1. Z-Richtung Tool Kader vun machining Zentrum
Et ginn allgemeng dräi Methoden fir Z-Richtung Tool Astellung vu Bearbechtungszentren:
1) On-Maschinn Tool Astellungsmethod 1
Dës Tool Astellungsmethod ass sequenziell déi géigesäiteg Positiounsbezéiung tëscht all Tool an dem Werkstéck am Maschinn Tool Koordinatesystem duerch Tool Astellung ze bestëmmenCNC machining DeeleranCNC dréien Deeler. Seng spezifesch Operatioun Schrëtt sinn wéi follegt.
(1) Vergläicht d'Toollängen, entdeckt dat längsten Tool als Referenzinstrument, maacht Z-Richtung Tool Astellung, a benotzt den Tool Astellungswäert (C) zu dëser Zäit als Z Wäert vum Werkstéck Koordinatesystem, an H03 = 0 zu dëser Zäit.
(2) Installéiert d'Tools T01 an T02 op der spindle am Tour, a bestëmmen d'Wäerter vun A a B als Längt Kompensatioun Wäert duerch Tool Kader. (Dës Method moosst net direkt d'Toolkompensatioun, awer ass anescht wéi d'Method 3 bestëmmt duerch sequentiell Tool-Astellung.)
(3) Fëllt de bestëmmte Längtkompensatiounswäert (déi längsten Toollängt minus déi verbleiwen Toollängt) an d'Astellungssäit aus. Déi positiv an negativ Schëlder ginn duerch G43 an G44 am Programm bestëmmt, an zu dëser Zäit gëtt et allgemeng duerch G44H- vertrueden. Wann Dir G43 benotzt, ass d'Längtkompensatioun en negativen Wäert.
Dëst Tool Kader Method huet héich Outil Kader Effizienz a Präzisioun, a manner Investitiounen, mä et ass onbequemen Prozess Dokumenter ze schreiwen, déi e gewëssen Impakt op Produktioun Organisatioun huet.
2) Op-Maschinn Tool Astellungsmethod 2
Déi spezifesch Operatiounsschrëtt vun dëser Tool Astellungsmethod sinn wéi follegt:
(1) D'XY Richtung Ausriichtung Astellung ass d'selwecht wéi virdrun, gitt den Offset Wäert am XY Element am G54, a setzt den Z Element op Null.
(2) Ersetzen den T1, deen fir d'Veraarbechtung benotzt gëtt mat der Haaptschacht, benotzt d'Blockmesser fir d'Z-Richtung auszegläichen, liest den Z-Wäert Z1 vum Koordinatesystem vum Maschinninstrument no der Dichtheet passend, a fëllt den Längtkompensatiounswäert H1 no der Héicht vun der Spär Jauge ofgezu.
(3) Installéiert T2 op der Haaptschacht, riicht et mat engem Spärmass aus, liest Z2, setzt d'Héicht vun der Spärmass of a fëllt H2 aus.
(4) Duerch Analogie benotzt Blockgauger fir all Toolkierper auszegläichen, a fëllt Hi no der Héicht vun de Block gauges ofgezunn.
(5) Wann Dir programméiert, benotzt déi folgend Methoden fir ze kompenséieren:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
...(Déi folgend ass d'Tool-Pass Veraarbechtung vum Nummer 1 Tool bis zum Schluss)
t2;.
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
... (All Veraarbechtungsinhalt vum Messer Nr. 2)
…M5;
M30;
3) Off-Maschinn Tool Presetting + On-Maschinn Tool Astellung
Dës Method vun der Toolinstellung ass den Tool Presetter ze benotzen fir d'axial an radial Dimensioune vun all Tool ausserhalb vum Tool Tool präzis ze moossen, de Längt Kompensatiounswäert vun all Tool ze bestëmmen, a benotzt dann dat längst Tool op der Maschinn Tool fir Z To auszeféieren. Tool Kader, bestëmmen d'workpiece Koordinate System.
Dëst Tool Kader Method huet héich Outil Kader Richtegkeet an Effizienz, an ass praktesch fir d'Virbereedung vun Prozess Dokumenter a Produktioun Organisatioun, mä d'Investitioun ass relativ grouss.
2. Input vun Outil Kader Donnéeën
(1) D'Tool-Astellungsdaten, déi no den uewe genannten Operatiounen kritt goufen, dat heescht, d'X, Y, an Z Wäerter vum Urspronk vum Programméierungskoordinatesystem am Maschinn Koordinatesystem, musse manuell an G54 ~ G59 fir d'Späichere agefouert ginn. Operatioun Schrëtt sinn wéi follegt:
①Dréckt 【MENU OFFSET】 Taste.
②Dréckt de Cursor Schlëssel fir op d'CNC milling DeeleranCNC dréien DeelerKoordinatesystem G54–G59 veraarbecht ginn.
③Dréckt 【X】 Schlëssel fir den X Koordinatwäert anzeginn.
④Dréckt 【INPUT】 Schlëssel.
⑤Dréckt 【Y】 Schlëssel fir Y Koordinate Wäert anzeginn.
⑥Dréckt 【INPUT】 Schlëssel.
⑦Dréckt 【Z】 Schlëssel fir den Z Koordinatwäert anzeginn.
⑧Dréckt 【INPUT】 Schlëssel.
(2) Den Outil Kompensatiounswäert gëtt allgemeng an d'Maschinn Tool virum Programm Debugging duerch MDI (manuell Dateinput) agefouert. D'allgemeng Operatioun Schrëtt sinn wéi follegt:
①Dréckt 【MENU OFFSET】 Taste.
②Dréckt de Cursorbewegungsschlëssel op d'Kompensatiounsnummer.
③ Input Kompensatioun Wäert.
④Dréckt 【INPUT】 Schlëssel.
3. Prouf opzedeelen Method fir Messer Kader
Prouf Schneidmethod ass eng einfach Tool Astellungsmethod, awer et wäert Marken um Werkstück hannerloossen, an d'Tool Astellungsgenauegkeet ass niddereg. Et ass gëeegent fir Tool Kader während rau machining vun Deeler. Seng Tool Astellungsmethod ass d'selwecht wéi déi vum mechanesche Randfinder.
4. Hiewel wielt Jauge Tool Astellung
D'Genauegkeet vun der Toolinstellung vum Hebelwielindikator ass héich, awer dës Operatiounsmethod ass ëmständlech an d'Effizienz ass niddereg. Et ass gëeegent fir d'Tool Astellung vum Finishing Lach (Uewerfläch), awer et ass net gëeegent fir de rau Machining Lach.
D'Tool Astellungsmethod ass wéi follegt: Benotzt d'magnetesch Iwwerwaachungsbasis fir den Hebelwielindikator op d'Spindel vum Bearbechtungszentrum unzezéien, a maacht de Jaugekop no bei der Lachmauer (oder zylindrescher Uewerfläch). Am Feeler, wéi 0,02, kann et considéréiert ginn, datt d'Rotatioun Zentrum vun der spindle mat der Mëtt vun der gemooss Lach zu dëser Zäit gläichzäiteg, an Input der X an Y Koordinate Wäerter am Maschinn Koordinate System zu dëser Zäit an G54.
5. Tool Kader an Z Richtung
Betruecht der manufacturability vun Outil Kader, der ieweschter Uewerfläch vun der workpiece normalerweis als Urspronk vun der Z-Richtung vun workpiece Koordinate System geholl. Wann déi iewescht Uewerfläch vum Deel relativ rau ass a kann net als Tool-Astellungsreferenz benotzt ginn, kann d'Vize oder d'Workbench och als Urspronk vun der Z-Richtung vum Werkstéck Koordinatesystem benotzt ginn, an da gëtt d'Héicht vum Werkstéck korrigéiert no uewen am G54 oder erweidert Koordinate System fir auszefëllen Z-Richtung Maschinn Tool Astellung enthält haaptsächlech Z-Richtung Mooss Instrument Outil Astellung, Outil Astellung Block Outil Astellung an Test Schneidmethod Tool Astellung an aner Methoden.
6. Tool Kader vun Z-Richtung Mooss Instrument
D'Genauegkeet vun der Toolinstellung vum Z-Richtung Miessinstrument ass héich, besonnesch wann verschidde Tools op der Maschinn am Fräsbecherungszentrum gesat ginn, d'Effizienz vun der Toolinstellung ass héich, d'Investitioun ass kleng, an et ass gëeegent fir eenzel Stéck Deeler. Veraarbechtung.
1) Z-Richtung Tool Astellung während Single-Tool machining vun der machining Zentrum
Single-Tool machining an engem machining Zentrum ass ähnlech dem Problem, datt et keng Längt Kompensatioun fir Outil Kader op engem CNC milling Maschinn ass. D'Schrëtt si wéi follegt:
(1) Ersetzen de Tool dat fir d'Veraarbechtung benotzt gëtt;
(2) Beweegt d'Tool op d'Spëtzt vum Werkstück, moosst d'Distanz tëscht dem Werkstück an dem Tool mat engem Z-Richtung Messinstrument, a notéiert d'Z-Achs Liesung Z vum aktuellen Maschinninstrument (mechanesch) Koordinatesystem;
(3) Subtract den Z Wäert vun der Héicht vun der Z-Richtung Miessinstrument zu dëser Zäit (wéi 50.03mm), a fëllt dann de gemoossene Wäert an den Z Element vun OFFSETTING-> Koordinatesystem-> G54;
(4) Run G90 G54G0 X0 Y0 Z100; kontrolléieren ob d'Ausrichtung richteg ass
Post Zäit: Jan-09-2023