1. An CNC machining, déi folgend Punkten soll speziell Opmierksamkeet bezuelt ginn:
(1) Fir aktuell wirtschaftlech CNC Dréibänken a China, sinn gewéinlech dräi-Phase asynchronous Motore benotzt stepless Vitesse änneren duerch inverters ze erreechen. Wann et keng mechanesch Verzögerung ass, ass den Ausgangsmoment vun der Spindel dacks net genuch bei niddrege Geschwindegkeet. Wann d'Schneidlaascht ze grouss ass, ass et einfach ze stuff. Auto, awer e puer Maschinnen hunn Gears fir dëse Problem ze léisen;
(2) Sou wäit wéi méiglech kann d'Tool d'Veraarbechtung vun engem Deel oder enger Aarbechtsverschiebung fäerdeg maachen. Fir grouss-Skala Ofschloss, bezuelen besonnesch Opmierksamkeet op d'Vermeidung vun Tool Ännerungen an der Mëtt ze suergen, datt d'Instrument an enger Operatioun fäerdeg ginn.
(3) Wann Dir NC-Wendung benotzt fir thread ze dréinen, benotzt sou héich Geschwindegkeet wéi méiglech fir héichqualitativ an effizient Produktioun z'erreechen;
(4) Benotzt G96 wann et méiglech ass;
(5) D'Basiskonzept vun der High-Speed-Maschinn ass d'Fütterung d'Wärmeleitungsgeschwindegkeet ze iwwerschreiden, sou datt d'Schneidhëtzt mat den Eisenchips entlooss gëtt fir d'Schneidhëtzt vum Werkstéck ze isoléieren an ze garantéieren datt d'Werkstéck net erhëtzt oder manner. Dofir gëtt High-Speed-Bearbeitung op eng héich ausgewielt D'Schneidgeschwindegkeet gëtt mat der héijer Feed ugepasst, während e méi klengen Réckfuederbetrag auswielt;
(6) Opgepasst op d'Kompensatioun vun der Toolnues R.
2. Wann d'Quantitéit vum Réckmesser verduebelt gëtt, gëtt d'Schneidkraaft verduebelt;
Wann d'Fütterungsquote verduebelt, erhéicht d'Schneidkraaft ëm ongeféier 70%;
Wann d'Schneidgeschwindegkeet verduebelt, fällt d'Schneidkraaft graduell erof;
An anere Wierder, wann G99 benotzt gëtt, gëtt d'Schneidgeschwindegkeet méi grouss, an d'Schneidkraaft wäert net vill änneren.
3. D'Schneidkraaft an d'Schneidtemperatur kënnen no der Entlaaschtung vun Eisenfilen beurteelt ginn.
4. Wann den aktuellen Wäert vum gemoossene Wäert X an den Duerchmiesser Y vun der Zeechnung méi grouss ass wéi 0,8, gëtt de Wendungsinstrument mat engem sekundären Oflehnungswénkel vun 52 Grad (dat heescht e Wendungsinstrument mat engem Blade vun 35 Grad an engem Haaptgrond) Oflehnungswénkel vun 93 Grad) ) De R aus dem Auto kann d'Messer an der Startpositioun wëschen.
5. D'Temperatur representéiert duerch d'Faarf vun Eisenfilen:
Wäiss ass manner wéi 200 Grad
220-240 Grad giel
Däischterblo 290 Grad
Blo 320-350 Grad
Purple Schwaarz ass méi wéi 500 Grad
Rout ass méi wéi 800 Grad
6.FUNAC OI mtc allgemeng Standard G Instruktioun:
G69: Net ganz sécher
G21: Metresch Gréisst Input
G25: Spindelgeschwindegkeet Schwankungserkennung ass aus
G80: Konserven Zyklus annuléiert
G54: Standard Koordinate System
G18: ZX Fliger Auswiel
G96 (G97): Konstant linear Vitesse Kontroll
G99: Feed pro Revolutioun
G40: Tool Nueskompensatioun annuléiert (G41 G42)
G22: Gespäichert Schlagdetektioun ass op
G67: Macro Programm modal Uruff annuléiert
G64: Net ganz sécher
G13.1: Polare Koordinaten Interpolatiounsmodus annuléieren
7. Den externen Fuedem ass allgemeng 1.3P, an den internen Fuedem ass 1.08P.
8.Thread Vitesse S1200 / Pitch * Sécherheet Faktor (allgemeng 0,8).
9. Handwierksgeschir Nues R Kompensatiounsformel: vun ënnen no uewen: Z = R * (1-Tan (a / 2)) X = R (1-Tan (a / 2)) * Tan (a) vun The chamfers vun uewe bis ënnen vum Auto gëtt op plus reduzéiert ginn.
10. Fir all 0,05 Erhéijung vun der Fudder gëtt d'Rotatiounsgeschwindegkeet ëm 50-80 RPM reduzéiert. Dëst ass well d'Senkung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet bedeit datt d'Verschleiung vum Tool reduzéiert gëtt an d'Schneidkraaft méi lues eropgeet, wat d'Erhéijung vun der Schneidkraaft an der Temperatur duerch d'Erhéijung vun der Fudder kompenséiert. Den Impakt.
11. Den Afloss vun der Schneidgeschwindegkeet an der Schneidkraaft op dem Tool ass ganz wichteg. Den Haaptgrond fir d'Ausschneiden vum Tool ass datt d'Schneidkraaft ze héich ass. D'Relatioun tëscht Schneidgeschwindegkeet a Schneidkraaft: Wat méi séier d'Schneidgeschwindegkeet, d'Fütterung ännert sech net, an d'Schneidkraaft fällt lues. Zur selwechter Zäit, wat méi séier d'Schneidegeschwindegkeet ass, dest méi séier wäert d'Tool trauen, d'Schneidkraaft wäert eropgoen, an d'Temperatur wäert eropgoen. Wat méi héich ass, wann d'Schneidkraaft an d'intern Belaaschtung ze grouss sinn fir d'Insert ze widderstoen, gëtt et e Äerdrutsch (natierlech gëtt et och Stress- an Hardnessreduktioun duerch Temperaturännerungen).
12. Afloss op Schneidtemperatur: Schneidgeschwindegkeet, Feedrate, Réckschneidbetrag;
Effekt op Schneidkraaft: Réckschneidbetrag, Feedrate, Schneidgeschwindegkeet;
Impakt op d'Haltbarkeet vum Tool: Schneidgeschwindegkeet, Feedrate, Backfeed Betrag.
13. Vibratioun a Chipping geschitt oft am Slot. All d'Ursaachen sinn datt d'Schneidekraaft méi grouss gëtt an d'Tool net steif genuch ass. Wat méi kuerz d'Toolverlängerungslängt ass, wat de Réckwénkel méi kleng ass, a wat d'Bladefläch méi grouss ass, wat besser d'Steifegkeet ass. Et kann déi gréisser Schneidkraaft verfollegen, awer wat méi grouss d'Breet vum Schlitzschneider ass, wat méi grouss d'Schneidkraaft kann ausstoen, awer seng Schneidkraaft erhéicht och. Am Géigendeel, wat méi kleng ass de Schlitzschneider, dest méi kleng ass d'Kraaft, déi se widderstoen. Seng Schneidkraaft ass och kleng.
14. Grënn fir Schwéngung am Auto Slot:
(1) Déi verlängert Längt vum Cutter ass ze laang, wat d'Steifegkeet reduzéiert;
(2) D'Fütterungsgeschwindegkeet ass ze lues, wat d'Eenheetschneidkraaft erhéicht, wat grouss Schwéngungen verursaacht. D'Formel ass: P = F / Réckzuch Betrag * f P ass d'Eenheet opzedeelen Kraaft F ass d'Schneidkraaft, an d'Vitesse ass ze séier Wäert och d'Messer rëselen;
(3) D'Maschinn Tool ass net steif genuch, dat heescht, d'Tool kann d'Schneidkraaft droen, awer d'Maschinn Tool kann et net droen. Fir et kloer ze soen, bewegt d'Maschinn net. Generell, nei Better hunn net esou Problemer. D'Bett mat esou Problemer ass entweder al. Entweder de Maschinn Killer gëtt dacks begéint.
15. Beim Luede vun enger Laascht goufen d'Dimensiounen am Ufank gutt fonnt, awer no e puer Stonnen goufen d'Dimensiounen geännert an d'Dimensioune waren onbestänneg. De Grond kann sinn datt am Ufank d'Schneidkräften all nei waren, well d'Cutters all nei waren. Et ass net ganz grouss, awer no enger Zäit dréit d'Tool an d'Schneidkraaft gëtt méi grouss, wat d'Werkstéck op de Chuck verännert, sou datt d'Gréisst ëmmer leeft an onbestänneg.
16. Wann Dir G71 benotzt, kënnen d'Wäerter vu P a Q d'Sequenznummer vum ganze Programm net iwwerschreiden, soss entsteet en Alarm: G71-G73 Instruktiounsformat ass falsch, op d'mannst am FUANC.
17. D'Subroutine am FANUC System huet zwee Formater:
(1) Déi éischt dräi Ziffere vu P000 0000 bezéien sech op d'Zuel vun den Zyklen, an déi lescht véier Ziffere sinn d'Programmnummer;
(2) Déi éischt véier Ziffere vu P0000L000 sinn d'Programmnummer, an déi lescht dräi Ziffere vu L sinn d'Zuel vun den Zyklen.
18. Den Ausgangspunkt vum Bogen ännert sech net, an d'Enn vum Bogen gëtt ëm e mm verréckelt, an d'Positioun vum ënneschten Duerchmiesser vum Bogen gëtt ëm eng / 2 verréckelt.
19. Wann Dir déif Lächer bohrt, schleift d'Bohr net d'Schneidgroove fir d'Bohrchipentfernung ze erliichteren.
20. Wann d'Toolhalter fir Bueren benotzt gëtt, kann d'Bohrbitt rotéiert ginn fir de Lachduerchmiesser z'änneren.
21. Beim Buer vum Edelstahl-Zentrum Auge, oder beim Buer vum Edelstahl-Auge, muss d'Bohr oder d'Mëttbohrzentrum kleng sinn, soss kann et net bewegt ginn. Wann Dir mat engem Kobaltbohr bohrt, schleift d'Groove net fir d'Bohrglühung während dem Buerprozess ze vermeiden.
22. Laut dem Prozess ginn et allgemeng dräi Aarte vu Bléien: eng fir all Material, zwee fir all Material, an déi ganz Stab fir Material.
23. Wann d'Ellipse am Fuedem vum Auto erschéngt, kann d'Material lass sinn. Benotzt en Zännmesser fir e puer méi ze schneiden.
24. An e puer Systemer wou Macro Programmer aginn kann, Macro Programmer amplaz subroutine Zyklen benotzt ginn. Dëst spuert d'Programmnummer a vermeit vill Probleemer.
25. Wann d'Bohr fir d'Reaming benotzt gëtt, awer de Jitter vum Lach ass grouss, da kann e flaache Bottombohrer fir d'Reaming benotzt ginn, awer d'Twistbohr muss kuerz sinn fir d'Steifheet ze erhéijen.
26. Wann Dir direkt mat engem Buer op enger Buermaschinn bohrt, kann den Duerchmiesser vum Lach variéieren, awer wann d'Gréisst vum Lach op der Buermaschinn vergréissert gëtt, wéi zum Beispill e 10MM Bohrer fir d'Lach op der Buermaschinn ze vergréisseren, de erweidert Lach Duerchmiesser ass allgemeng Ronn 3 Drot Toleranz.
27. Am klenge Lach (duerch Lach) vum Auto, probéiert d'Chips kontinuéierlech ze krullen an dann aus dem Schwanz ze entlaaschten. D'Haaptpunkte vun de Chips sinn: éischtens, d'Positioun vum Messer soll entspriechend héich sinn, an zweetens de passenden Blade Neigungswénkel, an d'Quantitéit vum Messer An d'Fütterquote, erënnert datt d'Messer net ze niddreg ass oder et ass einfach den Chip ze briechen. Wann de sekundären Oflehnungswénkel vum Messer grouss ass, gëtt d'Toolbar net festgehalen, och wann de Chip gebrach ass. Wann de sekundären Oflehnungswénkel ze kleng ass, stoppt d'Chips d'Tool nom Chipbroch. De Pol ass ufälleg fir Gefor.
28. Wat méi grouss ass de Querschnitt vum Schank am Lach, dest méi schwéier ass et fir de Messer ze vibréieren. Och e staarke Gummiband kann un de Schank befestegt ginn, well de staarke Gummiband kann eng Roll spillen fir Schwéngungen ze absorbéieren.
29. Am Koffer Lach vum Auto kann den Tipp R vum Messer entspriechend grouss ginn (R0.4-R0.8), virun allem wann der taper ënnert dem Auto, kann d'Eisen Deeler näischt ginn, an der Koffer Deeler wäert ganz gechipt sinn.
| Präzisioun Cnc Machining Services | Mini Cnc Deeler | Messing Präzisioun verwandelt Komponente | Al Milling Service | Cnc Aluminium Fräsen |
| Präzisioun Machining | Benotzerdefinéiert Cnc Parts | Stol verwandelt Parts | Achs Milling | Cnc Aluminium Deeler |
| Präzisioun Machining Deel | Cnc Service | Aluminium Machined Parts | Cnc Dréifräsen | Cnc High Speed Milling |
www.anebon.com
Post Zäit: Nov-10-2019