CNC programméiere Ingenieur Fabréck technesch Spezifizéierung

1. Kläert d'Verantwortung vum Programméierer, a si verantwortlech fir d'Kontroll vun der Veraarbechtungsqualitéit, d'Veraarbechtungseffizienz, d'Käschtekontrolle a Fehlerquote am Schimmel CNC-Fabrikatiounsprozess.

2. Wann de Programméierer eng nei Schimmel kritt, muss hien d'Ufuerderunge vun der Schimmel verstoen, d'Rationalitéit vun der Schimmelstruktur, de Stol, deen fir déi iewescht an déi ënnescht Schimmel benotzt gëtt, d'Produkt Toleranzfuerderungen an d'Plastikmaterial. Däitlech z'ënnerscheeden wou d'Kleimpositioun ass, wou ass d'PL Uewerfläch, wou ass den Touch-Through, Rub-Through, a wou et vermeit ka ginn. Gläichzäiteg, kommunizéieren mat den Techniker den Inhalt vun bestëmmenCNC machining.

3. Nodeems de Programméierer déi nei Schimmel kritt, am Prinzip, sollt d'Kupfermateriallëscht sou séier wéi méiglech opgemaach ginn. Ier Dir d'Lëscht ausfëllt, muss de Kupfer männlech ofgebaut ginn. Et kann ongeschloss sinn, awer d'Gréisst vun der Handfläch muss festgeluegt ginn, an de Kupfer männleche Code a Spark muss bestëmmt ginn. bëssen Gréisst.

4. D’Konstruktiounszeechnunge vum Kupfermännchen an dem jonke Männchen si mat zwou Programmlëschte respektiv ausgefëllt. D'Werkstécker, déi op dem alen Maschinninstrument veraarbecht kënne ginn oder d'Werkstécker, déi duerch High-Speed-Maschinn veraarbecht ginn, sollten a Wierder erkläert ginn an an der Leer vun "Workpiece Placement Richtung" bemierkt ginn. Matière. De Kupfer männlech gëtt vun der "TFR-ISO" Vue an der Leer vun der "Workpiece Placement Richtung" vertrueden, an d'Stolmaterial gëtt duerch d'"TOP" an "TFR-ISO" Vue an der Leer vun der "workpiece placement" vertrueden. Richtung", an de Referenzwinkel gëtt uginn. Fir Aarbechtsstécker déi d'Plazéierungsrichtung net voll ausdrécke kënnen, muss eng "FRONT" oder "LEFT" Vue dobäi ginn. D'Stol Material soll mat der aktueller workpiece perséinlech Verglach ginn der Referenz Richtung, workpiece Gréisst an Veraarbechtung Uewerfläch ze confirméieren.

5. Wann d'Stolmaterial rau ass, ass d'Z Schneidbetrag 0,5-0,7mm. Wann de Kupfermaterial geraft ass, ass de Messerbetrag ënner Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm déck op der Innere an 1,5 mm op der Referenzkant).

6. Beim parallele Finishing gëtt max×imumstepover no der "Parallell Finishing optimal contour parameter table" gesat. De reschtleche Betrag virum Feinfräsen sollt esou kleng wéi méiglech gehal ginn, 0,10-0,2mm fir Stahlmaterial; 0,2--0,5 mm fir Kupfermaterial. Benotzt de R Messer net op enger flaacher Uewerfläch mat enger grousser Fläch.Aluminium Deel

7. Loosst e Spillraum vun 0,05 mm op der reift Uewerfläch oder der penetréierend Uewerfläch fir FIT Schimmel. Fir e puer wichteg reiwen Fläch mat klenge Beräicher, verloossen e Spillraum vun 0,1mm op der penetréierend Uewerfläch, an der Ëmgéigend PL Uewerfläch veraarbecht an Plaz. Déi méi grouss ënnescht Schimmel PL Uewerfläch Dichtungspositioun ass 10mm-25mm (Standard ass 18mm) a kann d'Loft ëm 0.15mm vermeiden.cnc milling Deel

8. D'Approche Feed ass ëmmer 600mm / m, wann d'Tool séier op eng Héicht vun 3mm erofgesat gëtt (relativ Bearbechtungsdéift). D'F Geschwindegkeet vum Z ënneschten Tool mat spiraleschen ënneschten Tool an externen Feed ass ëmmer 1000 mm / m. D'F Geschwindegkeet vum Messer ass eenheetlech 300 mm / m, an déi intern séier Bewegung (traverse) Feed ass uniform 6500 mm / m (muss G01 goen).

9. Wann Dir Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 fléien Messer fir rau Schneid benotzt, sollt d'Margin 0.8mm op enger Säit vun der Säitmauer an 0.4mm um Buedem sinn. De Phänomen vum Schrëtt op de Messer kann net optrieden, an de banneschten Frame mat enger klenger Veraarbechtung vu Φ63R6 kann net benotzt ginn. Wann Dir Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 Tools fir Semi-Finishing benotzt, gëtt de gréissere Fliger nei veraarbecht fir sécherzestellen datt 0,15 mm Marge um Buedem bleift, sou datt de nächste Tool direkt ënnen fäerdeg ass. vum Werkstéck.

10. Virun Feinmillen muss e Messer mat engem klengen Duerchmiesser benotzt ginn fir d'Eckzoulag ongeféier ze läschen. Wann den Eck net geläscht ka ginn, muss se vun enger gekrümmter Uewerfläch blockéiert ginn, fir Schied un dem Tool ze vermeiden wéinst exzessive Wénkelbezuelung beim Feinfräsen. D'Erléisung ass eenheetlech beim Ofschloss.

11. D'Tool Spannlängt brauch net op der maximaler Tiefe ze sinn oder d'maximal Tiefe iwwerschreiden. Wann et néideg ass e verlängerten Stull oder e Tool mat enger gewësser Längt ze benotzen fir Voids ze vermeiden, mussen d'Donnéeë vu L, B, an D an der Bemierkungskolonne vun der Programmlëscht markéiert ginn. L - stellt d'Längt vun der Toolklemmung duer, B - stellt d'Entloosslängt vum Tool duer, an D - stellt den Duerchmiesser vum erweiderten Kapp duer.

12. Wann roughing de Koffer männlech, füügt d'Schimmelbasismaterial op + 5mm an der positiver Richtung vun Z, a fügen se op +3mm an der XY Richtung.

13. Wann Dir de Kupfer männlech ewechhuelt, gitt sécher ze kontrolléieren ob de Buedem vun der Handfläch genuch ass fir d'Loft ze vermeiden. Ginn sécher der ewechgeholl Koffer männlech an d'workpiece ze setzen, datt Spark machining brauch, a virsiichteg kontrolléieren ob et genuch ass d'Loft ze vermeiden. Den ongeféier symmetresche Kupfermännchen soll iwwerpréift ginn ob et komplett symmetresch ass an ob déi fräi Plaz déi selwecht ass. Sidd net selbstgerecht a loosst et onkontrolléiert.

14. De fäerdege Kupfer männlech muss de Standard entspriechen:
⑴ genau Gréisst, Toleranz: <± 0.01mm;
⑵ kee Verformungsphenomen;
(3) D'Messer Muster ass kloer an et gëtt kee besonnesch rau Messer Muster;
⑷ D'Linnen sinn kloer, an d'Messer ass net getrëppelt;
⑸ Et gëtt keng offensichtlech a schwéier d'Front ze läschen;
⑹D'Dicke vum Buedem vun der Handfläch ass garantéiert 15-25 mm, an de Standard ass 20 mm;
⑺ De Kupfer männleche Code ass richteg;
⑻ D'Spark Positioun soll ronderëm d'Referenz Positioun reduzéiert ginn.

15. Prinzipien fir ze berücksichtegen wann Dir Kupfer ëffentlech ofbaut:
⑴ Veraarbechtung Machbarkeet;
⑵ praktesch;
⑶ genuch Kraaft, keng Verformung;
⑷ einfach ze veraarbecht;
⑸ Kupfer Käschten;
⑹ Schéint Erscheinungsbild;
⑺ Wat manner Kupfer ewechgeholl gëtt, wat besser;
⑻ Fir symmetresch Produkter, probéiert d'lénks a riets Kupfermänner zesummen ze maachen, a verännert d'Zuel vun der Veraarbechtung.
16. Tool Benotzung Richtlinnen
(1) Benotzen Φ30R5 sou vill wéi méiglech wann d'allgemeng Gréisst Stol roughened ass, an Φ63R6 esou wäit wéi méiglech fir de gréissere Stol;
(2) M16 Outil soll fir Koffer oppen deck ënner 70mm benotzt ginn; M20 Tool soll benotzt ginn wann d'Héicht tëscht 70-85mm ass; M25 Outil soll tëscht 85-120mm benotzt ginn;
(3) Kupfer männlech 2D Form Liichtmesser, M12 Tool gëtt fir d'Héicht ënner 50mm benotzt; M16 Tool gëtt fir d'Héicht tëscht 50-70mm benotzt; M20 gëtt fir d'Héicht tëscht 70-85mm benotzt; M25 gëtt fir d'Héicht tëscht 85-120mm benotzt; méi wéi 120mm Déi uewe si mat Φ25R0.8, Φ32R0.8 fléien Messerhandtak veraarbecht;
⑷ Fir déi flaach Uewerfläch oder déi méi héich Profil Uewerfläch, probéiert Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 als Liichtmesser Tool ze wielen;

17. Workpiece Inspektioun Reglementer:
(1) De Programméierer ass verantwortlech fir d'Aarbechtstestresultater;
(2) D'workpiece Inspektioun soll no der Zeechnen Toleranz iwwerpréift ginn;
(3) Prinzipiell sollt d'Stolmaterial op der Maschinnegeschwindegkeet gepréift ginn, ier se aus der Maschinn erauskënnt. D'Stolmaterial, dat an der Nuetsschicht veraarbecht gëtt, soll arrangéiert ginn fir de Programméierer am nächste Moien ze kontrolléieren. Programméierer confirméiert. Fir grouss Aarbechtsstécker informéiert den Teamleader oder de Clerk den Techniker fir d'Werkstéck opzehuelen;
⑷ Am Prinzip gëtt Tong Gong am "ze-getest Beräich" getest. Nodeems den Test OK ass, setzt de Programméierer et an der "qualifizéierter Regioun" an der Zäit. De Schimmeltechniker däerf nëmmen d'Werkstéck am "qualifizéierten Gebitt" huelen;
⑸ Wann den onqualifizéierten Werkstück festgestallt gëtt, sollt et dem Supervisor vum Departement gemellt ginn, an de Supervisor wäert entscheeden ob se nei veraarbecht ginn, d'Material änneren oder se no dem qualifizéierten Werkstéck akzeptéieren;
⑹ Wann de Chef vun dëser Departement iwwerpréift an akzeptéiert onqualifizéiert Aarbechtsstécker als qualifizéiert, wat zu Schimmelqualitéitsaccidenter féiert, iwwerhëlt de Chef vun dëser Departement d'Haaptverantwortung.

18. Relevant Norme festleeën:
(1) Déi véier Säiten vum Schimmelmaterial an den ieweschten an ënneschten Schimmel sinn opgedeelt, an déi ënnescht Uewerfläch ass null;
(2) An de véier Säiten vun der ursprénglecher Schimmelbasis, wann d'PL-Uewerfläch e Fliger ass, gëtt d'Zuel vum Fliger geholl; wann d'PL Uewerfläch net e Fliger ass, gëtt d'Zuel vun der ënneschter Uewerfläch geholl. Huelt d'Zuel vun der Referenz Wénkel vun der Net-Original Ofdréck Basis (Referenz Wénkel Mark △);
(3) Déi zwou Säiten vun der Rei Positioun sinn ënnerdeelt, ënnen vun der Rei Positioun beréiert eng Säit, an d'Tiefe Hits ënnen op null;
⑷ Kupfer männlech an extra déck ginn duerch "T", déck ëffentlech "R" a kleng ëffentlech "F" uginn;
⑸ Den Eck, wou d'Schimmelnummer op de Schimmelmaterial an den ieweschte an ënneschten Schimmel gedréckt gëtt, ass de Referenzwinkel;
⑹ D'Form vum Kupferstecker vum Package R gëtt méi kleng ëm 0,08 mm gemaach fir sécherzestellen datt de Produit d'Hand net kraazt;
⑺ D'Werkstéckveraarbechtung an d'Placementéierungsrichtung, am Prinzip ass d'X-Richtung déi laang Dimensioun, an d'Y-Richtung ass déi kuerz Dimensioun;
⑻ Wann Dir "Konturform" an "Optimal Kontur" fir d'Veraarbechtung benotzt, sollt d'Bearbechtungsrichtung sou vill wéi méiglech "Kletterfräsen" sinn; wann Dir fléien Cutters fir Präzisiounsfräsen benotzt, muss "Kletterfräsen" ugeholl ginn;
⑼ Et ass recommandéiert d'Veraarbechtungsmethod "Parallel + gläich Héicht" ze benotzen fir Feinfräsen vu Kupfer männlech Flächen, mat enger Parallel vu 55 Grad an enger gläicher Héicht vun 52 Grad; et gëtt eng Iwwerlappung vun 2 Grad. D'Tool benotzt muss d'Ufuerderung vun der Déift Richtung Spark Positioun + 0.02mm fir de Ball Messer opzedeelen gläich Héicht ginn;
⑽ Prinzipiell entsprécht ee vun de véier Ecker vun der Kupfer männlecher Handfläch mat der Schimmelreferenz Eckfass C6, an déi aner dräi Ecker sinn op R2 ofgerënnt; de gréissere Koffer männlech C Wénkel an R Wénkel kann entspriechend méi grouss ginn;
⑾ Am Prinzip gëtt festgeluecht datt den héchste Punkt vum Werkstéck Z Null ass beim Schreiwen vum Programm. Zweck:
① Vermeiden vergiess d'Sécherheetshéicht ze setzen a Messerkollisioun verursaachen;
② D'Tiefe vum ënneschten Messer reflektéiert déi konservativst Längt, déi vum Tool erfuerderlech ass;
⑿ Wann Dir e wäisse Stahlmesser benotzt fir d'Kupfer männlech Form ze verarbeiten, sollt de Funkpositionsparameter 0,015 mm méi negativ sinn wéi d'Ufuerderung;
⒀ D'Kupfer männlech Referenzpositioun soll no ënnen veraarbecht ginn, 0,2 mm um Buedem hannerloossen (den Zweck ass et ze verhënneren datt d'Tool op de Codeplack schloen);
⒁ Toleranz vun Uewerfläch berechent duerch Tool Wee programméiere: oppen rau 0,05 mm, rau 0,025 mm, glat Messer 0,008 mm;
⒂ Wann Dir den Legierungsmesser benotzt fir déi riicht Uewerfläch vum Stolmaterial ofzeschléissen, ass den Z-Schneidbetrag 1,2 mm, a wann Dir de Messerhandtak benotzt, ass den Z-Schneidbetrag 0,50 mm. Déi riicht Gesiicht muss erof gefreet ginn;
⒃ Kupfer ëffentlech Material Lëscht, am Prinzip, soll d'Längt bannent 250mm kontrolléiert ginn, an der Héicht soll bannent 100mm esou vill wéi méiglech kontrolléiert ginn.
⒄ De veraarbechte Stol soll grob oder mëttelméisseg sinn, mat der reschtlecher Betrag op der Säit ≥ 0.3mm an de Rescht Betrag um Buedem ≥ 0.15mm;
⒅ Code Board Standard M8 20x20 (Multiple) M10 30x30 (Multiple)
⒆ Solid Simulatioun muss fir all Stolveraarbechtungsprogrammer benotzt ginn fir d'Korrektheet vum Programm ze bestëmmen an d'Veraarbechtungsfehler ze reduzéieren.

19. Wann Dir de Kupfermaterial opmaacht, sollt d'Längt an d'Breet vun der eenzeger Säit 2,5 mm sinn, an d'Gesamthéicht sollt 2-3 mm sinn, dat heescht 100 × 60 × 42 soll op 105 × 65 × 45 opgemaach ginn. D'Längt an d'Breet sollten e Multiple vu 5 sinn, d'Héicht kann all ganz Zuel sinn, an d'Mindest Kupfer männlech Dimensioun ass 40 × 20 × 30 (d'Gréisst no der Veraarbechtung ass OK).

20. Sparks beréieren d'Zuel vun de Pabeieren fir präzis, kloer an einfach ze verstoen. D'Linnen vun der Kupferkaart solle méi déck sinn, an d'Gréisst soll sou vill wéi méiglech mat ganz Zuelen markéiert ginn. De Referenzwénkel vum Kupfer männlech soll kloer markéiert ginn, mat der Schimmelnummer, der Kupfer männlecher Nummer, der Kupfer männlecher 3D Zeechnung, der Gréisst vun der Sparkpositioun, a Virsiichtsmoossnamen (Sequenz, Verréckelungsveraarbechtung, Rotary Veraarbechtung, Veraarbechtung nom Ofbau vun der Insert, an Drot ofschneiden vum Kupfer männlech). etc.), D'Ënnerschrëft vum Programméierer gëtt bestätegt, an den Departement Supervisor iwwerpréift et.

21. D'Zeechnunge vu Kupfer ëffentlechen Drot ze schneiden sollten präzis, kloer an einfach ze verstoen. D'Plaz fir ze schneiden soll duerch eng Sektiounslinn vertruede sinn, dorënner d'Schimmelnummer, d'Kupfer männlech Zuel, d'Funkpositiounsgréisst, d'Referenzpositioun vun der Computerkaart, d'Gréisst vun der Linn Schneidhang, Virsiichtsmoossnamen, Computerkaart Websäit, Ënnerschrëft Bestätegung vum Programméierer , Departement Supervisor review.