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표면 마감은 특정 특성을 달성하기 위해 제조된 품목의 표면을 변경하는 광범위한 산업 공정입니다. [1] 마감 공정은 외관, 접착성 또는 습윤성, 납땜성, 내식성, 변색 저항성, 내화학성, 내마모성, 경도 개선, 전기 전도성 수정, 버 및 기타 표면 결함 제거, 표면 마찰 제어를 위해 사용될 수 있습니다. [2] 제한된 경우 이러한 기술 중 일부는 품목을 회수하거나 수리하기 위해 원래 치수를 복원하는 데 사용될 수 있습니다. 미완성 표면을 흔히 밀 마감이라고 합니다.

일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.

아노다이징: 보호 산화물 층으로 금속을 코팅합니다. 마감재는 장식적이고 내구성이 뛰어나며 내부식성이 있으며 페인트 및 접착을 위한 더 나은 표면을 제공합니다. 알루미늄은 양극 산화 처리에 사용되는 가장 일반적인 금속이지만 티타늄과 마그네슘도 이런 방식으로 처리할 수 있습니다. 이 공정은 실제로 금속 표면의 자연 산화물 층의 두께를 증가시키기 위해 사용되는 전해 부동태화 공정입니다. 아노다이징은 다양한 색상으로 제공됩니다.

전기도금전기분해를 이용하여 특정 금속이나 기타 재료 부품의 표면에 다른 금속이나 합금을 얇게 도금하는 공정입니다.

물리적 기상 증착(PVD)는 진공 조건에서 저전압, 고전류 아크 방전 기술을 사용하고 가스 방전을 사용하여 목표물을 증발시키고 기화된 물질과 가스를 이온화하며 전기장의 가속을 사용하여 증발된 물질을 만드는 것을 말합니다. 그리고 그 반응 생성물은 공작물에 증착됩니다.

마이크로 아크 산화마이크로 플라즈마 산화라고도 알려진 는 전해질과 해당 전기 매개변수의 조합입니다. 이는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금 표면의 아크 방전에 의해 발생되는 순간적인 고온 및 고압에 의존합니다. 세라믹 필름층.

분말 코팅분체도료를 분체분사장치(정전분사기)를 이용하여 작업물의 표면에 분체도료를 분무하는 것입니다. 정전기의 작용으로 분말이 공작물 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다.

버닝 블루도체 전체를 색유로 채운 후 로 온도 약 800℃의 고로에서 굽는 것이다. 색유는 모래 같은 고체에 의해 액체로 녹아 냉각된 후 찬란한 색을 띠게 된다. 시체에 고정. 유약, 이때 유색 유약은 동선의 높이보다 낮으므로 유약을 다시 한 번 채운 다음 패턴이 실크로 채워질 때까지 4 ~ 5 번 소결해야합니다. 실.

전기영동음양 전극의 전기 영동 코팅입니다. 전압의 작용으로 하전된 코팅 이온은 음극으로 이동하고 음극 표면에 생성된 알칼리 물질과 상호 작용하여 불용성 물질을 형성하여 공작물 표면에 침전됩니다.

기계적 연마연마 방법은 연마된 표면을 절단하여 제거하고 재료의 표면을 소성 변형시켜 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다.

쇼트 블라스팅냉간가공은 펠릿을 사용하여 가공물의 표면에 충격을 가하고 잔류압축응력을 주입하여 가공물의 피로강도를 높이는 공정입니다.

샌드 블라스팅고속의 모래흐름의 충격으로 기재의 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정, 즉 압축공기를 동력으로 고속 제트빔을 형성하여 고속스프레이(동광석, 석영)을 분사하는 공정이다. 모래, 강옥, 철사, 하이난 모래) 처리할 공작물의 표면에 따라 공작물 표면의 외부 표면의 모양이나 모양이 변경됩니다.

에칭화학반응이나 물리적 충격을 이용하여 물질을 제거하는 기술이다. 일반적으로 광화학 에칭이라 불리는 에칭은 노광판 제작 및 현상에 의해 에칭할 부위의 보호막을 제거하고, 에칭 시 약액과 접촉하여 용해 및 부식 효과를 얻어 보호막을 형성하는 것을 말한다. 불균일 또는 속이 빈 효과.

인몰드 장식(IMD)는 무페인트 기술이라고도 알려져 있으며 국제적으로 널리 사용되는 표면 장식 기술, 표면 경화 투명 필름, 중간 인쇄 패턴 층, 후면 주입 층, 잉크 중간으로 제품의 마찰 저항성을 높일 수 있습니다. 표면이 긁히는 것을 방지하고 색상을 밝게 유지하고 오랫동안 퇴색되기 쉽지 않습니다.

아웃 몰드 장식(OMD)는 시각적, 촉각적, 기능적 통합이며 IMD 확장 장식 기술은 인쇄, 질감 및 금속화를 결합한 3D 표면 장식 기술입니다.

레이저 조각레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도 하는 광학 원리를 사용하여 표면을 처리하는 프로세스입니다. 레이저 빔을 사용하여 재료 표면이나 투명 재료 내부에 영구적인 표시를 만듭니다.

패드 인쇄특수 인쇄 방식 중 하나로, 강철(또는 구리, 열가소성 플라스틱) 그라비아를 사용하고, 실리콘 고무 재질의 곡면 헤드를 사용하여 음각판에 잉크를 패드 표면에 문지른 후, 원하는 물체의 표면을 인쇄하여 문자, 패턴 등을 인쇄할 수 있습니다.

스크린 인쇄실크직물이나 합성섬유, 철망 등을 프레임에 늘어뜨린 후 핸드페인팅이나 광화학 제판법으로 스크린인쇄를 하는 것입니다. 현대의 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 포토리소그래피로 스크린 인쇄판을 만듭니다(스크린 인쇄판의 그래픽 부분의 스크린 구멍이 관통 구멍이고 비화상 부분의 메쉬 구멍이 막혀 있음). 살다). 인쇄 시 스퀴지의 압출에 의해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 잉크가 기판에 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다.

 

물 이동컬러 패턴이 있는 전사지/플라스틱 필름을 수압에 의해 고분자 가수분해시키는 인쇄 방식입니다. 공정에는 물전사 인쇄지 제작, 꽃지 담금, 패턴 전사, 건조, 완제품 제작이 포함됩니다.

분말 코팅자유롭게 흐르는 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 기존의 액체 페인트와 분체 도료의 주요 차이점은 분체 도료는 결합제와 충전재 부분을 코팅에 유지하기 위해 용제가 필요하지 않으며 열에 의해 경화되어 흘러 "피부"를 형성한다는 것입니다. 분말은 열가소성 또는 열경화성 중합체일 수 있다. 일반적으로 기존 페인트보다 더 견고한 마감을 만드는 데 사용됩니다. 분체도료는 주로 가전제품, 알루미늄 압출재, 드럼 하드웨어, 자동차 및 자전거 부품 등의 금속 코팅에 사용됩니다. 최신 기술을 사용하면 MDF(중밀도 섬유판)와 같은 다른 재료를 다양한 방법으로 분체 코팅할 수 있습니다.

화학 기상 증착(CVD)는 일반적으로 진공 상태에서 고품질, 고성능, 고체 재료를 생산하는 데 사용되는 증착 방법입니다. 이 공정은 반도체 산업에서 박막을 생산하는 데 자주 사용됩니다.

전기영동 증착(EPD): 이 공정의 특징은 액체 매질에 부유하는 콜로이드 입자가 전기장의 영향으로 이동하여(전기 영동) 전극에 침착된다는 것입니다. 안정적인 현탁액을 형성하는 데 사용할 수 있고 전하를 운반할 수 있는 모든 콜로이드 입자는 전기영동 증착에 사용할 수 있습니다.

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