7 Schrëtt fir CNC Machining Center ze bedreiwen

1. Startup Virbereedung

 

No all Startup oder Noutstopp zréckgesat vun der Maschinn Outil, w.e.g. zréck an d'Referenz Null Positioun (dh zréck op Null), sou de Maschinn Outil eng Referenz Positioun fir seng spéider Operatioun huet.

 

2. Clamping workpieworkpieceeWann de Workpieworkpiece ofgedeckt ass, ginn d'Surfaces fir d'éischt gebotzt, ouni Ueleg, Dreck, Eisenchips a Stëbs, an d'Burrs op der Workpieworkpiece solle mat enger Datei (oder Uelegsteen) geläscht ginn.CNC machining Deel

 

D'High-Speed-Schinne fir d'Spannung muss glat a flaach mat enger Schleifmaschinn geschnidden ginn. D'Block Eisen an d'Mutter musse fest sinn a kënnen d'Workpieworkpiecely klemmen. Puer kleng workpieworkpiecesre datt schwéier sinn ze clamp kann direkt op der Tiger ageklemmt ginn. Den Aarbechtsdësch vum Maschinninstrument soll propper sinn a fräi vun Eisenchips, Staub an Uelegflecken. De Pad Eisen ass allgemeng an de véier Ecker vum Workpieworkpieceorkpieworkpieces sou eng grouss Spann plazéiert, also ass et néideg fir den héije Pad Eisen an der Mëtt ze addéieren.CNC milling Deel

 

Kontrolléiert ob d'Längt, d'Breet an d'Héicht vum Workpieworkpiece gesaliséiert sinn andeems Dir d'Pull-Regel no der Gréisst vun der Zeechnung benotzt.

 

Beim Spannung vun der Workpieworkpieceding zum Spann- a Placementmodus vun der Programméierungsoperatiounsinstruktioun, vermeit d'Veraarbechtungsdeeler an d'Situatioun, an där de Cutterkopf d'Klemm während der Veraarbechtung begéine kann.CNC machinéiert

 

Nodeems d'Workpieworkpiece op der Gréisstblock gezeechent ass, gëtt d'Referenzfläch vum Workpieworkpiece geméiss den Ufuerderunge vun der Zeechnung gezeechent, an d'Perpendicularitéit vum Workpieworkpiece op sechs Säiten gemoolt ginn iwwerpréift fir ze kucken ob et qualifizéiert ass.

 

No der Fäerdegstellung vum Workpiece muss d'Mutter festgehal ginn fir d'Work-piworkpieceshifting während der Veraarbechtung ze vermeiden wéinst der onsécherer Spannung; zitt d'Aarbecht-piworkpiece fir sécherzestellen datt de Feeler net méi ass wéi de Feeler nom Spannung.

 

3. Kollisioun Zuel vunWerkstücke: Theageklemmt workpiece Zuel vun stoussen kann benotzt ginn der Referenz null Positioun fir machining ze bestëmmen, an d'Zuel vun stoussen kann entweder photoelectric oder mechanesch ginn. Et ginn zwou Zorte vu Methoden: Mëtt Kollisioun Zuel an eenzeg Kollisioun Zuel. D'Schrëtt vun der Mëtt Kollisioun Zuel sinn wéi follegt:

 

Fotoelektresch statesch, mechanesch Geschwindegkeet 450 ~ 600rpm. Beweegt manuell d'X-Achs vum Worktable fir de kollidéierende Kapp eng Säit vum Werkstéck ze beréieren. De kollidéierende Kapp beréiert de Workpieworkpiece. Déi rout Luucht ass op, an de relativen Koordinatewäert vun dësem Punkt ass null. Dann, manuell d'X-Achs vun der worktable réckelen, fir datt de kollidéierende Kapp déi aner Säit vum Workpieworkpiece beréiert.

 

No der relativer Wäert minus den Duerchmiesser vun der Kollisioun Kapp (dh d'Längt vun der workpieworkpiecek), workpieworkpiece Ufuerderunge vun der Zeechnen.

 

Deelt dës relativ Koordinatenzuel mat 2, an de resultéierende Wäert ass den mëttlere Wäert vun der x-Achs vum Workpieworkpiece, beweegt d'Aarbechtstabell op de Mëttelwäert vun der x-Achs, a setzt de relativen Koordinatewäert vun dëser X-Achs op Null, dat ass d'Nullpositioun vun der x-Achs vum Workpieworkpieceefully Rekord der mechanesch Koordinate Wäert vun der null Positioun op der x-Achs vun der workpieworkpiece vun G54-G59, a loosse der Maschinn Outil der null Positioun op der x-Achs vun der workpieworkpiece der Richtegkeet vun den Donnéeën nees virsiichteg bestëmmen. D'Prozedur fir d'Nullpositioun vun der Y-Achs vum Werkstéck ze setzen ass d'selwecht wéi déi vun der X-Achs

 

4. Bereet all Tools no der Programméierungsoperatiounsinstruktioun

 

Geméiss den Tooldaten an der Programméierungsoperatiounsinstruktioun, ersetzt d'Tool fir ze veraarbechten, loosst d'Tool den Héichmessapparat beréieren, deen op der Referenzfläch plazéiert ass, a setzt de relativen Koordinatewäert vun dësem Punkt op Null wann d'rout Luucht vun der Messung Apparat ass op. Mold Man Magazin WeChat ass exzellent a wäert Opmierksamkeet! Beweegt d'Tool op eng sécher Plaz, réckelt d'Tool manuell 50mm erof, a setzt de relativen Koordinatewäert vun dësem Punkt erëm op Null, wat d'Nullpositioun vun der Z Achs ass.

 

Rekord der mechanesch Koordinate Z Wäert vun dësem Punkt an engem vun G54-G59. Dëst fäerdeg der null Kader vun X, y an Z Achs vun der workpieworkpiece der Richtegkeet vun den Donnéeën virsiichteg erëm.

 

D'eesäiteg Kollisioun Zuel beréiert och eng Säit vun der x-Achs an Y-Achs vun der workpiece, no der uewen Method. Offset de relativen Koordinatewäert vun der x-Achs an der Y-Achs vun dësem Punkt op de Radius vum Kollisiounsnummerkopf, wat d'Nullpositioun vun der x-Achs an der Y-Achs ass. Endlech, Rekord der mechanesch Koordinate vun der x-Achs an Y-Achs vun engem Punkt an engem vun G54-G59. Nach eng Kéier, kontrolléiert d'Korrektheet vun den Donnéeën virsiichteg.

 

Kontrolléiert d'Korrektheet vum Nullpunkt, réckelt d'X- an Y-Achsen op d'Säit-Suspension vum Workpieworkpiece, kontrolléiert d'Korrektheet vum Nullpunkt no der Gréisst vum Workpieworkpiecey d'Programmdatei op de Computer no dem Dateiwee vun der Programméierungsoperatiounsinstruktioun.

 

5. Astellung vun Veraarbechtungsparameter

 

Astellung vun der Spindelgeschwindegkeet bei der Veraarbechtung: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: Spindelgeschwindegkeet (RPM/min)

 

V: Schneidgeschwindegkeet (M/min)

 

D: Tool Duerchmiesser (mm)

 

Feedgeschwindigkeitsastellung vun der Bearbechtung: F = n × m × FN

 

F: Fuergeschwindegkeet (mm/min)

 

M: Zuel vu Schneidkanten

 

FN: Schneidbetrag vum Tool (mm/Revolutioun)

 

Ausschneiden Betrag Astellung vun all Rand: FN = Z × FZ

 

Z: Zuel vun Blades vun der Outil

 

FZ: Schneidbetrag vun all Rand vum Tool (mm / Revolutioun)

 

6. Start Veraarbechtung

 

Um Ufank vun all Programm ass et néideg virsiichteg ze kontrolléieren ob d'Instrument benotzt ass deen am Uweisunge Buch uginn ass. Am Ufank vun der Veraarbechtung gëtt d'Füttergeschwindegkeet op de Minimum ugepasst an an enger eenzeger Sektioun duerchgefouert. Wann Dir positionéiert, fällt a séier fiddert, soll et konzentréiert sinn. Wann et e Problem mam Stop Schlëssel ass, stoppen direkt. Opgepasst op d'Bewegungsrichtung vum Cutter ze beobachten fir sécher ze ernähren, a lues a lues d'Füttergeschwindegkeet op de passenden Niveau erhéijen. Zur selwechter Zäit fügen d'Kühlmëttel oder d'kal Loft op de Cutter, an d'Workpieworkpiecerau machining soll net ze wäit ewech vun der Kontroll Rot ginn, an der Maschinn soll fir Inspektioun am Fall vun all abnormality gestoppt ginn.

 

No der Rou, zitt de Meter erëm fir sécherzestellen datt d'Workpieworkpiece lass ass. Wann iwwerhaapt, muss et nei kalibréiert a beréiert ginn.

 

D'Veraarbechtungsparameter ginn dauernd optimiséiert fir dee beschten Veraarbechtungseffekt z'erreechen.

 

Well dëse Prozess kritesch ass, nodeems de Workpieworkpiece ofgeschloss ass, soll de primäre Dimensiounswäert gemooss ginn fir ze kucken ob et konsequent mat den Zeechnungsbedéngungen ass. Wann et e Problem ass, informéiert direkt den Teamleader oder Programméierer op der Pflicht fir et ze kontrolléieren an ze léisen. Et kann geläscht ginn no der Self-Inspektioun laanschtgoungen a muss un den Inspekter fir speziell Inspektioun geschéckt ginn.

 

Veraarbechtungstyp: Lachveraarbechtung: virum Buer op der Veraarbechtungszentrum muss den Zentrumbohr fir d'Positionéierung benotzt ginn, da gëtt d'Bohrbit 0,5 ~ 2mm méi kleng wéi d'Zeechnungsgréisst benotzt fir ze Bueren, a schliisslech gëtt de passende Buer benotzt. fir Ofschloss.

 

Reaming Veraarbechtung: fir de Workpieworkpiece ze reamen, benotzt den Zentrumbohr fir d'Positionéierung, benotzt dann den Bohrbit 0,5 ~ 0,3 mm méi kleng wéi d'Zeechnungsgréisst fir ze bueren, a schliisslech benotzt de Reamer fir d'Lach ze reamen. Opgepasst op d'Kontroll vun der Spindelgeschwindegkeet bannent 70 ~ 180rpm / min wärend der Reaming.

 

Langweileg Veraarbechtung: fir déi langweileg Veraarbechtung vu Workpieworkpieces, benotzt den Zentrumbohr fir ze lokaliséieren, benotzt dann den Bohrbit, deen 1-2mm méi kleng ass wéi d'Zeechnungsgréisst, a benotzt dann de grober langweilegen Cutter (oder de Milling Cutter) fir op d'Veraarbechtung lénks Säit mat nëmmen ongeféier 0,3 mm Bearbechtungszoustand, a schliisslech de feine langweilege Cutter mat virgepasst Gréisst benotzt fir langweileg fäerdeg ze maachen, an déi lescht akzeptabel langweileg Erlaabnes däerf net manner wéi 0,1 mm sinn.

 

Direkt numeresch Kontroll (DNC) Operatioun: Virun der DNC numerescher Kontrollveraarbechtung gëtt de Workpieworkpiece ageklemmt, d'Nullpositioun soll festgeluecht ginn an d'Parameteren agestallt ginn. Öffnen de Veraarbechtungsprogramm fir op de Computer fir d'Inspektioun ze transferéieren, da loosst de Computer den DNC-Status anzeginn an den Dateinumm vum richtege Veraarbechtungsprogramm aginn. Daren Mikro Signal: mujuren pressen der taped Schlëssel, an de Programm fänkt de Schlëssel op der Maschinn Outil, an d'Wuert LSK blénkt op der Maschinn Outil Controller. Dréckt d'Enter Tastatur um Computer fir d'DNC Dateniwwerdroung ze veraarbecht.

 

7. Inhalter an Ëmfang Self-Inspektioun

 

Virun der Veraarbechtung muss de Prozessor den Inhalt vun der Prozesskaart gesinn, kloer d'Deeler kennen déi veraarbecht ginn, d'Formen an d'Dimensioune vun den Zeechnungen, an d'Veraarbechtungsinhalt vum nfolgende Prozess gesinn.

 

Virum workpieworkpieceng, Moossnam ob der eidel Gréisst der Zeechnen Ufuerderunge meets, a kontrolléieren ob d'Placement vun workpieworkpiecesistent konsequent mat der programméiere Operatioun Uweisungen ass.

 

Selbstinspektioun soll no rau Bearbechtung duerchgefouert ginn fir d'Donnéeën fir Feeler an der Zäit unzepassen. Self-Inspektioun Inhalt ass haaptsächlech iwwer d'Positioun an d'Gréisst vun Veraarbechtung Deeler. Zum Beispill d'Positiounsdimensioun tëscht den Veraarbechtungsdeeler, ob d'Werkstéck richteg opgedeelt ass, ob d'Dimensioun vum Veraarbechtungsdeel op d'Referenzkant (Referenzpunkt) d'Zeechnungsfuerderung entsprécht, an d'Positiounsdimensioun tëscht de Veraarbechtungsdeeler. Nodeems Dir d'Positioun an d'Dimensioun iwwerpréift hutt, moosst de rau machinéierten Form Lineal (ausser Bogen).

 

Fäerdeg Bearbechtung kann nëmmen no rau Bearbechtung a Selbstinspektioun duerchgefouert ginn. Nom Ofschloss maachen d'Aarbechter Selbstinspektioun iwwer d'Form an d'Gréisst vun de veraarbechten Deeler: Inspektéiert d'Basislängt an d'Breet vun de veraarbechten Deeler vun der vertikaler Uewerfläch a moosst d'Basispunktgréisst markéiert op der Zeechnung fir déi veraarbecht Deeler vum Schréiegt Uewerfläch.

 

D'Aarbechter kënnen d'Werkstéck erofhuelen an et un den Inspekter fir eng speziell Inspektioun schécken, nodeems d'Selbstinspektioun vum Werkstück ofgeschloss ass, bestätegen datt et mat den Zeechnungen a Prozessfuerderunge entsprécht.

 

CNC Milled Aluminium	Aluminium Machining Parts	Achs Machining
CNC Milled Parts	Aluminium CNC Deeler	Machining
CNC Milling Accessoiren	CNC Dréideeler	China CNC Machining Parts Fabrikant