Edelstol ass e populärt Material dat an der Maschinn benotzt gëtt wéinst senger Kraaft, Haltbarkeet a Korrosiounsbeständegkeet. Wéi och ëmmer, et kann och Erausfuerderungen am Bearbechtungsprozess presentéieren wéinst senger Härtheet an der Aarbechthärtentendenzen.
Hei sinn e puer wichteg Considératiounen wann Dir Edelstol bearbecht:
Tool Auswiel:
Wielt dat richtegt Tool ass entscheedend fir d'Maschinn vun Edelstahl. Héich-Vitesse Stol Handwierksgeschir si gëeegent fir niddereg-Volumen machining, iwwerdeems Carbide Handwierksgeschir sinn besser geegent fir héich-Volumen Produktioun. Beschichtete Tools kënnen och d'Performance an d'Toolliewen verbesseren.
Schneidgeschwindegkeet:
Edelstol erfuerdert eng méi lues Schneidgeschwindegkeet wéi méi mëll Materialien fir Iwwerhëtzung an Aarbechthärten ze vermeiden. E recommandéiert Schneidgeschwindegkeetsbereich fir Edelstol ass 100 bis 350 sfm (Uewerfläch Féiss pro Minutt).
Feed Taux:
D'Fütterungsquote fir Edelstahl soll reduzéiert ginn fir d'Aarbechtshärtung an d'Verschleiung vum Tool ze vermeiden. D'recommandéiert Feedrate ass typesch 0,001 bis 0,010 Zoll pro Zänn.
Coolant:
Richteg Killmëttel ass essentiell fir d'Maschinn vun Edelstahl. Waasserléisleche Kältemëttel gi léiwer iwwer Uelegbaséiert Kältemëttel fir Flecken a Korrosioun ze vermeiden. Héich-Drock Kältemëttel kann och Chip Evakuéierung an Outil Liewen verbesseren.
Chip Kontroll:
Stainless Stol produzéiert laang, stringy Chips déi schwéier ze kontrolléieren kann. D'Benotzung vun Chipbreakers oder Chip Evakuéierungssystemer kann hëllefen, Chipverstoppung an Toolschued ze vermeiden.
STAINLESS Stol ass d'Ofkierzung vun Edelstahl sauerbeständeg Stol. D'Stolqualitéiten déi resistent géint schwaach korrosive Medien wéi Loft, Damp a Waasser sinn, oder Edelstahleigenschaften hunn, ginn Edelstol genannt; Korrosioun) Korrodéiert Stahl gëtt sauerbeständeg Stol genannt.
Edelstol bezitt sech op Stahl resistent géint schwaach korrosive Medien wéi Loft, Damp, Waasser, a chemesch korrosive Medien wéi Säure, Alkali a Salz. Et gëtt och Edelstahl Säurebeständeg Stahl genannt. A prakteschen Uwendungen gëtt de Stol resistent géint schwaach Korrosiounsmëttel dacks Edelstol genannt, an de Stol resistent géint chemesch Medium Korrosioun gëtt sauerbeständeg Stol genannt. Wéinst dem Ënnerscheed an der chemescher Zesummesetzung tëscht deenen zwee ass dee fréiere net onbedéngt resistent géint chemesch Medienkorrosioun, während déi lescht allgemeng Edelstahl ass. D'Korrosiounsbeständegkeet vum Edelstol hänkt vun den Legierungselementer of, déi am Stol enthale sinn.
Gemeinsam Kategorien:
Normalerweis ënnerdeelt an metallographic Organisatioun:
Allgemeng ass normal Edelstahl an dräi Kategorien opgedeelt no der metallographescher Struktur: austenitescht Edelstahl, ferritescht Edelstol a martensitescht Edelstol. Op der Basis vun dësen dräi Zorte vu Basis metallographic Strukturen, Duplex Stol, Nidderschlag härtend Edelstahl, an héich-legéiert Stol mat Eisen Inhalt manner wéi 50% sinn ofgeleet fir spezifesch Besoinen an Zwecker.
1. Austenitic STAINLESS Stol.
D'Matrix besteet haaptsächlech aus austenite Struktur (CY Phase) mat Gesiicht-Sentéiert kubesch Kristallsglas produzéiert Struktur, Net-magnetesch, an et ass haaptsächlech duerch kal schaffen (a kann zu bestëmmte magnetesche Eegeschafte Féierung) STAINLESS Stol gestäerkt. Den American Iron and Steel Institute ass mat Zuelen an der 200 an 300 Serie markéiert, wéi 304.
2. Ferritic Edelstahl.
D'Matrix ass haaptsächlech Ferrit (eng Phas) mat enger kierperzentréierter kubescher Kristallstruktur. Et ass magnetesch an allgemeng kann net duerch Hëtztbehandlung gehärt ginn, awer kal Aarbecht kann et liicht verstäerkt maachen. Den American Iron and Steel Institute ass mat 430 a 446 markéiert.
3. Martensitic Edelstahl.
D'Matrix ass martensitesch (kierperzentréiert kubesch oder kubesch), magnetesch, a seng mechanesch Eegeschafte kënnen duerch Wärmebehandlung ugepasst ginn. Den American Iron and Steel Institute ass mat 410, 420 an 440 Zuelen markéiert. Martensit huet eng Austenitstruktur bei héijer Temperatur, a wann se op Raumtemperatur mat engem passenden Taux ofgekillt ass, kann d'Austenitstruktur an Martensit transforméieren (dat heescht härten).
4. Austenitesch-ferritesch (Duplex) Edelstahl.
D'Matrix huet béid Austenit a Ferrit Zwee-Phase Struktur, an den Inhalt vu manner Phase Matrix ass allgemeng méi wéi 15%. Et ass magnetesch a kann duerch kal Aarbecht verstäerkt ginn. 329 ass en typesche Duplex Edelstol. Am Verglach mat austenitesche Edelstahl, Duplex Stahl huet héich Kraaft, intergranular Korrosiounsbeständegkeet, Chlorstress Korrosiounsbeständegkeet a Pitting Korrosiounsbeständegkeet si wesentlech verbessert.
5. Nidderschlag härtend Edelstahl.
D'Matrix ass Austenit oder Martensit, a kann duerch Nidderschlaghärten Edelstol gehärt ginn. Den American Iron and Steel Institute ass mat 600 Serienummeren markéiert, sou wéi 630, dat ass 17-4PH.
Am Allgemengen, ausser fir Legierungen, ass d'Korrosiounsbeständegkeet vun austenitesche Edelstol relativ excellent. An engem manner korrosive Ëmfeld kann ferritescht Edelstahl benotzt ginn. An engem mëll ätzenden Ëmfeld, wann d'Material erfuerderlech ass fir héich Kraaft oder héich Härt ze hunn, kann martensitesch Edelstahl a Nidderschlaghärt Edelstol benotzt ginn.
Fonctiounen a Gebrauch:
Uewerfläch Behandlung:
Déckt Ënnerscheed
1. Well decnc frezen StahlMaschinnen am Walzprozess sinn, d'Rollen sinn duerch Hëtzt liicht deforméiert, wat zu Ofwäichunge vun der Dicke vun de gewalzten Placke resultéiert, déi allgemeng méi déck an der Mëtt an op béide Säiten méi dënn sinn. Wann Dir d'Dicke vum Brett moosst, stellt de Staat fest datt de mëttleren Deel vum Brettkopf gemooss gëtt.
2. De Grond fir d'Toleranz ass datt se no dem Maart a Clientsbedierfnesser allgemeng a grouss Toleranz a kleng Toleranz opgedeelt ass: z.B.
Wéi eng Edelstahl ass net einfach ze rustéieren?
Et ginn dräi Haaptfaktoren déi d'Korrosioun beaflossenmachinéiert Edelstol:
1. Den Inhalt vun Legierungselementer.
Allgemeng ass Stol mat engem Chromgehalt vun 10,5% net einfach ze rustéieren. Wat méi héich den Inhalt vu Chrom an Néckel ass, wat besser d'Korrosiounsbeständegkeet ass. Zum Beispill soll den Néckelgehalt am 304 Material 8-10% sinn, an den Inhalt vu Chrom sollt 18-20% erreechen. Esou Edelstahl rust net ënner normalen Ëmstänn.
2. De Schmelzprozess vun der Produktiounsfirma wäert och d'Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstahl beaflossen.
Grouss Edelstahlfabriken mat gudder Schmelztechnologie, fortgeschratt Ausrüstung a fortgeschratt Technologie kënnengarantéieren d'Kontroll vun Legierungselementer, d'Entfernung vu Gëftstoffer, an d'Kontroll vun der Billetkühltemperatur. Dofir ass d'Produktqualitéit stabil an zouverlässeg, mat gudder interner Qualitéit an ass net einfach ze rustéieren. Am Géigendeel, e puer kleng Stolmillen hunn Réckausrüstung a Récktechnologie. Wärend dem Schmelzprozess kënnen Gëftstoffer net geläscht ginn, an déi produzéiert Produkter wäerten zwangsleefeg rusten.
3. Extern Ëmfeld, dréchen a gutt gelëfter Ëmfeld ass net einfach ze rustéieren.
D'Loftfiichtegkeet ass héich, de kontinuéierleche verreenten Wieder, oder d'Ëmweltberäich mat héije pH an der Loft ass einfach ze rustéieren. 304 Edelstol, wann d'Ëmgéigend ze schlecht ass, rust et.
Wéi mat Rostflecken op Edelstahl ëmzegoen?
1. Chemesch Method
Benotzt Pickling Creme oder Spray fir d'Re-passivatioun vun de rustéierten Deeler ze hëllefen fir e Chromoxidfilm ze bilden fir d'Korrosiounsbeständegkeet ze restauréieren. Nom Pickelen ass et ganz wichteg, fir all Verschmotzung a Säurereschter ze entfernen, richteg mat propperem Waasser ze spullen. No all Behandlung, nei poléieren mat Polierausrüstung a versiegelt mat Polierwachs. Fir déi mat liichte Rostflecken, kënnt Dir och eng 1:1 Mëschung aus Benzin a Motorueleg benotzen fir d'Rostflecken mat engem propperem Stoff ze wëschen.
2. Mechanesch Method
Sandstrahlen, Schossstrahlen mat Glas oder Keramikpartikelen, Ofschafung, Pinselen a Polieren. Et ass méiglech d'Kontaminatioun vu virdru ewechgeholl Material, Poliermaterial oder Ofwécklungsmaterial mechanesch ewech ze wëschen. All Zorte vu Kontaminatioun, besonnesch auslännesch Eisenpartikelen, kënnen eng Quell vu Korrosioun sinn, besonnesch a fiichten Ëmfeld. Dofir solle mechanesch gebotzt Flächen am Idealfall ënner dréchene Bedéngungen richteg gebotzt ginn. D'Benotzung vu mechanesche Methoden kann nëmmen d'Uewerfläch botzen, a kann d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material selwer net änneren. Dofir ass et recommandéiert mat Polierausrüstung no der mechanescher Botzen nei ze poléieren a mat Polierwachs ze versiegelen.
Edelstol Qualitéiten an Eegeschaften déi allgemeng an Instrumenter benotzt ginn
1. 304cnc Edelstahl. Et ass ee vun de meescht benotzt austenitesche Edelstahl. Et ass gëeegent fir d'Fabrikatioun vun déif gezunn Deeler a sauer Pipelines, Container, strukturell Deeler, a verschiddenen Instrument Kierper. Et kann och benotzt ginn fir net-magnetesch, niddereg-Temperaturausrüstung an Deel ze fabrizéieren.
2. 304L Edelstahl. Fir déi sérieux intergranular corrosion Tendenz vun 304 STAINLESS Stol ënner e puer Konditiounen wéinst dem Nidderschlag vun Cr23C6 ze léisen, ass den ultra-niddereg Kuelestoff austenitic STAINLESS Stol entwéckelt, a seng Resistenz zu intergranular corrosion am sensibiliséiert Staat ass wesentlech besser wéi déi vun 304 STAINLESS Stol. Ausser e bësse méi niddereg Stäerkt, aner Eegeschafte sinn d'selwecht wéi 321 Edelstol. Et ass haaptsächlech fir corrosion-resistent géint Equipement benotzt anPräzisioun verwandelt Deelerdat kann net fest Léisung behandelt ginn nom Schweißen. Et kann benotzt ginn fir verschidden Instrument Kierper ze fabrizéieren, etc.
3. 304H STAINLESS Stol. Déi intern Branche vun 304 STAINLESS Stol huet eng Kuelestoff Mass Fraktioun vun 0,04% -0,10%, a seng héich Temperatur Leeschtung ass besser wéi déi vun 304 STAINLESS Stol.
4. 316 STAINLESS Stol. Dobäi Molybdän op der Basis vun 10Cr18Ni12 Stol mécht de Stol gutt Resistenz ze reduzéieren mëttel- a Pitting corrosion Resistenz. A Mierwaasser a verschiddenen anere Medien ass d'Korrosiounsbeständegkeet besser wéi 304 Edelstol, an et gëtt haaptsächlech fir d'Korrosiounsbeständeg Materialien benotzt.
5. 316L STAINLESS Stol. Ultra-niddereg Kuelestoff Stol, mat gudder Resistenz zu sensibiliséiert intergranular corrosion, ass gëeegent fir d'Fabrikatioun vun geschweißte Deeler an Ausrüstung mat décke Querschnitt Dimensiounen, wéi corrosion-resistent géint Material an petrochemical Equipement.
6. 316H STAINLESS Stol. Déi intern Branche vun 316 STAINLESS Stol huet eng Kuelestoff Mass Fraktioun vun 0,04% -0,10%, a seng héich Temperatur Leeschtung ass besser wéi déi vun 316 STAINLESS Stol.
7. 317 STAINLESS Stol. Pitting Korrosiounsbeständegkeet a Kreepbeständegkeet si besser wéi 316L Edelstol, déi an der Fabrikatioun vu petrochemeschen an organesche Säure korrosiounsbeständeg Ausrüstung benotzt gëtt.
8. 321 STAINLESS Stol. Titan-stabiliséiert austenitic STAINLESS Stol, dobäi Titan intergranular corrosion Resistenz ze verbesseren, an huet gutt héich-Temperatur mechanesch Eegeschaften, kann duerch ultra-niddereg Kuelestoff austenitic STAINLESS Stol ersat ginn. Ausser fir speziell Occasiounen wéi héich Temperatur oder Waasserstoff corrosion Resistenz, ass et net fir allgemeng Benotzung recommandéiert.
9. 347 STAINLESS Stol. Niobium-stabiliséiert austenitic STAINLESS Stol, derbäi Niob intergranular corrosion Resistenz ze verbesseren, corrosion Resistenz an Seier, Alkali, Salz an aner corrosive Medien ass déi selwecht wéi 321 STAINLESS Stol, gutt Schweess Leeschtung, kann als corrosion-resistent géint Material an Hot Stol benotzt ginn gëtt haaptsächlech an thermesch Kraaft a petrochemesche Felder benotzt, sou wéi Behälter, Päifen, Wärmetauscher, Schaften, Schmelzröhre an industriellen Schmelzen, an Schmelzröhrethermometer.
10. 904L STAINLESS Stol. Super komplett austenitescht Edelstahl ass e super austenitescht Edelstol erfonnt vun der Outokumpu Company vu Finnland. Seng Néckel Mass Fraktioun ass 24% -26%, Kuelestoff Mass Fraktioun ass manner wéi 0,02%, an huet excellent corrosion Resistenz. , huet gutt Korrosiounsbeständegkeet an net-oxidéierend Säuren wéi Schwefelsäure, Essigsäure, Miersäure, Phosphorsäure, an huet gutt Spaltkorrosiounsbeständegkeet a Stresskorrosiounsbeständegkeet. Et ass gëeegent fir Schwefelsäure vu verschiddene Konzentratioune ënner 70 ° C, an huet gutt Korrosiounsbeständegkeet an Essigsäure vun all Konzentratioun an Temperatur ënner normalen Drock an der gemëschter Seier vu Miersaier an Essigsäure. Den ursprénglechen Standard ASMESB-625 klasséiert et als Nickel-baséiert Legierung, an den neie Standard klasséiert et als Edelstahl. China huet nëmmen eng ähnlech Grad vun 015Cr19Ni26Mo5Cu2 Stol, an e puer europäesch Instrumenter Hiersteller benotzen 904L STAINLESS Stol als Schlëssel Material. Zum Beispill ass d'Messröhre vum Massestroummeter vun E + H aus 904L Edelstol gemaach, an de Fall vu Rolex Aueren ass och aus 904L Edelstol gemaach.
11. 440C STAINLESS Stol. Martensitic Edelstol huet déi héchste Härtheet tëscht härtbaren Edelstahl an Edelstol, mat enger Härheet vun HRC57. Et gëtt haaptsächlech benotzt fir Düsen, Lager, Ventilkären, Ventilplazen, Ärmelen, Ventilstämm, asw.
12. 17-4PH STAINLESS Stol. Martensitesch Nidderschlaghärten Edelstol, mat enger Härheet vun HRC44, huet héich Kraaft, Härtheet a Korrosiounsbeständegkeet, a kann net bei Temperaturen méi héich wéi 300 ° C benotzt ginn. Et huet gutt Korrosiounsbeständegkeet fir d'Atmosphär a verdënntem Säure oder Salz. Seng corrosion Resistenz ass d'selwecht wéi déi vun 304 STAINLESS Stol an 430 STAINLESS Stol. Et gëtt benotzt fir Offshore Plattformen, Turbinbladen, Ventilkären, Ventil Sëtzer, Ärmelen, a Ventilstämm ze fabrizéieren. wait.
Am Feld vun der Instrumentatioun, kombinéiert mat Villsäitegkeet a Käschtenthemen, ass déi konventionell austenitescht Edelstahl Selektiounssequenz 304-304L-316-316L-317-321-347-904L Edelstol, vun deem 317 manner benotzt gëtt, 321 ass net recommandéiert , an 347 benotzt Wéinst héich Temperatur an corrosion Resistenz, 904L ass nëmmen de Standard Material fir e puer Komponente vun eenzelne Hiersteller, an 904L ass allgemeng net aktiv am Design ausgewielt.
Am Design an der Auswiel vun Instrumenter ginn et normalerweis Occasiounen, wou d'Material vum Instrument anescht ass wéi dee vun der Päif, besonnesch bei héijen Temperaturen. Besonnesch Opmierksamkeet muss bezuelt ginn ob d'Wiel vum Instrumentmaterial den Designtemperatur an den Designdrock vun der Prozessausrüstung oder Pipeline entsprécht, sou wéi Pipeline. Zu dëser Zäit si Problemer méiglech. Et ass néideg der Temperatur an Drock Jauge vun der relevant Material ze consultéieren.
Am Design an der Auswiel vun Instrumenter sinn Edelstahl vu verschiddene Systemer, Serien a Graden dacks begéint. Wann Dir Typen auswielt, sollten d'Problemer aus multiple Wénkel berécksiichtegt ginn wéi spezifesch Prozessmedien, Temperatur, Drock, betount Deeler, Korrosioun a Käschten.
Fuert weider ze verbesseren, fir d'Produktqualitéit am Aklang mat de Maart- a Client Standard Ufuerderunge ze garantéieren. Anebon huet e Qualitéitssécherungssystem etabléiert fir Héichqualitéit 2022 Hot Sales Plastik POM ABS Accessoiren Drilling CNC Machining Turning Part Service, Trust Anebon an Dir wäert vill méi gewannen. Gitt sécher datt Dir wierklech gratis fillt fir eis ze kontaktéieren fir zousätzlech Detailer, Anebon verséchert Iech vun eiser beschter Opmierksamkeet zu all Moment.
Héich Qualitéit Auto Ersatzdeeler, Milling Deeler a Stol gedréinte Deeler Made in China Anebon. Produkter vun Anebon goufen ëmmer méi Unerkennung vun auslännesche Clienten kritt, a laangfristeg a kooperativ Relatioun mat hinnen etabléiert. Anebon wäert de beschte Service fir all Client ubidden an häerzlech wëllkomm Frënn fir mat Anebon ze schaffen an de géigesäitege Virdeel zesummen ze etabléieren.
Post Zäit: Apr-21-2023