CNC Bearbechtungszentrum muss dës Saache gutt maachen fir Metall ze schneiden

Als éischt, d'Dréibewegung an d'geformt Uewerfläch

Dréibewegung: Am Schneidprozess muss d'Werkstéck an d'Tool relativ zuenee geschnidden ginn fir iwwerschësseg Metall ze entfernen. D'Bewegung vum überschüssige Metall op dem Werkstück duerch d'Dreechinstrument op der Dréibänk gëtt Dréibewegung genannt, déi an Haaptbewegung a Fortschrëtt opgedeelt ka ginn. Gitt Übung.

Feed Bewegung: Déi nei Schneidschicht gëtt kontinuéierlech a Bewegung gesat. D'Fütterbewegung ass d'Bewegung laanscht d'Uewerfläch vum Werkstéck dat geformt gëtt, déi kontinuéierlech oder intermittéiert ka sinn. Zum Beispill bewegt d'horizontale Dréibänk kontinuéierlech während der Bewegung vum Dréiinstrument, an d'Fütterbewegung vum Werkstéck op de Kappplaner ass intermittéiert.

D'Uewerfläch, déi um Werkstück geformt gëtt: Wärend dem Schneidprozess ginn d'Maschinn Uewerfläch, d'Machinéiert Uewerfläch, an d'Uewerfläch, déi beaarbecht gëtt, op dem Werkstéck geformt. Eng machinéiert Uewerfläch ass eng nei Uewerfläch, déi aus der Entfernung vun iwwerschësseg Metall geformt ass. D'Uewerfläch, déi veraarbecht gëtt, bezitt sech op d'Uewerfläch, op där d'Metallschicht geschnidden ass. Déi machinéiert Uewerfläch ass d'Uewerfläch op där de Wendrand vum Dréiinstrument gedréit gëtt.CNC machining Deel

Haaptbewegung: direkt d'Schneidschicht op dem Werkstéck ofschneiden an se an Chips transforméieren, sou datt d'Bewegung vun der neier Uewerfläch vum Werkstéck bilden, déi Haaptbewegung genannt gëtt. Beim Ausschneiden ass d'Rotatiounsbewegung vum Werkstéck d'Haaptbewegung. Normalerweis ass d'Geschwindegkeet vun der Haaptbewegung méi héich, an d'Verbrauchte Schneidkraaft ass méi bedeitend.CNC dréien Deel

 
Zweetens, bezitt de Schneidbetrag vum Bearbechtungszentrum op d'Schneiddéift, d'Fütterungsquote an d'Schneidgeschwindegkeet.

(1) Schneiddéift: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = Duerchmiesser vum onmachenten Werkstück dm = Duerchmiesser vum machinéierten Werkstück, d'Tiefe vum Schnëtt ass wat mir normalerweis d'Quantitéit vum Messer nennen.

Auswahl der Schneidtiefe: D'Schneidtiefe αp soll no der Bearbechtungszoulag bestëmmt ginn. Beim Rauchen, ausser fir déi reschtlech Erlaabnes, soll d'Roughing Zoulag sou vill wéi méiglech ofgeschnidden ginn. Dëst kann net nëmmen de Produit vun opzedeelen Déift suergen, fidderen Taux ƒ, an opzedeelen Vitesse V grouss ënner der Viraussetzung vun engem gewësse Mooss vun Haltbarkeet assuréieren, mä kann och d'Zuel vun Passë reduzéieren, a wëllt UG numeresch Kontroll programméiere an QQ ze léieren. Grupp 304214709 kann Donnéeë kréien. Am Fall vun exzessiv Bearbechtung, net genuch Steifheit vum Veraarbechtungssystem oder net genuch Klingenstäerkt, sollt et an zwee oder méi Passagen opgedeelt ginn. Zu dëser Zäit soll d'Schneiddéift vum éischte Pass méi grouss geholl ginn, wat 2/3 bis 3/4 vun der Gesamtzuel ausmaachen kann, an d'Schneiddéift vum zweete Pass sollt méi kleng sinn fir de Veraarbechtungsprozess ze kréien - méi kleng Uewerfläch Rauhheet Parameter Wäerter a méi héich Veraarbechtungsgenauegkeet.

Wann d'Uewerfläch vum Schneiddeel hart gehärte Materialien wéi Goss, geschmied oder Edelstahl huet, sollt d'Schneiddéift d'Häertheet oder d'Chillschicht iwwerschreiden fir d'Schneidekant op der problematesch oder Chillschicht ze vermeiden.

(2) Selektioun vum Fudderbetrag: d'relativ Verschiebung vum Werkstück an dem Tool an der Richtung vun der Fudderbewegung, an Eenheeten vu mm pro Revolutioun oder Réckzuch vum Werkstéck oder Tool. Nodeems d'Tiefe vum Schnëtt ausgewielt gëtt, sollt e méi bedeitende Feedrate sou vill wéi méiglech gewielt ginn. Eng raisonnabel Fütterungswäert soll suergen datt d'Maschinn an d'Tool net duerch ze vill Schneidkraaft beschiedegt ginn. D'Deflektioun vum Werkstéck, deen duerch d'Schneidekraaft verursaacht gëtt, iwwerschreift net den zulässleche Wäert vun der Werkstückpräzis, an de Parameterwäert vun der Uewerflächrauheet ass net ze grouss. Beim Roughing ass d'Limite vum Fudder haaptsächlech d'Schneidkraaft. Beim Semi-Finishing a Finishing ass d'Limite vum Fudder virun allem d'Uewerflächenrauheet.

(3) Selektioun vun der Schneidgeschwindegkeet: Déi momentan Geschwindegkeet vun engem Punkt op der Schneidkante vum Tool relativ zu der Uewerfläch, déi an der Haaptbewegungsrichtung während dem Schneidprozess veraarbecht gëtt; Eenheet ass m / min. Wann d'Schneidtiefe αp an d'Fütterbetrag ƒ ausgewielt ginn, gëtt d'maximal Schneidgeschwindegkeet op Basis vun e puer ausgewielt, an d'Entwécklungsrichtung vum Schneidprozess ass High-Speed-Maschinn.

 

Drëttens, der roughness mechanesch Konzept

An der Mechanik bezitt d'Rauwheet op déi méi kleng Plazen hir mikrogeometresch Eegeschaften, Peaks an Däller op der machinéierter Uewerfläch. Et ass ee vun de Problemer vun der Austauschbarkeetfuerschung. D'Uewerflächrauhegkeet gëtt allgemeng duerch d'Veraarbechtungsmethoden agesat an aner Faktoren geformt, sou wéi Reibung tëscht dem Tool an der Uewerfläch vum Deel während der Veraarbechtung, plastescher Verformung vum Uewerflächeschichtmetall während der Chiptrennung, an Héichfrequenz Vibrationen am Veraarbechtungssystem. Wéinst dem Ënnerscheed tëscht der Veraarbechtungsmethod an dem Material vum Werkstéck léisst d'Uewerfläch, déi veraarbecht gëtt, e Mark mat engem Ënnerscheed an der Tiefe, Dicht, Form an Textur. Surface Rauh ass enk verbonne mat mechanesche Eegeschaften, Verschleißbeständegkeet, Middegkeetskraaft, Kontaktsteifheit, Schwéngung a Kaméidi vu mechanesche Deeler. Et huet e wesentlechen Impakt op d'Liewen an d'Zouverlässegkeet vun de mechanesche Produkter.

 

Véiert, déi rau Representatioun

Nodeems d'Uewerfläch vum Deel beaarbecht gouf, gesäit et glat an ongläich aus. Uewerflächrauheet bezitt sech op déi mikroskopesch geometresch Feature vun de méi klengen Terrainen a klenge Peaks an Däller op der Uewerfläch vum machinéierten Deel, déi allgemeng duerch d'Veraarbechtungsmethod an aner geholl Faktoren geformt ginn. D'Funktioun vun der Uewerfläch vum Deel ass anescht, an déi erfuerderlech Uewerflächenrauheet Parameter Wäerter sinn och anescht. Den Uewerflächenrauheetscode ass op der Deel Zeechnung markéiert fir d'Uewerflächeeigenschaften ze illustréieren déi musse erreecht ginn nodeems d'Uewerfläch fäerdeg ass. Et ginn dräi Zorte vu Uewerflächenrauheet Héicht Parameteren:

1. Outline arithmetesch Moyenne deviation Ra

Den arithmetesche Mëttel vun der absoluter Distanz tëscht dem Punkt op der Kontur laanscht d'Miessrichtung (Y-Richtung) an der Referenzlinn iwwer d'Längt vun der Probe.

2, Mikro unevenness 10 Punkten Héicht Rz

bezitt sech op d'Zomm vun der Moyenne vun de fënnef bedeitendsten Kontur Spëtzt Héichten an der Moyenne vun de fënnef enorm contour Dall Déiften bannent der Prouf Längt.

3, déi maximal Héicht vun der Kontur Ry

D'Distanz tëscht der héchster Biergspëtzten Linn an der Profil ënnen Linn iwwer d'Prouf Längt.

Ra. gëtt haaptsächlech an der allgemenger Maschinnefabrikatioun benotzt.

 

Fënneften, Den Effekt vun der Rauheet op d'Leeschtung vum Deel

D'Uewerflächqualitéit no der Veraarbechtung vum Werkstéck beaflosst direkt d'physikalesch, chemesch a mechanesch Eegeschafte vum Werkstück. D'Aarbechtsleeschtung, d'Zouverlässegkeet an d'Liewensdauer vum Werkstéck hänkt virun allem vun der Uewerflächqualitéit vum zentrale Deel of. Allgemeng sinn essentiell kritesch Deeler Uewerflächqualitéit Ufuerderunge méi héich wéi gewéinlech Deeler well Deeler mat gudder Uewerflächqualitéit hir Verschleiung, Korrosioun a Middegkeetsresistenz wesentlech verbesseren.

 

Machined Deeler	CNC Dréien a Fräsen	Online CNC Machining Services	Aluminium CNC Fräsen
Veraarbechtung Cnc	CNC Dréikomponenten	Rapid CNC Machining	CNC Aluminium Fräsen

www.anebon.com