CNC programméiere Ingenieur Fabréck technesch Spezifizéierung

1. Kläert d'Verantwortung vum Programméierer a kontrolléiert d'Veraarbechtungsqualitéit, d'Veraarbechtungseffizienz, d'Käschtekontroll an d'Fehlerquote am Schimmel CNC-Fabrikatiounsprozess.

2. Wann de Programméierer eng nei Schimmel kritt, muss hien d'Ufuerderunge vum Schimmel verstoen, d'Rationalitéit vun der Struktur, d'Struktur fir déi iewescht an déi ënnescht Schimmel, d'Produkt Toleranzfuerderungen an d'Plastikmaterial. D'Limpositioun kloer z'ënnerscheeden, wou d'PL Uewerfläch ass, wou d'Touch- a Rub-Through sinn, a wou se vermeide kënnen. Gläichzäiteg, kommunizéieren mat den Techniker den Inhalt vun bestëmmenCNC machining.

3. Nodeems de Programméierer déi nei Schimmel kritt, soll d'Kupfermateriallëscht sou séier wéi méiglech opgemaach ginn. Ier Dir d'Lëscht ausfëllt, muss de Kupfer männlech ofgebaut ginn. Et kann ongeschloss sinn, awer d'Gréisst vun der Handfläch muss bestëmmt ginn, an de Kupfer männleche Code an de Spark muss definéiert ginn - Bit Gréisst.

4. D’Konstruktiounszeechnunge vum Kupfermännchen an dem jonke Männchen si mat zwou Programmlëschte respektiv ausgefëllt. D'workpieces datt op der aler Maschinn Outil veraarbecht ginn oder datt duerch Héich-Vitesse machining veraarbecht ginn soll an Wierder erkläert ginn an am eidel vun "workpiece Placement Richtung" bemierken. Matière. T"e Koffer männlech ass vertruede "y der "TFR-ISO" Vue an der eidel vun der "Aarbecht" ce Placement Richtung. D'Seelmaterial gëtt definéiert duerch d'"TOP" an "TFR-ISO" Meenungen an der Leer vum "Wor" Stéck, "Placement"t Richtung", an de Referenz"schéine Wénkel gëtt uginn. AnA "FR" NT" oder "LEFT" Vue muss fir workpieces dobäi ginn, datt de Placement Richtung net voll auszedrécken kann. De Stol "Mater" als "kéint" mat der aktueller workpiece perséinlech Verglach ginn der Referenz Richtung Gréisst a Veraarbechtung Uewerfläch ze confirméieren. .

5. den Z-Schneidbetrag ass 0,5-0,7mm wann d'Stolmaterial rau ass. Wann de Kupfermaterial geraft ass, ass de Messerbetrag ënner Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm déck op der Innere an 1,5 mm op der Referenzkant).

6. Wann parallel fäerdeg, max × imumstepover ass no der "parallel fäerdeg optimal contour Parameter Dësch." De "Rescht Betrag virum Feinmillen soll" sou kleng wéi méiglech gehale ginn, 0,10-0,2 mm fir Stahlmaterial an 0,2--0,5 mm fir Kupfermaterial. Benotzt de R Messer net op enger flaacher Uewerfläch mat enger grousser Fläch.Aluminium Deel

7. Loosst e Spillraum vun 0,05 mm op der reift Uewerfläch oder der penetréierend Uewerfläch fir FIT Schimmel. Fir e puer kritesch reiben Flächen mat klenge Flächen, verloosse e Spillraum vun 0,1 mm op der penetréierender Uewerfläch, an d'Ëmgéigend PL Uewerfläch gëtt op der Plaz veraarbecht. D'Lamore extensiveower Schimmel PL Uewerfläch Dichtungspositioun ass 10mm-25mm (Standard ass 18mm) a kann d'Loft ëm 0.15mm vermeiden.CNC milling Deel

8. D'Approche Feed ass ëmmer 600mm / m, wann d'Tool séier op eng Héicht vun 3mm erofgesat gëtt (relativ Bearbechtungsdéift). D'F Geschwindegkeet vum Z ënneschten Tool mat dem spiralen ënneschten Tool an externem Feed ass ëmmer 1000 mm / m. D'F Geschwindegkeet vum Messer ass eenheetlech 300 mm / m, an déi intern séier Bewegung (traverse) Feed ass uniform 6500 mm / m (muss G01 goen).

9. Wann Dir Φ63R6, Φ40R6, an Φ30R5 fléien Messer fir rau Schneide benotzt, sollt d'Margin 0.8mm op enger Säit vun der Säitmauer an 0.4mm um Buedem sinn. De Phänomen vum Schrëtt op de Messer kann net optrieden, an de banneschten Frame mat enger klenger Veraarbechtung vu Φ63R6 kann net benotzt ginn. Wann Dir Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, an Φ16R0.8 Tools fir Semi-Finishing benotzt, gëtt de gréissere Fliger nei veraarbecht, datt 0,15 mm Marge um Enn lénks ass, sou datt dat nächst Tool direkt um Enn vum der workpiece.

10. E Messer mat engem klengen Duerchmiesser muss d'Eckbezuelung ongeféier virum Feinfräsen läschen. Wann den Eck net geläscht ka ginn, muss se vun enger gekrümmter Uewerfläch blockéiert ginn, fir Schied un dem Tool ze vermeiden wéinst exzessive Wénkelbezuelung beim Feinfräsen. D'Erléisung ass eenheetlech beim Ofschloss.

11. D'Tool Spannlängt brauch net op déi maximal Tiefe ze sinn oder ze iwwerschreiden. Wann et néideg ass e verlängerten Stull oder e Tool mat enger spezifescher Gréisst ze benotzen fir Voids ze vermeiden, mussen d'Donnéeë vu L, B an D an der Bemierkungskolonne vun der Programmlëscht markéiert ginn. L - stellt d'Längt vun der Toolklemmung duer, B - stellt d'Entloosslängt vum Tool duer, an D - stellt den Duerchmiesser vum erweiderten Kapp duer.

12. Wann Dir de Kupfer männlech ruffen, fügen d'Schimmelbasismaterial op +5mm an der positiver Z Richtung an +3mm an der XY Richtung.

13. Wann Dir de Kupfer männlech ewechhuelt, kontrolléiert ob d'Handfläch genuch ass fir d'Loft ze vermeiden. Ginn sécher der ewechgeholl Koffer männlech an d'workpiece ze setzen, datt Spark machining brauch, a virsiichteg kontrolléieren ob et genuch ass d'Loft ze verhënneren. Déi ongeféier symmetresch Kupfer Männlech soll gepréift ginn fir ze bestëmmen ob et ganz symmetresch ass an ob déi fräi Positioun d'selwecht ass. Sidd net selbstgerecht a loosst et onkontrolléiert.

14. De fäerdege Koffer männlech muss Méint Standard:
⑴ genau Gréisst, Toleranz: <± 0.01mm;
⑵ keng Deformat Toleranzmenon;
(3) D'Messer Muster ass kloer, an et gëtt kee besonnesch rau Messer Muster;
⑷ D'Linnen sinn kloer, an d'Messer ass net getrëppelt;
⑸ Et gëtt keng Beweiser an Erausfuerderunge fir d'Front ze läschen;
⑹D'Dicke vum Buedem vun der Handfläch ass garantéiert 15-25 mm, an de Standard ass 20 mm;
⑺ De Kupfer männleche Code ass richteg;
⑻ D'Spark Positioun soll ronderëm d'Referenz Positioun reduzéiert ginn.

15. Prinzipien fir ze berücksichtegen wann Dir Kupfer ëffentlech ofbaut:
⑴ Veraarbechtung Machbarkeet;
⑵ praktesch;
⑶ genuch Kraaft, keng Verformung;
⑷ einfach ze veraarbecht;
⑸ Kupfer Käschten;
⑹ Schéint Erscheinungsbild;
⑺ Wat manner Kupfer ewechgeholl gëtt, wat besser;
⑻ Fir symmetresch Produkter, probéiert déi lénks a riets Kupfermänner ze kombinéieren an d'Zuel vu Prozesser ze verschwannen.
16. Tool Benotzung Richtlinnen
(1) Benotzen Φ30R5 sou vill wéi méiglech wann d'allgemeng Gréisst Stol roughened ass, an Φ63R6 esou wäit wéi méiglech fir de lamore bedeitendst-Teel;
(2) D'M16 Outil soll fir Koffer oppen deck ënner 70mm benotzt ginn; de M20 Tool soll benotzt ginn wann d'Héicht tëscht 70-85mm ass; der M25 Outil soll tëscht 85-120mm benotzt ginn;
(3) Kupfer männlech 2D Form Liichtmesser, M12 Tool gëtt fir d'Héicht ënner 50mm benotzt; M16 Tool gëtt fir d'Héicht tëscht 50-70mm benotzt; M20 gëtt fir d'Héicht tëscht 70-85mm benotzt; M25 gëtt fir d'Héicht tëscht 85-120mm benotzt; méi wéi 120mm Déi uewendriwwer gi mat Φ25R0.8, Φ32R0.8 fléien Messerhandtak veraarbecht;
⑷ Fir déi flaach Uewerfläch oder déi méi héich Profil Uewerfläch, probéiert Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 als Liichtmesser Tool ze wielen;

17. Workpiece Inspektioun Reglementer:
(1) De Programméierer ass verantwortlech fir d'Aarbechtstestresultater;
(2) D'workpiece Inspektioun soll no der Zeechnen Toleranz iwwerpréift ginn;
(3) d'Stolmaterial soll op de Maschinninstrument gepréift ginn ier et ofgeet. D'Stolmaterial, dat op der Nuetsschicht veraarbecht gëtt, sollt arrangéiert ginn fir den nächsten Dag vum Programméierer ze kontrolléieren. Programméierer confirméiert. Fir grouss Aarbechtsstécker informéiert den Teamleader oder de Clerk den Techniker fir d'Werkstéck opzehuelen;
⑷ Am Prinzip gëtt Tong Gong am "ze-getest Beräich" getest. Nom Test OK ass, wäert de Programméierer et an der "qualifizéiert" Beräich Plaz an Zäit. Th" Ofdréck Techniker ass nëmmen erlaabt d'workpiece an der" "qualifizéiert ar" ze huelen;
⑸ Wann den onqualifizéierten Werkstück festgestallt gëtt, sollt et dem "Supervisor vum" Departement gemellt ginn, an de Supervisor wäert entscheeden ob hien d'Material veraarbecht oder se no dem qualifizéierten Werkstück akzeptéiert;
⑹ Wann de Chef vun dëser Departement iwwerpréift an akzeptéiert onqualifizéiert Aarbechtsstécker als qualifizéiert, wat zu Schimmelqualitéitsaccidenter féiert, iwwerhëlt de Chef vun dëser Departement déi primär Verantwortung.

18. Relevant Norme festleeën:
(1) Déi véier Säiten vum Schimmelmaterial an den ieweschten an ënneschten Schimmel sinn opgedeelt, an déi ënnescht Uewerfläch ass null;
(2) An de véier Säiten vun der ursprénglecher Schimmelbasis, wann d'PL-Uewerfläch e Fliger ass, gëtt d'Zuel vum Fliger geholl; wann d'PL Uewerfläch net e Fliger ass, gëtt d'Zuel vun der ënneschter Uewerfläch geholl. Huelt d'Zuel vun der Referenz Wénkel vun der Net-Original Ofdréck Basis (Referenz Wénkel Mark △);
(3) Déi zwou Säiten vun der Rei Positioun sinn ënnerdeelt, ënnen vun der Rei Positioun beréiert eng Säit, an d'Tiefe Hits ënnen op null;
⑷ Kupfer männlech an extra déck sinn duerch "T", décke ëffentlechen "R" a klenge ëffentlechen "F" uginn;
⑸ Den Eck wou d'Schimmelnummer "r" op de Mol" Material am Thumper" "niddere Schimmel bemierkt ass" ass de Referenzwinkel;
⑹ D'Form vum Kupferstecker vum Package R gëtt méi kleng ëm 0,08 mm gemaach fir sécherzestellen datt d'Produkt d'Hand net kraazt;
⑺ D'Werkstéckveraarbechtung an d'Placementéierungsrichtung, am Prinzip ass d'X-Richtung déi laang Dimensioun, an d'Y-Richtung ass déi kuerz Dimensioun;
⑻ Wann Dir "Konturform" an "optimal Kontur" fir d'Beaarbechtung benotzt, sollt d'Bearbechtungsrichtung "Klammenfräsen" vill"ch wéi méiglech sinn;" wann Dir fléien Cutters fir Präzisiounsfräsen benotzt, muss "Glidderfräsen" ugeholl ginn;
⑼ Et ass recommandéiert d'"Parallell + gläich Héicht" Veraarbechtung "Method fir Feinfräsen vu Kupfer männlech Flächen ze benotzen, mat enger Parallel vu 55 Grad an enger gläicher Héicht vun 52 Grad; et gëtt eng Iwwerlappung vun 2 Grad. ginn d'Ufuerderung vun der Déift Richtung Spark Positioun + 0,02mm fir de Ball Messer opzedeelen gläich Héicht;
⑽ Prinzipiell entsprécht ee vun de véier Ecker vun der Kupfer männlecher Handfläch mat der Schimmelreferenz Eckfass C6, an déi aner dräi Ecker sinn op R2 ofgerënnt; de gréissere Koffer männlech C Wénkel an R Wénkel kann entspriechend méi grouss ginn;
⑾ Am Prinzip gëtt festgeluecht datt den héchste Punkt vum Werkstéck Z Null ass beim Schreiwen vum Programm. Zweck:
① Vermeit vergiessen d'Sécherheetshéicht ze setzen a Messerkollisiounen ze verursaachen;
② D'Tiefe vum ënneschten Messer reflektéiert déi konservativst Längt, déi vum Tool erfuerderlech ass;
⑿ Wann Dir e wäisse Stahlmesser benotzt fir d'Kupfer männlech Form ze verarbeiten, sollt de Funkpositionsparameter 0,015 mm méi negativ sinn wéi d'Ufuerderung;
⒀ D'Kupfer männlech Referenzpositioun soll no ënnen veraarbecht ginn, 0,2 mm um Buedem hannerloossen (den Zweck ass et ze verhënneren datt d'Tool op de Codeplack schloen);
⒁ Toleranz vun der Uewerfläch berechent duerch Toleranzprogramméierung: oppen rau 0,05 mm, rau 0,025 mm, glat Messer 0,008 mm;
⒂ Wann Dir den Legierungsmesser benotzt fir déi riicht Uewerfläch vum Stolmaterial ofzeschléissen, ass den Z-Schneidbetrag 1,2 mm, a wann Dir de Messerhandtak benotzt, ass den Z-Schneidbetrag 0,50 mm. Déi riicht Gesiicht muss erof gemoolt ginn;
⒃ Kupfer ëffentlech Material Lëscht, am Prinzip, soll d'Längt bannent 250mm kontrolléiert ginn, an der Héicht soll bannent 100mm esou vill wéi méiglech kontrolléiert ginn.
⒄ De veraarbechte Stol soll grob oder mëttelméisseg sinn, mat der reschtlecher Betrag op der Säit ≥ 0.3mm an de Rescht Betrag um Buedem ≥ 0.15mm;
⒅ Code Board Standard M8 20x20 (Multiple) M10 30x30 (Multiple)
⒆ Solid Simulatioun muss fir all Stolveraarbechtungsprogrammer benotzt ginn fir d'Korrektheet vum Programm ze bestëmmen an d'Veraarbechtungsfehler ze reduzéieren.

19. Wann Dir de Kupfermaterial opmaacht, sollt d'Längt an d'Breet vun der eenzeger Säit 2,5 mm sinn, an d'Gesamthéicht soll 2-3 mm sinn; dat heescht, 100 × 60 × 42 soll op 105 × 65 × 45 opgemaach ginn. D'Längt an d'Breet sollen e Multiple vu 5 sinn, d'Héicht kann all ganz Zuel sinn, an d'Mindest Kupfer männlech Dimensioun ass 40 × 20 × 30 (den Gréisst no der Veraarbechtung ass OK).

20. Sparks beréiert op d'Zuel vun de Pabeieren fir präzis, kloer an einfach ze verstoen. D'Linnen vun der Kupferkaart solle méi déck sinn, an d'Gréisst soll esou vill wéi méiglech mat ganz Zuelen markéiert ginn. De Referenzwénkel vum Kupfer männlech soll mat der Schimmelnummer, der Kupfer männlecher Nummer, der Kupfer männlecher 3D Zeechnung, der Gréisst vun der Sparkpositioun, a Virsiichtsmoossname gezeechent ginn (Sequenz, Verréckelungsveraarbechtung, Rotary Veraarbechtung, Veraarbechtung nom Ofbau vum Insert, an Drot Ofschneiden vum Kupfer männlech). etc.), gëtt d'Ënnerschrëft vum Programméierer bestätegt, an den Departement Supervisor iwwerpréift et.

21. D'Draadschneider Zeechnungen vum Programméierer solle präzis, kloer a liicht verständlech sinn. D'Plaz fir ze schneiden soll duerch eng Sektiounslinn vertruede sinn, dorënner d'Schimmelnummer, d'Kupfer männlech Zuel, d'Funkpositiounsgréisst, d'Referenzpositioun vun der Computerkaart, d'Gréisst vun der Linn Schneidhang, Virsiichtsmoossnamen, Computerkaart Websäit, Ënnerschrëft Bestätegung vum Programméierer , Departement Supervisor review.