'Form an d'Gréisst vun der Enn milling burr sinn d'Resultat vu ville Faktoren.
Den Artikel fänkt un mat dem strukturellen Design vum Werkstéck, dem Bearbeitungsprozess, der Quantitéit vum Fräsen an dem ausgewielten Tool. Et analyséiert an diskutéiert dann d'Faktoren déi d'Fräsen beaflossen a bitt Methoden fir d'Fräserweeër ze kontrolléieren, entspriechend Veraarbechtungssequenzen ze wielen an de strukturellen Design ze verbesseren. D'Technologien, Methoden a Prozesser, déi benotzt gi fir d'Fräsen ze ënnerdrécken oder ze minimiséieren, bidden machbar technesch Léisungen, déi an der Fräsveraarbechtung applizéiert kënne ginn fir eng aktiv Kontroll vun der Gréisst a Qualitéit, Käschtereduktioun a méi kuerzer Produktiounszyklen.
Bear "Client initial, High-Quality first" am Kapp, Anebon mécht enk mat eise Clienten a liwwert hinnen effizient a spezialiséiert Expertservicer fir Factory ForCNC milling kleng Deeler,cncmachinéiert Aluminiumdeeleran Die Casting Deeler. Well Anebon ëmmer méi wéi 12 Joer mat dëser Linn bleiwen. Anebon krut déi effektivste Fournisseuren Ënnerstëtzung op excellent a Käschten. An Anebon haten Onkraut Fournisseuren mat schlecht héich Qualitéit. Elo hu verschidde OEM Fabriken och mat eis kooperéiert.
Factory Fir China Aluminium Sektioun an Aluminium, Anebon kann déi verschidde Bedierfnesser vun de Clienten doheem an am Ausland treffen. Mir begréissen nei an al Clienten fir mat eis ze konsultéieren & ze verhandelen. Är Zefriddenheet ass eis Motivatioun! Loosst d'Anebon zesumme schaffen fir e genial neit Kapitel ze schreiwen!
Wann Dir méi wëllt wëssen oder en Devis kréien, da mellt Iech w.e.ginfo@anebon.com
Post Zäit: Dez-06-2023