Ufuerderunge vun CNC Maschinn Handwierksgeschir op Outil Material
Héich Hardness a Verschleißbeständegkeet
D'Härheet vum Schneiddeel vum Tool muss méi héich sinn wéi d'Härheet vum Werkstéckmaterial. Wat méi héich d'Härheet vum Toolmaterial ass, wat besser seng Verschleißbeständegkeet ass. D'Härheet vum Toolmaterial bei Raumtemperatur soll iwwer HRC62 sinn. D'Härheet kann méi héich sinn wéi déi vun der normalerCNC machining Deeler.
Genuch Kraaft an Zähegkeet
D'Instrument dréit excellent Drock am Prozess vun exzessiv Ausschneiden. Heiansdo funktionnéiert et ënner Impakt a Schwéngungsbedéngungen. Fir ze verhënneren datt d'Tool briechen a briechen, muss d'Toolmaterial genuch Kraaft an Zähegkeet hunn. Allgemeng gëtt Béistäerkt benotzt fir d'Stäerkt vum Toolmaterial ze representéieren, an den Impaktwäert gëtt benotzt fir d'Zähegkeet vum Toolmaterial ze beschreiwen.
méi héich Hëtzt Resistenz
Hëtzt Resistenz bezitt sech op d'Performance vun Toolmaterialien fir d'Häert, d'Verschleißbeständegkeet, d'Kraaft an d'Zähegkeet ënner héijen Temperaturen z'erhalen. Et ass e féierende Indikator fir d'Schneidleistung vun Toolmaterialien ze moossen. Dës Leeschtung ass och bekannt als déi rout Hardness vun Toolmaterialien.
Gutt thermesch Konduktivitéit
Wat méi grouss ass d'thermesch Konduktivitéit vum Toolmaterial, dest méi Hëtzt gëtt vum Tool iwwerdroen, wat d'Schneidetemperatur vum Tool ze reduzéieren an d'Haltbarkeet verbesseren.
Gutt Veraarbechtung
Fir Toolveraarbechtung an Fabrikatioun ze erliichteren, mussen Toolmaterialien gutt Veraarbechtungseigenschaften hunn, sou wéi Schmieden, Walzen, Schweißen, Ausschneiden a Schleifbarkeet, Wärmebehandlungseigenschaften, an Héichtemperaturplastik Deformatiounseigenschaften vun Toolmaterialien. Zementéiert Karbid a Keramik Toolmaterialien erfuerderen och gutt Sinter- an Drockbildungseigenschaften.
Typ vun Tool Material
héich-Vitesse Stol
Héichgeschwindeg Stahl ass en Legierungsinstrument Stahl aus W, Cr, Mo, an aner Legierungselementer. Et huet héich thermesch Stabilitéit, Kraaft, Zähegkeet, an e gewësse Grad vun hardness an zouzedrécken Resistenz, sou ass et gëeegent fir Veraarbechtung Net-ferrnonferrous a verschidde Metal Materialien. Zousätzlech, wéinst senger Tounveraarbechtungstechnologie, ass et ideal fir d'Fabrikatioun vun komplexe Formungsinstrumenter, besonnesch Pulvermetallurgie High-Speed-Stol, deen anisotropesch mechanesch Eegeschaften huet an d'Quench-Deformatioun reduzéiert; et ass gëeegent fir Präzisioun a komplex Formungsinstrumenter ze fabrizéieren.
Hard Legierung
Zement Carbide huet héich Härtheet a Verschleißbeständegkeet. Beim AusschneidenCNC dréien Deeler, seng Leeschtung ass besser wéi héich-Vitesse Stol. Seng Haltbarkeet ass e puer bis Dosende vu Mol déi vun Héichgeschwindeg Stahl, awer seng Auswierkungshärkeet ass schlecht. Wéinst senger exzellenter Schneidleistung gëtt et vill als Toolmaterial benotzt.
Klassifikatioun a Marquage vun Zementkarbiden fir Schneidinstrumenter
Beschichtete Blade
1) D'Beschichtungsmaterial vun der CVD-Methode ass TiC, wat d'Haltbarkeet vun Zementkarbid-Tools ëm 1-3 Mol erhéicht. Beschichtungsdicke: D'Schneidekant ass stompeg a führend fir d'Vitesse Liewen ze verbesseren.
2) D'Beschichtungsmaterial vun der PVD kierperlecher Dampdepositiounsmethod sinn TiN, TiAlN, an Ti (C, N), wat d'Haltbarkeet vun Zementkarbid-Tools ëm 2-10 Mol verbessert. dënn Beschichtung; Scharf Rand; Et ass nëtzlech fir d'Schneidkraaft ze reduzéieren.
★ Maximal Dicke vun der Beschichtung ≤ 16um
CBN an PCD
Kubesch Bornitrid (CBN) D'Härheet an d'thermesch Konduktivitéit vum kubesche Bornitrid (CBN) si manner wéi Diamant, an et huet héich thermesch a chemesch Stabilitéit. Dofir ass et gëeegent fir gehärte Stahl, hart Goss, Superlegierung a Carbide ze bearbeen.
Polycrystalline Diamant (PCD) Wann PCD als Schneidinstrument benotzt gëtt, gëtt et op de Zementkarbidsubstrat gesintert. Et kann verschleißbeständeg, héich härteg, net-metallesch, an net-ferronon-ferrousaterials wéi cemented Carbide, Keramik, an héich Silicon Al durchgang fäerdeg sinn.
★ ISO Maschinn Clamp Blade Material Klassifikatioun ★
Stol Deeler: P05 P25 P40
STAINLESS Stol: M05 M25 M40
Goss: K05 K25 K30
★ Wat d'Zuel méi kleng ass, wat méi komplex d'Blade ass, wat besser d'Verschleißbeständegkeet vum Tool ass, a wat méi schlëmm d'Schlagresistenz ass.
★ Wat d'Zuel méi grouss ass, wat méi mëll d'Blade ass, wat besser d'Schlagresistenz vum Tool a schlechte Verschleißbeständegkeet ass.
Convertible zu Blade Modell an ISO Representatioun Regelen
1. Code representéiert d'Form vun der viischt
2. Code representéiert de Réckwénkel vum féierende Schneidkante
3. Code representéiert d'dimensional Toleranz vum Blade
4. Code representéiert d'Chip briechen an clamping Form vun der viischt
5. Representéiert vun der Längt vum Schneidkante
6. Code representéiert d'Dicke vum Blade
7. Code representéiert de poléieren Rand an R Wénkel
Bedeitung vun anere Figuren
Aacht bezitt sech op de Code deen speziell Besoinen ugeet;
9 duerstellt de Code vun fidderen Richtung; zum Beispill, stellt Code R déi richteg fidderen, Code L stellt déi lénk fidderen, an Code N stellt d'Tëschenzäit fidderen;
10 duerstellt de Code vun Chip Break Groove Typ;
11 duerstellt de Material Code vun der Outil Firma;
Schneidgeschwindegkeet
Berechnungsformel vun der Schneidgeschwindegkeet Vc:
An der Formel:
D - Rotatiounsduerchmiesser vum Werkstéck oder Tooltip, Eenheet: mm
N - Rotatiounsgeschwindegkeet vum Werkstéck oder Tool, Eenheet: r / min
D'Geschwindegkeet vun der Bearbeitungsfäegkeet mat gewéinleche Dréibänk
Spindelgeschwindegkeet n fir Fuedem ze dréinen. Beim Ausschneiden vum Fuedem gëtt d'Spindelgeschwindegkeet vun der Dréibänk vu ville Faktoren beaflosst, sou wéi d'Gréisst vum Fuedempitch (oder Blei) vum Werkstéck, d'Héich- an d'Senkungseigenschaften vum Drivemotor an d'Geschwindegkeet vun der Fuedeminterpolatioun. Dofir existéieren spezifesch Differenzen an der Spindelgeschwindegkeet fir de Wendfuedem fir verschidde CNC Systemer. Déi folgend ass d'Formel fir d'Berechnung vun der Spindelgeschwindegkeet beim Dréien vun de Fuedem op allgemenge CNC Dréibänken:
An der Formel:
P - Fuedem Pitch oder Féierung vun workpiece thread, Eenheet: mm.
K - Versécherungskoeffizient, allgemeng 80.
Berechnung vun all fidderen Déift fir machining thread
Zuel vun threading Tool Weeër
1) Rau machining
Empiresch Berechnungsformel vun rau Bearbechtung Feed: f rau = 0,5 R
Wou: R ------ Tool Tipp Arc Radius mm
F ------ Raubearbeitungswerkzeug fidderen mm
2) Ofschloss
An der Formel: Rt ------ Kontur Déift µm
F ------ Feed Rate mm/r
r ε ------ Radius vum Tooltip Arc mm
Differenzéiert rau a fäerdeg dréinen no Fütterungsgeschwindegkeet a Chipbriechungsgroove
F ≥ 0,36 Groufmachining
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semi-finishen
F ＜ 0,17 Finishing machining
Et ass net d'Material vun der Blade, mee d'chipbriechende Groove, déi d'rau a fäerdeg Veraarbechtung vun der Blade beaflosst. D'Schneidekant ass scharf wann d'Schnëtt manner wéi 40um ass.
Post Zäit: Nov-29-2022