Vickers Hardness HV (haaptsächlech fir Surface Hardness Messung)
Benotzt en Diamant-Quadrat-Kegel-Indenter mat enger maximaler Belaaschtung vun 120 kg an engem Uewerwénkel vun 136 ° fir an d'Uewerfläch vum Material ze drécken an d'diagonal Längt vun der Ausdrock ze moossen. Dës Method ass gëeegent fir d'Häertheet vu gréissere Wierkstécker a méi déif Uewerflächeschichten ze bewäerten.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
D'Leeb Hardness Method gëtt benotzt fir d'Häert vu Materialien ze testen. De Leeb-Härtwäert gëtt festgeluegt andeems d'Rebound-Geschwindegkeet vum Schlagkierper vum Schlagsensor par rapport zu der Schlaggeschwindegkeet op enger Distanz vun 1 mm vun der Uewerfläch vum Werkstéck wärend dem Impaktprozess gemooss gëtt, an dann dëst Verhältnis mat 1000 multiplizéiert.
Virdeeler:De Leeb Hardness Tester, baséiert op der Leeb Hardness Theorie, huet traditionell Hardness Testmethoden revolutionéiert. Déi kleng Gréisst vum Hardness Sensor, ähnlech wéi dee vun engem Pen, erlaabt Handheld Hardness Testen op Workpieces a verschiddene Richtungen op der Produktiounsplaz. Dës Fäegkeet ass schwéier fir aner Desktop Hardness Tester ze passen.
Et gi verschidde Tools fir d'Maschinn, jee no der Aart vum Material mat deem geschafft gëtt. Déi heefegst benotzt Tools si lénks, riets a mëttleren, wéi illustréiert an der Figur hei drënner, baséiert op der Aart vum Chef deen machen gëtt. Zousätzlech kënnen Wolframkarbid-Tools mat héijer Temperaturbeschichtungen benotzt ginn fir Eisen oder verschleißbeständeg Materialien ze schneiden.
2. Tool Inspektioun
Virsiichteg iwwerpréift de ofgeschniddene Messer virum Gebrauch. Wann Dir High-Speed-Stol (HSS) Schneidblade benotzt, schärft de Messer fir sécher ze sinn datt et scharf ass. Wann Dir e Carbide Trennmesser benotzt, kontrolléiert datt d'Blade an engem gudden Zoustand ass.
3. Maximaliséiert d'Installatiounssteifheet vum Schneidmesser
D'Steifheet vum Tool gëtt maximéiert andeems d'Längt vum Tool aus dem Turret erausstécht. Méi grouss Duerchmiesser oder méi staark Aarbechtsstécker mussen e puer Mol ugepasst ginn, wann d'Tool beim Ofschneiden an d'Material schneiden.
Aus deemselwechte Grond gëtt d'Trennung ëmmer sou no wéi méiglech un der Chuck gemaach (normalerweis ëm 3 mm) fir d'Steifheet vum Deel während der Trennung ze maximéieren, wéi an der Figur.
4. Ausriichten d'Tool
D'Tool muss perfekt mat der x-Achs op der Dréibänk ausgeriicht sinn. Zwou allgemeng Methoden fir dëst z'erreechen sinn d'Benotzung vun engem Tool-Astellungsblock oder e Wieltmeter, wéi am Bild gewisen.
Fir sécherzestellen datt d'Schneidemesser senkrecht op d'Front vum Chuck ass, kënnt Dir e Jaugeblock mat enger paralleler Uewerfläch benotzen. Als éischt loosst den Turm loosen, da riicht de Rand vum Turret mat dem Jaugeblock aus, a schliisslech d'Schrauwen erëm festhalen. Passt op datt d'Miessung net erof geet.
Fir sécherzestellen datt d'Instrument senkrecht zum Chuck ass, kënnt Dir och eng Dial Jauge benotzen. Befestegt d'Ziffermesser op d'Verbindungsstab a setzt se op d'Schinn (rutscht net laanscht d'Schinn, fixéiert se op der Plaz). Point de Kontakt op d'Tool a bewegt et laanscht d'X-Achs wärend Dir no Ännerungen op der Ziffermesser iwwerpréift. E Feeler vun +/- 0,02 mm ass akzeptabel.
5. Kuckt d'Héicht vum Tool
Wann Dir Tools op Dréibänk benotzt, ass et wichteg d'Héicht vum Trennmesser z'iwwerpréiwen an unzepassen, sou datt et sou no wéi méiglech un der Mëttellinn vun der Spindel ass. Wann d'Trennungsinstrument net op der vertikaler Mëttellinn ass, gëtt et net richteg geschnidden a kann während der Veraarbechtung beschiedegt ginn.
Just wéi aner Messer, mussen d'Trennmesser eng Dréibänk Niveau oder Lineal benotzen, sou datt den Tipp op der vertikaler Mëttellinn ass.
6. Schneidöl addéieren
Wann Dir e normale Auto benotzt, benotzt keng automatesch Ernierung, a gitt sécher datt Dir vill Schneidöl benotzt, well de Schneidprozess vill Hëtzt generéiert. Also, et gëtt ganz waarm nom Ausschneiden. Fëllt méi Schneidöl op den Tipp vum Schneidemesser.
7. Uewerfläch Vitesse
Wann Dir op engem allgemenge Auto ofschneiden, sollt de Cutter normalerweis mat 60% vun der Geschwindegkeet geschnidden ginn, déi am Handbuch fonnt gëtt.
Beispill:Benotzerdefinéiert Präzisioun machiningmat engem Carbide Cutter berechent d'Geschwindegkeet vun engem 25,4 mm Duerchmiesser Aluminium an 25,4 mm Duerchmiesser mëll Stahl-Workpiece.
Als éischt, kuckt no der recommandéierter Geschwindegkeet, High Speed Steel (HSS) Parting Cutter (V-Aluminium ≈ 250 ft / min, V-Steel ≈ 100 ft / min).
Als nächst, berechent:
N Aluminium [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / (π × 1 in/rpm)
≈ 950 Revolutiounen pro Minutt
N Stahl [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / (π × 1 in/rpm)
≈ 380 Revolutiounen pro Minutt
Bemierkung: N Aluminium ≈ 570 rpm an N Stol ≈ 230 rpm wéinst der manueller Zousatz vu Schneidöl, wat d'Geschwindegkeet op 60% reduzéiert. Maacht weg datt dëst Maximum sinn a Sécherheet muss berücksichtegt ginn; Also méi kleng Aarbechtsstécker, onofhängeg vun de Berechnungsresultater, kënnen net méi wéi 600 RPM sinn.
Wann Dir méi wësse wëllt, kontaktéiert Iech w.e.ginfo@anebon.com.
Bei Anebon gleewe mir fest un "Client First, High-Quality Always". Mat iwwer 12 Joer Erfahrung an der Industrie hu mir enk mat eise Clienten zesumme geschafft fir hinnen effizient a spezialiséiert Servicer fircnc Dréikomponenten, CNC machined Aluminiumdeeler, anstierwen-goss Deeler. Mir si stolz op eisen effektive Supplier Support System deen exzellent Qualitéit a Käschteneffizienz garantéiert. Mir hunn och Fournisseuren mat schlechter Qualitéit eliminéiert, an elo hunn e puer OEM Fabriken och mat eis kooperéiert.
Post Zäit: Jul-29-2024