CNC Bearbechtungszentrum muss dës Saache gutt maachen fir Metall ze schneiden

Als éischt, d'Dréibewegung an d'geformt Uewerfläch

Dréibewegung: Am Schneidprozess, fir iwwerschësseg Metall ze entfernen, muss d'Werkstéck an d'Tool relativ zuenee geschnidden ginn. D'Bewegung vum überschüssige Metall op dem Werkstück duerch d'Dreechinstrument op der Dréibänk gëtt Dréibewegung genannt, déi an Haaptbewegung a Fortschrëtt opgedeelt ka ginn. Gitt Übung.

Feed Bewegung: Déi nei Schneidschicht gëtt kontinuéierlech an d'Schneidbewegung gesat. D'Fütterbewegung ass d'Bewegung laanscht d'Uewerfläch vum Werkstéck dat geformt gëtt, wat kontinuéierlech Bewegung oder intermittéierend Bewegung ka sinn. Zum Beispill bewegt d'horizontale Dréibänk kontinuéierlech während der Bewegung vum Dréiinstrument, an d'Fütterbewegung vum Werkstéck um Kappplaner ass intermitterende Bewegung.

Uewerfläch geformt um Werkstück: Wärend dem Schneideprozess ginn d'Maschinn Uewerfläch, d'Maschinn Uewerfläch an d'Uewerfläch, déi beaarbecht gëtt, op dem Werkstéck geformt. Eng machinéiert Uewerfläch ass eng nei Uewerfläch déi geformt gouf duerch d'Ewechhuele vun iwwerschësseg Metall. D'Uewerfläch, déi veraarbecht gëtt, bezitt sech op d'Uewerfläch, op där d'Metallschicht geschnidden soll ginn. Déi machinéiert Uewerfläch ass d'Uewerfläch op där de Wendrand vum Dréiinstrument gedréit gëtt.cnc machining Deel

Haaptbewegung: direkt d'Schneidschicht op dem Werkstéck ofschneiden an se an Chips transforméieren, sou datt d'Bewegung vun der neier Uewerfläch vum Werkstéck bilden, déi Haaptbewegung genannt gëtt. Beim Ausschneiden ass d'Rotatiounsbewegung vum Werkstéck d'Haaptbewegung. Normalerweis ass d'Geschwindegkeet vun der Haaptbewegung méi héich, an d'Schneidkraaft verbraucht ass méi grouss.cnc dréien Deel

 
Zweetens, bezitt de Bearbechtungszentrum opzedeelen Betrag op d'Schneiddéift, d'Fütterungsgeschwindegkeet an d'Schneidgeschwindegkeet.cnc milling Deel

(1) Schneiddéift: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = Duerchmiesser vum onmachenten Werkstück dm = Duerchmiesser vum machinéierten Werkstück, d'Tiefe vum Schnëtt ass wat mir normalerweis d'Quantitéit vum Messer nennen.

Auswahl der Schneidtiefe: D'Schneidtiefe αp soll no der Bearbechtungszoulag bestëmmt ginn. Beim Rauchen, ausser fir déi reschtlech Erlaabnes, soll d'Roughing Zoulag sou vill wéi méiglech ofgeschnidden ginn. Dëst kann net nëmmen de Produit vun opzedeelen Déift suergen, fidderen Taux ƒ, opzedeelen Vitesse V grouss ënnert der Viraussetzung vun engem gewësse Mooss vun Haltbarkeet assuréieren, mä kann och d'Zuel vun Passë reduzéieren, a wëllt UG numeresch Kontroll programméiere an QQ Grupp ze léieren 304214709 kann Daten kréien. Am Fall vun exzessive Bearbechtungszoustand oder net genuch Steifheet vum Prozesssystem oder net genuch Klingenstäerkt, sollt et an zwee oder méi Passagen opgedeelt ginn. Zu dëser Zäit sollt d'Schneiddéift vum éischte Pass méi grouss geholl ginn, wat 2/3 bis 3/4 vun der Gesamterlag ausmaachen kann; an d'Schneiddéift vum zweete Pass ass méi kleng fir de Veraarbechtungsprozess ze kréien. Méi kleng Uewerflächenrauheet Parameter Wäerter a méi héich Veraarbechtungsgenauegkeet.

Wann d'Uewerfläch vum Schneiddeel hart gehärte Materialien wéi Goss, geschmied oder Edelstahl huet, sollt d'Schneidtiefe d'Häertheet oder d'Chillschicht iwwerschreiden fir d'Schneidekant op der hart oder Chillschicht ze vermeiden.

(2) Selektioun vum Fudderbetrag: d'relativ Verschiebung vum Werkstück an dem Tool an der Richtung vun der Fudderbewegung, an Eenheeten vu mm, pro Revolutioun oder Réckzuch vum Werkstéck oder Tool. Nodeems d'Tiefe vum Schnëtt ausgewielt gëtt, sollt eng méi grouss Fütterungsrate sou vill wéi méiglech ausgewielt ginn. D'Auswiel vum raisonnabele Wäert vun der Feedrate soll suergen datt d'Maschinn an d'Tool net duerch ze vill Schneidkraaft beschiedegt ginn. D'Deflektioun vum Werkstéck, deen duerch d'Schneidekraaft verursaacht gëtt, iwwerschreift net den zulässleche Wäert vun der Werkstückpräzis, an de Parameterwäert vun der Uewerflächrauheet ass net ze grouss. Beim Roughing ass d'Limite vum Fudder haaptsächlech d'Schneidkraaft. Beim Semi-Finishing a Finishing ass d'Limite vum Fudder haaptsächlech d'Uewerflächrauheet.

(3) Selektioun vun der Schneidgeschwindegkeet: Déi momentan Geschwindegkeet vun engem Punkt op der Schneidkante vum Tool relativ zu der Uewerfläch, déi an der Haaptbeweegungsrichtung während dem Schneidprozess veraarbecht gëtt, ass d'Eenheet m / min. Wann d'Schneidtiefe αp an d'Fütterbetrag ƒ ausgewielt ginn, gëtt déi maximal Schneidgeschwindegkeet op Basis vun e puer ausgewielt, an d'Entwécklungsrichtung vum Schneidprozess ass High-Speed-Maschinn.

 

 

Drëttens, roughness mechanesch Konzept

An der Mechanik bezitt Rauhheet op d'mikro-geometresch Eegeschafte vun de méi klengen Terrainen a Peaks an Däller op der machinéierter Uewerfläch. Et ass ee vun de Problemer vun der Austauschbarkeetfuerschung. Uewerfläch Rauhheet gëtt allgemeng duerch d'Veraarbechtungsmethoden benotzt an aner Faktoren geformt, sou wéi Reibung tëscht dem Tool an der Uewerfläch vum Deel wärend der Veraarbechtung, plastescher Deformatioun vum Uewerflächeschichtmetall wärend der Chiptrennung, an Héichfrequenz Vibrationen am Prozesssystem. Wéinst dem Ënnerscheed tëscht der Veraarbechtungsmethod an dem Material vum Werkstéck léisst d'Uewerfläch, déi veraarbecht gëtt, e Mark mat engem Ënnerscheed an der Tiefe, Dicht, Form an Textur. Surface Rauh ass enk mat de mechanesche Eegeschafte verbonnen, Verschleißbeständegkeet, Middegkeetskraaft, Kontaktsteifheit, Schwéngung a Kaméidi vu mechanesche Deeler, an huet e wichtegen Impakt op d'Liewensdauer an d'Zouverlässegkeet vun de mechanesche Produkter.

 

 

Véierten, d'Rauheet Representatioun

Nodeems d'Uewerfläch vum Deel beaarbecht gouf, gesäit et ganz glat an ass ongläich wann se gekuckt ginn. Surface Rauhegkeet bezitt sech op déi mikroskopesch geometresch Feature vun de méi klengen Terrainen a klenge Peaks an Däller op der Uewerfläch vum machinéierten Deel, déi allgemeng duerch d'Veraarbechtungsmethod an / oder aner geholl Faktoren geformt ginn. D'Funktioun vun der Uewerfläch vum Deel ass anescht, an déi erfuerderlech Uewerflächenrauheet Parameter Wäerter sinn och anescht. Den Uewerflächenrauheetscode ass op der Deel Zeechnung markéiert fir d'Uewerflächeeigenschaften ze illustréieren déi musse erreecht ginn nodeems d'Uewerfläch fäerdeg ass. Et ginn dräi Zorte vu Uewerflächenrauheet Héicht Parameteren:

1. Outline arithmetesch Moyenne deviation Ra

Den arithmetesche Mëttel vun der absoluter Distanz tëscht dem Punkt op der Kontur laanscht d'Miessrichtung (Y-Richtung) an der Referenzlinn iwwer d'Längt vun der Probe.

2, Mikro unevenness 10 Punkten Héicht Rz

bezitt sech op d'Zomm vun der Moyenne vun de fënnef gréisste Kontur Spëtzt Héichten an der Moyenne vun de fënnef gréisste Kontur Dall Déiften bannent der Prouf Längt.

3, déi maximal Héicht vun der Kontur Ry

D'Distanz tëscht der héchster Héichpunkt an der ënneschter Linn vum Profil iwwer d'Längt vun der Probe.

Am Moment, Ra. gëtt haaptsächlech an der allgemenger Maschinnefabrikatioun benotzt.

 

 

Fënneften, Den Effekt vun der Rauheet op d'Leeschtung vum Deel

D'Uewerflächqualitéit no der Veraarbechtung vum Werkstéck beaflosst direkt d'physikalesch, chemesch a mechanesch Eegeschafte vum Werkstück. D'Aarbechtsleeschtung, d'Zouverlässegkeet an d'Liewensdauer vum Werkstéck hänkt zu engem groussen Deel vun der Uewerflächqualitéit vum Haaptdeel of. Am Allgemengen sinn d'Uewerflächqualitéit Ufuerderunge vu wichtegen oder kriteschen Deeler méi héich wéi déi vun normalen Deeler, well Deeler mat gudder Uewerflächqualitéit hir Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a Middegkeetsbeständegkeet verbesseren.

 

Machined Deeler	Cnc Dréien a Fräsen	Online Cnc Machining Services	Aluminium Cnc Fräsen
Veraarbechtung Cnc	Cnc Dréikomponenten	Rapid Cnc Machining	Cnc Aluminium Fräsen

www.anebon.com