Erreechen Optimal Schleifeffizienz

Wärend zentrelos externen zylindresche Schleifen ass d'Werkstéck tëscht dem Guiderad an dem Schleifrad positionéiert. Ee vun dëse Rieder gëtt fir Schleifen benotzt, während déi aner, bekannt als Guiderad, verantwortlech ass fir d'Bewegung ze vermëttelen. Den ënneschten Deel vum Werkstéck gëtt vun enger Stützplack ënnerstëtzt. D'Guiderad ass mat engem Gummi-Bindungsmëttel gebaut, a seng Achs ass an engem Wénkel θ mat Respekt zum Schleifrad an der vertikaler Richtung geneigt. Dëse Setup dréit d'Werkstéck fir ze rotéieren an an de Schleifprozess ze fidderen.

Héchste Effizienz Schleifen 5

Gemeinsam Schleifdefekte vun zentraale Schleifmaschinnen an hir Eliminatiounsmethoden ginn wéi follegt zesummegefaasst:

1. Out-vun-Ronn Deeler

Ursaachen

- De Guide Rad huet keng ofgerënnt Rand.
- Et ginn ze wéineg Schleifzyklen, oder d'Elliptikitéit vum virege Prozess ass exzessiv grouss.
- D'Schleifrad ass däischter.
- D'Schleif- oder Schneidbetrag ass ze héich.

 

Eliminatioun Methoden

- Rekonstruktioun vum Guide Rad an wait bis et richteg ofgerënnt ass. Generell wäert et ophalen wann et keen intermitterende Toun gëtt.
- Ajustéiert d'Zuel vun de Schleifzyklen wéi néideg.
- D'Schleifrad opbauen.
- Reduzéiert souwuel d'Schleifbetrag an d'Wiederschneidgeschwindegkeet.

Héchste Effizienz Schleifen 1

 

2. Deeler hunn Kanten (Polygonen)

Ursaachen vun Themen:
- D'Mëtt Héicht vum Deel ass net genuch.
- Exzessiv axial Schub op den Deel bewierkt datt et géint de Stoppin dréckt, verhënnert souguer Rotatioun.
- D'Schleifrad ass onbalancéiert.
- Den Zentrum vum Deel ass ze héich positionéiert.

 

Eliminatiounsmethoden:
- Genau den Zentrum vum Deel ajustéieren.
- Reduzéiert d'Neigung vum Schleifrad op entweder 0,5° oder 0,25°. Wann dëst d'Thema net léist, kontrolléiert d'Gläichgewiicht vum Stützpunkt.
- Vergewëssert Iech datt d'Schleifrad ausgeglach ass.
- Passend d'Mëtt Héicht vum Deel erofsetzen.

 

3. Schwéngungsmarken op der Uewerfläch vun Deeler (dh Fëschflecken a riichter wäiss Linnen erschéngen op der Uewerfläch vun Deeler)

Ursaachen
- Maschinn Vibration verursaacht vun der onbalancéierter Uewerfläch vum Schleifrad
- Deel Zentrum bewegt no vir a bewierkt Deel ze sprangen
- D'Schleifrad ass stompeg, oder d'Uewerfläch vum Schleifrad ass ze glat
- Guide Rad rotéiert ze séier

Eliminéiert Methoden
- Balance d'Schleifrad suergfälteg
- Gëeegent reduzéieren den Zentrum vun der Deel
- Schleifrad oder entspriechend d'Verkleedungsgeschwindegkeet vum Schleifrad erhéijen
- Gëeegent reduzéieren Guide Vitesse

 

 

4. Deeler hunn taper

Ursaachen

- Déi viischt Sektioun vum Deel ass méi kleng well entweder d'Frontleitplack an d'Generatrix vum Guiderad ze niddreg positionéiert sinn oder d'Frontleitplack op d'Féierungsrad gekippt ass.
- Déi hënnescht Sektioun vun derCNC machining Aluminium Deelerass méi kleng well entweder d'Uewerfläch vun der hënneschter Féierungsplack méi niddereg ass wéi d'Generatrix vum Führrad oder d'Heck Führerplack ass Richtung d'Féierungsrad gekippt.
- Déi viischt oder hënnescht Sektioun vum Deel kann aus de folgende Grënn e Kegel hunn:

① D'Schleifrad ass konisch wéinst enger falscher Verkleedung

② D'Schleifrad an d'Fuerradfläch sinn verschleeft

 

Eliminatioun Method

- Virsiichteg repositionéieren der viischter Guide Plack a sécherstellen et parallel zu der Generatrix vun der Guide Rad ass.
- Ajustéieren der Féierung Uewerfläch vun der hënneschter Guide Plack sou datt et parallel zu der Generatrix vun der Guide Rad ass an op der selwechter Linn ausgeriicht.
① No der Richtung vun der Deel taper, ajustéieren de Wénkel vun der Schleifrad an der Schleifradmodifikatioun

② D'Schleifrad an d'Guiderad

Héchste Effizienz Schleifen 2

5. Den Zentrum vum Deel ass grouss, an déi zwee Enden si kleng

Ursaach:

- Déi viischt an hënneschter Guide Placke sinn gläichméisseg op d'Schleifrad gekippt.
- D'Schleifrad ass wéi eng Tailletrommel geformt.

 

Eliminatioun Method:

- Ajustéieren der viischter an hënneschter Guide Placke.
- Änneren d'Schleifrad, suergt dofir datt keng exzessiv Erlaabnes während all Upassung gemaach gëtt.

 

6. Et gi kreesfërmeg thread op der Uewerfläch vum Deel

Ursaachen

- Déi viischt an hënneschter Guide Placke riicht aus der Féierung Rad Uewerfläch, doduerch datt Deeler vun de Kante vun der Guide Rad souwuel bei der Entrée an Sortie geschrauft ginn.
- De Guide ass ze mëll, wat et erlaabt Schleifchips an der Guideoberfläche agebonnen ze ginn, a schaaft ausstehnend Burrs déi Fuedemlinnen op den Deelerfläche gravéieren.
- De Killmëttel ass net propper an enthält Chips oder Sand.
- Wéinst exzessiv Schleifen bei der Sortie verursaacht de Rand vum Schleifrad Schrauwen.
- Den Zentrum vum Deel ass méi niddereg wéi d'Mëtt vum Schleifrad, wat zu engem héije vertikalen Drock resultéiert, deen Sand a Chips un d'Guideborsten hält.
- D'Schleifrad ass stompeg.
- Iwwerschësseg Material gëtt op eemol ofgerappt, oder d'Schleifrad ass ze grëndlech, wat zu extrem feine Fuedemlinnen op der Uewerfläch vumCNC Dréibänk Deeler.

 

Eliminatioun Methoden

- Ajustéieren der viischter an hënneschter Guide Placke.
- Ersetzen d'Guideborsten mat geschmiertem Material mat méi héijer Hardness.
- Änneren de Kältemëttel.
- Ronn de Rand vum Schleifrad, suergt dofir datt ongeféier 20 mm bei der Sortie vum Deel ongemolten gelooss gëtt.
- Richteg d'Mëtt Héicht vum Deel ajustéieren.
- Vergewëssert Iech datt d'Schleifrad an engem gudden Zoustand ass.
- Reduzéiert de Schleifbetrag a verlangsamt d'Modifikatiounsgeschwindegkeet.

Héchste Effizienz Schleifen 3

7. E klengt Stéck gëtt vun der Front vum Deel ofgeschnidden

Ursaach

- Déi viischt Guideplack erstreckt sech iwwer d'Uewerfläch vum Guiderad.
- Et gëtt eng bedeitend Mëssverständisung tëscht der viischter Uewerfläch vum Schleifrad an dem Guiderad.
- Exzessiv Schleifen geschitt bei der Entrée.

 

Léisungen:

- Repositionéiert d'Frontleitplack liicht no hannen.
- Ersetzen oder änneren déi méi laang vun den zwee Komponenten.
- Reduzéiert d'Quantitéit vum Schleifen bei der Entrée.

 

8. D'Mëtt oder de Schwanz vum Deel ass schlecht geschnidden. Et gi verschidden Aarte vu Schnëtt:

1. De Schnëtt ass rechteckeg

Ursaach
- Déi hënneschter Féierungsplack ass net mat der Uewerfläch vum Führrad ausgeriicht, wat verhënnert datt den Deel rotéiert a stoppt d'Schleifen vun der Flächfläch.
- Den hënneschten Ënnerstëtzungspad ass ze wäit verlängert, sou datt de Buedemdeel op der Plaz bleift a verhënnert datt se rotéiert oder no vir beweegt.

Eliminéieren
- Ajustéieren der hënneschter Guide Plack op déi richteg Positioun.
- Installéiert de Supportpad erëm.

 

2. De Schnëtt ass eckeg oder huet vill mikrofërmeg Marken

Ursaach

- Déi hënneschter Guide Plack lags hannert der Uewerfläch vun der Guide Rad
- Den Zentrum vum Deel beweegt sech ze héich, wouduerch den Deel bei der Sortie spréngt

Eliminéieren
- Beweegt déi hënnescht Führplack liicht no vir
- Richteg reduzéieren d'Mëtt Héicht vum Deel

Héchste Effizienz Schleifen 4

 

9. D'Uewerfläch Hellegkeet vum Deel ass net null

Ursaach

- D'Neigung vum Guiderad ass exzessiv, sou datt den Deel ze séier beweegt.
- D'Schleifrad gëtt ze séier ugepasst, wat zu enger déif Uewerfläch resultéiert.
- Zousätzlech ass d'Guiderad ze grëndlech geännert.

Léisung

- Den Neigungswénkel erofsetzen.
- Senkt d'Modifikatiounsgeschwindegkeet a fänkt un d'Schleifrad vun Ufank un ze änneren.
- Rekonstruéiere vum Guide Rad.

 

Notiz: Wann d'Schleifrad net funktionnéiert, ass et verbueden de Kühlmëttel opzemaachen. Wann de Kühlmëttel fir d'éischt opgemaach muss ginn fir Feeler ze vermeiden, da sollt et intermittent an ausgeschalt ginn (dh op, aus, op, aus). Waart bis de Kältemittel vun alle Säiten dispergéiert ier Dir d'Aarbecht ufänkt.

 

 

Wann Dir méi wësse wëllt oder froen wëllt, kontaktéiert w.e.g info@anebon.com

D'Anebon Kommissioun ass eis Keefer a Keefer mat den effektivsten, gutt Qualitéit an aggressivsten Hardware Wueren fir Hot Sale CNC Hardware ze déngen,Aluminium dréien CNC Deeler, an CNC machining Delrin gemaach an ChinaCNC milling Maschinn Servicer. Ausserdeem kënnt d'Vertrauen vun der Firma dohinner. Eis Entreprise ass normalerweis zur Zäit vun Ärem Provider.


Post Zäit: Dez-10-2024
WhatsApp Online Chat!