G00 positionéieren
1. Format G00 X_ Z_ Dëse Kommando bewegt d'Tool vun der aktueller Positioun op d'Positioun, déi vum Kommando uginn ass (am absolute Koordinatmodus), oder op eng gewëssen Distanz (am inkrementelle Koordinatmodus). 2. Positionéierung an der Form vun net-lineare Ausschneiden Eis Definitioun ass: Benotzt eng onofhängeg Schnelltraversrate fir d'Positioun vun all Achs ze bestëmmen. Den Toolwee ass net eng riicht Linn, an d'Maschinnachsen stoppen op de Positiounen, déi vun de Kommandoen an der Sequenz no der Arrivée uginn. 3. Linear Positionéierung Den Toolwee ass ähnlech wéi linear Ausschneiden (G01), positionéiert an der erfuerderter Positioun an der kuerzer Zäit (net iwwerschratt de schnelle Traverserate vun all Achs). 4. Beispill N10 G0 X100 Z65
G01 Linear Interpolatioun
1. Format G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; Linear Interpolatioun bewegt sech vun der aktueller Positioun op d'Kommandopositioun an enger riichter Linn a mat der Kommandobewegungsrate. X, Z: D'absolut Koordinate vun der Positioun ze plënneren. U,W: Inkrementell Koordinate vun der Positioun, déi geplënnert gëtt.
2. Beispill ① Absolute Koordinatenprogramm G01 X50. z75. F0.2 ;X100.; ② Inkrementell Koordinatprogramm G01 U0.0 W-75. F0.2;U50.
Kreesfërmeg Interpolatioun (G02, G03)
Format G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 - Auer (CW) G03 - géint Auer (CCW)X, Z - am Koordinatesystem Endpunkt U, W - d'Distanz tëscht dem Startpunkt an dem Endpunkt I, K - de Vecteur (Radiuswäert) vum Startpunkt zum Mëttelpunkt R - de Bogenberäich (maximal 180 Grad). 2. Beispill ① Absolute Koordinatesystem Programm G02 X100. z 90. ech 50. K0. F0.2 oder G02 X100. z 90. R50. F02; ② Inkrementell Koordinatesystem Programm G02 U20. W-30. ech 50. K0. F0.2;oder G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Second Origin Return (G30)
De Koordinatesystem kann mat der zweeter Originefunktioun gesat ginn. 1. Setzt d'Koordinate vum Startpunkt vum Tool mat Parameteren (a, b). Punkten "a" an "b" sinn d'Distanz tëscht der Maschinn Origine an der Startpunkt vun der Outil. 2. Wann programméiere, benotzen G30 Kommando amplaz G50 fir eng Formatioun der Koordinate System. 3. Nodeems Dir de Retour op den éischten Hierkonft ausgefouert huet, onofhängeg vun der aktueller Positioun vum Tool, wäert d'Tool op den zweeten Hierkonft réckelen wann dëst Kommando begéint ass. 4. Tool Ersatz gëtt och um zweeten Urspronk gemaach.
Fuedemschneiden (G32)
1. Format G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F - Fuedem Féierung Astellung E - Fuedem Pitch (mm) Beim Programméiere vum Fuedemschneideprogramm, soll d'RPM vun der Spindelgeschwindegkeet uniform kontrolléiert ginn Funktioun (G97), an e puer Charakteristike vum threaded Deel solle berücksichtegt ginn. D'Bewegungsgeschwindegkeetskontroll a Spindelgeschwindegkeetskontrollfunktiounen ginn am Fuedemschneidmodus ignoréiert. A wann de Feed Hold-Knäppchen funktionnéiert, stoppt säi Beweegungsprozess nom Ofschloss vun engem Schneidzyklus.
2. Beispill G00 X29.4; (1 Zyklus opzedeelen) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; z 4;. x29;. (2 Zyklus opzedeelen) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4.
Outil Duerchmiesser Offset Funktioun (G40/G41/G42)
1. Format G41 X_ Z_; G42 X_ Z_;
Wann d'Schneidkant scharf ass, follegt de Schneidprozess d'Form, déi vum Programm spezifizéiert ass, ouni Probleemer. Wéi och ëmmer, déi richteg Toolkant gëtt duerch e kreesfërmegen Bogen geformt (Toolnuesradius). Wéi an der Figur uewen gewisen, gëtt den Tool Nues Radius Feeler am Fall vun kreesfërmeg Interpolatioun an Ausspionéieren.
2. Bias Funktioun
Kommando opzedeelen Positioun toolpath
G40 annuléiert d'Bewegung vum Tool no dem programméierte Wee
G41 Recht D'Tool bewegt vun der lénker Säit vum programméierte Wee
G42 Lénks D'Tool bewegt sech vun der rietser Säit vum programméierte Wee
De Prinzip vun der Kompensatioun hänkt vun der Bewegung vum Zentrum vum Tool Nuesbogen of, deen ëmmer net mat dem Radiusvektor an der normaler Richtung vun der Schneidfläch entsprécht. Dofir ass de Referenzpunkt fir Kompensatioun den Tool Nueszentrum. Normalerweis baséiert d'Kompensatioun vun der Toollängt an dem Tool-Nuesradius op engem imaginäre Schneidrand, wat e puer Schwieregkeeten fir d'Miessung bréngt. Wann Dir dëse Prinzip op Toolkompensatioun applizéiert, soll d'Toollängt, d'Toolnuesradius R an d'Toolnuesformnummer (0-9) néideg fir imaginär Tool-Nase-Radiekompensatioun mat de Referenzpunkte vun X respektiv Z gemooss ginn. Dës sollten am Viraus an d'Tool-Offsetdatei agefouert ginn.
"Tool Nues Radius Offset" soll mat G00 oder G01 Funktioun commandéiert oder annuléiert ginn. Egal ob dëst Kommando mat kreesfërmeg Interpolatioun ass oder net, d'Tool wäert net richteg beweegen, sou datt et graduell vum ausgefouerten Wee ofwäichen. Dofir soll d'Tool Nues Radius Offset Kommando ofgeschloss ginn ier de Schneidprozess gestart gëtt; an d'Iwwerschnëttsphänomen verursaacht duerch Start vum Tool vu baussen vum Werkstück kann verhënnert ginn. Am Géigendeel, nom Schneidprozess, benotzt de Beweegungskommando fir den Ofbauprozess vum Offset auszeféieren
Workpiece Koordinate System Auswiel (G54-G59)
1. Format G54 X_ Z_; 2. D'Funktioun benotzt G54 - G59 Kommandoen engem arbiträr Punkt am Maschinn Outil Koordinate System (den workpiece Origine Offset Wäert) op d'Parameteren 1221 - 1226, a setze der workpiece Koordinate System (1-6). Dëse Parameter entsprécht dem G-Code wéi follegt: Workpiece Koordinatesystem 1 (G54) — Workpiece Origin Retour Offset Value — Parameter 1221 Workpiece Coordinate System 2 (G55) — Workpiece Origin Retour Offset Value — Parameter 1222 workpiece coordinate system 3 (G56) — workpiece origin return offset value — Parameter 1223 workpiece coordinate system 4 (G57) — workpiece origin return Offset-Wäert — Parameter 1224 Werkstéck Koordinatesystem 5 (G58) — Offsetwäert vum Werkstéck Origin Retour — Parameter 1225 Workpiece Koordinatesystem 6 (G59) — Offset Wäert vum Werkstéck Origin Retour — Parameter 1226 Nodeems d'Kraaft ageschalt ass an d'Origine Retour ass ofgeschloss, wielt de System automatesch Workpiece Koordinate System 1 (G54). Dës Koordinate bleiwen a Kraaft bis se vun engem "modale" Kommando geännert ginn. Zousätzlech zu dësen Astellungsschrëtt gëtt et en anere Parameter am System, deen d'Parameter vu G54 ~ G59 direkt änneren kann. Den Origin-Offset-Wäert ausserhalb vum Werkstéck kann mam Parameter Nr 1220 transferéiert ginn.
Zyklus Finishing (G70)
1. Format G70 P (ns) Q (nf) ns: Déi éischt Segment Zuel vun der fäerdeg Form Programm. nf: Déi lescht Segment Nummer vun der Ofschloss Form Programm 2. Fonktioun No rau Dréien mat G71, G72 oder G73, fäerdeg dréien mat G70.
Rough Auto Konservenzyklus am Baussegaart (G71)
1. Format G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ spezifizéiert d'Bewegungskommando tëscht A a B am Programmsegment vun der Sequenznummer ns op nf. .S__.T__N(nf)...△d: D'Schneiddéift (Radius Spezifizéierung) spezifizéiert net déi positiv an negativ Schëlder. D'Schneidrichtung gëtt no der Richtung vun AA' bestëmmt, an et wäert net änneren bis en anere Wäert uginn ass. FANUC System Parameter (NO.0717) spezifizéiert. e: Tool zréckzéien Schlag Dës Spezifizéierung ass e Staat Spezifizéierung, an et wäert net änneren bis en anere Wäert uginn ass. FANUC System Parameter (NO.0718) spezifizéiert. ns: Déi éischt Segment Zuel vun der fäerdeg Form Programm. nf: Déi lescht Segmentnummer vum Ofschlossformprogramm. △u: D'Distanz an d'Richtung vun der Reserve fir d'Veraarbechtung an der X-Richtung. (Duerchmiesser / Radius) △w: d'Distanz an d'Richtung vun der reservéiert Betrag fir fäerdeg machining an der Z Richtung.
2. Funktioun Wann Dir de Programm benotzt fir d'Veraarbechtungsform vun A bis A' bis B an der Figur hei drënner ze bestëmmen, benotzt △d (Schneiddéift) fir den designéierte Gebitt ofzeschneiden, a verloosst d'Finishallag △u/2 an △ w.
Gesichtsdreien Konservenzyklus (G72)
1. Format G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf , △u, △w, f, s an t hunn déiselwecht Bedeitunge wéi G71. 2. Funktioun Wéi an der Figur ënnendrënner gewisen, ass dësen Zyklus déi selwecht wéi G71 ausser datt et parallel zu der X Achs ass.
Forming Processing Compound Zyklus (G73)
1. Format G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )………………………… Blocknummer N(nf) laanscht A A' B………△i: Tool Retract Distanz an der X-Achs Richtung (Radius Spezifizéierung), spezifizéiert vum FANUC Systemparameter (NO. 0719). △k: Tool retract Distanz an Z-Achs Richtung (spezifizéiert vum Radius), spezifizéiert duerch FANUC System Parameter (NO.0720). d: Divisiounszäiten Dëse Wäert ass d'selwecht wéi d'Wiederholungszäiten vun der graff Bearbechtung, spezifizéiert vum FANUC Systemparameter (NO.0719). ns: Déi éischt Segment Zuel vun der fäerdeg Form Programm. nf: Déi lescht Segmentnummer vum Ofschlossformprogramm. △u: D'Distanz an d'Richtung vun der Reserve fir d'Veraarbechtung an der X-Richtung. (Duerchmiesser / Radius) △w: d'Distanz an d'Richtung vun der reservéiert Betrag fir fäerdeg machining an der Z Richtung.
2. Fonktioun Dës Funktioun gëtt benotzt fir ëmmer erëm eng graduell verännert fix Form ze schneiden. Dësen Zyklus kann effektiv schneiden aCNC machining DeeleranCNC dréien Deelerdéi duerch rau Machining oder Guss veraarbecht goufen.
Face Pecking Drilling Cycle (G74)
1. Format G74 R (e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Réckzuchsbetrag Dës Bezeechnung ass de Statusbezeechnung, an engem aneren Wäerter ginn net geännert bis spezifizéiert. FANUC System Parameter (NO.0722) spezifizéiert. x: X Koordinate vum Punkt B u: Inkrement vun a bis bz: Z Koordinate vum Punkt cw: Inkrement vun A op C △i: Bewegungsbetrag an X Richtung △k: Beweegungsbetrag an Z Richtung △d: an De Betrag mat deem d'Tool zitt um Enn vum Schnëtt zréck. D'Symbol vun △d muss (+) sinn. Wéi och ëmmer, wann X (U) an △I ausgeliwwert ginn, kann d'Toolretraktiounsbetrag mat dem gewënschten Zeechen uginn. f: Feed Taux: 2. Fonktioun Wéi an der Figur ënnendrënner gewisen, kann d'Ausschneiden an dësem Zyklus veraarbecht ginn. Wann X (U) a P ewechgelooss ginn, gëtt d'Operatioun nëmmen op der Z Achs duerchgefouert, déi fir Bueren benotzt gëtt.
Baussenduerchmiesser / Innenduerchmiesser Peckbohrzyklus (G75)
1. Format G75 R (e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Funktioun Déi folgend Kommandoen funktionnéieren wéi an der Figur hei ënnendrënner, ausser X Benotzt Z amplaz dobaussen ass d'selwecht wéi G74. An dësem Zyklus kann d'Ausschneiden gehandhabt ginn, an d'X-Achs-Schneid-Groove an d'X-Achs-Peckbohrung kënne gemaach ginn.
Fuedemschneidzyklus (G76)
1. Format G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : Ofschloss Widderhuelung mol (1 ze 99) Dës Bezeechnung ass eng Status Bezeechnung, an et wäert net änneren bis en anere Wäert designéierte ass. FANUC System Parameter (NO.0723) spezifizéiert. r: Wénkel zu Wénkel Dës Spezifizéierung ass e Staat Spezifizéierung, an et wäert net änneren bis en anere Wäert uginn ass. FANUC System Parameter (NO.0109) spezifizéiert. eng: Tool Nues Wénkel: 80 Gréider, 60 Gréider, 55 Gréider, 30 Gréider, 29 Gréider, 0 Gréider kann ausgewielt ginn, uginn vun 2 Zifferen. Dës Bezeechnung ass eng Statusbezeechnung a wäert net änneren bis en anere Wäert designéiert ass. FANUC System Parameter (NO.0724) spezifizéiert. Wéi: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: de Minimum opzedeelen Déift Dës Spezifizéierung ass eng Staat Spezifizéierung, an et wäert net änneren bis en anere Wäert uginn ass. FANUC System Parameter (NO.0726) spezifizéiert. ech: Radiusdifferenz vum threaded Deel Wann ech = 0, et kann fir allgemeng linear thread opzedeelen benotzt ginn. k: Fuedem Héicht Dëse Wäert gëtt mat engem Radiuswäert an der X-Achsrichtung uginn. △d: Éischt Schneidtiefe (Radiuswäert) l: Fuedemleit (mat G32)
2. Funktionell thread opzedeelen Zyklus.
Schneidzyklus fir banneschten an baussenzegen Duerchmiesser (G90)
1. Format Linearschneidzyklus: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; Dréckt de Schalter fir den eenzege Blockmodus anzeginn, an d'Operatioun fäerdeg d'Zyklusoperatioun vum Wee 1→2→3→4 wéi an der Figur gewisen. D'Zeechen (+/-) vun U a W gëtt no der Richtung vun 1 an 2 am inkrementelle Koordinateprogramm geännert. Kegelschneidzyklus: G90 X(U)___Z(W)____R___ F___ ; Den "R" Wäert vum Kegel muss spezifizéiert ginn. D'Benotzung vun der Schneidfunktioun ass ähnlech wéi de linearem Schneidzyklus.
2. Fonktioun baussecht Krees opzedeelen Zyklus. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
Fuedemschneidzyklus (G92)
1. Format Riichtaus thread opzedeelen Zyklus: G92 X(U)___Z(W)___F___; Thread Range a Spindel RPM Stabiliséierungskontroll (G97) ass ähnlech wéi G32 (Gewënnschneid). An dësem Fuedemschneidzyklus kann d'Retraktiounsinstrument fir de Fuedemschneiden als [Fig. 9-9; d'Chamferlängt gëtt als 0.1L Eenheet am Beräich vun 0.1L ~ 12.7L no dem zougewisenen Parameter gesat. Tapered thread cutting cycle: G92 X(U)___Z(W)____R____F___ ; 2. Funktioun Thread opzedeelen Zyklus
Schrëtt Schneidzyklus (G94)
1. Format Terrass Schneidzyklus: G94 X(U)___Z(W)___F___; Kegelschnëttschneidzyklus: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. Fonktioun Schrëtt Schnëtt Lineargeschwindegkeet Kontroll (G96, G97)
D'NC Dréibänk deelt d'Geschwindegkeet an, zum Beispill, Low-Speed- a High-Speed-Gebidder, andeems d'Schrëtt ugepasst an d'RPM geännert gëtt; d'Vitesse an all Beräich kann fräi geännert ginn. D'Funktioun vum G96 ass d'Linngeschwindegkeetskontrolle ze maachen an e stabile Schneidrate z'erhalen andeems se nëmmen den RPM änneren fir déi entspriechend Ännerung vum Werkstéck Duerchmiesser ze kontrolléieren. D'Funktioun vum G97 ass d'Linngeschwindegkeetskontroll ze annuléieren an nëmmen d'Stabilitéit vum RPM ze kontrolléieren.
Set Déplacement (G98/G99)
D'Schnëttverschiebung kann Verdrängung pro Minutt (mm / min) mat G98 Code zougewisen ginn, oder Verréckelung pro Revolutioun (mm / Rev) mat G99 Code; hei G99 Verleeen pro Revolutioun fir programméiere an NC Dréibänk benotzt. Rees Taux pro Minutt (mm / min) = Verdrängung Taux pro Revolutioun (mm / Rev) x Spindle RPM-
Vill Instruktiounen déi dacks a Bearbechtungszentren benotzt ginn sinn déiselwecht wéiCNC machining Deeler, CNC dréien DeeleranCNC Milling Deeler, a wäert net hei beschriwwe ginn. Déi folgend stellt nëmmen e puer Instruktioune vir, déi d'Charakteristike vum Bearbechtungszentrum reflektéieren:
1. Genau stoppen kontrolléieren Kommando G09
Uweisunge Format: G09;
D'Tool wäert weiderhin de nächste Programmsegment ausféieren no der Verzögerung an der Positionéierung präzis virum Ennpunkt z'erreechen, wat benotzt ka ginn fir Deeler mat scharfen Kanten an Ecken ze bearbeen.
2. Tool Offset Astellungskommando G10
Uweisunge Format: G10P_R_;
P: Kommando Offset Zuel; R: Offset
Tool Offset kann duerch Programmastellung gesat ginn.
3. Unidirectional positioneringskommando G60
Uweisunge Format: G60 X_Y_Z_;
X, Y, an Z sinn d'Koordinate vum Ennpunkt, déi präzis Positionéierung musse erreechen.
Fir Lachveraarbechtung déi präzis Positionéierung erfuerdert, benotzt dëse Kommando fir de Maschinninstrument z'erméiglechen fir unidirektional Positionéierung z'erreechen, an doduerch de Bearbechtungsfehler eliminéiert, deen duerch de Réckschlag verursaacht gëtt. D'Positionéierungsrichtung an d'Iwwerschossbetrag ginn duerch Parameter festgeluecht.
4. Genau stoppen kontrolléieren Modus Kommando G61
Uweisunge Format: G61;
Dëse Kommando ass e modale Kommando, an am G61 Modus ass et gläichwäerteg mat all Block vum Programm mat G09 Kommando.
5. Kontinuéierlech opzedeelen Modus Kommando G64
Uweisunge Format: G64;
Dës Instruktioun ass eng modal Instruktioun, an et ass och de Standardzoustand vum Maschinninstrument. Nodeems d'Tool op den Ennpunkt vun der Instruktioun geplënnert ass, wäert et weiderhin den nächste Block ouni Verzögerung ausféieren, a beaflosst net d'Positionéierung oder d'Verifizéierung an G00, G60 a G09. Wann Dir de G61 Modus annuléiert Fir G64 ze benotzen.
6. Automatesch Referenzpunkt zréck Kommando G27, G28, G29
(1) Zréck op d'Referenz Punkt kontrolléieren Kommando G27
Uweisunge Format: G27;
X, Y, an Z sinn d'Koordinate Wäerter vun der Referenz Punkt am workpiece Koordinate System, déi benotzt kënne fir ze kontrolléieren ob d'Tool op der Referenz Punkt positionéiert ginn.
Ënnert dëser Instruktioun geet d'kommandéiert Achs mat enger schneller Bewegung op de Referenzpunkt zréck, deceleréiert automatesch a mécht eng Positionéierungskontroll op de spezifizéierte Koordinatewäert. Wann de Referenzpunkt positionéiert ass, ass d'Referenzpunkt Signallicht vun der Achs op; wann et net konsequent ass, wäert de Programm nach eng Kéier kontrolléieren. .
(2) Automatesch Referenzpunkt Retour Kommando G28
Uweisunge Format: G28 X_Y_Z_;
X, Y an Z sinn d'Koordinate vum Mëttelpunkt, deen arbiträr agestallt ka ginn. D'Maschinn Tool bewegt fir d'éischt op dëse Punkt, an dann zréck op de Referenzpunkt.
Den Zweck fir den Zwëschenpunkt ze setzen ass et ze verhënneren datt d'Tool d'Werkstéck oder d'Fixtur stéiert wann et op de Referenzpunkt zréckkënnt.
Beispill: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (den Mëttelpunkt ass 400.0.500.0)
N3 G28 Z600.0; (den Mëttelpunkt ass 400.0, 500.0, 600.0)
(3) Retour automatesch vum Referenzpunkt op G29
Uweisunge Format: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z sinn déi zréckginn Ennpunkt Koordinaten
Wärend dem Retourprozess bewegt d'Tool vun all Positioun op den Zwëschenpunkt, dee vum G28 bestëmmt gëtt, a bewegt sech dann op den Ennpunkt. G28 an G29 sinn allgemeng zu Puer benotzt, an G28 an G00 kann och zu Puer benotzt ginn.
Post Zäit: Jan-02-2023