Ufuerderunge vun CNC Maschinn Handwierksgeschir op Outil Material
Héich Hardness a Verschleißbeständegkeet
D'Härheet vum Schneiddeel vum Tool muss méi héich sinn wéi d'Härheet vum Werkstéckmaterial. Wat méi héich d'Härheet vum Toolmaterial ass, wat besser seng Verschleißbeständegkeet ass. D'Härheet vum Toolmaterial bei Raumtemperatur soll iwwer HRC62 sinn. D'Härheet kann méi héich sinn wéi déi vun der normalerCNC machining Deeler.
Genuch Kraaft an Zähegkeet
D'Instrument dréit groussen Drock am Prozess vun exzessiv Ausschneiden. Heiansdo funktionnéiert et ënner Impakt a Schwéngungsbedéngungen. Fir ze verhënneren datt d'Tool briechen a briechen, muss d'Toolmaterial genuch Kraaft an Zähegkeet hunn. Allgemeng gëtt Béiestäerkt benotzt fir d'Stäerkt vum Toolmaterial ze representéieren, an den Impaktwäert gëtt benotzt fir d'Zähegkeet vum Toolmaterial ze representéieren.
méi héich Hëtzt Resistenz
Hëtzt Resistenz bezitt sech op d'Performance vun Toolmaterialien fir d'Häert, d'Verschleißbeständegkeet, d'Kraaft an d'Zähegkeet ënner héijer Temperatur z'erhalen. Et ass den Haaptindikator fir d'Schneidleistung vun Toolmaterial ze moossen. Dës Leeschtung ass och bekannt als déi rout Hardness vun Toolmaterialien.
Gutt thermesch Konduktivitéit
Wat méi grouss d'thermesch Konduktivitéit vum Toolmaterial ass, dest méi Hëtzt gëtt vum Tool iwwerdroen, wat d'Schneidetemperatur vum Tool ze reduzéieren an d'Haltbarkeet vum Tool verbesseren.
Gutt Veraarbechtung
Fir d'Veraarbechtung an d'Fabrikatioun vun Tools ze erliichteren, sinn Toolmaterialien erfuerderlech gutt Veraarbechtungseigenschaften ze hunn, sou wéi Schmieden, Walzen, Schweißen, Schneiden a Schleifbarkeet, Wärmebehandlungseigenschaften an Héichtemperatur plastesch Verformungseigenschaften vun Toolmaterialien. Fir Zementkarbid- a Keramik-Toolmaterialien sinn och gutt Sinter- an Drockbildungseigenschaften erfuerderlech.
Typ vun Tool Material
héich Vitesse Stol
Héichgeschwindeg Stahl ass en Legierungsinstrument Stahl aus W, Cr, Mo an aner Legierungselementer. Et huet héich thermesch Stabilitéit, héich Kraaft an Zähegkeet, an e gewësse Grad vun hardness an zouzedrécken Resistenz, sou ass et gëeegent fir Veraarbechtung Net-ferro Metaller a verschidde Metal Materialien. Zousätzlech, wéinst senger gudder Veraarbechtungstechnologie, ass et gëeegent fir komplex Formungsinstrumenter ze fabrizéieren, besonnesch Pulvermetallurgie Héichgeschwindeg Stahl, déi anisotropesch mechanesch Eegeschaften huet an d'Quenching Verformung reduzéiert, Et ass gëeegent fir Präzisioun a komplex Formungsinstrumenter ze fabrizéieren.
Hard Legierung
Zement Carbide huet héich Härtheet a Verschleißbeständegkeet. Beim AusschneidenCNC dréien Deeler, seng Leeschtung ass besser wéi déi vun Héich-Vitesse Stol. Seng Haltbarkeet ass e puer bis Dosende vu Mol déi vun Héichgeschwindeg Stahl, awer seng Auswierkungshärkeet ass schlecht. Wéinst senger exzellenter Schneidleistung gëtt et vill als Toolmaterial benotzt.
Klassifikatioun a Marquage vun Zementkarbiden fir Schneidinstrumenter
Beschichtete Blade
1) D'Beschichtungsmaterial vun der CVD-Methode ass TiC, wat d'Haltbarkeet vun Zementkarbid-Tools ëm 1-3 Mol erhéicht. Beschichtungdicke; D'Schneidekant ass stompeg; Et ass förderlech fir d'Vitesse Liewen ze verbesseren.
2) D'Beschichtungsmaterial vun der PVD kierperlecher Dampdepositiounsmethod sinn TiN, TiAlN an Ti (C, N), wat d'Haltbarkeet vun Zementkarbid-Tools ëm 2-10 Mol verbessert. dënn Beschichtung; Scharfen Rand; Et ass nëtzlech fir d'Schneidkraaft ze reduzéieren.
★ Maximal Dicke vun der Beschichtung ≤ 16um
CBN an PCD
Kubesch Bornitrid (CBN) D'Härheet an d'thermesch Konduktivitéit vum kubesche Bornitrid (CBN) sinn nëmme manner wéi Diamant, an et huet eng héich thermesch Stabilitéit a gutt chemesch Stabilitéit. Dofir ass et gëeegent fir gehärte Stahl, hart Goss, Superlegierung a Carbid ze bearbeiten.
Polykristallin Diamant (PCD) Wann PCD als Schneidinstrument benotzt gëtt, gëtt et op de Zementkarbidsubstrat gesintert, a kann verschleißbeständeg, héich härteg net-metallesch an net-ferrolegéiert Materialien wéi Zementkarbid, Keramik, héich Silizium-Aluminiumlegierung fäerdeg sinn.
★ ISO Maschinn Clamp Blade Material Klassifikatioun ★
Stol Deeler: P05 P25 P40
STAINLESS Stol: M05 M25 M40
Goss: K05 K25 K30
★ Wat d'Zuel méi kleng ass, wat méi haart d'Blade ass, wat besser d'Verschleißbeständegkeet vum Tool ass, a wat méi schlëmm d'Schlagresistenz ass.
★ Wat d'Zuel méi grouss ass, wat méi mëll d'Blade ass, wat besser d'Schlagresistenz a schlecht Verschleißbeständegkeet vum Tool sinn.
Convertible zu Blade Modell an ISO Representatioun Regelen
1. Code representéiert d'Form vun der viischt
2. Code representéiert de Réckwénkel vun der Haaptschneidkante
3. Code representéiert d'dimensional Toleranz vum Blade
4. Code representéiert d'Chip briechen a Spannungsform vum Blade
5. Representéiert vun der Längt vum Schneidkante
6. Code representéiert d'Dicke vum Blade
7. Code representéiert de poléieren Rand an R Wénkel
Bedeitung vun anere Figuren
8 bezitt sech op de Code deen speziell Besoinen ugeet;
9 stellt de Code vun fidderen Richtung, Zum Beispill, Code R stellt riets fidderen, Code L stellt lénks fidderen, a Code N stellt Zwëschenzäit fidderen;
10 duerstellt de Code vun Chip Break Groove Typ;
11 duerstellt de Material Code vun der Outil Firma;
Schneidgeschwindegkeet
Berechnungsformel vun der Schneidgeschwindegkeet Vc:
An der Formel:
D – Rotatiounsduerchmiesser vum Werkstéck oder Tooltipp, Eenheet: mm
N – Rotatiounsgeschwindegkeet vum Werkstéck oder Tool, Eenheet: r/min
D'Geschwindegkeet vun der Bearbeitungsfäegkeet mat gewéinleche Dréibänk
Spindle Geschwindegkeet n fir Fuedem ze dréinen. Beim Ausschneiden vum Fuedem gëtt d'Spindelgeschwindegkeet vun der Dréibänk vu ville Faktoren beaflosst, sou wéi d'Gréisst vum Fuedempitch (oder Blei) vum Werkstéck, d'Héich- an d'Senkungseigenschaften vum Drivemotor an d'Geschwindegkeet vun der Fuedeminterpolatioun. Dofir, fir verschidde CNC Systemer, ginn et gewësse Differenzen an der spindle Vitesse n fir dréihnen thread. Déi folgend ass d'Formel fir d'Berechnung vun der Spindelgeschwindegkeet beim Dréien vun de Fuedem op allgemenge CNC Dréibänken:
An der Formel:
P – Fuedempitch oder Féierung vum Werkstéckgewiicht, Eenheet: mm.
K - Versécherungskoeffizient, allgemeng 80.
Berechnung vun all fidderen Déift fir machining thread
Zuel vun threading Tool Weeër
1) Rau machining
Empiresch Berechnungsformel vu rau Bearbeitungsfeed: f rau = 0,5 R
Wou: R —— Tool Tipp Bogenradius mm
F —— Groufbearbeitungswerkzeugführung mm
2) Ofschloss
An der Formel: Rt —— Konturtiefe µm
F —— Feedrate mm/r
r ε —— Radius vum Tool Tipp Arc mm
Differenzéieren rau a fäerdeg dréinen no Fütterungsquote an Chipbriechungsgroove
F ≥ 0,36 Groufveraarbechtung
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semi-finishen
F ＜ 0.17 Finishing machining
Et ass net d'Material vun der Blade mee d'Chip briechen Groove déi rau an Ofschloss machining vun der viischt beaflosst. D'Schneidekant ass scharf wann d'Schnëtt manner wéi 40um ass.
Post Zäit: Nov-29-2022