Veraarbechtungsgenauegkeet ass de Grad an deem déi aktuell Gréisst, Form a Positioun vun den dräi geometreschen Parameteren vun engem veraarbechten Deel mat den ideale geometresche Parametere passen, déi vun der Zeechnung erfuerderlech sinn. Déi perfekt geometresch Parameter bezéien sech op d'Duerchschnëttsgréisst vum Deel, d'Uewerflächegeometrie wéi Kreesser, Zylinder, Fligeren, Kegel, riichter Linnen, asw., an déi géigesäiteg Positiounen tëscht Flächen wéi Parallelismus, Vertikalitéit, Koaxialitéit, Symmetrie, asw. Den Ënnerscheed tëscht den aktuellen geometreschen Parameteren vum Deel an den idealen geometreschen Parameteren ass bekannt als de Bearbeitungsfehler.
1. D'Konzept vun der Veraarbechtung Genauegkeet
D'Genauegkeet vun der Maschinn ass entscheedend bei der Produktioun vu Produkterts. Bearbeitungsgenauegkeet a Bearbeitungsfehler sinn zwee Begrëffer déi benotzt gi fir déi geometresch Parameter vun der machinéierter Uewerfläch ze evaluéieren. Den Toleranzgrad gëtt benotzt fir d'Bearbechtungsgenauegkeet ze moossen. D'Genauegkeet ass méi héich wann de Gradwäert méi kleng ass. Bearbeitungsfehler gëtt an numeresche Wäerter ausgedréckt. De Feeler ass méi bedeitend wann den numeresche Wäert méi bedeitend ass. Héich Veraarbechtungspräzisioun bedeit manner Veraarbechtungsfehler, an ëmgekéiert, manner Präzisioun bedeit méi Feeler bei der Veraarbechtung.
Et gi 20 Toleranzniveauen vun IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 bis IT18. Ënnert hinnen representéiert IT01 déi héchst Bearbechtungsgenauegkeet vum Deel, IT18 stellt déi niddregst Bearbechtungsgenauegkeet duer, an allgemeng hunn IT7 an IT8 mëttel Bearbechtungsgenauegkeet. Niveau.
"Déi tatsächlech Parameteren, déi duerch all Veraarbechtungsmethod kritt ginn, wäerten e bësse genau sinn. Wéi och ëmmer, soulaang de Veraarbechtungsfehler am Toleranzberäich läit, deen vun der Deel Zeechnung spezifizéiert ass, gëtt d'Veraarbechtungsgenauegkeet als garantéiert ugesinn. Dëst bedeit datt d'Genauegkeet vun der Veraarbechtung hänkt vun der Funktioun vum Deel, deen erstallt gëtt a seng spezifesch Ufuerderunge wéi an der Zeechnung spezifizéiert.
D'Qualitéit vun enger Maschinn hänkt vun zwee Schlësselfaktoren of: d'Veraarbechtungsqualitéit vun den Deeler an d'Montagequalitéit vun der Maschinn. D'Veraarbechtungsqualitéit vun den Deeler gëtt vun zwee Aspekter bestëmmt: Veraarbechtungsgenauegkeet an Uewerflächqualitéit.
Veraarbechtungsgenauegkeet, op der enger Säit, bezitt sech op wéi enk déi aktuell geometresch Parameteren (Gréisst, Form a Positioun) vum Deel no der Veraarbechtung mat den ideale geometresche Parameter passen. Den Ënnerscheed tëscht den aktuellen an idealen geometresche Parameter gëtt Bearbeitungsfehler genannt. D'Gréisst vum Veraarbechtungsfehler weist den Niveau vun der Veraarbechtungsgenauegkeet un. E gréissere Feeler bedeit manner Veraarbechtungsgenauegkeet, wärend méi kleng Feeler méi héich Veraarbechtungsgenauegkeet weisen.
2. Zesummenhang Inhalt vun machining Richtegkeet
(1) Dimensiounsgenauegkeet
Et bezitt sech op de Grad, op deem d'tatsächlech Gréisst vum veraarbechten Deel mam Zentrum vun der Toleranzzon vun der Deelgréisst entsprécht.
(2) Form Genauegkeet
Et bezitt sech op de Grad an deem déi aktuell geometresch Form vun der machinéierter Deelfläch mat der idealer geometrescher Form entsprécht.
(3) Positioun Genauegkeet
bezitt sech op déi aktuell Positioun Genauegkeet Ënnerscheed tëscht den zoustännegen Fläch vun der veraarbechtPräzisioun machined Deeler.
(4) Interrelatioun
Wann Dir Maschinndeeler designt an d'Bearbechtungsgenauegkeet spezifizéiert, ass de Fokus op d'Kontroll vun de Formfehler bannent der Positiounstoleranz wesentlech. Zousätzlech ass et wichteg ze garantéieren datt de Positiounsfehler méi kleng ass wéi d'dimensional Toleranz. Präzisiounsdeeler oder wichteg Flächen vun den Deeler erfuerderen méi héich Formgenauegkeet wéi Positiounsgenauegkeet a méi héich Positiounsgenauegkeet wéi Dimensiounsgenauegkeet. D'Anhale vun dëse Richtlinnen garantéiert datt d'Maschinndeeler mat der héchster Präzisioun entworf a veraarbecht ginn.
3. Upassungsmethod:
1. Ajustéieren de Prozess System optimal Leeschtung ze garantéieren.
2. Reduzéieren Maschinn Tool Feeler fir d'Genauegkeet ze verbesseren.
3. Reduzéieren Transmissioun Kette Transmissioun Feeler d'Effizienz vum System ze verbesseren.
4. Reduzéiert Toolverschleiung fir Präzisioun a Qualitéit ze halen.
5. Reduzéiert Stressverformung vum Prozesssystem fir Schued ze vermeiden.
6. Reduktioun vun der thermescher Verformung vum Prozesssystem fir Stabilitéit z'erhalen.
7. Reduzéiert Reschtstress fir eng konsequent an zouverlässeg Leeschtung ze garantéieren.
4. Ursaachen vun Impakt
(1) Veraarbechtung Prinzip Feeler
Bearbeitungsprinzipfehler ginn normalerweis verursaacht duerch e geschätzte Bladeprofil oder Iwwerdroungsrelatioun fir d'Veraarbechtung. Dës Feeler tendéieren während Fuedem, Gang a komplexer Uewerflächveraarbechtung opzekommen. Fir d'Produktivitéit ze verbesseren an d'Käschte ze reduzéieren, gëtt ongeféier Veraarbechtung dacks benotzt soulaang den theoretesche Feeler den erfuerderleche Veraarbechtungsgenauegkeetsnormen entsprécht.
(2) Upassungsfehler
Den Upassungsfehler vu Maschinninstrumenter bezitt sech op de Feeler deen duerch déi ongenau Upassung verursaacht gëtt.
(3) Machine Tool Feeler
Maschinn Tool Feeler bezéie sech op Feeler bei der Fabrikatioun, Installatioun a Verschleiung. Si enthalen Leedungsfehler op der Maschinn Tool Guide Schinn, Spindelrotatiounsfehler op der Maschinn Tool, an Iwwerdroungskette Iwwerdroungsfehler op der Maschinn Tool.
5. Miessmethod
Veraarbechtungsgenauegkeet adoptéiert verschidde Miessmethoden no verschiddene Veraarbechtungsgenauegkeetinhalt a Genauegkeetsufuerderunge. Allgemeng sinn et déi folgend Aarte vu Methoden:
(1) Ofhängeg ob de gemoossene Parameter direkt gemooss gëtt, kann et an zwou Zorte klasséiert ginn: direkt an indirekt.
Direkt Messung,de gemoossene Parameter gëtt direkt gemooss fir déi gemoossene Dimensiounen ze kréien. Zum Beispill kënne Kaliper a Vergläicher benotzt ginn fir de Parameter direkt ze moossen.
Indirekt Messung:Fir déi gemoossene Gréisst vun engem Objet ze kréien, kënne mir entweder direkt moossen oder indirekt Messung benotzen. Direkt Messung ass méi intuitiv, awer indirekt Messung ass noutwendeg wann d'Genauegkeetsufuerderunge net duerch direkt Messung erfëllt kënne ginn. Indirekt Messung beinhalt d'Messung vun de geometreschen Parameteren am Zesummenhang mat der Gréisst vum Objet an d'Berechnung vun der gemoossene Gréisst baséiert op dëse Parameteren.
(2) Et ginn zwou Zorte vu Messinstrumenter baséiert op hirem Lieswäert. Absolut Messung representéiert de genaue Wäert vun der gemoosser Gréisst, während d'relativ Miessung net.
Absolut Messung:De Lieswäert representéiert direkt d'Gréisst vun der gemoosser Gréisst, sou wéi d'Messung mat engem Vernier-Kaliper.
Relativ Messung:De Lieswäert weist nëmmen d'Ofwäichung vun der gemoosser Gréisst relativ zu der Standardquantitéit un. Wann Dir e Comparator benotzt fir den Duerchmiesser vun engem Schaft ze moossen, musst Dir d'éischt d'Nullpositioun vum Instrument mat engem Jaugeblock ajustéieren an dann moossen. De geschätzte Wäert ass den Ënnerscheed tëscht dem Duerchmiesser vum Säitewell an der Gréisst vum Jaugeblock. Dëst ass eng relativ Miessung. Allgemeng ass d'relativ Miessgenauegkeet méi héich, awer d'Messung ass méi lästeg.
(3) Ofhängeg ob d'gemoossene Uewerfläch am Kontakt mam Messkopf vum Messinstrument ass, gëtt se an d'Kontaktmessung an d'Net-Kontaktmessung opgedeelt.
Kontakt Messung:De Moosskop applizéiert eng mechanesch Kraaft op d'Uewerfläch, déi gemooss gëtt, sou wéi d'Benotzung vun engem Mikrometer fir Deeler ze moossen.
Net-Kontakt Messung:Den net-kontakten Messkopf vermeit den Afloss vun der Messkraaft op d'Resultater. Methoden enthalen Projektioun a Liichtwelleninterferenz.
(4) No der Unzuel vun de Parameteren, déi gläichzäiteg gemooss ginn, ass et an eng eenzeg Messung an eng ëmfaassend Messung opgedeelt.
Single Messung:All Parameter vum getesten Deel gëtt getrennt gemooss.
Iwwergräifend Messung:Et ass wichteg iwwergräifend Indikatoren ze moossen, déi déi relevant Parameter vun engem reflektéierencnc Komponenten. Zum Beispill, wann Dir Threads mat engem Toolmikroskop moosst, kënnen den aktuellen Pitch Duerchmiesser, Profil Hallef Wénkel Feeler a kumulative Pitch Feeler gemooss ginn.
(5) D'Roll vun der Messung am Veraarbechtungsprozess ass an aktiv Messung a passiv Messung opgedeelt.
Aktiv Messung:D'Werkstéck gëtt während der Veraarbechtung gemooss, an d'Resultater ginn direkt benotzt fir d'Veraarbechtung vum Deel ze kontrolléieren, an doduerch d'Generatioun vun Offallprodukter fristgerecht ze verhënneren.
Passiv Messung:No der Veraarbechtung gëtt d'Werkstéck gemooss fir ze bestëmmen ob et qualifizéiert ass. Dës Miessung ass limitéiert fir Schrott ze identifizéieren.
(6) Geméiss dem Zoustand vum gemoossene Deel wärend dem Miessprozess ass et a statesch Messung an dynamesch Messung opgedeelt.
Statesch Messung:D'Miessung ass relativ stationär. Maacht den Duerchmiesser wéi e Mikrometer.
Dynamesch Messung:Wärend der Messung beweegen de Miesskop an d'gemoossene Uewerfläch relativ zuenee fir d'Aarbechtsbedingungen ze simuléieren. Dynamesch Miessmethoden reflektéieren den Zoustand vun Deeler no beim Gebrauch a sinn d'Richtung vun der Entwécklung an der Messtechnologie.
Anebon hält sech un de Grondprinzip: "Qualitéit ass definitiv d'Liewen vum Geschäft, an de Status kann d'Séil dovun sinn." Fir grouss Remise op Benotzerdefinéiert Präzisioun 5 Achs CNC DréibänkCNC Machined Parts, Anebon huet Vertrauen datt mir qualitativ héichwäerteg Produkter a Léisungen zu vernünftege Präisstags a superieure After-Sales Support fir Shoppers ubidden. An den Anebon wäert e liewege laangfristeg bauen.
Chinese berufflech ChinaCNC Deelan Metal Machining Parts, Anebon hänkt op héichwäerteg Materialien, perfekt Design, excellent Client Service, a kompetitiv Präisser d'Vertraue vu ville Clienten doheem an am Ausland ze gewannen. Bis zu 95% vun de Produkter ginn op iwwerséiesch Mäert exportéiert.
Post Zäit: Apr-08-2024