An der mechanescher Veraarbechtung mécht d'Lachveraarbechtung ongeféier ee Fënneftel vun der Gesamtveraarbechtungsaktivitéit aus, mat Bueraarbechten representéiert ongeféier 30% vun der Gesamtveraarbechtung vum Lach. Déi, déi un de Frontlinne vun der Bueraarbecht schaffen, si gutt mat Bohrbits vertraut. Wann Dir Bohrer kaaft, kënnt Dir bemierken datt se aus verschiddene Materialien gemaach ginn an a verschiddene Faarwen kommen. Also, wat ass den Ënnerscheed tëscht Buerbicher vu verschiddene Faarwen? Gëtt et eng Verbindung tëscht der Faarf an der Qualitéit vun den Bohrer? Wéi eng Faarf vum Buer ass déi bescht Wiel fir ze kafen?
Gëtt et eng Relatioun tëscht Drill Bit Faarf a Qualitéit?
Et ass wichteg ze bemierken datt d'Qualitéit vun de Bohrbits net eleng duerch hir Faarf bestëmmt ka ginn. Och wann et keng direkt a konsequent Korrelatioun tëscht Faarf a Qualitéit gëtt, reflektéieren verschidde faarweg Bohrbits typesch Variatiounen an der Veraarbechtungstechnologie. Dir kënnt eng graff Bewäertung vun der Qualitéit op Basis vun der Faarf maachen, awer bedenkt datt niddereg Qualitéitsbohrer och beschichtet oder faarweg kënne ginn fir d'Erscheinung vu méi héichqualitativen Optiounen ze ginn.
Wat ass den Ënnerscheed tëscht Buerbëss vu verschiddene Faarwen?
Héich Qualitéit, voll Buedem, Héichgeschwindeg Stahlbohrer sinn dacks wäiss a Faarf. Gerullte Bohrer kënnen och wäiss gemaach ginn andeems d'äusseren Uewerfläch feinschleift. Déi héich Qualitéit vun dësen Bohrbits ass net nëmme wéinst dem Material, awer och un der strikter Qualitéitskontroll während dem Schleifprozess, wat Verbrennunge op der Toolfläch verhënnert.
Schwaarz Bohrbits hunn e Nitridprozess gemaach. Dës chemesch Method ëmfaasst de fäerdege Tool an enger Mëschung aus Ammoniak a Waasserdamp ze setzen, duerno op 540-560 ° C ze erhëtzen fir seng Haltbarkeet ze verbesseren. Wéi och ëmmer, vill schwaarz Bohrer, déi um Maart verfügbar sinn, hunn nëmmen eng schwaarz Faarf fir Verbrennunge oder Mängel op der Uewerfläch ze maskéieren, ouni hir Leeschtung tatsächlech ze verbesseren.
Et ginn dräi Haaptprozesser fir Bohrbits ze produzéieren:
1. Rolling:Dëst resultéiert zu schwaarze Bueraarbechten a gëtt als déi niddregst Qualitéit ugesinn.
2. Kantreinigung a Schleifen:Dëse Prozess produzéiert wäiss Bueraarbechten, déi keng Héichtemperaturoxidatioun erliewen, déi d'Stolkornstruktur erhalen. Dës Bits si gëeegent fir Aarbechtsstécker mat liicht méi héijer Hardness ze bueren.
3. Kobalt-enthale Bueraarbechten:Bezeechnt als giel-brong Bueraarbechten an der Industrie, dës sinn am Ufank wäiss a kréien eng giel-brong (dacks Amber genannt) Faarf wärend de Schleif- an Atomiséierungsprozesser. Si sinn am Moment déi héchst Qualitéit déi um Maart verfügbar ass. D'M35 Bohrer, déi 5% Kobalt enthalen, kënnen eng gëllen Faarf hunn.
Zousätzlech ginn et titan-plated Bueraarbechten, déi an zwou Zorte kategoriséiert kënne ginn: dekorativ Plating an industriell Plating. Dekorativ Plackéierung déngt kee prakteschen Zweck anescht wéi Ästhetik, wärend industriell Plackéierung bedeitend Virdeeler bitt, mat enger Härheet vun HRC 78, déi méi grouss ass wéi déi vu Kobalthaltege Buer, typesch um HRC 54 bewäert.
Wéi wielen ech e Buer
Well d'Faarf kee Critère ass fir d'Qualitéit vun engem Buer ze bewäerten, wéi wielen mir en Bohr?
Baséierend op meng Erfahrung, Bohrer kommen a verschiddene Faarwen, déi dacks hir Qualitéit uginn. Allgemeng si wäiss Buerbëss aus vollgemalen Héichgeschwindeg Stahl a si typesch déi bescht Qualitéit. Goldbohrer sinn normalerweis Titannitrid-plated a kënnen an der Qualitéit variéieren - si kënnen entweder exzellent oder zimlech niddereg sinn. D'Qualitéit vu schwaarze Bohrer ass dacks onkonsequent; e puer sinn aus mannerwäertege Kuelestoff Tool Stol gemaach, déi einfach annealed a rusted ginn kann, engem blackening Finish néideg.
Wann Dir en Bohrbit kaaft, sollt Dir d'Mark an d'Duerchmiesser Toleranzmark op der Bohrhandtak kontrolléieren. Wann d'Mark kloer a gutt definéiert ass, proposéiert et datt d'Qualitéit zouverlässeg ass, egal ob et mat Laser oder elektresch Korrosiounstechniken gemaach gouf. Ëmgekéiert, wann d'Mark geformt ass an d'Kante sinn opgehuewe oder bulging, ass d'Bohrbit wahrscheinlech vu schlechter Qualitéit. Eng gutt Qualitéit Bit wäert eng kloer Marquage hunn, déi glat mat der zylindrescher Uewerfläch vum Grëff verbënnt.
Zousätzlech kontrolléiert d'Schneidekant vum Buerspëtz. Eng qualitativ héichwäerteg, voll Buedembohrer wäert e scharf Blade an eng richteg geformt Spiralfläch hunn, während e bësse Qualitéitsbëss schlecht Handwierksgeschir wäert weisen, besonnesch op der Réckwénkelfläch.
Buergenauegkeet
Nodeems Dir den Bohrbit ausgewielt hutt, kucke mer d'Bohrgenauegkeet.
D'Genauegkeet vun engem gebuerene Lach gëtt vu verschiddene Faktoren beaflosst, dorënner d'Lachdurchmesser, d'Positiounsgenauegkeet, d'Koaxialitéit, d'Ronnheet, d'Uewerflächenrauhegkeet an d'Präsenz vu Burrs.
Déi folgend Faktore kënnen d'Genauegkeet vun engem veraarbechte Lach während dem Buer beaflossen:
1. D'Spannpräzisioun an d'Schneidbedingunge vum Buer, déi den Toolhalter, d'Schneidgeschwindegkeet, d'Fütterungsgeschwindegkeet an d'Art vu Schneidflëssegkeet enthalen.
2. D'Gréisst an d'Form vum Bohrbit, och seng Längt, d'Bladedesign an d'Form vum Buerkär.
3. D'Charakteristiken vum Werkstéck, wéi d'Form vun de Lachseiten, d'Gesamt Lochgeometrie, d'Dicke, a wéi d'machining Prototypgëtt während dem Buerprozess ageklemmt.
1. Lach Expansioun
Lach Expansioun geschitt wéinst der Bewegung vun der Bueraarbechten während Operatioun. D'Schwéngung vum Toolhalter beaflosst däitlech souwuel den Duerchmiesser vum Lach an d'Genauegkeet vu senger Positioun. Dofir, wann d'Toolhalter Zeeche vu schwéiere Verschleiung weist, sollt et direkt duerch en neien ersat ginn.
Wann Dir kleng Lächer buert, d'Messung an d'Upassung vun der Schwéngung kann Erausfuerderung sinn. Aus dësem Grond ass et unzeroden e grober Schaftbohr mat engem klenge Bladesduerchmiesser ze benotzen, deen eng gutt Koaxialitéit tëscht der Klinge an dem Schank behält.
Wann Dir e re-ground Bohrbit benotzt, ass eng Ofsenkung vun der Lachgenauegkeet dacks wéinst der asymmetrescher Form vum Réck vum Bit. Fir effektiv Lachschneiden an Expansioun ze reduzéieren, ass et wichteg den Héichtdifferenz vun der Blade ze kontrolléieren.
2. Lach roundness
D'Vibration vun der Bueraarbecht kann dozou bäidroen datt d'bohrt Lach eng polygonal Form kritt, mat Gewierlinnen op de Maueren. Allgemeng Aarte vu polygonale Lächer sinn typesch dräieckeg oder pentagonal. En dräieckeger Lach entsteet wann d'Bohrer während dem Buer zwee Rotatiounszentren huet, déi mat enger Frequenz vu 600 Rotatiounen pro Minutt vibréieren. Dës Schwéngung gëtt haaptsächlech duerch onbalancéiert Schneidresistenz verursaacht. Wéi den Bohrbit all Rotatioun ofgeschloss ass, gëtt d'Ronnheet vum Lach kompromittéiert, wat zu onbalancéierten Resistenz während de spéider Schnëtt féiert. DëstCNC Dréiprozesswidderhuelen, mä d'Vibratioun Phase Verréckelung liicht mat all Tour, doraus an rifling Linnen op der Lach Mauer.
Wann d'Bohrdéift e gewëssen Niveau erreecht, erhéicht d'Reibung tëscht dem Rand vum Bohrbit an der Lachmauer. Dës verstäerkte Reibung dampt d'Schwéngung, doduerch datt d'Gewierer verschwannen an d'Ronnheet vum Lach verbessert. Dat doraus resultéierend Lach hëlt oft eng Triichter Form wann am Querschnitt gekuckten. Ähnlech kënne pentagonal an heptagonal Lächer wärend dem Schneidprozess bilden.
Fir dëst Thema ze reduzéieren, ass et essentiell verschidde Faktoren ze kontrolléieren, sou wéi Chuck Vibration, Differenzen an der Schneidhöhe, Asymmetrie vum Réck Gesiicht, an d'Form vun de Blades. Zousätzlech solle Moossnamen ëmgesat ginn fir d'Steifheet vum Bohrbit ze verbesseren, d'Fütterungsquote pro Revolutioun ze erhéijen, de Réckwénkel ze reduzéieren an de Meisselkant richteg ze schleifen.
3. Drilling op schräg a gekraagte Flächen
Wann d'Schneiden oder d'Bohrfläche vum Buerschnëtt geneigt, kromme oder step-förmlech ass, reduzéiert seng Positionéierungsgenauegkeet. Dëst geschitt well an esou Situatiounen den Bohrbit haaptsächlech op enger Säit schneidt, wat d'Liewensdauer vum Tool verkierzt.
Fir d'Positionéierungsgenauegkeet ze verbesseren, kënnen déi folgend Moossname getraff ginn:
-Drill d'Zentrum Lach éischt;
-Use eng Enn Millen d'Lach Sëtz zu Millen;
- Wielt eng Bohr mat gudder Schneidleistung a gudder Steifheet;
- Reduzéiert d'Füttergeschwindegkeet.
4. Burr Behandlung
Beim Buer entstinn dacks Burrs souwuel bei der Entrée an der Sortie vum Lach, besonnesch wann Dir mat hart Materialien an dënnen Placke schafft. Dëst geschitt well, wéi d'Bohrbit de Punkt vum Duerchbroch vum Material kënnt, d'Material plastesch Deformatioun erliewt.
Zu dësem Zäitpunkt gëtt déi dräieckeg Sektioun, déi d'Schneidkante vum Bohrbit soll schneiden, deforméiert a biegt no baussen wéinst der axialer Schneidkraaft. Dës Verformung gëtt weider verschäerft duerch de Chamfer op der äusseren Rand vum Buer an de Rand vum Werkstéck, wat zu der Bildung vu Curls oder Burrs resultéiert.
Wann Dir wëllt méi wëssen oder inquriy, weg fillen gratis ze kontaktéieren info@anebon.com
Bei Anebon gleewe mir fest un "Client First, High-Quality Always". Mat iwwer 12 Joer Erfahrung an der Industrie, hu mir enk mat eise Clienten zesumme geschafft fir hinnen effizient a spezialiséiert Servicer firCNC milling kleng Deeler, CNC machined Aluminiumdeeler, anstierwen-goss Deeler. Mir si stolz op eisen effektive Supplier Support System deen exzellent Qualitéit a Käschteneffizienz garantéiert. Mir hunn och Fournisseuren mat schlechter Qualitéit eliminéiert, an elo hunn e puer OEM Fabriken och mat eis kooperéiert.
Post Zäit: Nov-21-2024