7 Schrëtt fir CNC Machining Center ze bedreiwen

1. Startup Virbereedung

 

No all Start- oder Noutstopp zréckgesat vun der Maschinn Tool, éischt zréck an d'Referenz Null Positioun vun der Maschinn Outil (dh zréck op Null), sou datt d'Maschinn Outil eng Referenz Positioun fir seng spéider Operatioun huet.

 

2. Clamping workpiece

 

Ier d'Werkstéck ageklemmt gëtt, sollen d'Surfaces als éischt gebotzt ginn, ouni Ueleg Dreck, Eisen Chips a Staub, an d'Burrs op der Workpiece Uewerfläch mat enger Datei (oder Uelegsteen) ofgeschaaft ginn.cnc machining Deel

 

D'High-Speed-Schinne fir d'Spannung muss glat a flaach duerch Schleifmaschinn gemoolt ginn. De Block Eisen an d'Mutter muss fest sinn a kënnen d'Werkstéck zouverlässeg klemmen. Fir e puer kleng Aarbechtsstécker, déi schwéier ze klemmen, kënnen se direkt op den Tiger ageklemmt ginn. Den Aarbechtsdësch vum Maschinninstrument soll propper sinn a fräi vun Eisenchips, Staub an Uelegflecken. De Pad Eisen gëtt allgemeng an de véier Ecke vum Werkstéck plazéiert. Fir Aarbechtsstécker mat ze grousser Spann, ass et néideg fir den héije Pad Eisen an der Mëtt ze addéieren.cnc milling Deel

 

Iwwerpréift ob d'Längt, d'Breet an d'Héicht vun den Werkstécker qualifizéiert sinn, andeems Dir d'Pull-Regel no der Gréisst vun der Zeechnung benotzt.

 

Wann Dir d'Werkstéck klemmt, laut dem Spann- a Plazéierungsmodus vun der Programméierungsoperatiounsinstruktioun, ass et néideg ze berücksichtegen d'Veraarbechtungsdeeler ze vermeiden an d'Situatioun ze vermeiden datt de Cutterkop de Klemm während der Veraarbechtung begéint.cnc Maschinn

 

Nodeems d'Werkstéck op de Dimensiounsblock plazéiert ass, gëtt d'Referenzfläch vum Werkstéck no den Ufuerderunge vun der Zeechnung gezeechent, an d'Perpendicularitéit vum Werkstéck, deen op sechs Säiten geschmëlzt gouf, gëtt gepréift fir ze kucken ob et qualifizéiert ass.

 

No der Fäerdegstellung vun der Zeechnung vum Werkstéck muss d'Mutter festgehalen ginn, fir datt d'Werkstéck net während der Veraarbechtung verschwannen wéinst der onsécherer Spannung; zitt d'Aarbechtsstéck nach eng Kéier fir sécher ze stellen datt de Feeler net méi ass wéi de Feeler no der Spannung.

 

3. Kollisioun Zuel vun workpieces

 

Fir de ageklemmte Werkstück kann d'Zuel vun de Bumpen benotzt ginn fir d'Referenznullpositioun fir d'Maschinn ze bestëmmen, an d'Zuel vun de Bumpen kann entweder photoelektresch oder mechanesch sinn. Et ginn zwou Zorte vu Methoden: Mëtt Kollisioun Zuel an eenzeg Kollisioun Zuel. D'Schrëtt vun der Mëtt Kollisioun Zuel sinn wéi follegt:

 

Fotoelektresch statesch, mechanesch Geschwindegkeet 450 ~ 600rpm. Beweegt manuell d'X-Achs vum Worktable fir de kollidéierende Kapp eng Säit vum Werkstéck ze beréieren. Wann de kollidéierende Kapp just d'Werkstéck beréiert an d'rout Luucht ass op, set de relativen Koordinatewäert vun dësem Punkt op Null. Dann manuell d'X-Achs vum Worktable bewegt fir datt de kollidéierte Kapp déi aner Säit vum Werkstéck beréiert. Wann de kollidéierende Kapp just d'Werkstéck beréiert, notéiert déi relativ Koordinat zu dëser Zäit.

 

Laut dem relativen Wäert minus den Duerchmiesser vum Kollisiounskopf (dh d'Längt vum Werkstéck), kontrolléiert ob d'Längt vum Werkstéck den Ufuerderunge vun der Zeechnung entsprécht.

 

Deelt dës relativ Koordinatenzuel mat 2, an de resultéierende Wäert ass de Mëttelwäert vun der x-Achs vum Werkstéck. Beweegt dann d'Aarbechtstabell op d'Mëttwäert vun der x-Achs, a setzt de relativen Koordinatewäert vun dëser X-Achs op Null, wat d'Nullpositioun vun der x-Achs vum Werkstéck ass.

 

Virsiichteg Rekord der mechanesch Koordinate Wäert vun der null Positioun op der x-Achs vun der workpiece an engem vun G54-G59, a loosse der Maschinn Outil der null Positioun op der x-Achs vun der workpiece bestëmmen. Kontrolléiert d'Korrektheet vun den Donnéeën nach eng Kéier virsiichteg. D'Prozedur fir d'Nullpositioun vun der Y-Achs vum Werkstéck ze setzen ass d'selwecht wéi déi vun der x-Achs

 

4. Bereet all Tools no der Programméierungsoperatiounsinstruktioun

 

Geméiss den Tooldaten an der Programméierungsoperatiounsinstruktioun, ersetzt d'Tool fir ze veraarbechten, loosst d'Tool den Héichmessapparat beréieren, deen op der Referenzfläch plazéiert ass, a setzt de relativen Koordinatewäert vun dësem Punkt op Null wann d'rout Luucht vun der Messung Apparat ass op. Schimmel Mann Magazin wechat gutt, wiirdeg Opmierksamkeet! Beweegt d'Tool op eng sécher Plaz, réckelt d'Tool manuell 50mm erof, a setzt de relativen Koordinatewäert vun dësem Punkt erëm op Null, wat d'Nullpositioun vun der Z Achs ass.

 

Rekord der mechanesch Koordinate Z Wäert vun dësem Punkt an engem vun G54-G59. Dëst fäerdeg d'Null-Astellung vun X, y an Z Achse vun der workpiece. Kontrolléiert d'Korrektheet vun den Donnéeën nach eng Kéier virsiichteg.

 

D'eesäiteg Kollisioun Zuel beréiert och eng Säit vun x-Achs an Y-Achs vun der workpiece no der uewen Method. Offset de relativen Koordinatewäert vun der x-Achs an der Y-Achs vun dësem Punkt op de Radius vum Kollisiounsnummerkopf, wat d'Nullpositioun vun der x-Achs an der Y-Achs ass. Endlech, Rekord déi mechanesch Koordinate vun x-Achs an Y-Achs vun engem Punkt an engem vun G54-G59. Kontrolléiert d'Korrektheet vun den Donnéeën nach eng Kéier virsiichteg.

 

Kontrolléiert d'Korrektheet vum Nullpunkt, bewegt d'X- a Y-Achsen op d'Säit-Suspension vum Werkstück, a visuell kontrolléiert d'Korrektheet vum Nullpunkt no der Gréisst vum Werkstéck.

 

Kopéiert d'Programmdatei op de Computer no dem Dateiwee vun der Programméierungsinstruktioun.

 

5. Astellung vun Veraarbechtungsparameter

 

Astellung vun der Spindelgeschwindegkeet bei der Veraarbechtung: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: Spindelgeschwindegkeet (RPM/min)

 

V: Schneidgeschwindegkeet (M/min)

 

D: Tool Duerchmiesser (mm)

 

Bearbeitungsgeschwindigkeitsastellung: F = n × m × FN

 

F: Fuergeschwindegkeet (mm/min)

 

M: Zuel vu Schneidkanten

 

FN: Schneidbetrag vum Tool (mm / Revolutioun)

 

Ausschneiden Betrag Astellung vun all Rand: FN = Z × FZ

 

Z: Zuel vun Blades vun der Outil

 

FZ: Schneidbetrag vun all Rand vum Tool (mm / Revolutioun)

 

6. Start Veraarbechtung

 

Um Ufank vun all Programm ass et néideg virsiichteg ze kontrolléieren ob d'Instrument benotzt ass deen am Uweisunge Buch uginn ass. Am Ufank vun der Veraarbechtung gëtt d'Füttergeschwindegkeet op de Minimum ugepasst, an et gëtt an enger eenzeger Sektioun duerchgefouert. Wann Dir séier positionéiert, fällt a fiddert, soll et konzentréiert sinn. Wann et e Problem mam Stop Schlëssel ass, stoppen direkt. Opgepasst fir d'Bewegungsrichtung vum Cutter ze beobachten fir sécher ze ernähren, a lues a lues d'Füttergeschwindegkeet op de passenden Niveau erhéijen. Zur selwechter Zäit fügen d'Kühlmëttel oder d'kal Loft op de Cutter an d'Werkstéck.

 

Déi rau Veraarbechtung däerf net ze wäit vun der Kontrollpanel sinn, an d'Maschinn soll fir Inspektioun am Fall vun enger Anomalie gestoppt ginn.

 

No der Rou, zitt de Meter nach eng Kéier fir sécher ze stellen datt d'Werkstéck net lass ass. Wann iwwerhaapt, muss et nei kalibréiert a beréiert ginn.

 

Am Prozess vun der Veraarbechtung ginn d'Veraarbechtungsparameter dauernd optimiséiert fir dee beschten Veraarbechtungseffekt z'erreechen.

 

Well dëse Prozess de Schlësselprozess ass, nodeems d'Werkstéck veraarbecht ass, soll den Haaptdimensiounswäert gemooss ginn fir ze kucken ob et konsequent mat den Zeechnungsbedéngungen ass. Wann et e Problem ass, informéiert direkt den Teamleader oder Programméierer op der Pflicht fir et ze kontrolléieren an ze léisen. Et kann geläscht ginn no der Self Inspektioun laanschtgoungen, a muss un den Inspekter fir speziell Inspektioun geschéckt ginn.

 

Veraarbechtungsart: Lachveraarbechtung: virum Buer am Veraarbechtungszentrum muss den Zentrumbohr fir d'Positionéierung benotzt ginn, da gëtt d'Bueraarbecht 0,5 ~ 2mm méi kleng wéi d'Zeechnungsgréisst benotzt fir ze bueren, a schliisslech gëtt de passende Buer benotzt fir Ofschloss.

 

Reaming Veraarbechtung: fir d'Werkstéck ze reamen, benotzt als éischt den Zentrumbohr fir d'Positionéierung, benotzt dann den Bohrbit 0,5 ~ 0,3 mm méi kleng wéi d'Zeechnungsgréisst fir ze bueren, a schliisslech benotzt de Reamer fir d'Lach ze reamen. Opgepasst fir d'Spindelgeschwindegkeet bannent 70 ~ 180rpm / min ze kontrolléieren wärend der Reaming.

 

Langweileg Veraarbechtung: Fir d'langweileg Veraarbechtung vu Werkstécker, benotzt als éischt den Zentrumbohr fir ze lokaliséieren, benotzt dann den Buer, deen 1-2mm méi kleng ass wéi d'Zeechnungsgréisst fir ze bueren, a benotzt dann de grëndleche langweilege Cutter (oder Fräser) fir ze veraarbechten op der lénker Säit mat nëmmen ongeféier 0,3 mm Bearbechtungszoustand, a schliisslech de feine langweilege Cutter mat virgepasst Gréisst benotzt fir langweileg fäerdeg ze maachen, an déi lescht fein langweileg Erlaabnes soll net manner wéi 0,1 mm sinn.

 

Direkt numeresch Kontroll (DNC) Operatioun: virun der DNC numerescher Kontrollveraarbechtung, gëtt d'Werkstéck ageklemmt, d'Nullpositioun soll festgeluecht ginn an d'Parameteren gesat ginn. Öffnen de Veraarbechtungsprogramm deen am Computer fir d'Inspektioun transferéiert gëtt, da loosst de Computer den DNC-Staat anzeginn an den Dateinumm vum richtege Veraarbechtungsprogramm aginn. Daren Mikro Signal: mujuren Press de Band Schlëssel an de Programm Start Schlëssel op der Maschinn Outil, an d'Wuert LSK blénkt op der Maschinn Outil Controller. Dréckt d'Enter Tastatur um Computer fir d'DNC Dateniwwerdroung ze veraarbecht.

 

7. Inhalter an Ëmfang vun Self Inspektioun

 

Virun der Veraarbechtung muss de Prozessor d'Inhalter vun der Prozesskaart kloer gesinn, d'Deeler déi veraarbecht ginn, d'Formen, d'Dimensioune vun den Zeechnungen kloer kennen an d'Veraarbechtungsinhalter vum nächste Prozess kennen.

 

Virun der Spannung vum Werkstück, moosst ob d'Eelgréisst d'Zeechnungsfuerderunge entsprécht, a kontrolléiert ob d'Placement vum Werkstück konsequent ass mat den Uweisunge vum Programméierungsoperatioun.

 

Selwer Inspektioun soll an der Zäit no rau machining duerchgefouert ginn, sou wéi d'Donnéeë mat Feeler an Zäit unzepassen. Den Inhalt vun der Selbstinspektioun ass haaptsächlech d'Positioun an d'Gréisst vun de Veraarbechtungsdeeler. Zum Beispill: ob der workpiece loose ass; ob d'Werkstéck richteg opgedeelt ass; ob d'Dimensioun vum Veraarbechtungsdeel op d'Referenzkant (Referenzpunkt) den Zeechnungsfuerderunge entsprécht; an der Positioun Dimensioun tëscht der Veraarbechtung Deeler. Nodeems Dir d'Positioun an d'Dimensioun iwwerpréift hutt, moosst de rau machinéierten Form Lineal (ausser Bogen).

 

Fäerdeg Bearbechtung kann nëmmen no rau Bearbechtung a Selbstinspektioun duerchgefouert ginn. Nom Ofschloss maachen d'Aarbechter d'Selbstinspektioun iwwer d'Form an d'Gréisst vun de veraarbechten Deeler: Inspektéieren d'Basislängt an d'Breet vun de veraarbechten Deeler vun der vertikaler Uewerfläch; moosst d'Basispunktgréisst, déi op der Zeechnung markéiert ass, fir déi veraarbechten Deeler vun der schréiegter Uewerfläch.

 

D'Aarbechter kënnen d'Werkstéck ewechhuelen an et un den Inspekter fir eng speziell Inspektioun schécken, nodeems d'Selbstinspektioun vum Werkstück ofgeschloss ass a bestätegt datt et entsprécht den Zeechnungen a Prozessfuerderunge.

 

Cnc Milled Aluminium	Aluminium Machining Parts	Achs Machining
Cnc Milled Parts	Aluminium Cnc Deeler	Machining
Cnc Milling Accessoiren	Cnc Turning Parts	China Cnc Machining Parts Fabrikant