Wéi den Numm ët seet, ass fënnef-Achs machining (5 5-achs machining) engem CNC Maschinn Outil Veraarbechtung Modus. Déi linear Interpolatiounsbewegung vun enger vun de fënnef X, Y, Z, A, B a C Koordinaten gëtt benotzt. D'Maschinn Outil fir fënnef-Achs machining benotzt gëtt normalerweis eng fënnef-Achs Maschinn oder fënnef-Achs machining Zentrum genannt.
Entwécklung vu fënnef-Achs Technologie
Fir Joerzéngte, fënnef-Achs CNC machining Technologie gouf allgemeng gegleeft déi eenzeg Manéier ze sinn kontinuéierlech, glat, a komplex Fläch ze Prozess. Wann d'Leit onléisbar Probleemer beim Design a Fabrikatioun vu komplexe Flächen begéinen, wäerte se sech op d'Fënnefachs-Bearbeitungstechnologie wenden. Mee. . .
Fënnefachs Verknëppung CNC ass déi Erausfuerderung a wäit benotzt numeresch Kontrolltechnologie. Et kombinéiert Computersteuerung, High-Performance Servo Drive, a Präzisiounsbearbeitungstechnologie a gëtt fir effizient, präzis an automatiséiert Veraarbechtung vu komplexe kromme Flächen benotzt. International gëtt fënnef-Achs Verknëppung numeresch Kontrolltechnologie benotzt fir d'Produktiounsausrüstungsautomatiséierungstechnologie vun engem Land ze symboliséieren. Wéinst sengem eenzegaartege Status, wesentlechen Impakt op d'Loft-, Raumfaart- a Militärindustrie, an technesch Komplexitéit, entwéckelt westlech industrialiséiert Länner hunn ëmmer fënnef-Achs CNC Systemer als strategesch Material adoptéiert fir Export Lizenzsystemer ëmzesetzen.
Am Verglach mat dräi-Achs CNC machining, aus der Perspektiv vun Technologie an programméiere, mat fënnef-Achs CNC machining fir komplex Fläch huet déi folgend Virdeeler:
(1) Verbessere Veraarbechtung Qualitéit an Effizienz
(2) Erweidert den Ëmfang vun der Technologie
(3) Trefft déi nei Richtung vun der Verbindung Entwécklung
Wéinst der Amëschung an der Positiounskontroll vum Tool am Bearbechtungsraum sinn d'CNC-Programméierung, d'CNC-System an d'Maschinn-Toolstruktur vu fënnef-Achs CNC-Maschinn vill méi komplizéiert wéi déi dräi-Achs-Maschinn. Dofir ass d'Fënnefachs einfach ze soen, an déi tatsächlech Ëmsetzung ass komplex! Zousätzlech ass et méi Erausfuerderung gutt ze bedreiwen!
Den Ënnerscheed tëscht der aktueller a falscher fënnef Achsen ass haaptsächlech ob et eng "Rotational Tool Center Point" Ofkierzung fir d'RTCP Funktioun gëtt. An der Industrie gëtt et dacks definéiert als "Rotéiere ronderëm den Toolzentrum", awer e puer Leit iwwersetzen et als "Rotary Tool Center Programméierung". Dëst ass just d'Resultat vum RTCP. D'RTCP vun PA ass d'Ofkierzung vun den éischte puer Wierder vun "Echtzäit Tool Center Point Rotatioun." HEIDENHAIN bezitt sech op eng sougenannte Upgrade Technologie ähnlech wéi TCPM, den Akronym "Tool Center Point Management" an Tool Center Point Management. Aner Hiersteller nennen ähnlech Technologie TCPC, d'Ofkierzung vun "Tool Center Point Control", dat ass den Tool Center Point Control.
Vun der wuertwiertlech Bedeitung vum Fidia's RTCP, unzehuelen datt d'RTCP Funktioun manuell op engem fixe Punkt gemaach gëtt, bleift den Toolzentrum an den aktuellen Kontaktpunkt vum Tool mat der Werkstéckfläch onverännert. Den Toolhalter rotéiert ronderëm den Zentrum vum Tool. Fir Ball-Enn Messer ass den Tool Zentrum Punkt Zil Streck Punkt vun der NC Code. Fir den Zweck z'erreechen datt den Toolhalter ronderëm den Zilsporpunkt rotéiere kann (dat ass den Toolzentrumpunkt) wann Dir d'RTCP Funktioun ausféiert, muss d'Offset vun de lineare Koordinaten vum Toolzentrumpunkt, deen duerch d'Rotatioun vum Toolhalter verursaacht gëtt, kompenséiert ginn. an Echtzäit. Et kann de Wénkel tëscht dem Toolhalter an dem reguläre Kontaktpunkt tëscht dem Tool an der Werkstücksfläch änneren, wärend den Mëttelpunkt vum Tool an den aktuellen Kontaktpunkt tëscht dem Tool an der Werkstéckfläch behalen. Et ass effizient an effektiv vermeit Interferenz an aner Effekter. Dofir schéngt RTCP op der Mëttelpunkt vum Tool ze stoen (dat ass den Zilbunnpunkt vum NC Code) fir d'Ännerung vun de Rotatiounskoordinaten ze handhaben.
Präzisioun Machining, Metal CNC Service, Benotzerdefinéiert CNC Machining
Post Zäit: Dez-01-2019