1.1 Installatioun vun CNC Maschinn Tool Kierper
1. Virun der Arrivée vun der CNC Maschinn Outil, muss de Benotzer d'Installatioun virbereeden no der Maschinn Outil Fondatioun Zeechnen vum Fabrikant beschwéiert. Reservéiert Lächer sollen op der Plaz gemaach ginn, wou d'Ankerbolten installéiert ginn. Bei der Liwwerung verfollegt d'Kommissiounspersonal d'Upakungsprozeduren fir d'Maschinn Tool Komponenten op d'Installatiounsplaz ze transportéieren an d'Haaptkomponenten op der Fondatioun ze setzen no den Instruktiounen.
Eemol op der Plaz, Shims, Upassungspads an Ankerbolten solle richteg positionéiert sinn, an dann sollen déi verschidden Deeler vum Maschinninstrument zesummegesat ginn fir eng komplett Maschinn ze bilden. No der Montage sollen d'Kabelen, Uelegleitungen a Loftleitungen verbonne sinn. D'Maschinn Outil Handbuch enthält elektresch wiring Diagrammer a Gas an hydraulesch Pipeline Diagrammer. Déi entspriechend Kabelen a Pipelines sollen een nom aneren no de Marquage verbonne sinn.
2. D'Precautiounen op dëser Etapp sinn wéi follegt.
Nodeems Dir d'Maschinn Tool ausgepackt huet, ass den éischte Schrëtt déi verschidden Dokumenter a Materialien ze lokaliséieren, dorënner d'Maschinn Tool Packing Lëscht, an z'iwwerpréiwen datt d'Deeler, Kabelen a Materialien an all Verpackungsbox mat der Verpackungslëscht passen.
Ier Dir déi verschidden Deeler vum Maschinninstrument montéiert, ass et wichteg d'Anti-Rostfaarf vun der Installatiounsverbindungsoberfläche, Führerschinnen a verschidde bewegende Flächen ze läschen an d'Uewerfläch vun all Komponent grëndlech ze botzen.
Wärend dem Verbindungsprozess, oppassen op d'Botzen, suergt zouverlässeg Kontakt a Versiegelung, a kontrolléiert op Looseness oder Schued. Nodeems Dir d'Kabelen ugeschloss hutt, gitt sécher d'Befestigungsschrauwen festzehalen fir eng sécher Verbindung ze garantéieren. Wann Dir d'Ueleg an d'Loftleitungen verbënnt, huelt speziell Virsiichtsmoossnamen, fir auslännesch Matière ze verhënneren, datt d'Pipeline vun der Interface erakënnt, wat de ganze hydraulesche System zu Feelfunktioun verursaache kann. All Gelenk soll festgehal ginn wann Dir d'Pipeline verbënnt. Wann d'Kabelen an d'Pipelines verbonne sinn, solle se geséchert ginn, an d'Schutzofdeckung soll installéiert ginn fir e ordentleche Erscheinungsbild ze garantéieren.
1.2 Verbindung vun CNC System
1) Auspackungsinspektioun vum CNC System.
Nodeems Dir en eenzegen CNC-System oder e komplette CNC-System mat engem Maschinninstrument kaaft hutt, ass et wichteg et grëndlech z'inspektéieren. Dës Inspektioun sollt de Systemkierper decken, déi passend Feedgeschwindegkeetskontrolleenheet a Servomotor, souwéi d'Spindelkontrolleenheet an d'Spindelmotor.
2) Verbindung vun externen Kabelen.
Extern Kabelverbindung bezitt sech op d'Kabelen déi den CNC System mat der externer MDI / CRT Eenheet verbannen, de Stroumkabinett, d'Maschinn Tool Operatioun Panel, d'Feed Servo Motor Kraaftlinn, d'Feedback Linn, d'Spindelmotor Kraaftlinn, an de Feedback Signal Linn, souwéi der Hand-cranked Pulsatiounsperiod Generator. Dës Kabele sollen d'Verbindungshandbuch entspriechen, déi mat der Maschinn geliwwert gëtt, an de Buedemdraht soll um Enn verbonne sinn.
3) Verbindung vun CNC System Stroumkabel.
Connect den Input Kabel vun der CNC System Energieversuergung wann der Muecht schalt vun der CNC Cabinet ausgeschalt ass.
4) Bestätegung vun Astellungen.
Et gi verschidde Upassungspunkten op der gedréckter Circuit Board am CNC System, déi mat Jumperdrähten verbonne sinn. Dës brauche richteg Konfiguratioun fir mat de spezifesche Ufuerderunge vu verschiddenen Typen vu Maschinninstrumenter auszegläichen.
5) Bestätegung vun der Input-Energieversuergungsspannung, Frequenz a Phassequenz.
Ier Dir op verschidde CNC Systemer ugedriwwe gëtt, ass et wichteg déi intern DC-geregelte Stroumversuergung ze kontrolléieren déi de System déi néideg ± 5V, 24V an aner DC Spannungen ubidden. Vergewëssert Iech datt d'Laascht vun dëse Stroumversuergung net op de Buedem verkierzt ass. E Multimeter kann benotzt ginn fir dëst ze bestätegen.
6) Bestätegt ob de Spannungsausgangsterminal vun der DC Stroumversuergungseenheet op de Buedem verkierzt ass.
7) Maacht d'Kraaft vum CNC Cabinet un a kontrolléiert d'Ausgangsspannungen.
Ier Dir d'Kraaft ausschalt, trennt d'Motorkraaftleitung fir Sécherheet. Nom Stroum, kontrolléiert ob d'Fans am CNC Cabinet rotéieren fir d'Muecht ze bestätegen.
8) Bestätegt d'Astellunge vun de Parameteren vum CNC System.
9) Bestätegt d'Interface tëscht dem CNC-System an dem Maschinninstrument.
Nodeems Dir déi uewe genannte Schrëtt ofgeschloss hutt, kënne mir ofschléissen datt de CNC System ugepasst ass an elo prett ass fir en Online Power-on Test mat der Maschinn Tool. Zu dësem Zäitpunkt kann d'Energieversuergung vum CNC-System ausgeschalt ginn, d'Motorkraaftlinn kann ugeschloss ginn, an d'Alarmastellung kann erëm zréckgesat ginn.
1.3 Power-on Test vun CNC Maschinn Handwierksgeschir
Fir richteg Ënnerhalt vun der Maschinn Handwierksgeschir ze garantéieren, kuckt op d'CNC Maschinn Handbuch fir Schmierinstruktiounen. Fëllt déi spezifizéiert Schmierpunkte mat dem empfohlene Ueleg a Fett, botzt den hydraulesche Uelegtank a Filter, a fëllt se mat dem passenden hydraulesche Ueleg. Zousätzlech, vergewëssert Iech déi extern Loftquell ze verbannen.
Wann Dir d'Maschinn Outil ugedriwwen hutt, kënnt Dir wielen all Deeler gläichzäiteg ze stäerken oder all Komponent getrennt z'erreechen ier Dir en Total Energieversuergungstest maacht. Wann Dir den CNC-System a Maschinntool testen, och wann de CNC-System normalerweis ouni Alarm funktionnéiert, sidd ëmmer bereet fir den Noutstoppknäppchen ze drécken fir d'Kraaft ze schneiden wann néideg. Benotzt manuell kontinuéierlech Feed fir all Achs ze bewegen an déi richteg Bewegungsrichtung vun de Maschinninstrumentkomponenten duerch den Displaywäert vu CRT oder DPL (digital Display) z'iwwerpréiwen.
Kontrolléiert d'Konsistenz vun der Bewegungsdistanz vun all Achs mat de Bewegungsinstruktiounen. Wann Differenzen existéieren, kontrolléiert déi relevant Instruktiounen, Feedbackparameter, Positiounskontrollschleifgewinn an aner Parameterastellungen. Beweegt all Achs mat enger gerénger Geschwindegkeet mat manueller Feed, a garantéiert datt se den Overtravel-Schalter schloen fir d'Effizienz vun der Overtravel-Limite ze kontrolléieren an ob de CNC-System en Alarm erausgëtt wann d'Overtravel geschitt. Iwwerpréift grëndlech ob d'Parameterastellungswäerter am CNC-System an dem PMC-Apparat mat de spezifizéierte Donnéeën an den zoufälleg Daten ausriichten.
Test verschidde Betribssystemer Modi (manuell, inching, MDI, automatesch Modus, etc.), Spindel Verréckelung Instruktiounen, a Vitesse Uweisungen op all Niveau hir Richtegkeet ze confirméieren. Endlech, Leeschtung engem Retour zu Referenz Punkt Aktioun. D'Referenz Punkt déngt als Programm Referenz Positioun fir Zukunft Maschinn Outil Veraarbechtung. Dofir ass et essentiell d'Präsenz vun enger Referenzpunktfunktioun z'iwwerpréiwen an all Kéier déi konsequent Retourpositioun vum Referenzpunkt ze garantéieren.
1.4 Installatioun an Upassung vun CNC Maschinn Handwierksgeschir
Wéi pro CNC Maschinn Handbuch gëtt eng ëmfaassend Scheck duerchgefouert fir den normale a komplette Fonctionnement vun den Haaptkomponenten ze garantéieren, fir datt all Aspekter vum Maschinninstrument effektiv funktionnéieren an bewegen. Déicnc Fabrikatiounsprozessinvolvéiert d'Bettniveau vum Maschinninstrument unzepassen an virleefeg Upassunge vun der geometrescher Haaptgenauegkeet ze maachen. Duerno gëtt d'relativ Positioun vun de reassembléierten Haaptbewegungsdeeler an der Haaptmaschinn ugepasst. Ankerbolten vun der Haaptmaschinn an Accessoiren ginn dann mat Schnelldrëchent Zement gefüllt, an déi reservéiert Lächer ginn och gefëllt, sou datt den Zement komplett dréchen.
D'Feintunéierung vum Haaptbettniveau vum Maschinninstrument op der verstäerkter Fundament gëtt mat Ankerbolten a Shims duerchgefouert. Wann den Niveau etabléiert ass, ginn déi bewegt Deeler um Bett, wéi d'Haaptkolonn, Rutsch a Workbench, geplënnert fir d'horizontale Transformatioun vum Maschinninstrument am ganze Schlag vun all Koordinat ze beobachten. Déi geometresch Genauegkeet vum Maschinninstrument gëtt dann ugepasst fir sécherzestellen datt et am zulässleche Feelerberäich fällt. Präzisiounsniveau, Standard Quadrat Lineal, flaach Lineal a Kollimator gehéieren zu den Detektiounsinstrumenter, déi am Upassungsprozess benotzt ginn. Wärend der Upassung läit de Fokus virun allem op d'Upassung vun de Shims, a wann néideg, liicht Ännerunge vun den Inlaystreifen an d'Virlaaschtrollen op de Guide Schinne maachen.
1.5 Operatioun vum Toolwechsel am Bearbechtungszentrum
Fir den Toolaustauschprozess unzefänken, gëtt d'Maschinn Tool geleet fir automatesch op d'Toolaustauschpositioun ze réckelen mat spezifesche Programmer wéi G28 Y0 Z0 oder G30 Y0 Z0. D'Positioun vun der Outil Luede an Ausluede manipulator relativ zu der spindle dann manuell ugepasst, mat der Hëllef vun engem Eechung mandrel fir Detectioun. Wann e Feeler festgestallt gëtt, kann de Manipulatorschlag ugepasst ginn, d'Manipulatiounstütz an d'Toolmagazinpositioun kënne geréckelt ginn, an d'Astellung vum Tool Change Positiounspunkt kann geännert ginn wann néideg, andeems d'Parameterastellung am CNC System geännert gëtt.
Beim Ofschloss vun der Upassung sinn d'Stellschrauwen an d'Verankerungsbouten vum Toolmagazin zougedréckt. Duerno ginn e puer Toolhalter no dem spezifizéierte zulässlechen Gewiicht installéiert, a multiple reciprocating automatesch Austausch vum Toolmagazin op d'Spindel ginn duerchgefouert. Dës Aktiounen musse korrekt sinn, ouni Kollisioun oder Toolfall.
Fir Maschinn Handwierksgeschir mat APC Austausch Dëscher ausgestatt, gëtt den Dësch op d'Austausch Positioun geplënnert, an der relativer Positioun vun der Palette Statioun an der Austausch Dësch Uewerfläch gëtt ugepasst glat, zouverlässeg, a genee Aktioun während automatesch Outil Ännerungen ze garantéieren. Duerno gëtt 70-80% vun der zulässlecher Belaaschtung op d'Aarbechtsfläch plazéiert, a verschidde automatesch Austauschaktiounen ginn duerchgefouert. Wann d'Genauegkeet erreecht ass, ginn déi entspriechend Schrauwen festgehalen.
1.6 Prozess Operatioun vun CNC Maschinn Handwierksgeschir
No der Installatioun an der Inbetriebung vun den CNC-Maschinnen-Tools muss déi ganz Maschinn automatesch fir eng länger Zäit ënner spezifesche Laaschtbedéngungen lafen fir d'Funktiounen an d'Zouverlässegkeet vun der Maschinn grëndlech ze kontrolléieren. Et gëtt keng Standardregelung iwwer d'Laafzäit. Typesch leeft et fir 8 Stonnen den Dag kontinuéierlech fir 2 bis 3 Deeg, oder 24 Stonnen kontinuéierlech fir 1 bis 2 Deeg. Dëse Prozess gëtt als Testoperatioun no der Installatioun bezeechent.
D'Bewäertungsprozedur soll d'Testfunktioune vum Haapt-CNC-System enthalen, automatesch 2/3 vun den Tools am Toolmagazin ersetzen, déi héchst, niddregst an allgemeng benotzt Geschwindegkeet vun der Spindel testen, séier an allgemeng benotzt Feedgeschwindegkeet, automateschen Austausch vun der Aarbecht Uewerfläch, a benotzt den Haapt M Uweisungen. Wärend der Testoperatioun soll d'Maschinn Outil Magazin voller Toolhalter sinn, d'Gewiicht vum Toolhalter sollt no dem spezifizéierte zulässlechen Gewiicht sinn, an eng Laascht soll och op d'Austauschaarbechtsfläch bäigefüügt ginn. Wärend der Testoperatiounszäit sinn keng Maschinn Toolfehler erlaabt ausser Feeler verursaacht duerch Operatiounsfehler. Soss weist et Probleemer mat der Installatioun an der Inbetriebung vum Maschinninstrument.
1.7 Akzeptanz vun CNC Maschinn Handwierksgeschir
Nodeems d'Maschinn Tool Inbetriebungspersonal d'Installatioun an d'Inbetriebung vum Maschinninstrument ofgeschloss hunn, ëmfaasst d'Akzeptanzaarbecht vum CNC Maschinn Tool Benotzer d'Messung vun verschiddenen techneschen Indikatoren op dem Maschinn Tool Zertifikat. Dëst gëtt gemaach no den Akzeptanzbedéngungen, déi am Maschinninstrument Fabrikinspektiounszertifika spezifizéiert sinn mat aktuellen Detektiounsmëttelen zur Verfügung gestallt. D'Akzeptanzresultater wäerten als Basis fir zukünfteg Ënnerhalt vun techneschen Indikatoren déngen. D'Haaptakzeptanzaarbecht ass wéi follegt beschriwwen:
1) Ausgesinn Inspektioun vun der Maschinn Tool: Virun der detailléierter Inspektioun an Akzeptanz vum CNC Maschinn Tool, soll d'Erscheinung vun der CNC Cabinet iwwerpréift an akzeptéiert ginn.Dëst sollt déi folgend Aspekter enthalen:
① Inspektéiert den CNC Cabinet fir Schued oder Kontaminatioun mam bloussem A. Kontrolléiert fir beschiedegt Verbindungskabelbündel a peeling Schichten.
② Kontrolléiert d'Dichtheet vun de Komponenten am CNC Cabinet, dorënner Schrauwen, Stecker a gedréckte Circuitboards.
③ Ausgesinn Inspektioun vum Servomotor: Besonnesch d'Gehäuse vum Servomotor mat engem Puls Encoder sollt suergfälteg iwwerpréift ginn, besonnesch säin hënneschten Enn.
2) Maschinn Tool Leeschtung an NC Funktioun Test. Huelt elo e vertikale Bearbechtungszentrum als Beispill fir e puer vun den Haaptinspektiounsartikelen z'erklären.
① Spindelsystem Leeschtung.
② Feed System Leeschtung.
③ Automatesch Tool Change System.
④ Machine Tool Kaméidi. Den Total Kaméidi vun der Maschinn Tool während Leedung däerf net méi wéi 80 dB sinn.
⑤ Elektresch Apparat.
⑥ Digital Kontrollgerät.
⑦ Sécherheetsapparat.
⑧ Schmiergerät.
⑨ Loft a Flëssegkeetsapparat.
⑩ Accessoire Apparat.
⑪ CNC Funktioun.
⑫ Kontinuéierlech No-Laascht Operatioun.
3) D'Genauegkeet vun engem CNC Maschinn Tool reflektéiert déi geometresch Feeler vu senge Schlëssel mechanesch Deeler an Assemblée. Drënner sinn d'Detailer fir d'geometresch Genauegkeet vun engem typesche vertikale Bearbechtungszentrum ze kontrolléieren.
① Flaachheet vum Aarbechtsdësch.
② Géigesäiteg Perpendicularitéit vu Bewegung an all Koordinatrichtung.
③ Parallelismus vun der Aarbechtstabell beim Beweegung an der X-Koordinatrichtung.
④ Parallelismus vum Aarbechtsdësch beim Beweegung an der Y-Koordinatrichtung.
⑤ Parallelismus vun der Säit vum T-Slot vum Aarbechtsdësch beim Beweegung an der X-Koordinatrichtung.
⑥ Axial Auslaf vun der Spindel.
⑦ Radial Auslaf vum Spindelloch.
⑧ Parallelismus vun der Spindelachs wann d'Spindelbox an der Z-Koordinatrichtung beweegt.
⑨ Senkrecht vun der Spindelrotatiounsachs-Zentrallinn zum Aarbechtsdësch.
⑩ Richtegkeet vun der Spindelbox, déi an der Z-Koordinatrichtung beweegt.
4) Maschinn Tool Positionéierung Genauegkeet Inspektioun ass eng Bewäertung vun der erreechbarer Genauegkeet duerch déi bewegt Deeler vun engem Maschinninstrument ënner der Kontroll vun engem CNC Apparat. De primäre Inspektiounsinhalt enthält d'Bewäertung vun der Positionéierungsgenauegkeet.
① Linear Bewegungspositionéierungsgenauegkeet (inklusiv X, Y, Z, U, V, a W Achs).
② Linear Bewegung widderhuelen Positionéierungsgenauegkeet.
③ Retour Genauegkeet vun der mechanescher Hierkonft vun der linearer Bewegungsachs.
④ Bestëmmung vum Betrag vum verluerene Momentum an der linearer Bewegung.
⑤ Rotary Bewegung Positionéierungsgenauegkeet (Dréibänk A, B, C Achs).
⑥ Widderhuelen d'Positionéierungsgenauegkeet vun der Rotatiounsbewegung.
⑦ Retour Genauegkeet vum Urspronk vun der Rotatiounsachs.
⑧ Bestëmmung vum Betrag vum verluerene Momentum an der Rotatiounsachs Bewegung.
5) Maschinn Tool Schneidgenauegkeet Inspektioun beinhalt eng grëndlech Evaluatioun vun der geometrescher Genauegkeet an der Positionéierungsgenauegkeet vum Maschinninstrument bei Ausschneiden a Veraarbechtungsoperatiounen. Am Kontext vun der industrieller Automatioun a Bearbechtungszentren ass d'Genauegkeet an der eenzeger Veraarbechtung e primäre Fokusberäich.
① Langweileg Genauegkeet.
② Genauegkeet vun der Milling Fliger vun der Enn Millen (XY Fliger).
③ Langweileg Lach Pitch Genauegkeet a Lach Duerchmiesser Dispersioun.
④ Linear Fräsgenauegkeet.
⑤ Schräg Linn milling Genauegkeet.
⑥ Arc milling Genauegkeet.
⑦ Këscht ëmdréint langweileg Koaxialitéit (fir horizontal Maschinnen).
⑧ Horizontal Turntable Rotatioun 90° Quadratfräsencnc VeraarbechtungGenauegkeet (fir horizontal Maschinn Tools).
Wann Dir méi wësse wëllt oder froen wëllt, kontaktéiert w.e.g info@anebon.com
Anebon hänkt vun der robuster technescher Kraaft of a schafft kontinuéierlech sophistikéiert Technologien fir d'Nofro fir CNC-Metallmachining z'erreechen,cnc milling Deeler,an anAluminium Stierfguss Deeler. All Meenungen a Virschléi ginn immens appréciéiert! Déi gutt Zesummenaarbecht kéint eis zwee an eng besser Entwécklung verbesseren!
Post Zäit: Jul-16-2024