Wat ass en Auto schlank Achs?
Eng schlank Autosachs ass eng Aart déi an Autoe benotzt gëtt an entwéckelt fir liicht ze sinn. Schlank Achsen tendéieren a Gefierer benotzt ze ginn mat engem Fokus op Brennstoffeffizienz a Beweeglechkeet. Si reduzéieren d'Gesamtgewiicht vum Gefier wärend d'Handhabung verbessert. Dës Achse ginn normalerweis aus liichtem, staarke Materialien wéi Aluminium oder héichstäerkt Stahl gemaach. Dës Achse si gebaut fir d'Träifkräften ze handhaben, wéi zum Beispill den Dréimoment, deen vum Motor generéiert gëtt, an ëmmer nach e kompakten, streamlined Design erhalen. Déi schlank Achse si wesentlech fir d'Transmissioun vu Kraaft vun engem Motor op Rieder.
Firwat ass et einfach ze béien an ze deforméieren wann Dir de schlanke Schaft vum Auto veraarbecht?
Et wier schwéier e Schaft ze béien oder deforméieren deen sou dënn ass. D'Materialien, déi benotzt gi fir Autowellen ze maachen (och bekannt als Drivewellen oder Achsen) si meeschtens staark an haltbar, sou wéi Kuelestofffaserkomposit oder Stahl. D'Materialien, déi benotzt ginn, gi fir hir héich Kraaft ausgewielt, déi néideg ass fir den Dréimoment a Kräften ze widderstoen, déi vun der Transmissioun an dem Motor vum Auto generéiert ginn.
Wärend der Fabrikatioun ginn d'Wellen duerch verschidde Prozesser, wéi Schmied an Wärmebehandlung, fir hir Steifheit a Kraaft ze halen. Dës Materialien, zesumme mat de Fabrikatiounstechniken, verhënneren datt d'Welle sech ënner normale Konditiounen béien. Wéi och ëmmer, extrem Kräfte wéi Kollisiounen an Accidenter kënnen all Deel vum Auto béien oder deforméieren, dorënner Wellen. Et ass vital fir all beschiedegt Deeler ze reparéieren oder ze ersetzen fir déi sécher an effizient Operatioun vun Ärem Gefier ze garantéieren.
Machining Prozess:
Vill Schaftdeeler hunn en Aspektverhältnis vu L / d> 25. Déi horizontal schlank Achs ass liicht gebéit oder kann och seng Stabilitéit ënner dem Afloss vun der Schwéierkraaft, der Schneidkraaft an der Spannkraaft verléieren. De Stressproblem op de schlanke Schaft muss reduzéiert ginn wann de Schaft dréit.
Veraarbechtung Method:
Ëmgekéiert-Feed dréien gëtt benotzt, mat enger Rei vun efficace Moossnamen, wéi eng Auswiel vun Tool Geometrie Parameteren, opzedeelen Quantitéiten, Spannung Apparater, an bushing Outil Reschter.
Analyse vu Faktoren, déi d'Biedeformatioun vun der schlanker Schacht verursaachen
Zwee traditionell Spanntechnike gi benotzt fir schlank Wellen an Dréibänken ze dréinen. Eng Method benotzt eng Clamp mat enger Top Installatioun, an déi aner ass zwee Top Installatiounen. Mir wäerten haaptsächlech op d'Spannungstechnik vun enger eenzeger Klemm an engem Top konzentréieren. Wéi an der Figur 1 gewisen.
Figur 1 One clamp an eent erop clamping Method a Kraaft Analyse
D'Haaptursaachen vun der Béie Verformung verursaacht duerch Dréiung vum schlanke Schaft sinn:
(1) Schneidkraaft verursaacht Verformung
D'Schneidkraaft kann an dräi Komponenten ënnerdeelt ginn: Axialkraaft PX (axial Kraaft), Radialkraaft PY (radial Kraaft) an Tangentialkraaft PZ. Wann Dir dënn Wellen dréit, kënnen ënnerschiddlech Schneidkräften verschidden Auswierkungen op d'Biedeformatioun hunn.
1) Afloss vun der radial opzedeelen Kräften PY
Déi radial Kraaft schneid vertikal duerch d'Schachtachs. Déi radial Schneidkraaft biegt de schlanke Schaft am horizontalen Plang wéinst senger schlechter Steifheit. D'Bild weist den Effekt vun der Schneidkraaft op d'Biege vum schlanke Schaft. 1.
2) Impakt vun der axialer Schneidkraaft (PX)
D'axial Kraaft ass parallel zu der Achs op der dënn Aarsch a bildt e Béie Moment am workpiece. D'axial Kraaft ass net bedeitend fir allgemeng dréien a kann ignoréiert ginn. Wéinst senger schlechter Steifheit ass de Schaft wéinst senger schlechter Stabilitéit onbestänneg. De schlanke Schaft biegt wann d'axial Kraaft méi grouss ass wéi e gewësse Betrag. Wéi op der Foto 2.
Figur 2: Effekt vun opzedeelen Kraaft op axial Kraaft
（2） Schneiden Hëtzt
Thermesch Verformung vum Werkstéck geschitt wéinst der Schneidhëtzt, déi duerch d'Veraarbechtung produzéiert gëtt. D'Distanz tëscht dem Chuck, der Spëtzt vum Rearstock an dem Werkstéck ass fixéiert well de Chuck fixéiert ass. Dëst limitéiert d'axial Ausdehnung vum Schaft, wat zu der axialer Extrusioun d'Schaft béien.
Et ass kloer, datt d'Verbesserung vun der Richtegkeet vun machining der dënn Aarsch ass grondsätzlech e Problem vun Kontroll Stress an thermesch Deformatioun am Prozess System ass.
Moossname fir d'Bearbeitungsgenauegkeet vum schlanke Schaft ze verbesseren
Fir d'Genauegkeet vun der Veraarbechtung vun engem schlanke Schaft ze verbesseren, ass et néideg fir verschidde Moossnamen no de Produktiounsbedingungen ze huelen.
(1) Wielt déi richteg Spannmethod
Duebel-Zentrum clamping, eng vun den zwou clamping Methoden traditionell benotzt schlank shafts ze dréihnen, kann benotzt ginn präziist Positioun der workpiece iwwerdeems coaxiality assuréieren. Dës Method fir d'schlank Hülse ze klemmen huet eng schlecht Steifheit, eng grouss Béiedeformatioun an ass ufälleg fir Schwéngungen. Et ass dofir nëmme gëeegent fir Installatiounen mat engem klenge Längt bis Duerchmiesser Verhältnis, eng kleng Bearbechtungszoustand an héich Ufuerderunge vun der Koaxialitéit. HéichPräzisioun machining Komponente.
In de meeschte Fäll gëtt d'Bearbechtung vun dënnen Wellen mat engem Spannsystem gemaach, deen aus enger Spëtzt an enger Klemm besteet. An dëser Spannungstechnik awer, wann Dir en Tipp hutt, deen ze knapp ass, wäert et net nëmmen de Schaft béien, awer och verhënneren datt et verlängert wann de Schaft gedréit gëtt. Dëst kann verursaachen datt de Schaft axial gedréckt gëtt an aus der Form gebéit gëtt. D'Spannfläch kann net mat dem Lach vum Tipp ausgeriicht sinn, wat d'Schaft verursaache kann, nodeems se ageklemmt ass.
Wann Dir d'Spannungstechnik vun enger Klemm mat enger Spëtzt benotzt, muss d'Spëtzt elastesch Liewenszentren benotzen. No der Erwiermung vun der schlanker Hülse kann se fräi verlängert ginn fir seng Béie Verzerrung ze reduzéieren. Zur selwechter Zäit gëtt en oppene Stahl-Reesender tëscht Kiefer an déi schlank Hülse agebaut fir den axiale Kontakt tëscht Kiefer an déi schlank Hülse ze reduzéieren an d'Iwwerpositionéierung ze eliminéieren. Figur 3 weist d'Installatioun.
Figur 3: Verbesserungsmethod mat enger Klemm an engem Top Klemm
Reduzéieren d'Kraaft vun der Verformung andeems d'Längt vum Schaft reduzéiert gëtt.
1) Benotzt d'Hielrest an den Zentrumrahmen
Eng Klemm an eng Spëtzt gi benotzt fir de schlanke Schaft ze dréinen. Fir den Impakt vun der radialer Kraaft op d'Verformung ze reduzéieren, déi duerch de schlanke Schaft verursaacht gëtt, gëtt den traditionelle Toolrest an den Zentrumrahmen benotzt. Dëst ass d'Äquivalent fir eng Ënnerstëtzung ze addéieren. Dëst erhéicht d'Steifheet a kann den Impakt vun der radialer Kraaft op de Schaft reduzéieren.
2) Déi schlank Hülse gëtt duerch d'axial Spanntechnik rotéiert
Et ass méiglech d'Steifheet ze erhéijen an den Effekt vun der radialer Kraaft op d'Werkstéck ze eliminéieren andeems Dir den Toolrest oder den Zentrumrahmen benotzt. Et kann nach ëmmer net de Problem vun der axialer Kraaft léisen, déi d'Werkstéck béien. Dëst ass virun allem wouer fir de schlanke Schaft mat engem relativ laangen Duerchmiesser. De schlanke Schaft ass dofir fäeg mat der axialer Spanntechnik ze dréinen. Axial Spannung bedeit datt, fir en dënnen Schaft ze dréinen, de Schaft säin enen Enn mat engem Chuck a säin aneren Enn duerch e speziell entworfene Spannkopf ageklemmt gëtt. De Spannkop setzt eng axial Kraaft op de Schaft. Figur 4 weist de clamping Kapp.
Figur 4 Axial clamping a Stress Konditiounen
Déi schlank Hülse gëtt konstant axial Spannung während dem Dréiprozess ënnerworf. Dëst eliminéiert de Problem vun der axialer Schneidkraaft déi de Schaft béien. D'axial Kraaft reduzéiert d'Biedeformatioun verursaacht duerch d'radial Schneidkräften. Et kompenséiert och d'axial Verlängerung wéinst der Schneidhëtzt. Präzisioun.
3) Réckschneid de Schaft fir se ze dréinen
Wéi an der Figur 5 gewisen, ass déi ëmgedréint Schneidmethod wann d'Tool duerch d'Spindel an d'Schwanzstéck gefüttert gëtt während dem Prozess vun der dënnem Schaft.
Figur 5 Analyse vun Machining Kräften an Machining vun ëmgedréint Cutting Method
Déi axial Kraaft, déi während der Veraarbechtung generéiert gëtt, wäert d'Schaft spannen, an d'Biedeformatioun verhënnert. Den elastesche Schwanzstéck kann och d'thermesch Verlängerung an d'Kompressiounsdeformatioun kompenséieren, déi vum Werkstéck verursaacht gëtt, wéi se vum Tool op d'Schwanzstéck bewegt. Dëst verhënnert d'Verformung.
Wéi an der Figur 6 gewisen, gëtt d'Mëtt Rutschplack geännert andeems den hënneschte Toolhalter bäigefüügt gëtt a béid déi viischt an hënnescht Tools gläichzäiteg dréinen.
Figur 6 Force Analyse an duebel-Messer machining
D'Front-Tool ass oprecht installéiert, während dat Heck-Tool ëmgedréint montéiert ass. D'Schneidkräften, déi vun deenen zwee Tools generéiert ginn, annuléieren sech während dem Dréien. D'workpiece ass net deforméiert oder vibrated, an Veraarbechtung Präzisioun ass ganz héich. Dëst ass ideal fir Mass Produktioun.
4) Magnéitesch Schneidtechnik fir den dënnen Schaft ze dréinen
De Prinzip hannert magnetesche Schneiden ass ähnlech wéi ëmgedréint Schneiden. D'magnetesch Kraaft gëtt benotzt fir de Schaft ze strecken, d'Verformung während der Veraarbechtung ze reduzéieren.
(3) Limitéiert d'Quantitéit vum Ausschneiden
D'Quantitéit un Hëtzt generéiert duerch de Schneidprozess wäert d'Eegeschafte vum Schnëttbetrag bestëmmen. D'Verformung, déi duerch d'Rotatioun vum dënnen Schaft verursaacht gëtt, wäert och anescht sinn.
1) Schnittdéift (t)
No der Virgab datt d'Steifheet vum Prozesssystem festgeluegt gëtt, wéi d'Tiefe vum Schnëtt eropgeet, och d'Schneidkraaft, an d'Hëtzt, déi beim Dréien entsteet. Dëst verursaacht de Stress an d'thermesch Verzerrung vum dënnen Schaft erop. Wann Dir dënn Wellen dréit, ass et wichteg d'Schneidtiefe ze minimiséieren.
2) Fütterungsbetrag (f).
Erhéicht Feedrate erhéicht d'Schneidkraaft an d'Dicke. D'Schneidkraaft erhéicht, awer net proportional. Als Resultat gëtt de Kraaftdeformatiounskoeffizient fir den dënnen Schaft reduzéiert. Wat d'Erhéijung vun der Schneideffizienz ugeet, ass et besser d'Fütterungsquote z'erhéijen wéi d'Schnëttdéift ze erhéijen.
3) Schneidgeschwindegkeet (v).
Et ass avantagéis d'Schneidgeschwindegkeet ze erhéijen fir d'Kraaft ze reduzéieren. Wéi d'Schneidgeschwindegkeet d'Temperatur vum Schneidinstrument erhéicht, wäert d'Reibung tëscht dem Tool, dem Werkstück an der Schaft erofgoen. Wann d'Schneidgeschwindegkeet ze héich ass, da kann d'Schaft einfach duerch Zentrifugalkraaft béien. Dëst wäert d'Stabilitéit vum Prozess ruinéieren. D'Schneidgeschwindegkeet vun den Aarbechtsstécker, déi relativ grouss an der Längt an dem Duerchmiesser sinn, soll reduzéiert ginn.
(4) Wielt e raisonnabel Wénkel fir d'Tool
Fir d'Biedeformatioun ze reduzéieren, déi duerch d'Dréiung vun engem dënnen Schaft verursaacht gëtt, muss d'Schneidkraaft beim Dréien esou kleng wéi méiglech sinn. D'Rake, d'Féierungs- an d'KanteNeigungswénkel hunn am meeschten Afloss op d'Schneidkraaft ënnert de geometresche Wénkel vun den Tools.
1) Frontwénkel (g)
D'Gréisst vum Rake (g) Wénkel beaflosst direkt d'Schneidkraaft, d'Temperatur an d'Kraaft. D'Schneidkraaft kann wesentlech reduzéiert ginn andeems d'Rakewinkel eropgeet. Dëst reduzéiert d'plastesch Verformung a kann och d'Quantitéit u Metall reduzéieren, déi geschnidden gëtt. Fir d'Schneidkraaft ze reduzéieren, kann d'Erhéijung vun de Rakewinkel gemaach ginn. D'Rake Wénkel sinn allgemeng tëscht 13deg an 17deg.
2) Leadwénkel (kr)
D'Haaptdeflektioun (kr), wat de gréisste Wénkel ass, beaflosst d'Proportionalitéit an d'Gréisst vun allen dräi Komponenten vun der Schneidkraaft. Déi radial Kraaft gëtt reduzéiert wéi den Entréeswénkel eropgeet, während d'tangential Kraaft tëscht 60deg an 90deg eropgeet. D'proportional Relatioun tëscht den dräi Komponente vun opzedeelen Kraaft ass besser am Beräich 60deg75deg. E féierende Wénkel méi grouss 60deg gëtt normalerweis benotzt wann Dir dënn Wellen dréit.
3) Blade Neigung
D'Neigung vum Blade (ls), beaflosst de Floss vu Chips an d'Kraaft vum Tool Tipp, wéi och d'Proportional Relatioun tëscht den dräiverwandelt Komponentevum Ausschneiden während dem Dréiprozess. D'Radialkraaft vum Ausschneiden fällt erof wéi d'Neigung eropgeet. Wéi och ëmmer, d'axial a tangential Kräfte erhéijen. D'proportional Relatioun tëscht den dräi Komponente vun opzedeelen Kraaft ass raisonnabel wann der viischt Neigung am Beräich vun -10deg + 10deg ass. Fir d'Chips op d'Uewerfläch vum Schaft ze fléien wann Dir en dënnen Schaft dréit, ass et üblech fir e positive Randwinkel tëscht 0deg an +10deg ze benotzen.
Et ass schwéier d'Qualitéitsnormen vum schlanke Schaft z'erreechen wéinst senger schlechter Steifheit. D'Veraarbechtungsqualitéit vum schlanke Schaft kann geséchert ginn andeems se fortgeschratt Veraarbechtungsmethoden a Spannungstechniken unhuelen, wéi och déi richteg Toolwinkel a Parameteren auswielen.
Dem Anebon seng Missioun ass exzellent Fabrikatiounsdefiziter z'erkennen an de beschte Service un eis Gewalt an auslännesch Clienten komplett fir 2022 ze bidden Topqualitéit Edelstahl Héich Präzisioun CNC Dréimaschinn Deel Deel fir Raumfaart fir eise Maart international auszebauen, Anebon liwwert haaptsächlech eis auslännesch Clienten mat Top Qualitéit Maschinnen, Milled Stécker anCNC Dréiservicer.
China Grousshandel China Machinery Parts an CNC Machining Service, Anebon hält de Geescht vun "Innovatioun an Zesummenhalt, Teamwork, Deele, Trail, praktesch Fortschrëtt". Wann Dir eis eng Chance gitt, weisen mir eist Potenzial. Mat Ärer Ënnerstëtzung gleewen d'Anebon datt mir fäeg sinn eng hell Zukunft fir Iech an Är Famill ze bauen.
Post Zäit: Aug-28-2023