Wénkel Fräser ginn dacks an der Bearbeitung vu klenge schréiegen Flächen a Präzisiounskomponenten a verschiddenen Industrien benotzt. Si si besonnesch effektiv fir Aufgaben wéi d'Schafung an d'Ofbauen vun Aarbechtsstécker.
D'Uwendung vun der Form vun Wénkel milling cutters kann duerch trigonometric Prinzipien erkläert ginn. Drënner presentéieren mir e puer Beispiller vun programméiere fir gemeinsam CNC Systemer.
1. Virwuert
An der tatsächlecher Fabrikatioun ass et dacks noutwendeg fir d'Kanten an d'Ecker vun de Produkter ze schrauwen. Dëst kann typesch mat dräi Veraarbechtungstechniken erreecht ginn: Endmillschichtprogramméierung, Kugelschneiderflächeprogramméierung, oder Wénkelfräserkonturprogramméierung. Mat Endmillschichtprogramméierung tendéiert den Tooltip séier ze verschwannen, wat zu enger reduzéierter Toolliewensdauer féiert [1]. Op der anerer Säit ass Kugelschneider Uewerflächprogramméierung manner effizient, a béid Endmillen a Kugelschneidermethoden erfuerderen manuell Makroprogramméierung, wat e gewëssen Niveau vu Fäegkeet vum Bedreiwer verlaangt.
Am Géigesaz, Wénkel milling Cutter Kontur programméiere nëmmen Upassung un der Outil Längt Kompensatioun an Radius Kompensatioun Wäerter bannent der Kontur fäerdeg Programm verlaangt. Dëst mécht Wénkel milling Cutter Kontur programméiere déi efficace Method ënnert den dräi. Wéi och ëmmer, Bedreiwer vertrauen dacks op Testschneiden fir d'Tool ze kalibréieren. Si bestëmmen d'Toollängt mat der Z-Richtung Workpiece Prouf Schneidmethod nodeems se den Tool Duerchmiesser ugeholl hunn. Dës Approche ass nëmme fir en eenzegt Produkt uwendbar, wat d'Rekalibratioun erfuerdert wann Dir op en anert Produkt wiesselt. Also gëtt et e klore Bedierfnes fir Verbesserunge souwuel am Toolkalibratiounsprozess wéi och am Programméierungsmethoden.
2. Aféierung vun allgemeng benotzt Formen Wénkel milling cutters
Figur 1 weist en integréiert Carbide chamfering Outil, déi allgemeng benotzt gëtt fir d'Konturkante vun Deeler ze entbréchnen an ze schrauwen. Allgemeng Spezifikatioune sinn 60°, 90° an 120°.
Figur 1: Ee-Stéck Carbide chamfering Cutter
Figur 2 weist eng integréiert Wénkel Enn Millen, déi oft benotzt gëtt kleng konesch Fläch mat fixen Wénkel am mating Deeler vun Deeler ze Prozess. Déi allgemeng benotzt Tooltippwinkel ass manner wéi 30 °.
Figur 3 weist e groussen Duerchmiesser Wénkel milling Cutter mat indexable Inserts, déi oft benotzt gëtt fir gréisser geneigt Fläch vun Deeler ze verschaffen. Den Tool Tipp Wénkel ass 15 ° bis 75 ° a ka personaliséiert ginn.
3. Bestëmmen der Outil Kader Method
Déi dräi Aarte vun Tools uewe genannt benotzen déi ënnescht Uewerfläch vum Tool als Referenzpunkt fir ze setzen. D'Z-Achs ass als Nullpunkt op der Maschinn Tool etabléiert. Figur 4 illustréiert de preset Tool Astellungspunkt an der Z Richtung.
Dës Tool Astellung Approche hëlleft eng konsequent Toollängt bannent der Maschinn z'erhalen, d'Verännerlechkeet a potenziell mënschlech Feeler ze minimiséieren, déi mam Prozessausschneiden vum Werkstück verbonne sinn.
4. Prinzip Analyse
Ausschneiden involvéiert d'Entfernung vum Iwwerschossmaterial aus engem Werkstéck fir Chips ze kreéieren, wat zu engem Werkstück mat enger definéierter geometrescher Form, Gréisst a Uewerflächefinanz resultéiert. Den éischte Schrëtt am Bearbechtungsprozess ass sécherzestellen datt d'Tool mat dem Werkstéck op déi virgesinn Manéier interagéiert, wéi an der Figur 5 illustréiert.
Figur 5 Chamfering Cutter am Kontakt mat der workpiece
Figur 5 illustréiert datt d'Tool fir Kontakt mat dem Werkstéck ze erméiglechen, eng spezifesch Positioun muss dem Tooltipp zougewisen ginn. Dës Positioun gëtt duerch horizontal a vertikal Koordinaten um Fliger vertrueden, souwéi den Tool Duerchmiesser an d'Z-Achs Koordinaten am Kontaktpunkt.
D'dimensional Decompte vun der chamfering Outil am Kontakt mat der Deel ass duergestallt an Figur 6. Punkt A weist déi néideg Positioun. D'Längt vun der Linn BC gëtt als LBC bezeechent, während d'Längt vun der Linn AB als LAB bezeechent gëtt. Hei stellt LAB d'Z-Achs Koordinate vum Tool duer, an LBC bezeechent de Radius vum Tool um Kontaktpunkt.
Bei der praktescher Veraarbechtung kann de Kontaktradius vum Tool oder seng Z-Koordinat am Ufank virausgesat ginn. Gitt datt den Tool Tipp Wénkel fixéiert ass, kann ee vun de virausgesate Wäerter kennen d'Berechnung vun deem aneren erlaabt mat trigonometrische Prinzipien [3]. D'Formelen si wéi follegt: LBC = LAB * Tan (Wénkel vum Tool Tipp/2) an LAB = LBC / Tan (Tool Tipp Wénkel/2).
Zum Beispill, mat engem Een-Stéck Carbide Chamfering Cutter, wa mir unhuelen datt d'Z-Koordinat vum Tool -2 ass, kënne mir d'Kontaktradien fir dräi verschidde Tools bestëmmen: de Kontaktradius fir en 60 ° Chamfering Cutter ass 2 * Tan (30 ° ) = 1.155 mm, fir e 90°-Schankneider ass et 2 * Tan (45°) = 2 mm, a fir eng 120° Chamfering Cutter et ass 2 * Tan (60°) = 3.464 mm.
Ëmgekéiert, wa mir unhuelen datt den Outilkontaktradius 4,5 mm ass, kënne mir d'Z Koordinate fir déi dräi Tools berechnen: d'Z Koordinate fir den 60 ° Chamfer Milling Cutter ass 4,5 / Tan (30 °) = 7,794, fir den 90 ° Chamfer Fräser ass et 4,5 / Tan (45 °) = 4,5, a fir den 120 ° Chamfer Milling Cutter et ass 4.5 / Tan (60°) = 2.598.
Figur 7 illustréiert d'dimensional Decompte vun der eent-Stéck Wénkel Enn Millen am Kontakt mat der Deel. Am Géigesaz zu der Een-Stéck Carbide chamfer Cutter, der eent-Stéck Wénkel Enn Millen Fonctiounen engem méi klengen Duerchmiesser um Tipp, an der Outil Kontakt Radius soll berechent ginn als (LBC + Outil kleng Duerchmiesser / 2). Déi spezifesch Berechnungsmethod gëtt hei ënnen detailléiert.
D'Formel fir den Toolkontaktradius ze berechnen beinhalt d'Benotzung vun der Längt (L), Wénkel (A), Breet (B), an Tangent vun der Halschent vum Tool Tipp Wénkel, summéiert mat der Halschent vum klengen Duerchmiesser. Ëmgekéiert, Erhalen vun der Z-Achs Koordinate enthält d'Halschent vum klengen Duerchmiesser vum Toolkontaktradius subtrahéieren an d'Resultat duerch de Tangent vun der Halschent vum Tool Tipp Wénkel deelen. Zum Beispill, d'Benotzung vun enger integréierter Wénkel-Endmille mat spezifesche Dimensiounen, wéi eng Z-Achs-Koordinat vun -2 an engem klengen Duerchmiesser vun 2 mm, wäert ënnerscheedleche Kontaktradien fir Chamfer-Fräser a verschiddene Winkelen erginn: en 20 ° Cutter gëtt e Radius. vun 1.352mm, e 15° Cutter bitt 1.263mm, an en 10° Cutter bitt 1,175 mm.
Wa mir e Szenario betruechten, wou den Toolkontaktradius op 2,5 mm gesat ass, kënnen déi entspriechend Z-Achs Koordinaten fir Chamferfräser vu verschiddene Grad extrapoléiert ginn wéi follegt: fir den 20 ° Cutter berechent se op 8,506, fir den 15 ° Cutter op 11.394, a fir den 10° Cutter, eng extensiv 17.145.
Dës Methodologie ass konsequent applicabel iwwer verschidde Figuren oder Beispiller, ënnersträicht den initialen Schrëtt fir den aktuellen Duerchmiesser vum Tool z'erkennen. Beim Bestëmmung vun derCNC machiningStrategie, d'Decisioun tëscht Prioritéit vun der Preset Outil Radius oder der Z-Achs Upassung beaflosst vun derAluminium Komponentden Design. An Szenarie wou d'Komponente eng stepped Feature weist, gëtt d'Vermeidung vun der Interferenz mam Werkstéck duerch d'Ajustéierung vun der Z Koordinat imperativ. Ëmgekéiert, fir Deeler ouni Schrëtt Features, fir e gréisseren Toolkontaktradius ze wielen ass avantagéis, fir super Uewerflächefinishen ze förderen oder eng verbessert Maschinneffizienz.
Entscheedungen iwwer d'Upassung vum Toolradius versus d'Erhéijung vun der Z-Fütterungsquote baséieren op spezifesch Ufuerderunge fir d'Schräg- a Schrägdistanzen, déi op der Blueprint vum Deel uginn.
5. Programméiere Beispiller
Aus der Analyse vun de Berechnungsprinzipien vum Toolkontaktpunkt ass et evident datt wann Dir e Formungswénkelfräser benotzt fir Schréiegt Flächen ze bearbeen, et genuch ass fir den Tool Tipp Wénkel, de klenge Radius vum Tool, an entweder d'Z-Achs z'etabléieren. Tool Astellungswäert oder de virausgesate Tool Radius.
Déi folgend Sektioun skizzéiert d'Variabel Aufgaben fir de FANUC #1, #2, Siemens CNC System R1, R2, Okuma CNC System VC1, VC2, an den Heidenhain System Q1, Q2, Q3. Et weist wéi Dir spezifesch Komponenten programméiere kënnt mat der programméierbarer Parameterinputmethod vun all CNC System. D'Inputformater fir déi programméierbar Parameter vun de FANUC, Siemens, Okuma, an Heidenhain CNC Systemer ginn an den Tabellen 1 bis 4 detailléiert.
Notiz:P bezeechent d'Toolkompensatiounsnummer, während R den Toolkompensatiounswäert am absolute Kommandomodus (G90) bezeechent.
Dësen Artikel beschäftegt zwou programméiere Methoden: Sequenz Nummer 2 an Sequenz Nummer 3. D'Z-Achs Koordinate benotzt der Outil Längt Verschleiung Kompensatioun Approche, iwwerdeems de Outil Kontakt Radius der Outil Radius Geometrie Kompensatioun Method applizéiert.
Notiz:Am Instruktiounsformat bedeit "2" d'Toolnummer, während "1" d'Toolrandnummer bezeechent.
Dësen Artikel beschäftegt zwou programméiere Methoden, speziell Serien Nummer 2 a Serien Nummer 3, mat der Z-Achs Koordinate an Outil Kontakt Radius Kompensatioun Methode bleiwen konsequent mat deenen virdrun ernimmt.
D'Heidenhain CNC System erlaabt fir direkt Upassung un der Outil Längt an Radius no der Outil ausgewielt gouf. DL1 representéiert d'Toollängt ëm 1 mm eropgaang, während DL-1 d'Toollängt ëm 1 mm erofgaang ass. De Prinzip fir DR ze benotzen ass konsequent mat den uewe genannte Methoden.
Fir Demonstratiounszwecker benotzen all CNC Systemer en φ40mm Krees als Beispill fir Konturprogramméierung. D'Programméierungs Beispill gëtt ënnendrënner.
5.1 Fanuc CNC System programméiere Beispill
Wann #1 op de virausgesate Wäert an der Z-Richtung gesat gëtt, #2 = #1*tan (Tool Tipp Wénkel / 2) + (klenger Radius), an de Programm ass wéi follegt.
G10L11P (Längt verktoykompensasjonsnummer) R-#1
G10L12P (Radius Tool Kompensatioun Zuel) R # 2
G0X25Y10G43H (Längt Outil Kompensatioun Zuel) Z0G01
G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Wann # 1 ass op de Kontakt Radius gesat, # 2 = [Kontakt Radius - kleng Radius] / Tan (Tool Tipp Wénkel / 2), an de Programm ass wéi follegt.
G10L11P (Längt verktoykompensasjonsnummer) R-#2
G10L12P (Radius Tool Kompensatioun Zuel) R # 1
G0X25Y10G43H (Längt Outil Kompensatioun Zuel) Z0
G01G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20 Fotoen
G01Y-10
G0Z50
Am Programm, wann d'Längt vun der Schréiegt Uewerfläch an der Z Richtung markéiert ass, ass R am G10L11 Programmsegment "-#1-Schréiegt Uewerfläch Z-Richtung Längt"; wann d'Längt vun der Schréiegt Uewerfläch an der horizontal Richtung markéiert ass, ass R am G10L12 Programm Segment "+ # 1-Schréiegt Uewerfläch horizontal Längt".
5.2 Siemens CNC System programméiere Beispill
Wann R1 = Z Preset Wäert, R2 = R1tan (Tool Tipp Wénkel / 2) + (Minor Radius), de Programm ass wéi follegt.
TC_DP12[Toolnummer, Toolkantnummer]=-R1
TC_DP6[Toolnummer, Toolkantnummer]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (Radius Tool Kompensatioun Zuel) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20 Fotoen
G01Y-10
G0Z50
Wann R1 = Kontakt Radius, R2 = [R1-Minor Radius] / Tan (Tool Tipp Wénkel / 2), de Programm ass wéi follegt.
TC_DP12[Toolnummer, Schneidkantnummer]=-R2
TC_DP6[Toolnummer, Schneidkantnummer]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (Radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20 Fotoen
G01Y-10
G0Z50
Am Programm, wann d'Längt vum Deel Schräg an der Z Richtung markéiert ass, ass de TC_DP12 Programmsegment "-R1-Schräg Z-Richtung Längt"; wann d'Längt vum Deel Schräg an der horizontaler Richtung markéiert ass, ass de TC_DP6 Programmsegment "+ R1-Schräg horizontal Längt".
5.3 Okuma CNC System programméiere Beispill Wann VC1 = Z Preset Wäert, VC2 = VC1tan (Tool Tipp Wénkel / 2) + (Minor Radius), de Programm ass wéi follegt.
VTOFH [Tool Kompensatioun Zuel] = -VC1
VTOFD [Tool Kompensatioun Zuel] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20 Fotoen
G01Y-10
G0Z50
Wann VC1 = Kontakt Radius, VC2 = (VC1-Minor Radius) / Tan (Tool Tipp Wénkel / 2), de Programm ass wéi follegt.
VTOFH (Tool Kompensatioun Zuel) = -VC2
VTOFD (Tool Kompensatioun Zuel) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20 Fotoen
G01Y-10
G0Z50
Am Programm, wann d'Längt vun der Deel Schräg an der Z Richtung markéiert ass, ass de VTOFH Programmsegment "-VC1-Schräg Z-Richtung Längt"; wann d'Längt vum Deel Schräg an der horizontaler Richtung markéiert ass, ass de VTOFD Programmsegment "+ VC1-Schräg horizontal Längt".
5.4 Programméiere Beispill vun Heidenhain CNC System
Wann Q1 = Z Preset Wäert, Q2 = Q1tan (Tool Tipp Wénkel / 2) + (Minor Radius), Q3 = Q2-Tool Radius, ass de Programm wéi follegt.
TOOL "Toolnummer / Toolnumm" DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Wann Q1 = Kontakt Radius, Q2 = (VC1-Minor Radius) / Tan (Tool Tipp Wénkel / 2), Q3 = Q1-Tool Radius, de Programm ass wéi follegt.
TOOL "Toolnummer / Toolnumm" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Am Programm, wann d'Längt vum Deel Schräg an der Z Richtung markéiert ass, ass DL "-Q1-Schräg Z-Richtung Längt"; wann d'Längt vum Deel Schräg an der horizontaler Richtung markéiert ass, ass DR "+ Q3-Bevel horizontal Längt".
6. Verglach vun Veraarbechtung Zäit
D'Streck Diagrammer an Parameter Vergläicher vun den dräi Veraarbechtung Methoden sinn an Table gewisen 5. Et kann gesi ginn, datt d'Benotzung vun der Formatioun Wénkel milling Cutter fir contour programméiere Resultater méi kuerz Veraarbechtung Zäit a besser Uewerfläch Qualitéit.
D'Benotzung vun der Form Wénkel milling cutters Adressen d'Erausfuerderunge konfrontéiert an Enn Mill Layer programméiere an Ball Cutter Uewerfläch programméiere, dorënner de Besoin fir héich qualifizéiert Opérateuren, reduzéiert Outil Liewensdauer, an niddereg Veraarbechtung Effizienz. Duerch d'Ëmsetzung vun effektiven Toolastellung a Programméierungstechniken gëtt d'Produktiounspräparatiounszäit miniméiert, wat zu enger verstäerkter Produktiounseffizienz féiert.
Wann Dir méi wësse wëllt, kontaktéiert Iech w.e.g info@anebon.com
Dem Anebon säin primäre Zil wäert et sinn Iech eise Shoppers eng sérieux a verantwortlech Entreprise Bezéiung ze bidden, personaliséiert Opmierksamkeet op all vun hinnen ze liwweren fir New Fashion Design fir OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC Fabrikatioun Prozess, PräzisiounAluminium Stierfgoss Deeler, Prototyping Service. Dir kënnt den niddregsten Präis hei entdecken. Och kritt Dir gutt Qualitéitsprodukter a Léisungen a fantastesche Service hei! Dir sollt net zréckzéien fir Anebon ze kréien!
Post Zäit: Okt-23-2024