Wat genee bezitt d'Bearbechtungsgenauegkeet vun CNC Deeler?
Veraarbechtungsgenauegkeet bezitt sech op wéi enk déi aktuell geometresch Parameteren (Gréisst, Form a Positioun) vum Deel mat den idealen geometreschen Parameteren an der Zeechnung entspriechen. Wat méi héich de Grad vun Accord ass, wat méi héich ass d'Veraarbechtungsgenauegkeet.
Wärend der Veraarbechtung ass et onméiglech all geometresche Parameter vum Deel perfekt mat dem ideale geometresche Parameter ze passen wéinst verschiddene Faktoren. Et wäert ëmmer e puer Ofwäichunge sinn, déi als Veraarbechtungsfehler ugesi ginn.
Entdeckt déi folgend dräi Aspekter:
1. Methoden Dimensioun Genauegkeet vun Deeler ze kréien
2. Methoden fir Form Genauegkeet ze kréien
3. Wéi Plaz Richtegkeet ze kréien
1. Methoden fir Dimensional Genauegkeet vun Deeler ze kréien
(1) Prouf Schneidmethod
Als éischt schneiden e klengen Deel vun der Veraarbechtungsfläch aus. Maacht d'Gréisst, déi aus dem Proufschneid kritt gëtt, a passt d'Positioun vum Schneidkante vum Tool relativ zum Werkstéck no de Veraarbechtungsbedéngungen un. Da probéiert nach eng Kéier ze schneiden a moossen. No zwee oder dräi Versuchschnëtt a Miessunge, wann d'Maschinn veraarbecht gëtt an d'Gréisst den Ufuerderunge entsprécht, schneiden déi ganz Uewerfläch fir ze veraarbecht.
Widderhuelen d'Proufschneidmethod duerch "Proufschneiden - Miessung - Upassung - Proufschneid erëm" bis déi erfuerderlech Dimensiounsgenauegkeet erreecht gëtt. Zum Beispill kann e Prozess langweileg Prozess vun engem Këscht Lach System benotzt ginn.
D'Prouf-Schneidmethod kann héich Genauegkeet erreechen ouni komplizéiert Geräter ze erfuerderen. Wéi och ëmmer, et ass Zäitopwänneg, involvéiert verschidde Upassungen, Proufschneiden, Miessungen a Berechnungen. Et kéint méi effizient sinn a baséiert op der technescher Fäegkeet vun den Aarbechter an der Genauegkeet vu Messinstrumenter. D'Qualitéit ass onbestänneg, sou datt et nëmme fir eenzel Stéck a kleng Batchproduktioun benotzt gëtt.
Eng Aart vu Proufschneidmethod ass passend, wat involvéiert d'Veraarbechtung vun engem anere Werkstéck fir dat veraarbechte Stéck ze passen oder zwee oder méi Werkstécker fir d'Veraarbechtung ze kombinéieren. Déi endgülteg veraarbecht Dimensiounen am Produktiounsprozess baséieren op den Ufuerderungen, déi dem veraarbechte passenPräzisioun verwandelt Deeler.
(2) Upassungsmethod
Déi genee relativ Positiounen vu Maschinnen, Armaturen, Schneidinstrumenter a Werkstécker ginn am Viraus mat Prototypen oder Standarddeeler ugepasst fir d'Dimensiounsgenauegkeet vum Werkstéck ze garantéieren. Andeems Dir d'Gréisst am Viraus upasst, ass et net néideg ze probéieren nach eng Kéier während der Veraarbechtung ze schneiden. D'Gréisst gëtt automatesch kritt a bleift onverännert während der Veraarbechtung vun enger Partie vun Deeler. Dëst ass d'Upassungsmethod. Zum Beispill, wann Dir e Fräsmaschinn benotzt, gëtt d'Positioun vum Tool duerch den Tool-Astellungsblock bestëmmt. D'Upassungsmethod benotzt d'Positionéierungsapparat oder d'Tool-Settings-Apparat op der Maschinntool oder de pre-montéierten Toolhalter, fir datt d'Tool eng bestëmmte Positioun a Genauegkeet relativ zum Maschinninstrument oder Fixture erreechen an dann eng Partie vun Werkstécker veraarbecht.
D'Füttern vum Tool no der Dial op dem Maschinninstrument ze fidderen an dann ze schneiden ass och eng Aart Upassungsmethod. Dës Method erfuerdert fir d'éischt d'Skala op der Dial ze bestëmmen duerch Proufschneiden. An der Masseproduktioun, Tool-Settingsgeräter wéi fixe Range Arrêten,cnc machined Prototypen, a Schabloune ginn dacks fir Upassung benotzt.
D'Upassungsmethod huet eng besser Veraarbechtungsgenauegkeetstabilitéit wéi d'Proufschneidmethod an huet méi héich Produktivitéit. Et huet keng héich Ufuerderunge fir Maschinn Tool Bedreiwer, awer et huet héich Ufuerderunge fir Maschinn Tool Upasser. Et gëtt dacks an der Batchproduktioun a Masseproduktioun benotzt.
(3) Dimensiounsmethod
D'Gréisstmethod beinhalt d'Benotzung vun engem Tool vun der entspriechender Gréisst fir sécherzestellen datt de veraarbechten Deel vum Werkstéck déi richteg Gréisst ass. Standard-Gréisst Tools ginn benotzt, an d'Gréisst vun der Veraarbechtungsfläch gëtt vun der Gréisst vum Tool bestëmmt. Dës Method benotzt Tools mat spezifescher Dimensiounsgenauegkeet, wéi Reamer an Bohrbits, fir d'Genauegkeet vu veraarbechten Deeler, wéi Lächer, ze garantéieren.
D'Gréisstmethod ass einfach ze bedreiwen, héich produktiv a bitt relativ stabil Veraarbechtungsgenauegkeet. Et ass net staark ofhängeg vum technesche Fäegkeetsniveau vum Aarbechter a gëtt vill a verschiddenen Produktiounsarten benotzt, dorënner Bueraarbechten a Reamen.
(4) Aktiv Miessmethod
Am Bearbechtungsprozess ginn d'Dimensioune wärend der Beaarbechtung gemooss. Déi gemoossene Resultater ginn dann mat den erfuerderlechen Dimensiounen vum Design verglach. Baséierend op dësem Verglach, ass d'Maschinn Outil entweder erlaabt weider ze schaffen oder gestoppt. Dës Method ass bekannt als aktiv Messung.
Momentan kënnen d'Wäerter vun aktive Miessunge numeresch ugewise ginn. Déi aktiv Miessmethod füügt de Miessapparat un de Veraarbechtungssystem un, wouduerch et de fënnefte Faktor nieft Maschinnen, Schneidinstrumenter, Armaturen a Werkstécker gëtt.
Déi aktiv Miessmethod garantéiert stabil Qualitéit an héich Produktivitéit, sou datt et d'Richtung vun der Entwécklung mécht.
(5) Automatesch Kontroll Method
Dës Method besteet aus engem Miessapparat, engem Fütterungsapparat an engem Kontrollsystem. Et integréiert Miessung, Fütterungsapparater a Kontrollsystemer an en automateschen Veraarbechtungssystem, deen den Veraarbechtungsprozess automatesch ofgeschloss huet. Eng Serie vun Aufgaben wéi Dimensiounsmessung, Toolkompensatiounsanpassung, Schneidveraarbechtung, a Maschinntoolparking ginn automatesch ofgeschloss fir déi erfuerderlech Dimensiounsgenauegkeet z'erreechen. Zum Beispill, wann Dir op engem CNC Maschinn Tool veraarbecht, gëtt d'Veraarbechtungssequenz an d'Genauegkeet vun den Deeler duerch verschidde Instruktiounen am Programm kontrolléiert.
Et ginn zwou spezifesch Methoden fir automatesch Kontroll:
① Automatesch Messung bezitt sech op e Maschinninstrument ausgestatt mat engem Apparat deen automatesch d'Gréisst vum Werkstéck moosst. Wann d'Werkstéck déi erfuerderlech Gréisst erreecht, schéckt de Miessapparat e Kommando fir d'Maschinn Tool zréckzezéien an hir Operatioun automatesch ze stoppen.
② Digital Kontroll a Maschinnen Tools beinhalt e Servomotor, e Rollschrauwenmutterpaar, an eng Rei vun digitale Kontrollgeräter déi präzis d'Bewegung vum Toolhalter oder Aarbechtstabell kontrolléieren. Dës Bewegung gëtt erreecht duerch e virprogramméierte Programm deen automatesch vun engem Computer numeresche Kontrollgerät kontrolléiert gëtt.
Am Ufank gouf automatesch Kontroll mat der Hëllef vun aktive Messung a mechanesch oder hydraulesch Kontrollsystemer erreecht. Wéi och ëmmer, Programm-kontrolléiert Maschinn Tools déi Instruktioune vum Kontrollsystem ausginn fir ze schaffen, souwéi digital kontrolléiert Maschinneninstrumenter déi digital Informatiounsinstruktiounen vum Kontrollsystem ausginn fir ze schaffen, ginn elo wäit benotzt. Dës Maschinnen kënne sech un d'Verännerunge vun de Veraarbechtungsbedéngungen upassen, automatesch d'Veraarbechtungsbetrag upassen an den Veraarbechtungsprozess no spezifizéierte Konditiounen optimiséieren.
D'automatesch Kontrollmethod bitt stabil Qualitéit, héich Produktivitéit, gutt Veraarbechtungsflexibilitéit a ka sech un d'Multi-Varietéit Produktioun adaptéieren. Et ass déi aktuell Entwécklungsrichtung vun der mechanescher Fabrikatioun an der Basis vun der Computer-aided Fabrikatioun (CAM).
2. Methoden fir Form Genauegkeet ze kréien
(1) Trajectory Method
Dës Veraarbechtungsmethod benotzt d'Bewegungsbunn vum Tooltip fir d'Uewerfläch ze formen déi veraarbecht gëtt. GewéinlechBenotzerdefinéiert dréien, Benotzerdefinéiert Fräsen, Planen a Schleifen all falen ënner der Tool Tipp Wee Method. D'Formgenauegkeet, déi mat dëser Method erreecht gëtt, hänkt haaptsächlech vun der Präzisioun vun der Formbewegung of.
(2) Formen Method
D'Geometrie vum Formungsinstrument gëtt benotzt fir e puer vun der Formungsbewegung vum Maschinninstrument ze ersetzen fir déi machinéiert Uewerflächeform duerch Prozesser wéi Formen, Dréien, Fräsen a Schleifen z'erreechen. D'Präzisioun vun der Form, déi mat der Formungsmethod kritt gëtt, hänkt haaptsächlech vun der Form vum Schneidkant of.
(3) Entwécklung Method
D'Form vun der machinéierter Uewerfläch gëtt festgeluegt vun der Enveloppuewerfläch, déi duerch d'Bewegung vum Tool an dem Werkstéck erstallt gëtt. Prozesser wéi Ganghobbing, Gangformen, Gangschleifen, a Knurling Schlësselen falen all ënner der Kategorie Generéiere Methoden. D'Präzisioun vun der Form, déi mat dëser Method erreecht gëtt, hänkt virun allem op d'Genauegkeet vun der Form vum Tool an der Präzisioun vun der generéierter Bewegung.
3. Wéi Plaz Richtegkeet ze kréien
Bei der Veraarbechtung hänkt d'Positiounsgenauegkeet vun der machinéierter Uewerfläch relativ zu anere Flächen haaptsächlech vun der Spannung vum Werkstéck of.
(1) Fannt déi richteg Klemm direkt
Dës Spannungsmethod benotzt en Zifferindikator, Marquage Scheif oder visuell Inspektioun fir d'Positioun vum Werkstück direkt op der Maschinn ze fannen.
(2) Markéiert d'Linn fir déi richteg Installatiounsklem ze fannen
De Prozess fänkt un andeems d'Mëttlinn, d'Symmetrielinn an d'Veraarbechtungslinn op all Uewerfläch vum Material zeechnen, baséiert op der Deel Zeechnen. Duerno gëtt d'Werkstéck op de Maschinninstrument montéiert, an d'Spannpositioun gëtt mat de markéierte Linnen bestëmmt.
Dës Method huet niddereg Produktivitéit a Präzisioun, an et verlaangt Aarbechter mat engem héijen Niveau vun technesch Fäegkeeten. Et gëtt typesch fir d'Veraarbechtung vun komplexen a groussen Deeler a klenge Batchproduktioun benotzt, oder wann d'Gréisst Toleranz vum Material grouss ass a kann net direkt mat engem Fixture ageklemmt ginn.
(3) Clamp mat clamp
D'Fixture ass speziell entwéckelt fir déi spezifesch Ufuerderunge vum Veraarbechtungsprozess z'erreechen. D'Positionéierungskomponente vun der Armatur kënne séier a präzis d'Werkstéck relativ zum Maschinninstrument an dem Tool positionéieren ouni d'Ausrichtung ze brauchen, fir eng héich Spann- a Positionéierungsgenauegkeet ze garantéieren. Dës héich Spannproduktivitéit a Positionéierungsgenauegkeet maachen et ideal fir Batch- a Masseproduktioun, obwuel et den Design an d'Fabrikatioun vu speziellen Armaturen erfuerdert.
Anebon ënnerstëtzt eis Keefer mat ideal Premium Qualitéitsprodukter an ass eng substantiell Firma. Gitt e Spezialist Hiersteller an dësem Secteur, Anebon huet räich praktesch Aarbechtserfarung an der Produktioun a Gestioun fir 2019 Good Quality Precision CNC Dréibänk Machine Parts / Precision Aluminium rapid CNC machining parts anCNC gemoolt Deeler. D'Zil vun Anebon ass Clienten ze hëllefen hir Ziler ze realiséieren. Anebon mécht grouss Efforten fir dës Win-Win Situatioun z'erreechen an begréisst Iech ganz häerzlech bei eis matzemaachen!
Post Zäit: Mee-22-2024