Aluminium ass dat am meeschte verbreet net-ferrometall, a seng Palette vun Uwendungen geet weider aus. Et ginn iwwer 700.000 Aarte vun Aluminiumprodukter, déi op verschidden Industrien këmmeren, dorënner Bau, Dekoratioun, Transport, a Raumfaart. An dëser Diskussioun wäerte mir d'Veraarbechtungstechnologie vun Aluminiumprodukter entdecken a wéi d'Verformung während der Veraarbechtung ze vermeiden.
D'Virdeeler an d'Charakteristiken vun Aluminium enthalen:
- Niddereg Dicht: Aluminium huet eng Dicht vu ronn 2,7 g/cm³, dat ass ongeféier een Drëttel vun der Eisen oder Kupfer.
- Héich Plastizitéit:Aluminium huet exzellent Duktilitéit, wat et erlaabt a verschidde Produkter duerch Drockveraarbechtungsmethoden, wéi Extrusioun a Stretching, ze bilden.
- Korrosiounsbeständegkeet:Aluminium entwéckelt natierlech e Schutzoxidfilm op senger Uewerfläch, entweder ënner natierleche Bedéngungen oder duerch Anodiséierung, bitt eng super Korrosiounsbeständegkeet am Verglach zum Stol.
- Einfach ze stäerken:Och wann pure Aluminium e gerénge Kraaftniveau huet, kann seng Kraaft wesentlech erhéicht ginn duerch Anodiséierung.
- Erliichtert Surface Behandlung:Surface Behandlungen kënnen d'Eegeschafte vum Aluminium verbesseren oder änneren. Den Anodiséierungsprozess ass gutt etabléiert a wäit an der Aluminiumproduktveraarbechtung benotzt.
- Gutt Konduktivitéit a Verwäertbarkeet:Aluminium ass en exzellente Stroumleiter an ass einfach ze recycléieren.
Aluminiumproduktveraarbechtungstechnologie
Aluminiumproduktstempel
1. Kale Stamping
D'Material benotzt ass Aluminiumpellets. Dës Pellets ginn an engem eenzege Schrëtt mat enger Extrusiounsmaschinn an enger Schimmel geformt. Dëse Prozess ass ideal fir Kolonnprodukter oder Formen ze kreéieren déi Erausfuerderung sinn duerch Stretching z'erreechen, sou wéi elliptesch, quadratesch a rechteckeg Formen. (Wéi an der Figur 1 gewisen, d'Maschinn; Figur 2, d'Aluminiumpellets; a Figur 3, de Produit)
Den Tonnage vun der benotzter Maschinn ass mat dem Querschnittgebitt vum Produkt verbonnen. D'Lück tëscht dem ieweschte Stierfpunch an dem ënneschten Stierf aus Wolframstol bestëmmt d'Mauerdicke vum Produkt. Wann d'Press fäerdeg ass, weist de vertikale Spalt vun der ieweschter Stierfpunch op déi ënnescht Stierf d'Topdicke vum Produkt un.(Wéi an der Figur 4 gewisen)
Virdeeler: Kuerz Schimmelöffnungszyklus, niddereg Entwécklungskäschte wéi Stretchform. Nodeeler: Laange Produktiounsprozess, grouss Schwankungen vun der Produktgréisst während dem Prozess, héich Aarbechtskäschte.
2. Streck
Material benotzt: Aluminiumplack. Benotzt eng kontinuéierlech Schimmelmaschinn a Schimmel fir verschidde Verformungen auszeféieren fir d'Formfuerderungen z'erreechen, gëeegent fir net-sale Kierper (Produkter mat gekrafftem Aluminium). (Wéi an der Figur 5 gewisen, Maschinn, Figur 6, Schimmel a Figur 7, Produkt)
Virdeeler:D'Dimensioune vu komplexe a multi-deforméierte Produkter gi stabil während dem Produktiounsprozess kontrolléiert, an d'Produktoberfläche ass méi glatter.
Nodeeler:Héich Ofdréck Käschten, relativ laang Entwécklung Zyklus, an héich Ufuerderunge fir Maschinn Auswiel a Präzisioun.
Uewerfläch Behandlung vun Al Produiten
1. Sandstrahlen (Schéissen)
De Prozess vun Botzen an roughening der Metal Uewerfläch duerch den Impakt vun héich-Vitesse Sand Flux.
Dës Methode vun der Aluminiumoberflächebehandlung verbessert d'Sauberheet an d'Rauheet vun der Werkstücksfläch. Als Resultat ginn d'mechanesch Eegeschafte vun der Uewerfläch verbessert, wat zu enger besserer Müdegkeetsbeständegkeet féiert. Dës Verbesserung erhéicht d'Haftung tëscht der Uewerfläch an all applizéiert Beschichtungen, wat d'Haltbarkeet vun der Beschichtung verlängert. Zousätzlech erliichtert et d'Nivelléierung an d'ästhetesch Erscheinung vun der Beschichtung. Dëse Prozess ass allgemeng a verschiddenen Apple Produkter gesi ginn.
2. Poléieren
D'Veraarbechtungsmethod beschäftegt mechanesch, chemesch oder elektrochemesch Techniken fir d'Uewerflächenrauheet vun engem Werkstéck ze reduzéieren, wat zu enger glatter a glänzender Uewerfläch resultéiert. De Polierprozess kann an dräi Haaptarten kategoriséiert ginn: mechanesch Polieren, chemesch Polieren an elektrolytesch Polieren. Andeems Dir mechanesch Polieren mat elektrolytesche Polieren kombinéiert, kënnen Aluminiumdeeler e spigelähnleche Finish erreechen, ähnlech wéi dee vun Edelstol. Dëse Prozess vermëttelt e Gefill vu High-End Einfachheet, Moud an e futuristeschen Appel.
3. Drot Zeechnen
Metal Drot Zeechnen ass e Fabrikatiounsprozess an deem Linnen ëmmer erëm aus Aluminiumplacke mat Sandpapier geschrauft ginn. Drot Zeechnen kann an riichtaus Drot Zeechnen ënnerdeelt ginn, zoufälleg Drot Zeechnen, Spiraldraht Zeechnen, an Fuedem Drot Zeechnen. D'Metalldrot Zeechnen Prozess kann kloer all feine Seid Mark weisen sou datt de matte Metal e schéinen Hoer Glanz huet, an d'Produkt huet souwuel Moud an Technologie.
4. Héich Liicht ze schneiden
Highlight cutting benotzt eng Präzisiounsgravéierungsmaschinn fir den Diamantmesser op der Héichgeschwindegkeet rotéierend (normalerweis 20.000 RPM) Präzisiounsgravéierungsmaschinn Spindel ze verstäerken fir Deeler ze schneiden an lokal Highlight Beräicher op der Produktoberfläche ze produzéieren. D'Helligkeit vun de Schneidhighlights gëtt vun der Millingbohrgeschwindegkeet beaflosst. Wat méi séier d'Bohrgeschwindegkeet ass, dest méi hell ass d'Schneidpunkte. Ëmgekéiert, wat méi däischter d'Schneidhighlights sinn, wat méi wahrscheinlech si Messermarken produzéieren. Héichglanz Ausschneiden ass besonnesch heefeg an Handyen, wéi zum Beispill den iPhone 5. An de leschte Joeren hunn e puer High-End Fernseh-Metallrahmen héichglänzend adoptéiertCNC FräsenTechnologie, an d'Anodiséierungs- a Pinselprozesser maachen den Fernseh voller Moud an technologesch Schärft.
5. Anodizing
Anodiséieren ass en elektrochemesche Prozess deen Metaller oder Legierungen oxidéiert. Wärend dësem Prozess entwéckelen Aluminium a seng Legierungen en Oxidfilm wann en elektresche Stroum an engem spezifesche Elektrolyt ënner bestëmmte Konditiounen applizéiert gëtt. Anodizing verbessert d'Uewerfläch hardness an zouzedrécken Resistenz vun Al, verlängert seng Liewensdauer, a verbessert seng ästheteschen Appel. Dëse Prozess ass e wesentleche Bestanddeel vun der Aluminiumoberflächebehandlung ginn an ass de Moment eng vun de meescht benotzten an erfollegräichste Methoden verfügbar.
6. Zwee-Faarf Anode
Eng zweefaarweg Anode bezitt sech op de Prozess vun der Anodiséierung vun engem Produkt fir verschidde Faarwen op spezifesch Gebidder anzesetzen. Och wann dës zweefaarweg anodiséierend Technik selten an der Televisiounsindustrie benotzt gëtt wéinst senger Komplexitéit an héije Käschte, verbessert de Kontrast tëscht den zwou Faarwen den High-End an eenzegaartegen Erscheinungsbild vum Produkt.
Et gi verschidde Faktoren, déi zu der Veraarbechtung Deformatioun vun Aluminiumdeeler bäidroen, dorënner Materialeigenschaften, Deelform a Produktiounsbedingungen. D'Haaptursaachen vun der Verformung enthalen: intern Belaaschtung präsent an der Leer, Schneidkräften an Hëtzt generéiert wärend der Bearbechtung, a Kräften, déi während der Spannung ausgeübt ginn. Fir dës Deformatiounen ze minimiséieren, kënne spezifesch Prozessmoossnamen an Operatiounsfäegkeeten ëmgesat ginn.
Prozess Moossnamen Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
1. Reduzéieren den internen Stress vun der eidel
Natierlech oder kënschtlech Alterung, zesumme mat Schwéngungsbehandlung, kënnen hëllefen den internen Stress vun enger Leer ze reduzéieren. Virveraarbechtung ass och eng effektiv Method fir dësen Zweck. Fir eng eidel mat engem fette Kapp a grouss Oueren kann bedeitend Verformung während der Veraarbechtung optrieden wéinst der substantieller Margin. Andeems Dir d'iwwerschësseg Deeler vun der Leer veraarbecht an d'Marge an all Gebitt reduzéiert, kënne mir net nëmmen d'Deformatioun miniméieren, déi während der spéider Veraarbechtung geschitt, awer och e puer vun den internen Stress, deen no der Pre-Veraarbechtung ass, erliichtert.
2. Verbessert d'Schneidfäegkeet vum Tool
D'Material an d'geometresch Parameteren vum Tool beaflosse wesentlech d'Schneidkraaft an d'Hëtzt. Richteg Toolauswiel ass wesentlech fir d'Veraarbechtung vun Deeler ze minimiséieren.
1) raisonnabel Auswiel vun Outil geometreschen Parameteren.
① Rake Wénkel:Ënnert der Bedingung fir d'Kraaft vum Blade z'erhalen, gëtt de Rakewinkel entspriechend méi grouss ausgewielt. Engersäits kann et e scharfen Rand schleifen, an op der anerer Säit kann et d'Schneideformatioun reduzéieren, d'Chipentfernung glat maachen, an doduerch d'Schneidkraaft an d'Schneidtemperatur reduzéieren. Vermeiden d'Benotzung vun negativen Rake Wénkel Tools.
② Réckwinkel:D'Gréisst vum Réckwénkel huet en direkten Impakt op d'Verschleiung vum Réck Tool Gesiicht an d'Qualitéit vun der machinéierter Uewerfläch. Schneiddicke ass eng wichteg Bedingung fir de Réckwénkel ze wielen. Wärend rauem Fräsen, wéinst der grousser Fütterungsquote, schwéierer Schneidlaascht, an héijer Hëtztgeneratioun, musse d'Wärmevergëftungsbedéngungen gutt sinn. Dofir sollt de Réckwénkel méi kleng ausgewielt ginn. Wärend Feinfräsen muss d'Kante scharf sinn, d'Reibung tëscht dem Réck Tool Gesiicht an der machinéierter Uewerfläch muss reduzéiert ginn, an d'elastesch Verformung muss reduzéiert ginn. Dofir sollt de Réckwénkel méi grouss ausgewielt ginn.
③ Helixwinkel:Fir d'Fräsen glat ze maachen an d'Fräserkraaft ze reduzéieren, sollt de Helixwénkel sou grouss wéi méiglech ausgewielt ginn.
④ Main Oflehnungswinkel:Gëeegent reduzéieren den Haapt deflection Wénkel kann d'Wärmevergëftung Konditiounen verbesseren an der Moyenne Temperatur vun der Veraarbechtung Beräich reduzéieren.
2) Tool Struktur verbesseren.
Reduzéieren d'Zuel vun de Milling Cutter Zänn a Erhéijung Chip Space:
Zënter Aluminiummaterialien héich Plastizitéit a bedeitend Schneideformatioun wärend der Veraarbechtung weisen, ass et essentiell fir e méi groussen Chipraum ze kreéieren. Dëst bedeit datt de Radius vun der Chip Groove ënnen soll méi grouss ginn, an d'Zuel vun Zänn op der milling Cutter soll reduzéiert ginn.
Feinschleifen vu Cutter Zänn:
D'Rauwheetswäert vun de Schneidkante vun de Cutter Zänn soll manner wéi Ra = 0,4 µm sinn. Ier Dir en neie Cutter benotzt, ass et unzeroden d'Front an d'Réck vun de Cutter Zänn e puer Mol mat engem feinen Uelegsteen ze schleifen, fir all Burrs oder liicht Sägezännmuster aus dem Schärferprozess ze eliminéieren. Dëst hëlleft net nëmmen d'Schneidhëtzt ze reduzéieren, awer och d'Schneideformatioun miniméiert.
Streng Kontroll Tool Wear Standards:
Wéi d'Tools verschwannen, erhéicht d'Uewerflächenrauheet vum Werkstück, d'Schneidtemperatur klëmmt, an d'Werkstéck kann ënner verstäerkter Verformung leiden. Dofir ass et entscheedend Toolmaterial mat exzellente Verschleißbeständegkeet ze wielen, a sécherzestellen datt d'Verschleiung vum Tool net méi wéi 0,2 mm ass. Wann Verschleiung dës Limit iwwerschreift, kann et zu Chipbildung féieren. Beim Ausschneiden sollt d'Temperatur vum Werkstéck allgemeng ënner 100 ° C gehale ginn fir Verformung ze vermeiden.
3. Verbessert d'Spannmethod vum Werkstück. Fir dënnwandegt Aluminium-Werkstécker mat enger schlechter Steifheet kënnen déi folgend Spannmethoden benotzt ginn fir Verformung ze reduzéieren:
① Fir dënnwandegt Buschdeeler, d'Benotzung vun engem Dräi-Kiefer selbstzentréierend Chuck oder e Fréijoër Collet fir radial Spannung kann zu der Verformung vum Werkstéck féieren, wann et no der Veraarbechtung geléist gëtt. Fir dëst Thema ze vermeiden, ass et besser eng axial Enn Gesiicht Spannmethod ze benotzen déi méi Steifheit bitt. Positionéiert de banneschten Lach vum Deel, erstellt e threaded duerch-Manrel, a setzt se an d'bannescht Lach. Dann benotzt eng Deckelplack fir d'Enngesicht ze klemmen a fest mat enger Mutter festzehalen. Dës Method hëlleft Spannungsdeformatioun beim Veraarbechtung vum baussenzege Krees ze verhënneren, fir eng zefriddestellend Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
② Beim Veraarbechtung vun dënnwandegt Blechwierkstécker ass et unzeroden e Vakuumsaugbecher ze benotzen fir eng eenheetlech verdeelt Spannkraaft z'erreechen. Zousätzlech kann d'Benotzung vun enger méi klenger Schneidbetrag hëllefen d'Verformung vum Werkstéck ze vermeiden.
Eng aner effektiv Method ass den Interieur vum Werkstéck mat engem Medium ze fëllen fir seng Veraarbechtungssteifheet ze verbesseren. Zum Beispill kann eng Harnstoffschmelz mat 3% bis 6% Kaliumnitrat an d'Werkstéck gegoss ginn. No der Veraarbechtung kann d'Werkstéck a Waasser oder Alkohol taucht ginn, fir de Filler opzeléisen an dann eraus ze schëdden.
4. raisonnabel Unuerdnung vun Prozesser
Wärend Héichgeschwindeg Ausschneiden generéiert de Fräsprozess dacks Schwéngungen wéinst grousser Bearbechtungserlaabnes an intermittierend Ausschneiden. Dës Schwéngung kann negativ Auswierkungen op d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet beaflossen. Als Resultat hunn d'CNC Héich-Vitesse opzedeelen Prozessass typesch an e puer Etappen ënnerdeelt: roughing, semi-finishing, Wénkel Botzen, a fäerdeg. Fir Deeler déi héich Präzisioun erfuerderen, kann e sekundären semi-Finishing néideg sinn virum Ofschloss.
No der Rouerphase ass et unzeroden d'Deeler natierlech ofkillen ze loossen. Dëst hëlleft den internen Stress ze eliminéieren, deen wärend dem Raupen generéiert gëtt a reduzéiert Verformung. D'Bearbeitungszoustand, déi no der Rouung lénks ass, soll méi grouss sinn wéi déi erwaart Verformung, allgemeng tëscht 1 an 2 mm. Wärend der Veraarbechtungsstadium ass et wichteg eng eenheetlech Bearbechtungszoulag op der fäerdeger Uewerfläch ze halen, typesch tëscht 0,2 an 0,5 mm. Dës Uniformitéit garantéiert datt d'Schneidinstrument während der Veraarbechtung an engem stabilen Zoustand bleift, wat d'Schneideformatioun wesentlech reduzéiert, d'Uewerflächqualitéit verbessert an d'Produktgenauegkeet garantéiert.
Operationell Fäegkeeten fir d'Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
Aluminiumdeeler verformen während der Veraarbechtung. Zousätzlech zu den uewe genannte Grënn ass d'Operatiounsmethod och ganz wichteg an der aktueller Operatioun.
1. Fir Deeler déi grouss Veraarbechtungserlaabnes hunn, ass symmetresch Veraarbechtung recommandéiert fir d'Wärmevergëftung während der Veraarbechtung ze verbesseren an d'Hëtztkonzentratioun ze verhënneren. Zum Beispill, wann Dir en 90mm décke Blatt bis 60mm veraarbecht, wann eng Säit direkt no der anerer Säit gefruer gëtt, kënnen déi lescht Dimensiounen zu enger Flaachheetstoleranz vu 5mm resultéieren. Wéi och ëmmer, wann eng widderholl fidderen symmetresch Veraarbechtung Approche benotzt gëtt, wou all Säit zweemol op seng Finale Gréisst machined ass, kann d'Flaachheet op 0,3 mm verbessert ginn.
2. Wann et e puer Huelraim op Blatdeeler sinn, ass et net unzeroden d'sequenziell Veraarbechtungsmethod ze benotzen fir eng Kavitéit gläichzäiteg ze adresséieren. Dës Approche kann zu ongläiche Kräften op den Deeler féieren, wat zu Verformung resultéiert. Amplaz benotzt eng Schichtveraarbechtungsmethod wou all Huelraim an enger Schicht gläichzäiteg veraarbecht ginn ier Dir op déi nächst Schicht weidergeet. Dëst garantéiert eng gläichméisseg Spannungsverdeelung op den Deeler a miniméiert de Risiko vun der Verformung.
3. Fir d'Schneidkraaft an d'Hëtzt ze reduzéieren, ass et wichteg d'Schneidbetrag unzepassen. Ënnert den dräi Komponente vum Schneidbetrag beaflosst de Réckschneidbetrag wesentlech d'Schneidkraaft. Wann d'Bearbechtungszoulag exzessiv ass an d'Schneidkraaft während enger eenzeger Passung ze héich ass, kann et zu Verformung vun den Deeler féieren, negativ Auswierkungen op d'Steifheet vun der Maschinnspindel an d'Haltbarkeet vum Tool reduzéieren.
Wärend d'Reduktioun vum Réckschneidbetrag kann d'Längegkeet vum Tool verbesseren, et kann och d'Produktiounseffizienz reduzéieren. Wéi och ëmmer, High-Speed-Fräsen an der CNC-Maschinn kann dëst Thema effektiv adresséieren. Duerch d'Reduktioun vun der Réckschneidbetrag an entspriechend Erhéijung vun der Fuergeschwindegkeet an der Maschinngeschwindegkeet, kann d'Schneidkraaft erofgesat ginn ouni d'Maschinneffizienz ze kompromittéieren.
4. D'Sequenz vun de Schneidoperatiounen ass wichteg. Rau Bearbeitung konzentréiert sech op d'maximal Bearbechtungseffizienz an d'Erhéijung vun der Materialentfernungsquote pro Zäitunitéit. Typesch gëtt ëmgedréint Fräsen fir dës Phase benotzt. Beim ëmgedréint Fräsen gëtt iwwerschësseg Material vun der Uewerfläch vun der Leer mat der héchster Geschwindegkeet an der kuerzer Zäit geläscht, an effektiv e geometresche Basisprofil fir d'Finishstadium geformt.
Op der anerer Säit, Ofschloss prioritär héich Präzisioun a Qualitéit, mécht Down Milling déi léifste Technik. Bei Down Milling fällt d'Dicke vum Schnëtt graduell vum Maximum op Null erof. Dës Approche reduzéiert d'Aarbechtshärtung wesentlech a miniméiert d'Verformung vun den Deeler, déi beaarbecht ginn.
5. Dënnwandegt Werkstécker erliewen oft Verformung wéinst der Spannung während der Veraarbechtung, eng Erausfuerderung déi och während der Veraarbechtungsstadium bestoe bleift. Fir dës Verformung ze minimiséieren, ass et unzeroden de Spanngerät ze loosen, ier déi lescht Gréisst während der Veraarbechtung erreecht gëtt. Dëst erlaabt d'Werkstéck op seng ursprénglech Form zréckzekommen, duerno kann et sanft zréckgeklappt ginn - genuch just fir d'Werkstéck op der Plaz ze halen - baséiert op dem Bedreiwer säi Gefill. Dës Method hëlleft déi ideal Veraarbechtungsresultater z'erreechen.
Zesummegefaasst, soll d'clamping Kraaft esou no wéi méiglech un der Ënnerstëtzung Uewerfläch applizéiert ginn a laanscht de workpiece stäerkste steiwe Achs riicht. Och wann et entscheedend ass fir ze verhënneren datt d'Werkstéck lass geet, sollt d'Spannkraaft op e Minimum gehale ginn fir optimal Resultater ze garantéieren.
6. Wann Dir Deeler mat Huelraim veraarbecht, vermeit datt de Fräser direkt an d'Material trëppelt wéi e Buer. Dës Approche kann zu net genuch Chip Plaz fir de milling Cutter féieren, Ursaach Problemer wéi unsmooth Chip Entfernung, Iwwerhëtzung, Expansioun, a Potential Chip Zesummebroch oder Break vun de Komponente.
Amplaz, benotzt als éischt en Bohrbit deen déiselwecht Gréisst oder méi grouss ass wéi de Fräser fir dat initialt Cutter Lach ze kreéieren. Duerno gëtt de Milling Cutter fir Milling Operatiounen benotzt. Alternativ kënnt Dir CAM Software benotzen fir e Spiralschneidprogramm fir d'Aufgab ze generéieren.
Wann Dir wëllt méi wëssen oder Ufro, weg fillen gratis ze kontaktéiereninfo@anebon.com
D'Spezialitéit an d'Servicebewosstsinn vum Anebon Team hunn d'Firma gehollef en exzellente Ruff bei de Clienten weltwäit ze kréien fir bezuelbar ze biddenCNC machining Deeler, CNC opzedeelen Deeler, anCNC Dréibänkmachining Deeler. D'Haaptziel vun Anebon ass d'Clienten ze hëllefen hir Ziler z'erreechen. D'Firma huet enorm Efforte gemaach fir eng win-win Situatioun fir all ze kreéieren a begréisst Iech fir matzemaachen.
Post Zäit: Nov-27-2024