Aluminiumproduktveraarbechtungstechnologie

Aluminium ass dat am meeschte verbreeten Net-ferro-Metalmaterial, a seng Uwendungspalette ass nach ëmmer erweidert. Méi wéi 700.000 Aarte vun Aluminiumprodukter gi mat Aluminiummaterialien produzéiert. Laut Statistik ginn et méi wéi 700.000 Aarte vun Aluminiumprodukter, a verschidde Industrien, wéi d'Konstruktioun an d'Dekoratiounsindustrie, d'Transportindustrie, d'Loftfaartindustrie, etc., hu verschidde Bedierfnesser. Haut wäert Xiaobian d'Veraarbechtungstechnologie vun Aluminiumprodukter aféieren a wéi d'Veraarbechtungsdeformatioun ze vermeiden.CNC machining Deel

D'Virdeeler an d'Charakteristiken vun Aluminium sinn wéi follegt:

1. Niddereg Dicht. D'Dicht vun Aluminium ass ongeféier 2,7 g / cm3. Seng Dicht ass nëmmen 1/3 vun Eisen oder Kupfer.
2. Héich Plastizitéit. Aluminium ass flexibel a kann a verschidde Produkter gemaach ginn duerch Drockveraarbechtungsmethoden wéi Extrusioun a Stretching.
3. Korrosiounsbeständegkeet. Aluminium ass en héich negativ gelueden Metall, an e Schutzoxidfilm gëtt op der Uewerfläch ënner natierleche Bedéngungen oder anodiséierend geformt. Et huet vill besser corrosion Resistenz wéi Stol.
4, einfach ze stäerken. Pure Aluminium ass net ganz staark, awer et kann duerch Anodiséierung erhéicht ginn.
5. Einfach Uewerfläch Behandlung. Surface Behandlungen kënnen d'Uewerflächeegenschafte vum Aluminium weider verbesseren oder änneren. Den Aluminiumanodiséierungsprozess ass zimmlech reift a stabil a wäit benotzt fir Aluminiumprodukter ze veraarbecht.
6. Gutt Konduktivitéit an einfach ze recycléieren.

Veraarbechtungstechnologie vun Aluminiumprodukter

Punching vun Aluminiumprodukter
1. Kale Punch
Benotzt Material Aluminiumpellets. D'Extrusiounsmaschinn a Stierwen gi fir eemoleg Formen benotzt a si passend fir zylindresch Produkter oder Produktformen, déi schwéier z'erreechen sinn duerch Stretchprozesser, wéi oval, quadratesch a rechteckeg Produkter.
Den Tonnage vun der benotzter Maschinn ass mat dem Querschnittsberäich vum Produkt verbonnen. D'Mauerdicke vum Produkt ass de Spalt tëscht dem ieweschte Stierfpunch an dem ënneschten Die Wolfram Stahl. Wann den ieweschte Stierfpunch an den ënneschten Die Wolfram Stahl zesummegedréckt ginn, ass de vertikale Spalt zum ënneschten Doudeszentrum Fir déi iewescht Dicke vum Produkt.Aluminium Deel

Virdeeler: De Schimmelöffnungszyklus ass kuerz, an d'Entwécklungskäschte si méi niddereg wéi déi vun der Zeechnung.
Nodeeler: De Produktiounsprozess ass laang, d'Produktgréisst schwankt wesentlech, an d'Aarbechtskäschte sinn héich.
2. Streck
Benotzt Material Aluminium Haut. Et ass gëeegent fir net-zylindresch Kierper ze deforméieren (Aluminiumprodukter mat kromme Produkter), dacks mat kontinuéierleche Stierfmaschinnen a Schimmel benotzt fir d'Formfuerderunge gerecht ze ginn.
Virdeeler: méi komplex a multiple Deformatiounsprodukter hunn eng stabil Dimensiounskontroll am Produktiounsprozess, an d'Produktoberfläche ass méi glatter.
Nodeeler: héich Ofdréck Käschten, relativ laang Entwécklung Zyklus, an héich Maschinn Auswiel a Präzisioun Ufuerderunge.

Uewerfläch Behandlung vun Al Produiten

1. Sandstrahlen (Schéissen)
De Prozess vun der Botzen an roughening Metal Fläch benotzt den Impakt vun héich-Vitesse Sand Flux.
D'Uewerflächenbehandlung vun Aluminiumdeeler an dëser Methode kann e gewësse Grad vu Propretéit a verschidde Rauhheet op der Uewerfläch vum Werkstéck kréien, sou datt d'mechanesch Eegeschafte vun der Uewerfläch vum Werkstéck verbessert ginn, sou datt d'Müdegkeetsbeständegkeet vum Werkstéck verbessert gëtt an d'Erhéijung vum Werkstéck verbessert. Spalt tëscht et an der Beschichtung. D'Haftung vun der Beschichtung verlängert d'Haltbarkeet vum Beschichtungsfilm an ass och förderlech fir d'Nivelléierung an d'Dekoratioun vun der Beschichtung. Mir gesinn an dësem Prozess datt Apple Produkter o2. Poléieren
Si benotzen mechanesch, chemesch oder elektrochemesch Handlung fir d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck ze reduzéieren an eng hell, flaach Uewerflächveraarbechtungsmethod ze kréien. De Polierprozess ass a mechanesch, chemesch an elektrolytesch Polieren opgedeelt. No der mechanescher poléieren + elektrolytescher poléieren kënnen d'Aluminiumdeeler no beim Spigeleffekt vum Edelstahl sinn. Dëse Prozess gëtt de Leit e Gefill vun High-End Einfachheet an eng moudesch Zukunft.
3. Zeechnen
Metal Draht Zeechnen ass de Fabrikatiounsprozess fir ëmmer erëm en Aluminiumplack aus Linnen mat Sandpapier ze schrauwen. Zeechnen kann an riichtaus, zoufälleg, Spiral, a Fuedem ënnerdeelt ginn. De Metalldrahtzeechnungsprozess kann all kleng Seidmark kloer weisen, sou datt de raffinéierte Hoerglanz am Metallmatte erschéngt, an d'Produkt huet e Gefill vu Moud an Technologie.
4. Héichglanz Ausschneiden
Mat der Gravurmaschinn gëtt den Diamantmesser op der Haaptschacht vun der Gravurmaschinn verstäerkt, rotéiert mat enger héijer Geschwindegkeet (normalerweis 20.000 RPM) fir d'Deeler ze schneiden, an e lokalen Highlight Beräich gëtt op der Uewerfläch vum Produkt generéiert. D'Helligkeit vun de Schneidhighlights gëtt beaflosst vun der Geschwindegkeet vum Millingbohrer. Wat méi séier d'Bohrgeschwindegkeet ass, dest méi hell d'Schneidhighlights, a vice versa, dest méi däischter a méi zougänglech fir Schneidlinnen ze produzéieren. Héichglanz an Héichglanz Ausschneiden ginn haaptsächlech an Handyen wéi iPhones benotzt. E puer High-End Fernseh-Metalrahmen hunn viru kuerzem en High-Glans-Fräsprozess ugeholl. Zousätzlech, anodizing an Drot Zeechnen Prozesser maachen de Fernsehset voller Moud an Technologie.
5. Anodizing
Anod Oxidatioun bezitt sech op d'elektrochemesch Oxidatioun vu Metaller oder Legierungen. Ënnert de entspriechende Elektrolyt a spezifesche Prozessbedéngungen bilden Aluminium a seng Legierungen en Oxidfilm um Aluminiumprodukt (Anode) wéinst der Handlung vun engem ugewandten Stroum. Anodizing kann net nëmmen de Mängel vun Al Uewerfläch hardness an zouzedrécken Resistenz léisen, mä och d'Liewensdauer vun Al verlängeren an d'Ästhetik verbesseren. Et ass en onverzichtbaren Deel vun der Aluminiumoberflächebehandlung ginn an ass de Moment am meeschte verbreet a ganz erfollegräich. handwierklech
6. Zwee-Faarf Anode
Zwee-Faarf Anodiséierung bezitt sech op Anodiséierung op engem Produkt a verschidde Faarwen u spezifesche Beräicher ze vermëttelen. Den zweefaarwege Anodiséierungsprozess gëtt selten an der Fernsehindustrie benotzt, well de Prozess komplizéiert ass a kascht héich. Trotzdem kann de Kontrast tëscht deenen zwou Faarwen

besser den High-End an eenzegaartegen Erscheinungsbild vum Produkt reflektéieren.

Prozess Moossnamen an Operatioun Kompetenzen Deformatioun vun Al Veraarbechtung ze reduzéieren
Et gi vill Grënn fir d'Verformung vun Aluminiumdeeler, déi mam Material, der Form vum Deel a Produktiounsbedingunge verbonne sinn. Et ginn haaptsächlech déi folgend Aspekter: Verformung verursaacht duerch intern Belaaschtung vun eidel, Verformung verursaacht duerch Schneidkraaft a Schneidhëtzt, an Deformatioun verursaacht duerch Spannkraaft.
Prozess Moossnamen Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
1. Reduzéieren den internen Stress vun der Hoerkultur
Natierlech oder kënschtlech Alterung a Schwéngungsbehandlung kann den internen Stress vun der Leer deelweis eliminéieren. Virveraarbechtung ass och eng effektiv Prozessmethod. Wéinst der grousser Erléisung ass d'Verformung no der Veraarbechtung och bedeitend fir d'Leer mat engem fettem Kapp a grouss Oueren. Ugeholl datt den iwwerschësseg Deel vun der Leerung virveraarbecht gëtt, an d'Erlaabnes vun all Deel gëtt reduzéiert. An deem Fall kann et d'Veraarbechtungsdeformatioun vum spéideren Prozess reduzéieren an e puer vun den internen Stress no der Pre-Veraarbechtung fir eng Zäit befreien.
2. Verbessert d'Schneidfäegkeet vum Tool
D'Material a geometresch Parameteren vum Tool hunn e wesentlechen Afloss op d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt. Déi richteg Auswiel vum Tool ass néideg fir d'Maschinnverformung vum Deel ze reduzéieren.
1) raisonnabel Auswiel vun Outil geometreschen Parameteren.
① Rake Wénkel: Ënnert dem Bedingung fir d'Stäerkt vum Blade z'erhalen, ass de Rake Wénkel passend fir méi grouss ausgewielt; Engersäits kann et e schaarfe Rand schleifen, an op der anerer Säit kann et d'Schneiddeformatioun reduzéieren, d'Chipentfernung glat maachen, an dann d'Schneidkraaft an d'Schneidtemperatur reduzéieren. Benotzt ni Tools mat engem negativen Rakewinkel.
②Reliefwénkel: D'Gréisst vum Reliefwénkel beaflosst direkt d'Verschleiung vun der Flank an d'Qualitéit vun der machinéierter Uewerfläch. D'Schneiddicke ass eng wesentlech Bedingung fir de Spillwénkel ze wielen. D'Tool erfuerdert eng gutt Wärmevergëftung wärend der rauem Fräsen wéinst der bedeitender Fütterungsquote, schwéierer Schneidlaascht an extensiv Hëtztgeneratioun. Dofir sollt de Spillwénkel méi kleng ausgewielt ginn. Beim Feinfräsen muss d'Schneidkant scharf sinn, d'Reibung tëscht der Flankgesiicht an der machinéierter Uewerfläch gëtt reduzéiert an d'elastesch Verformung reduzéiert. Dofir sollt de Spillwénkel méi bedeitend sinn.
③ Helix Wénkel: Den Helix Wénkel soll sou grouss wéi méiglech sinn fir d'Fräserkraaft ze glat an ze reduzéieren.
④Main Deklinatiounswinkel: Korrekt reduzéieren den zentrale Deklinatiounswinkel kann d'Wärmevergëftungsbedéngungen verbesseren an d'Duerchschnëttstemperatur vum Veraarbechtungsberäich reduzéieren.
2) D'Toolstruktur verbesseren.
① Reduzéiert d'Zuel vun den Zänn vum Fräser a vergréissert de Chipraum. Wéinst der enormer Plastizitéit vum Aluminiummaterial an der grousser Schneideformatioun während der Veraarbechtung ass genuch Chipplaz erfuerderlech, sou datt den ënneschte Radius vun der Chipgroove bedeitend soll sinn, an d'Zuel vun de Fräserzänn soll kleng sinn.
② D'Zänn fein schleifen. D'Rauwheetswäert vun der Schneidkante vun de Cutter Zänn soll manner wéi Ra = 0,4um sinn. Ier Dir en neit Messer benotzt, sollt Dir e feinen Uelegsteen benotzen fir d'Front an d'Réck vun de Messerzänn e puer Mol ze schärfen, fir d'Burren a liicht Zerrungen ze eliminéieren wann Dir d'Zänn schärft. Op dës Manéier kann d'Schneidhëtzt reduzéiert ginn, an d'Schneideformatioun ass relativ kleng.
③ Streng kontrolléiert de Verschleiungsstandard vum Tool. Nodeems d'Tool gedroen ass, erhéicht d'Uewerflächerauheet vum Werkstéck, d'Schneidtemperatur klëmmt, an d'Verformung vum Werkstéck erhéicht. Dofir, nieft der Auswiel vun Toolmaterialien mat gudder Verschleißbeständegkeet, sollt den Tool-Verschleiungsstandard net méi excellent sinn wéi 0,2 mm. Soss ass et einfach eng opgebaute Rand ze produzéieren. Beim Ausschneiden däerf d'Temperatur vum Werkstéck normalerweis net méi wéi 100 ℃ sinn fir Verformung ze vermeiden.
3. Verbessert d'Spannmethod vum Werkstück
Fir dënnwandegt Aluminium-Werkstécker mat enger schlechter Steifheet kënnen déi folgend Spannmethoden benotzt ginn fir Verformung ze reduzéieren:
①Fir dënnwandegt Buschdeeler, wann den Dräi-Kiefer selbstzentréierende Chuck oder Fréijoerspinn fir radial Spannung benotzt gëtt, wäert d'Werkstéck zwangsleefeg deforméieren wann et no der Veraarbechtung verëffentlecht gëtt. D'Method fir d'axial Enn Gesiicht mat enger besserer Steifheet ze drécken sollt benotzt ginn. Positionéiert de banneschten Lach vum Deel, maacht e threaded Dorn, setzt se an dat banneschten Lach, dréckt d'Enngesicht mat enger Deckelplack op, a dréckt se dann mat enger Mutter. Spanndeformatioun kann vermeit ginn wann Dir de baussenzege Krees bearbecht fir zefriddestellend Genauegkeet ze kréien.
② Wann Dir dënnwandegt an dënnplacke Wierkstécker veraarbecht, ass et am beschten Vakuum Saugbecher ze benotzen fir gläichméisseg verdeelt Spannkraaft ze kréien an dann mat enger klenger Quantitéit ze schneiden, wat d'Verformung vum Werkstéck verhënneren kann.
Zousätzlech kann d'Verpackungsmethod och benotzt ginn. Fir d'Veraarbechtungssteifheet vun dënnwandegten Werkstécker ze erhéijen, kann e Medium am Werkstück gefüllt ginn fir d'Verformung vum Werkstück während der Spannung a Schneiden ze reduzéieren. Zum Beispill, Harnstoff Schmelz mat 3% bis 6% Kaliumnitrat gëtt an d'Werkstéck gegoss. No der Veraarbechtung kann d'Werkstéck a Waasser oder Alkohol taucht ginn, an de Filler kann opgeléist a gegoss ginn.
4. raisonnabel Unuerdnung vun Prozesser
Beim High-Speed-Ausschneiden, wéinst der grousser Bearbechtungszoustand an ënnerbrach Ausschneiden, generéiert de Fräsprozess dacks Schwéngungen, wat d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet beaflosst. Dofir kann den CNC-High-Speed-Schneidprozess allgemeng an d'Roughing-Hallef-Finishing-Eck-Clearing-Finish an aner Methoden opgedeelt ginn. Et ass heiansdo néideg fir Deeler mat héijer Präzisiounsufuerderunge fir sekundär Semi-Finishing a Finish ze maachen. No enger rauer Veraarbechtung kënnen d'Deeler natierlech ofkillt ginn, eliminéiert den internen Stress deen duerch rau Veraarbechtung verursaacht gëtt an d'Verformung reduzéiert. D'Erléisung, déi no der rauer Veraarbechtung lénks ass, sollt méi grouss sinn wéi d'Verformung, allgemeng 1 bis 2 mm. Wärend der Veraarbechtung soll d'Veraarbechtungsfläch vun den Deeler eng eenheetlech Bearbechtungszoulag behalen, allgemeng 0,2 ~ 0,5 mm, sou datt d'Tool stabil ass während dem Bearbechtungsprozess, wat d'Schneideformatioun wesentlech reduzéiere kann, eng gutt Uewerflächbearbeitungsqualitéit ze kréien an d'Produkt Genauegkeet ze garantéieren.

Operationell Fäegkeeten fir d'Maschinnverzerrung ze reduzéieren

Zousätzlech zu den uewe genannte Grënn sinn d'Deeler vun Aluminiumdeeler während der Veraarbechtung deforméiert. D'Operatiounsmethod ass och kritesch an der aktueller Operatioun.
1. Fir Deeler mat grousser Bearbechtung, fir se mat bessere Wärmevergëftungsbedéngungen während dem Bearbechtungsprozess ze bidden an d'Hëtztkonzentratioun ze vermeiden, symmetresch Bearbechtung sollt während der Bearbechtung ugeholl ginn. Wann e 90mm décke Blat muss op 60mm veraarbecht ginn, wann eng Säit gefruer gëtt an déi aner Säit direkt gefruer gëtt, an d'endgülteg Gréisst gläichzäiteg veraarbecht gëtt, wäert d'Flaachheet 5mm erreechen; wann et symmetresch mat widderholl Fütterung veraarbecht gëtt, gëtt all Säit zweemol veraarbecht bis Déi lescht Dimensioun kann eng Flaachheet vun 0,3 mm garantéieren.Stamping Deel
2. Wann et e puer Huelraim op de Plackdeeler sinn, ass et net gëeegent fir d'sequenziell Veraarbechtungsmethod vun enger Kavitéit an enger Kavitéit während der Veraarbechtung ze benotzen, wat séier d'Deeler verformt wéinst ongläiche Stress. Multi-Layer Veraarbechtung gëtt ugeholl, an all Schicht gëtt an all Huelraim zur selwechter Zäit veraarbecht, an dann gëtt déi nächst Schicht veraarbecht fir d'Deeler gläichméisseg betount ze maachen an d'Verformung ze reduzéieren.
3. Reduzéiert d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt andeems d'Schneidbetrag geännert gëtt. Ënnert den dräi Elementer vum Schneidbetrag beaflosst d'Quantitéit vum Réckengagement staark d'Schneidkraaft. Wann d'Bearbeitungserlaabnes ze grouss ass, ass d'Schneidkraaft vun engem Pass ze grouss, wat net nëmmen d'Deeler verformt, awer och d'Steifheet vun der Maschinnspindel beaflosst an d'Haltbarkeet vum Tool reduzéiert - d'Zuel vun de Messeren fir ze iessen. Wann de Réck reduzéiert gëtt, gëtt d'Produktiounseffizienz wesentlech reduzéiert. Wéi och ëmmer, Héichgeschwindeg Fräsen gëtt an der CNC-Maschinn benotzt, wat dëse Problem iwwerwanne kann. Wärend d'Reduktioun vum Betrag vum Réckschneidung, soulaang d'Fütterung deementspriechend erhéicht gëtt an d'Geschwindegkeet vum Maschinninstrument erhéicht gëtt, kann d'Schneidkraaft reduzéiert ginn, an d'Veraarbechtungseffizienz kann gläichzäiteg gesuergt ginn.
4. D'Uerdnung vu Messerbeweegunge sollt och oppassen. Rough Machining ënnersträicht d'Effizienz verbesseren an d'Entfernungsrate pro Zäitunitéit verfollegen. Generell kann up-cut milling benotzt ginn. Dat ass, d'iwwerschësseg Material op der Uewerfläch vun der eidel ass op déi schnellsten Vitesse an der kuerzer Zäit geläscht, an der geometreschen contour néideg fir fäerdeg ass geformt. Wärend d'Veraarbechtung héich Präzisioun an héich Qualitéit betount, ass et unzeroden Downmillen ze benotzen. Well d'Schneiddicke vun de Cutter Zänn lues a lues vum Maximum op Null während dem Down Milling erofgeet, gëtt de Grad vun der Aarbechthärtung wesentlech reduzéiert, an de Grad vun der Verformung vum Deel gëtt och reduzéiert.
5. Dënnwandegt Werkstécker sinn deforméiert wéinst der Spannung während der Veraarbechtung; souguer Ofschloss ass onvermeidlech. Fir d'Verformung vum Werkstéck op e Minimum ze reduzéieren, kënnt Dir d'Pressstéck loosen, ier Dir d'endgülteg Gréisst ofgeschloss hutt, sou datt d'Werkstéck fräi an säin ursprénglechen Zoustand zréckkënnt an dann liicht dréckt, soulaang d'Werkstéck kann ageklemmt ginn (ganz) . Geméiss dem Handgefill) kann den ideale Veraarbechtungseffekt op dës Manéier kritt ginn. An anere Wierder, ass d'Aktioun Punkt vun der clamping Kraaft am léifsten op der ënnerstëtzen Uewerfläch, an der clamping Kraaft soll an der Richtung vun gutt workpiece Steifheit applizéiert ginn. Fir sécherzestellen datt d'Werkstéck net locker ass, wat méi kleng d'Spannkraaft ass, wat besser.
6. Wann Dir Deeler mat enger Kavitéit bearbecht, probéiert d'Fräser net direkt an den Deel wéi e Buer ze loossen wann Dir de Kavitéit bearbecht, wat zu net genuch Plaz fir de Fräser fir Chips a schlecht Chipentfernung opzehuelen, wat zu Iwwerhëtzung, Expansioun resultéiert , an Zesummebroch vun den Deeler - Messer, Brochness an aner ongerecht Phänomener. Als éischt, dréit d'Lach mat engem Drive déi selwecht Gréisst wéi de Milling Cutter oder eng méi bedeitend Gréisst, da millen et mat der Milling Cutter. Alternativ kann CAM Software benotzt ginn fir Spiralprogramm ze produzéieren.