1
Afloss op Schneidtemperatur: Schneidgeschwindegkeet, Feedrate, Réckschneidbetrag.
Afloss op Schneidkraaft: Réckschneidbetrag, Feedrate, Schneidgeschwindegkeet.
Afloss op d'Haltbarkeet vum Tool: Schneidgeschwindegkeet, Feedrate, Réckschneidbetrag.
2
Wann d'Quantitéit vum Réck Engagement verduebelt, verduebelt d'Schneidkraaft;
Wann d'Fütterungsquote verduebelt gëtt, erhéicht d'Schneidkraaft ëm ongeféier 70%;
Wann d'Schneidgeschwindegkeet verduebelt, fällt d'Schneidkraaft graduell erof;
An anere Wierder, wann G99 benotzt gëtt, wäert d'Schneidgeschwindegkeet eropgoen, awer d'Schneidkraaft wäert net vill änneren.
3
No der Entlaaschtung vun Eisenfile kann et beurteelt ginn ob d'Schneidkraaft an d'Schneidtemperatur am normale Beräich sinn.
4
Wann den aktuellen Wäert X gemooss gëtt an den Duerchmiesser Y vun der Zeechnung méi wéi 0,8 ass, da gëtt de Wendungsinstrument mat engem sekundären Oflenkungswinkel vun 52 Grad (dat ass dat allgemeng benotzte Wendungsinstrument mat engem Blade vun 35 Grad an engem féierende Oflehnungswinkel vun 93 Grad) De R aus dem Auto kann de Messer op der Startpositioun wëschen.
5
D'Temperatur representéiert duerch d'Faarf vun Eisenfileten: wäiss ass manner wéi 200 Grad
Giel 220-240 Grad
Däischterblo 290 Grad
Blo 320-350 Grad
Purple schwaarz méi wéi 500 Grad
Rout ass méi wéi 800 Grad
6
FUNAC OI mtc ass allgemeng Standard op G Kommando:
G69: net sécher
G21: Metresch Gréisst Input
G25: Spindelhastighetsfluktuatiounserkennung deconnectéiert
G80: Konserven Zyklus annuléieren
G54: Standard Koordinate System
G18: ZX Fliger Auswiel
G96 (G97): konstant linear Vitesse Kontroll
G99: Feed pro Revolutioun
G40: Tool Nues Kompensatioun annuléieren (G41 G42)
G22: Stockage Schlag Detektioun ON
G67: Macro Programm modal Opruff annuléieren
G64: net sécher
G13.1: Annulatioun vun polare Koordinaten Interpolatioun Modus
7
Den externen Fuedem ass allgemeng 1.3P, an den internen Fuedem ass 1.08P.
8
Fuedemgeschwindegkeet S1200 / Pitch * Sécherheetsfaktor (normalerweis 0,8).
9
Handwierksgeschir Nues R Kompensatiounsformel: vun ënnen no uewen, ofgeschnidden: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) vun uewen no uewen Gitt aus dem Chamfer a ännert de Minus op Plus.
10
All Kéier wann d'Fütterung ëm 0,05 eropgeet, geet d'Geschwindegkeet ëm 50-80 Revolutiounen erof. Dëst ass well d'Reduktioun vun der Geschwindegkeet bedeit datt d'Verschleiung vum Tool erofgeet, an decnc schneidenD'Kraaft klëmmt lues a lues, fir d'Erhéijung vun der Fudder ze kompenséieren, déi d'Schneidkraaft erhéicht an d'Temperatur erhéicht. Impakt.
11
Den Afloss vun der Schneidgeschwindegkeet an der Schneidkraaft op d'Tool ass ganz wichteg, an den Haaptgrond fir datt d'Tool wéinst exzessive Schneidkraaft zesummeklappt. D'Relatioun tëscht Schneidgeschwindegkeet a Schneidkraaft: Wann d'Schneidgeschwindegkeet méi séier ass, bleift d'Fütterung onverännert, an d'Schneidkraaft hëlt lues erof. Wat méi héich et ass, wann d'Schneidkraaft an den internen Stress ze grouss sinn fir den Insert ze droen, wäert et chipen (natierlech ginn et och Grënn wéi Stress an Hardness erofgaang duerch Temperaturännerungen).
12
WéiniPräzisioun machiningCNC Dréibänk, déi folgend Punkte solle besonnesch Opmierksamkeet bezuelt ginn:
(1) Fir déi aktuell wirtschaftlech CNC Dréibänk a mengem Land, sinn gewéinlech dräi-Phase asynchrone Motore allgemeng benotzt stepless Vitesse änneren duerch Frequenz converters ze realiséieren. Wann et keng mechanesch Verzögerung ass, ass den Ausgangsmoment vun der Spindel dacks net genuch bei niddrege Geschwindegkeet. Wann d'Schneidbelaaschtung ze grouss ass, ass et einfach ze langweilen Autoen, awer e puer Maschinnen hunn Ausrüstungspositioune fir dëse Problem ganz gutt ze léisen.
(2) Sou wäit wéi méiglech kann d'Tool d'Veraarbechtung vun engem Deel oder enger Aarbechtsverschiebung komplett maachen. Beim Veraarbechtung vu groussen Deeler sollt besonnesch Opmierksamkeet bezuelt ginn fir d'Mëtt z'änneren, fir datt d'Tool gläichzäiteg veraarbecht ka ginn.
(3) Wéinidréinende Fuedem mat engem CNC Dréibänk, benotzt eng méi héich Geschwindegkeet sou vill wéi méiglech fir qualitativ héichwäerteg an effizient Produktioun z'erreechen.
(4) Benotzt G96 sou vill wéi méiglech.
(5) D'Basiskonzept vun der High-Speed-Bearbeitung ass d'Fütterung d'Wärmeleitungsgeschwindegkeet ze iwwerschreiden, sou datt d'Schneidhëtzt mat den Eisenfeeler entlooss gëtt fir d'Schneidhëtzt vum Werkstéck ze isoléieren, fir datt d'Werkstéck assuréieren. net erhëtzt oder manner erhëtzt. Dofir ass High-Speed-Machining eng ganz héich Wiel. D'Schneidgeschwindegkeet gëtt mat der héijer Feedrate ugepasst, während e méi klengen Betrag u Réckengagement auswielt.
(6) Opgepasst op d'Kompensatioun vun der Toolnues R.
13
Workpiece Material Machinability Grading Table (Minor P79)
Allgemeng benotzt Fuedemschneidzäiten a Réckverlobungsskala (grouss P587)
Berechnungsformelen vun allgemeng benotzt geometreschen Figuren (grouss P42)
Zoll zu Millimeter Konversioun Chart (Grouss P27)
14
Vibratioun an Toolbrech trëtt dacks während der Groove op. D'Haaptursaach vun dësem alles ass datt d'Schneidkraaft méi grouss gëtt an d'Steifegkeet vum Tool net genuch ass. Wat méi kuerz d'Toolverlängerungslängt ass, wat de Reliefwénkel méi kleng ass, a wat d'Bladefläch méi grouss ass, wat besser d'Steifegkeet. Mat der gréisserer Schneidkraaft, awer wat d'Breet vum Groove Cutter méi grouss ass, wäert d'Schneidkraaft déi se widderstoen entspriechend eropgoen, awer seng Schneidkraaft wäert och eropgoen. Am Géigendeel, wat méi kleng ass de Groove Cutter, dest méi kleng ass d'Kraaft et kann ausstoen, awer seng D'Schneidkraaft ass och kleng.
15
D'Grënn fir d'Vibratioun während der Schlitzung:
(1) D'Verlängerungslängt vum Tool ass ze laang, wat zu enger Ofsenkung vun der Steifheet resultéiert.
(2) D'Fütterungsgeschwindegkeet ass ze lues, wat d'Eenheetschneidkraaft erhéicht a grouss Schwéngung verursaacht. D'Formel ass: P = F / Réckschneidbetrag * f P ass d'Eenheet Schneidkraaft F ass d'Schneidkraaft, an d'Geschwindegkeet ass ze séier Et wäert och d'Messer vibréieren.
(3) D'Steifheet vum Maschinninstrument ass net genuch, dat heescht, d'Tool kann d'Schneidkraaft droen, awer d'Maschinn Tool kann et net droen. Fir et éierlech ze soen, d'Maschinn Tool beweegt sech net. Generell, nei Better hunn net dës Zort vu Problem. D'Bett mat dëser Zort vu Problem ass entweder al oder al. Entweder Dir begéint dacks Maschinn Tool Killer.
16
Wann ech e Cargo gefuer hunn, hunn ech festgestallt datt d'Gréisst am Ufank gutt war, awer no e puer Stonnen Aarbecht hunn ech festgestallt datt d'Gréisst geännert huet an d'Gréisst onbestänneg war. De Grond kann sinn datt d'Schneidkraaft net ganz staark war, well d'Messer am Ufank all nei waren. Grouss, awer no enger Zäit dréit d'Tool aus an d'Schneidkraaft gëtt méi grouss, wat d'Werkstéck op de Chuck verännert, sou datt d'Gréisst al an onbestänneg ass.
Anebon hunn déi fortgeschratt Produktiounsausrüstung, erfuerene a qualifizéiert Ingenieuren an Aarbechter, unerkannt Qualitéitskontrollsystemer an e frëndlecht professionnelle Verkafsteam Pre/After-Sales Support fir China Grousshandel OEM Plastic ABS/PA/POM CNC Dréibänk CNC Milling 4 Axis/5 Axis CNC machining Deeler, CNC dréiende Deeler. De Moment sicht d'Anebon no vir nach méi grouss Zesummenaarbecht mat auslännesche Clienten no géigesäitege Gewënn. Erlieft w.e.g. gratis fir mat eis ze kontaktéieren fir méi Spezifizitéiten.
2022 Héich Qualitéit China CNC a Machining, Mat engem Team vun erfuerene a kompetente Personal, deckt dem Anebon säi Maart Südamerika, d'USA, de Mëttleren Osten an Nordafrika. Vill Clientë sinn no gudder Zesummenaarbecht mat Anebon Frënn vun Anebon ginn. Wann Dir d'Ufuerderung fir ee vun eise Produkter hutt, erënnert Iech un eis elo ze kontaktéieren. Anebon freet sech geschwënn vun Iech ze héieren.
Post Zäit: Feb-09-2023