Basis gesonde Mënscheverstand vun der Maschinn, maacht et net wann Dir et net versteet!

1. Benchmark

Deeler besteet aus verschiddene Flächen, jidderee mat enger spezifescher Gréisst a géigesäitege Positiounsufuerderunge. D'relativ Positioun Ufuerderunge tëscht de Fläch vun den Deeler och zwee Aspekter: d'Distanz Dimensioun Genauegkeet tëscht de Fläch an der relativer Positioun Genauegkeet (wéi coaxiality, parallelism, perpendicularity an kreesfërmeg runout, etc.) Ufuerderunge. D'Studie vun der relativer Positiounsbezéiung tëscht de Flächen vun den Deeler ass net trennbar vum Datum, an d'Positioun vun der Deelfläche kann net ouni e klore Datum bestëmmt ginn. A sengem allgemenge Sënn ass den Datum de Punkt, d'Linn an d'Uewerfläch op deem Deel dee benotzt gëtt fir d'Positioun vun anere Punkten, Linnen a Flächen ze bestëmmen. No hire verschiddene Funktiounen kënnen Benchmarks an zwou Kategorien opgedeelt ginn: Design Benchmarks a Prozess Benchmarks.

1. Design Basis

D'Datum benotzt fir aner Punkten, Linnen a Flächen op der Deel Zeechnung ze bestëmmen gëtt den Designdatum genannt. Fir de Kolben bezitt den Designdatum op d'Mëttlinn vum Kolben an d'Mëttlinn vum Pin-Lach.

2. Prozess Benchmark

Den Datum, deen vun den Deeler am Prozess vun der Maschinn an der Montage benotzt gëtt, gëtt de Prozessdatum genannt. Geméiss verschidden Utilisatioune ginn Prozessbenchmarks a Positionéierungsbenchmarks, Miessbenchmarks a Montagebenchmarks opgedeelt.

1) Positionéierungsdatum: Den Datum, deen benotzt gëtt fir d'Werkstéck déi richteg Positioun am Maschinninstrument oder Armatur wärend der Veraarbechtung ze besetzen, gëtt de Positionéierungsdatum genannt. No de verschiddene Positionéierungskomponenten sinn déi meescht benotzt déi folgend zwou Kategorien:
Automatesch Zentréierung a Positionéierung: wéi Dräi-Kiefe Chuck Positionéierung.
Positionéierungshülse Positionéierung: D'Positiounselement gëtt zu enger Positionéierungshülse gemaach, sou wéi d'Positioun vun der Stopplack.
Anerer enthalen Positionéierung an engem V-förmleche Frame, Positionéierung an engem hallefkreesfërmege Lach, etc.

2) Miessdatum: D'Datum benotzt fir d'Gréisst an d'Positioun vun der machinéierter Uewerfläch während der Deelinspektioun ze moossen gëtt de Miessdatum genannt.

3) Assemblée Datum: D'Datum benotzt fir d'Positioun vum Deel am Komponent oder Produkt während der Montage ze bestëmmen, gëtt de Montagedatum genannt.

Zweetens, d'Installatiounsmethod vum Werkstéck

Fir eng Uewerfläch ze veraarbecht, déi den spezifizéierten techneschen Ufuerderunge op e bestëmmten Deel vum Werkstück entsprécht, muss d'Werkstéck eng korrekt Positioun relativ zum Tool op der Maschinn op der Maschinn besetzen ier d'Maschinn ass. Dëse Prozess gëtt dacks als "Positionéierung" vum Werkstéck bezeechent. Nodeems d'Werkstéck positionéiert ass, wéinst der Handlung vun der Schneidkraaft, der Schwéierkraaft, etc. De Prozess fir d'Werkstéck an déi richteg Positioun op der Maschinn ze kréien an de Werkstéck ze klemmen gëtt "Setup" genannt.

D'Qualitéit vun der Installatioun vum Werkstéck ass e wichtege Problem bei der Veraarbechtung. Et beaflosst net nëmmen direkt d'Bearbechtungsgenauegkeet, d'Geschwindegkeet an d'Stabilitéit vun der Installatioun vum Werkstéck, awer beaflosst och den Niveau vun der Produktivitéit. Fir d'relativ Positiounsgenauegkeet tëscht der machinéierter Uewerfläch a senger Designdatum ze garantéieren, sollt d'Werkstéck installéiert ginn sou datt den Designdatum vun der machinéierter Uewerfläch eng korrekt Positioun relativ zum Maschinninstrument besetzt. Zum Beispill, am Prozess vun der Veraarbechtung vun de Ringnillen, fir d'Ufuerderunge vum kreesfërmege Runout vum ënneschten Duerchmiesser vun der Ringgroove an der Achs vum Rock ze garantéieren, muss d'Werkstéck installéiert ginn, sou datt säin Designdatum mat der Achs fällt. vun der Maschinn Tool spindle.

Wann Dir Deeler op enger Vielfalt vu verschiddene Maschinninstrumenter bearbecht, ginn et verschidde Installatiounsmethoden. D'Installatiounsmethoden kënnen an dräi Aarte klasséiert ginn: direkt Ausrichtungsmethod, Schrëftausrichtungsmethod an Armatureninstallatiounsmethod.

1) Direkter Ausriichtung Method Wann Dir dës Method benotzt, gëtt déi richteg Positioun, déi d'Werkstéck op der Maschinninstrument besetzen soll, duerch eng Serie vu Versuche kritt. Déi spezifesch Method ass d'Zeechnungsindikator oder d'Schreifnadel op der Schreifplack ze benotzen fir déi richteg Positioun vum Werkstéck duerch visuell Inspektioun ze korrigéieren nodeems d'Werkstéck direkt op de Maschinninstrument montéiert ass, bis et den Ufuerderunge entsprécht.
D'Positionéierungsgenauegkeet an d'Geschwindegkeet vun der direkter Ausriichtungsmethod hänkt vun der Ausrichtungsgenauegkeet, Ausrichtungsmethod, Ausriichtungsinstrumenter an dem techneschen Niveau vun den Aarbechter of. Säin Nodeel ass datt et vill Zäit brauch, niddereg Produktivitéit, an et muss vun der Erfahrung bedriwwe ginn, an et erfuerdert héich Fäegkeeten fir d'Aarbechter, sou datt et nëmmen an eenzel Stéck a kleng Batchproduktioun benotzt gëtt. Zum Beispill, Vertrauen op d'Imitatioun vun der Kierperausrichtung ass eng direkt Ausriichtungsmethod.

2) Schreifweis Ausrichtungsmethod Dës Method ass eng Schreifnadel op der Maschinn ze benotzen fir d'Werkstéck no der Linn op der eidel oder halleffäerdeg Produkt ze alignéieren, sou datt et déi richteg Positioun kritt. Natierlech erfuerdert dës Method ee méi Schreifprozess. Déi gezeechent Linn selwer huet eng gewësse Breet, an et gëtt e Schreiffehler beim Schreiwen, an et gëtt en Observatiounsfehler wann Dir d'Positioun vum Werkstéck korrigéiert. Dofir gëtt dës Method meeschtens fir kleng Produktiounsbatches, geréng eidel Genauegkeet a grouss Werkstécker benotzt. Et ass net gëeegent fir Armaturen ze benotzen. bei rauer Bearbechtung. Zum Beispill gëtt d'Positioun vum Pin-Lach vum Zwee-Schlag-Produkt mat der Markéierungsmethod vum Indexkopf bestëmmt.

3) Mat der Installatiounsmethod vun der Fixture: d'Prozessausrüstung, déi benotzt gëtt fir d'Werkstéck ze klemmen an déi richteg Positioun ze besetzen, gëtt d'Maschinn Tool-Fixture genannt. D'Fixture ass en zousätzlechen Apparat vun der Maschinn. Seng Positioun relativ zu der Outil op der Maschinn Outil gouf am Viraus ugepasst ier d'workpiece installéiert ass, sou ass et net néideg der Positionéierung eent vun eent ze alignéieren wann eng Partie vun workpieces Veraarbechtung, déi technesch Ufuerderunge vun Veraarbechtung garantéieren kann. Et ass eng effizient Positionéierungsmethod déi Aarbecht an Ierger spuert, a gëtt wäit an der Batch- a Masseproduktioun benotzt. Eis aktuell Kolbenveraarbechtung ass d'Fixturinstallatiounsmethod déi benotzt gëtt.

①. Nodeems d'Werkstéck positionéiert ass, gëtt d'Operatioun fir d'Positionéierungspositioun onverännert während dem Bearbechtungsprozess ze halen Spann genannt. Den Apparat an der Armatur, deen d'Werkstéck an der selwechter Positioun während der Veraarbechtung hält, gëtt de Spanngerät genannt.

②. D'Spanngeräter sollten déi folgend Ufuerderungen erfëllen: beim Spannung däerf d'Positioun vum Werkstück net beschiedegt ginn; No der Spannung däerf d'Positioun vum Werkstéck während der Veraarbechtung net änneren, an d'Spannung soll korrekt, sécher an zouverlässeg sinn; clamping D'Aktioun ass séier, d'Operatioun ass bequem an Aarbechtsspueren; d'Struktur ass einfach an d'Fabrikatioun ass einfach.

③. Virsiichtsmoossname beim Klemmen: d'Spannkraaft soll passend sinn. Wann et ze grouss ass, gëtt de Werkstéck deforméiert. Wann et ze kleng ass, gëtt d'Werkstéck während der Veraarbechtung verdrängt an d'Positionéierung vum Werkstéck beschiedegt.

3. Basis Kenntnisser vun Metal opzedeelen

1. Dréibewegung a geformt Uewerfläch

Dréibewegung: Am Schneidprozess, fir iwwerschësseg Metall ze entfernen, ass et néideg datt d'Werkstéck an d'Tool eng relativ Schneidbewegung maachen. D'Bewegung fir iwwerschësseg Metall op dem Werkstéck mat engem Dréiinstrument op enger Dréibänk ze entfernen gëtt Dréibewegung genannt, déi an Haaptbewegung a Fudderbewegung opgedeelt ka ginn. Übung ginn.

Haaptbewegung: D'Schneidschicht um Werkstéck gëtt direkt ofgeschnidden fir se an Chips ze konvertéieren, an doduerch d'Bewegung vun der neier Uewerfläch vum Werkstéck bilden, wat d'Haaptbewegung genannt gëtt. Beim Ausschneiden ass d'Rotatiounsbewegung vum Werkstéck d'Haaptbewegung. Normalerweis ass d'Geschwindegkeet vun der Haaptbewegung méi héich, an d'Verbrauchte Schneidkraaft ass méi héich.
Fütterbewegung: d'Bewegung fir déi nei Schneidschicht kontinuéierlech an d'Schneiden ze setzen, d'Fütterbewegung ass d'Bewegung laanscht d'Uewerfläch vum Workpiece ze bilden, wat kontinuéierlech Bewegung oder intermittéierend Bewegung ka sinn. Zum Beispill ass d'Bewegung vum Dréiinstrument op der horizontaler Dréibänk kontinuéierlech, an d'Fütterbewegung vum Werkstéck op der Planer ass intermitterende Bewegung.
Flächen, déi um Werkstück geformt ginn: Wärend dem Schneideprozess ginn machinéiert Flächen, machinéiert Flächen, a Flächen, déi beaarbecht ginn, um Werkstück geformt. Fäerdeg Uewerfläch bezitt sech op eng nei Uewerfläch, déi aus iwwerschësseg Metall geläscht gouf. D'Uewerfläch, déi machinéiert gëtt, bezitt sech op d'Uewerfläch, aus där d'Metallschicht geschnidden soll ginn. Déi machinéiert Uewerfläch bezitt sech op d'Uewerfläch, déi d'Schneidekant vum Dréiinstrument dréit.
2. Déi dräi Elementer vum Schneidbetrag bezéien sech op d'Schneidtiefe, d'Fütterungsgeschwindegkeet an d'Schneidgeschwindegkeet.
1) Schneiddéift: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=Duerchmiesser vum onbeschneidem Werkstück dm=Duerchmiesser vum machinéierten Werkstück, d'Schneiddéift ass wat mir normalerweis d'Quantitéit vum Schneid nennen.
Auswahl der Schneidtiefe: D'Schneidtiefe αp soll no der Bearbechtungszoulag bestëmmt ginn. Beim Rauchen, nieft dem Verloosse vun der Ofschlosszoulag, sollten d'ganz Grouwenzoulag esou wäit wéi méiglech an engem Pass ewechgeholl ginn. Dëst kann net nëmmen de Produit vun opzedeelen Déift maachen, fidderen Taux ƒ an opzedeelen Vitesse V grouss ënnert der Viraussetzung vun engem gewësse Mooss vun Haltbarkeet assuréieren, mä reduzéieren och d'Zuel vun Passë. Wann d'Bearbeitungserlaabnes ze grouss ass oder d'Steifheet vum Prozesssystem net genuch ass oder d'Kraaft vum Blade net genuch ass, sollt et a méi wéi zwee Passagen opgedeelt ginn. Zu dëser Zäit soll d'Schneidtiefe vum éischte Pass méi grouss sinn, wat 2/3 bis 3/4 vun der Gesamterlag ausmaachen kann; an d'Schneidtiefe vum zweete Pass sollt méi kleng sinn, sou datt de Veraarbechtungsprozess kritt ka ginn. Méi kleng Uewerflächrauheitsparameterwäert a méi héich Veraarbechtungsgenauegkeet.
Wann d'Uewerfläch vun de Schneiddeeler haart Haut Guss, Schmieden oder Edelstahl an aner schwéier gekillte Materialien ass, soll d'Tiefe vum Schnëtt d'Häertheet oder d'gekillte Schicht iwwerschreiden fir Schneidkanten ze vermeiden aus der Schneid op der hart oder gekillte Schicht.
2) Selektioun vum Fudderbetrag: d'relativ Verschiebung vum Werkstück an dem Tool an der Richtung vun der Fudderbewegung all Kéier wann d'Werkstéck oder d'Tool eemol rotéiert oder zréckgeet, ass d'Eenheet mm. Nodeems d'Schneidtiefe gewielt gëtt, sollt eng méi grouss Fudder sou wäit wéi méiglech ausgewielt ginn. D'Auswiel vun engem raisonnabele Wäert vun der Fudder soll suergen datt d'Maschinn an d'Tool net beschiedegt ginn duerch ze vill Schneidkraaft, d'Oflehnung vum Werkstéck verursaacht duerch d'Schneidkraaft wäert net den zulässleche Wäert vun der Werkstéck Genauegkeet iwwerschreiden, an der Uewerfläch roughness Parameter Wäert wäert net ze grouss ginn. Beim Roughing ass d'Haaptlimit vun der Fudder d'Schneidkraaft, an am Semi-Finishing a Finishing ass d'Haaptlimit vum Fudder d'Uewerflächenrauheet.
3) Selektioun vun der Schneidgeschwindegkeet: Beim Ausschneiden ass d'instantane Geschwindegkeet vun engem bestëmmte Punkt op der Schneidkante vum Tool relativ zu der Uewerfläch, déi an der Haaptbewegungsrichtung veraarbecht ginn, d'Eenheet ass m / min. Wann d'Tiefe vum Schnëtt αp an d'Fütterungsquote ƒ ausgewielt ginn, gëtt déi maximal Schneidgeschwindegkeet op dëser Basis ausgewielt, an d'Entwécklungsrichtung vun der Schneidveraarbechtung ass High-Speed-Schneiden.Stamping Deel

Véiert, de mechanesche Konzept vun der Rauheet
An der Mechanik bezitt Rauhheet op déi mikroskopesch geometresch Eegeschafte besteet aus klenge Abstanden a Peaks an Däller op enger machinéierter Uewerfläch. Et ass ee vun de Problemer vun der Austauschbarkeetfuerschung. D'Uewerflächrauheet gëtt allgemeng duerch d'Veraarbechtungsmethod geformt an aner Faktoren, wéi d'Reibung tëscht dem Tool an der Uewerfläch vum Deel während der Veraarbechtung, der plastescher Verformung vum Uewerflächemetall wann d'Chips getrennt sinn, an d'Highfrequenz Schwéngung an de Prozess System. Wéinst verschiddene Veraarbechtungsmethoden a Werkstéckmaterialien sinn d'Tiefe, Dicht, Form an Textur vu Marken, déi op der machinéierter Uewerfläch lénks sinn, anescht. Surface Rauh ass enk mat de passenden Eegeschafte verbonnen, Verschleißbeständegkeet, Middegkeetskraaft, Kontaktsteifheit, Schwéngung a Kaméidi vu mechanesche Deeler, an huet e wichtegen Impakt op d'Liewensdauer an Zouverlässegkeet vu mechanesche Produkter.Aluminiumgussdeel
Roughness Representatioun
Nodeems d'Uewerfläch vum Deel veraarbecht ass, gesäit et glat aus, awer et ass ongläich no der Vergréisserung. Uewerfläch Rauhegkeet bezitt sech op déi mikrogeometresch Features, déi aus klengen Distanzen a klenge Peaks an Däller op der Uewerfläch vum veraarbechten Deel besteet, déi allgemeng duerch d'Veraarbechtungsmethod an (oder) aner Faktoren geformt ginn. D'Funktioun vun der Uewerfläch vum Deel ass anescht, an den erfuerderlechen Uewerflächrauheitsparameterwäert ass och anescht. D'Uewerfläch roughness Code (Symbol) soll op der Deel Zeechnen markéiert ginn der Uewerfläch Charakteristiken ze beschreiwen, datt erreecht ginn muss no der Uewerfläch fäerdeg ass. Et ginn 3 Aarte vu Uewerflächenrauheet Héicht Parameteren:
1. Kontur arithmetesch heescht deviation Ra
Den arithmetesche Moyenne vum absolute Wäert vun der Distanz tëscht Punkten op der Konturlinn an der Miessrichtung (Y Richtung) an der Referenzlinn bannent der Probelängt.
2. Zéng-Punkt Héicht Rz vun mikroskopesch unevenness
bezitt sech op d'Zomm vun der Moyenne vun de 5 gréisste Profilspëtzten Héichten an de 5 gréisste Profildalldéiften bannent der Prouflängt.
3. Déi maximal Héicht vun der contour Ry
D'Distanz tëscht der Linn vum héchste Peak an der Linn vum ënneschten Dall vum Profil bannent der Probelängt.
Am Moment, Ra. gëtt haaptsächlech an der allgemenger Maschinnefabrikatioun benotzt.
Bild

4. Roughness Representatioun Method

5. Den Effekt vun der Rauhheet op d'Performance vun Deeler

D'Uewerflächqualitéit vum Werkstéck no der Veraarbechtung beaflosst direkt seng physesch, chemesch a mechanesch Eegeschaften. D'Aarbechtsleeschtung, d'Zouverlässegkeet an d'Liewen vum Produkt hänkt zu engem groussen Deel vun der Uewerflächqualitéit vun den Haaptdeeler of. Allgemeng sinn d'Uewerflächqualitéitsufuerderunge vu wichtegen oder kriteschen Deeler méi héich wéi gewéinlech Deeler, well Deeler mat gudder Uewerflächequalitéit hir Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a Müdlechkeetsschuedresistenz staark verbesseren.CNC machining Aluminium Deel

6. Schneidflëssegkeet

1) D'Roll vun opzedeelen Flëssegket
Ofkillungseffekt: D'Schneidhëtzt kann eng grouss Quantitéit vu Schneidhëtzt ewechhuelen, d'Wärmevergëftungsbedéngungen verbesseren, d'Temperatur vum Tool an dem Werkstéck reduzéieren, doduerch d'Liewensdauer vum Tool verlängeren an den Dimensiounsfehler vum Werkstéck verhënnert thermesch Deformatioun.
Schmieren: D'Schneidflëssegkeet kann tëscht dem Werkstéck an dem Tool penetréieren, sou datt eng dënn Schicht vun Adsorptiounsfilm an der klenger Spalt tëscht dem Chip an dem Tool geformt gëtt, wat de Reibungskoeffizient reduzéiert, sou datt et d'Reibung tëscht dem Tool reduzéiere kann. Chip an d'Werkstéck, fir d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt ze reduzéieren, d'Verschleiung vum Tool ze reduzéieren an d'Uewerflächqualitéit vum Werkstéck ze verbesseren. Fir d'Veraarbechtung ass d'Schmierung besonnesch wichteg.
Botzeffekt: Déi kleng Chips, déi wärend dem Botzprozess generéiert ginn, sinn einfach un d'Werkstéck an d'Tool ze halen, besonnesch wann Dir déif Lächer buert a reaming Lächer, d'Chips ginn einfach an der Chipflute blockéiert, wat d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck beaflosst an D'Liewensdauer vum Tool. . D'Verwäertung vu Schneidflëssegkeet kann d'Chips séier wäschen, sou datt d'Schneiden glat duerchgefouert kënne ginn.
2) Typ: Et ginn zwou Zorte vu allgemeng benotzte Schneidflëssegkeeten

Emulsioun: Et spillt haaptsächlech eng Ofkillungsroll. D'Emulsioun gëtt gemaach andeems den emulgéierten Ueleg mat 15 ~ 20 Mol Waasser verdënntem ass. Dës Zort vu Schneidflëssegkeet huet grouss spezifesch Hëtzt, geréng Viskositéit a gutt Flëssegkeet, a ka vill Hëtzt absorbéieren. Schneidflëssegkeet gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Tool an d'Werkstéck ze killen, d'Toolliewen ze verbesseren an d'thermesch Verformung ze reduzéieren. D'Emulsioun enthält méi Waasser, an d'Schmier- a Rustpräventiounsfunktiounen si schlecht.
Schneidöl: Den Haaptkomponent vum Schneidueleg ass Mineralöl. Dës Zort vu Schneidflëssegkeet huet kleng spezifesch Hëtzt, héich Viskositéit a schlecht Flëssegkeet. Et spillt haaptsächlech eng Schmierroll. Mineralöle mat gerénger Viskositéit ginn allgemeng benotzt, wéi Motorueleg, Liicht Diesel Ueleg, Kerosin etc.