HV, HB, an HRC sinn all Miessunge vun der Häert, déi am Materialprüfung benotzt ginn. Loosst eis se ofbriechen:
1) HV Hardness (Vickers Hardness): HV-Härheet ass e Mooss fir d'Resistenz vun engem Material géint Abriecher. Et gëtt festgeluegt andeems Dir eng bekannte Belaaschtung op d'Uewerfläch vum Material mat engem Diamant-Indenter benotzt an d'Gréisst vun der resultéierender Abriecher moosst. HV Hardness gëtt an Eenheeten vun der Vickers Hardness (HV) ausgedréckt a gëtt allgemeng fir dënn Materialien, Beschichtungen a kleng Deeler benotzt.
2)HB Hardness (Brinell Hardness): HB-Härheet ass eng aner Moossnam fir d'Resistenz vun engem Material géint Abriecher. Et beinhalt d'Applikatioun vun enger bekannter Belaaschtung op d'Material mat engem gehärte Stahlkugel-Indenter an d'Messung vum Duerchmiesser vun der resultéierender Entféierung. D'HB-Härheet gëtt an Eenheeten vun der Brinell-Härheet (HB) ausgedréckt a gëtt dacks fir méi grouss a bulkier Materialien benotzt, dorënner Metaller an Legierungen.
3) HRC Hardness (Rockwell Hardness): HRC-Härheet ass e Mooss fir d'Resistenz vun engem Material géint Abriecher oder Penetratioun. Et benotzt verschidde Skalen (A, B, C, etc.) baséiert op der spezifescher Testmethod an der Aart vun der benotzten Indenter (Diamantkegel oder gehärte Stahlkugel). D'HRC Skala gëtt allgemeng benotzt fir d'Härheet vu metallesche Materialien ze moossen. Den Härtewäert gëtt als Zuel op der HRC Skala duergestallt, sou wéi HRC 50.
Allgemeng benotzt HV-HB-HRC Hardness Verglach Tabell:
| Gemeinsam Eisenmetallhärtevergleichtabelle (ongeféier Stäerkt Konversioun) | ||||
| Hardness Klassifikatioun | Tensile Kraaft N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | - | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | - | 214 | 214 | 715 |
| 18 | - | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | - | 218 | 218 | 730 |
| 19 | - | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | - | 223 | 222 | 745 |
| 20 | - | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | - | 229 | 227 | 760 |
| 21 | - | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | - | 234 | 232 | 775 |
| 22 | - | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | - | 240 | 237 | 790 |
| 23 | - | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | - | 246 | 242 | 810 |
| 24 | - | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | - | 252 | 248 | 830 |
| 25 | - | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | - | 258 | 254 | 850 |
| 26 | - | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | - | 264 | 260 | 870 |
| 27 | - | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | - | 271 | 266 | 890 |
| 28 | - | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | - | 278 | 273 | 910 |
| 29 | - | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | - | 285 | 280 | 935 |
| 30 | - | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | - | 292 | 287 | 960 |
| 31 | - | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | - | 300 | 294 | 980 |
| 32 | - | 304 | 298 | 995 |
| 32,5 | - | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | - | 312 | 306 | 1020 |
| 33,5 | - | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | - | 320 | 314 | 1050 |
| 34,5 | - | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | - | 329 | 323 | 1080 |
| 35,5 | - | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | - | 338 | 332 | 1110 |
| 36,5 | - | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | - | 347 | 341 | 1140 |
| 37,5 | - | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | - | 357 | 350 | 1175 |
| 38,5 | - | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39,5 | 70,3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70,8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40,5 | 70,5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41,5 | 71,3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71,6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42,5 | 71,8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43,5 | 72,4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72,6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44,5 | 72,9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73,2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45,5 | 73,4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73,7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46,5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74,2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47,5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74,7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48,5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75,3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49,5 | 75,5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50,5 | 76,1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76,3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51,5 | 76,6 | 534 | - | 1815 |
| 52 | 76,9 | 543 | - | 1850 |
| 52,5 | 77,1 | 551 | - | 1885 |
| 53 | 77,4 | 561 | - | 1920 |
| 53,5 | 77,7 | 570 | - | 1955 |
| 54 | 77,9 | 579 | - | 1995 |
| 54,5 | 78,2 | 589 | - | 2035 |
| 55 | 78,5 | 599 | - | 2075 |
| 55,5 | 78,7 | 609 | - | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | - | 2160 |
| 56,5 | 79,3 | 631 | - | 2205 |
| 57 | 79,5 | 642 | - | 2250 |
| 57,5 | 79,8 | 653 | - | 2295 |
| 58 | 80,1 | 664 | - | 2345 |
| 58,5 | 80,3 | 676 | - | 2395 |
| 59 | 80,6 | 688 | - | 2450 |
| 59,5 | 80,9 | 700 | - | 2500 |
| 60 | 81,2 | 713 | - | 2555 |
| 60,5 | 81,4 | 726 | - | - |
| 61 | 81,7 | 739 | - | - |
| 61,5 | 82 | 752 | - | - |
| 62 | 82,2 | 766 | - | - |
| 62,5 | 82,5 | 780 | - | - |
| 63 | 82,8 | 795 | - | - |
| 63,5 | 83,1 | 810 | - | - |
| 64 | 83,3 | 825 | - | - |
| 64,5 | 83,6 | 840 | - | - |
| 65 | 83,9 | 856 | - | - |
| 65,5 | 84,1 | 872 | - | - |
| 66 | 84,4 | 889 | - | - |
| 66,5 | 84,7 | 906 | - | - |
| 67 | 85 | 923 | - | - |
| 67,5 | 85,2 | 941 | - | - |
| 68 | 85,5 | 959 | - | - |
| 68,5 | 85,8 | 978 | - | - |
| 69 | 86,1 | 997 | - | - |
| 69,5 | 86,3 | 1017 | - | - |
| 70 | 86,6 | 1037 | - | - |
HRC / HB Approximativ Konversioun Tipps
D'Härheet ass méi héich wéi 20HRC, 1HRC≈10HB,
D'Härheet ass manner wéi 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Bemierkungen: Fir d'Schneidveraarbechtung kann et am Fong gläichméisseg ëmgewandelt ginn 1HRC≈10HB (d'Härheet vum Werkstéckmaterial huet e Schwankungsbereich)
Hardness vun Metal Material
Hardness bezitt sech op d'Fäegkeet vun engem Material fir lokal Deformatioun ze widderstoen, besonnesch plastesch Verformung, Abriecher oder Kratzer. Et ass en Index fir d'Weichheet an d'Häert vum Material ze moossen.
No verschiddenen Testmethoden ass d'Häert an dräi Typen opgedeelt.
①Kratzhärkeet. Et gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Weichheet an d'Häert vu verschiddene Mineralstoffer ze vergläichen. D'Method ass eng Staang mat engem Enn haart an deem aneren Enn mëll ze wielen, d'Material laanscht d'Staang ze testen, a bestëmmen d'Härheet vum Material dat getest gëtt no der Positioun vum Schrummen. Qualitativ gesinn haart Objete laang Kratzer a mëll Objete maachen kuerz Kratzer.
②D'Häertheet vun der Abriecherung. Haaptsächlech fir Metallmaterialien benotzt, ass d'Method eng gewësse Laascht ze benotzen fir de spezifizéierten Indenter an d'Material ze drécken fir ze testen, a vergläicht d'Weichheet an d'Härheet vum Material dat getest gëtt duerch d'Gréisst vun der lokaler plastescher Deformatioun op der Uewerfläch vum d'Material. Wéinst dem Ënnerscheed vun der Indenter, der Belaaschtung an der Laaschtdauer, ginn et vill Aarte vun der Indentatiounshärkeet, haaptsächlech Brinell Hardness, Rockwell Hardness, Vickers Hardness a Microhardness.
③Rebound Hardness. Haaptsächlech fir Metallmaterialien benotzt, ass d'Methode fir e spezielle klengen Hammer fräi vun enger gewësser Héicht ze falen fir d'Probe vum Material ze testen ze beaflossen, a benotzt d'Quantitéit vun der Belaaschtungsenergie gespäichert (an dann fräigelooss) an der Probe wärend der Impakt (duerch de Retour vum klenge Hammer) Sprong Héicht Messung) fir d'Häert vum Material ze bestëmmen.
Déi heefegst Brinell-Häert, Rockwell-Häert a Vickers-Häert vu Metallmaterialien gehéieren zu der Abriecherhärkeet. D'hardness Wäert weist d'Fähegkeet vun der Material Uewerfläch ze widderstoen der plastescher Deformatioun vun engem aneren Objet verursaacht gëtt an presséiert; C) fir d'Häertheet ze moossen, an den Härtewäert representéiert d'Gréisst vun der elastescher Verformungsfunktioun vum Metall.
Brinell Hardness
Benotzt e gequenschte Stahlkugel oder hart Legierungskugel mat engem Duerchmiesser vun D als Indenter, dréckt et an d'Uewerfläch vum Teststéck mat der entspriechender Testkraaft F, an no enger spezifizéierter Haltzäit, läscht d'Testkraaft fir en Abriecher ze kréien en Duerchmiesser vun d. Deelt d'Testkraaft duerch d'Uewerfläch vun der Abriecherung, an de resultéierende Wäert ass de Brinell-Häertwäert, an d'Symbol gëtt duerch HBS oder HBW vertruede.
Den Ënnerscheed tëscht HBS an HBW ass den Ënnerscheed am Indenter. HBS bedeit datt den Indenter e gehärte Stahlkugel ass, dee benotzt gëtt fir Materialien mat engem Brinell-Häertungswäert ënner 450 ze moossen, sou wéi mëll Stahl, groe Goss an Net-ferro Metaller. HBW heescht datt den Indenter Carbid Zement ass, wat benotzt gëtt fir Materialien mat engem Brinell Härtewäert ënner 650 ze moossen.
Fir deeselwechten Testblock, wann déi aner Testbedéngungen genau d'selwecht sinn, sinn d'Resultater vun deenen zwee Tester anescht, an den HBW Wäert ass dacks méi grouss wéi den HBS Wäert, an et gëtt keng quantitativ Regel ze verfollegen.
No 2003, huet mäi Land gläichwäerteg international Standarden adoptéiert, annuléiert Stol Ball indenters, an all benotzt Carbide Ball Kapp. Dofir gëtt HBS gestoppt, an HBW gëtt benotzt fir de Brinell Hardness Symbol ze representéieren. A ville Fäll gëtt d'Brinell-Härheet nëmmen an HB ausgedréckt, a bezitt sech op HBW. Wéi och ëmmer, HBS ass ëmmer nach vun Zäit zu Zäit a Literaturpabeieren ze gesinn.
D'Brinell Härheetsmessmethod ass gëeegent fir Goss, Net-Ferrolegierungen, verschidde annealéiert a gequetscht an temperéiert Stahl, an ass net gëeegent fir Proben oder Tester ze testen.cnc dréiende Deelerdéi ze haart, ze kleng, ze dënn sinn, oder déi keng grouss Ausdréck op der Uewerfläch erlaben.
Rockwell Hardness
Benotzt en Diamantkegel mat engem Kegelwénkel vun 120 ° oder Ø1.588mm an Ø3.176mm ofgeschloe Stahlkugelen als Indenter an d'Laascht fir domat ze kooperéieren. Déi initial Belaaschtung ass 10kgf an d'Gesamtlaascht ass 60, 100 oder 150kgf (dat ass d'initial Belaaschtung plus d'Haaptlaascht). D'Härheet gëtt ausgedréckt duerch den Ënnerscheed tëscht der Indentatiounsdéift wann d'Haaptbelaaschtung ofgeschaaft gëtt an d'Indentatiounsdéift wann d'Haaptbelaaschtung behalen ass an d'Indentatiounsdéift ënner der initialer Belaaschtung no der Gesamtlaascht ugewannt gëtt.
De Rockwell Hardness Test benotzt dräi Test Kräften an dräi indenters. Et ginn 9 Kombinatioune vun hinnen, entspriechend der 9 Skalen vun Rockwell hardness. D'Applikatioun vun dësen 9 Linealer deckt bal all allgemeng benotzt Metallmaterialien. Et ginn dräi allgemeng benotzt HRA, HRB an HRC, dorënner HRC ass am meeschte benotzt.
Allgemeng benotzt Rockwell Hardness Test Spezifizéierungstabell:
| Hardness | | | Hardness | |
| | | | | Karbid, Karbid, |
| | | | | Annealed, normaliséiert Stahl, Aluminiumlegierung |
| | | | | gehärtem Stahl, gequetscht an temperéiert Stahl, déif |
D'Benotzungsbereich vun der HRC Skala ass 20 ~ 70HRC. Wann der hardness Wäert manner wéi 20HRC ass, well de konischAluminium cnc machining Deelvum Indenter gëtt zevill gedréckt, d'Sensibilitéit fällt erof, an d'HRB Skala soll amplaz benotzt ginn; wann d'Härheet vun der Probe méi wéi 67HRC ass, ass den Drock op den Tipp vum Indenter ze grouss, an den Diamant ass liicht beschiedegt. D'Liewensdauer vum Indenter gëtt staark verkierzt, sou datt d'HRA Skala allgemeng amplaz benotzt soll ginn.
De Rockwell Hardness Test ass einfach, séier a kleng Indentatioun, a kann d'Uewerfläch vu fäerdege Produkter an haart an dënnen Werkstécker testen. Wéinst der klenger Abriecherung, fir Materialien mat ongläiche Struktur an Hardness, schwankt d'Häertheet staark, an d'Genauegkeet ass net sou héich wéi d'Brinell-Härheet. Rockwell Hardness gëtt benotzt fir d'Häert vu Stol, Net-ferrometaller, haart Legierungen, asw.
Vickers Hardness Vickers Hardness
De Prinzip vun der Vickers Hardness Messung ass ähnlech wéi dee vun der Brinell Hardness. Benotzt en Diamant-Quadratpyramid-Indenter mat engem abegraff Wénkel vun 136 ° fir an d'Uewerfläch vum Material mat enger spezifizéierter Testkraaft F ze drécken, an d'Testkraaft ewechzehuelen nodeems Dir déi spezifizéiert Zäit behalen. D'Härheet gëtt ausgedréckt duerch den Duerchschnëttsdrock op der Eenheetflächefläch vun der Quadratpyramid-Abréckung. Wäert, d'Mark Symbol ass HV.
D'Vickers Hardness Miessbereich ass grouss, an et kann Materialien mat enger Hardness vun 10 bis 1000HV moossen. D'Indentatioun ass kleng, an et gëtt allgemeng benotzt fir méi dënn Materialien an Uewerflächgehärte Schichten wéi Carburizing an Nitriding ze moossen.
Leeb Hardness Leeb Hardness
Benotzt en Impaktkierper mat enger gewësser Mass vu Wolframkarbidkugelkop fir d'Uewerfläch vum Teststéck ënner der Handlung vun enger gewësser Kraaft ze beaflossen, an dann zréck. Wéinst der ënnerschiddlecher Hardness vu Materialien ass d'Reboundgeschwindegkeet nom Impakt och anescht. E permanente Magnéit ass op den Impaktapparat installéiert. Wann den Impaktkierper erop an erof beweegt, wäert seng Peripheriespole en elektromagnetescht Signal induzéieren, dat proportional zu der Geschwindegkeet ass, an dann an e Leeb-Häertungswäert duerch en elektronesche Circuit ëmwandelen. D'Symbol ass als HL markéiert.
De Leeb Hardness Tester brauch kee Worktable, a säi Hardness Sensor ass sou kleng wéi e Pen, deen direkt mat der Hand operéiert ka ginn, a kann einfach erkannt ginn ob et e grousst, schwéier Werkstéck oder e Werkstéck mat komplexe geometreschen Dimensiounen ass.
Anere Virdeel vun Leeb hardness ass, datt et ganz wéineg Schued un der Uewerfläch vum Produit huet, an heiansdo kann et als Net-zerstéierend Test benotzt ginn; et ass eenzegaarteg an hardness Tester an all Richtungen, schmuel Plazen a speziellAl Deeler.
Anebon hält sech un der Tenet "Éierlech, industriéis, entreprise, innovativ" fir kontinuéierlech nei Léisungen ze kréien. Anebon betruecht Perspektiven, Erfolleg als säi perséinlechen Erfolleg. Loosst d'Anebon räich Zukunft Hand an Hand bauen fir Messing machined Deeler a Komplex Titan CNC Deeler / Stamping Accessoiren. Anebon huet elo eng ëmfaassend Wuerenversuergung souwéi de Verkafspräis ass eise Virdeel. Wëllkomm iwwer d'Produkter vun Anebon ze froen.
Trending Produkter China CNC Maching Part a Präzisioun Deel, wierklech sollt eng vun dësen Artikelen Iech interesséieren, loosst eis w.e.g. wëssen. Anebon wäert frou Iech en Zitat ze ginn no Empfang vun engem seng detailléiert Spezifikatioune. Anebon hunn eise perséinleche Spezialist R&D Ingenieurs fir eng vun den Ufuerderungen ze treffen. Anebon freet sech op Är Ufroen geschwënn ze kréien an hoffen d'Chance ze hunn mat Iech an der Zukunft zesummen ze schaffen. Wëllkomm e Bléck op Anebon Organisatioun.
Post Zäit: Mee-18-2023