우리 모두 알고 있듯이 제품 인증률은 가공 기업이 주목하는 핵심 지표이자 기업 발전에 영향을 미치는 요소 중 하나이기도 합니다. 장비의 유지 보수는 제품의 품질 평가에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 그러나 실제로 가공 회사에서는 윤활유가 장비에 미치는 영향을 무시하는 경우가 많습니다. 따라서 합리적인 윤활은 모든 가공 기업의 필수 주제가 되었습니다.
장비의 윤활은 윤활유에만 의존하지 않습니다. 가공공정의 주요 소모품 중 하나인 절삭유 역시 장비의 윤활 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 절삭유의 선택은 장비의 가공 정밀도와 운영 효율성을 향상시켜 가공업체의 제품 품질 평가율을 최적화하고 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.
절삭유는 윤활, 냉각, 방청, 청소 등의 기능을 가지고 있어 공작기계의 마모를 줄이고 가공면의 정밀도를 높이는 데 도움을 줍니다. 일반적으로 산업용 수돗물을 사용하여 준비할 수 있습니다. 따라서 가공 기업은 먼저 솔루션의 비율과 농도 범위를 마스터해야 합니다.CNC 가공 부품
프로포셔닝 솔루션:
절삭유의 경우 수중유 상태가 가장 안정적입니다. 비례 순서는 먼저 물을 주입한 다음 절삭유 원액을 추가하고 계속해서 완전히 저어주는 것입니다. 배포 비율은 일반적으로 1:20=5%, 1:25=4%입니다.
농도를 조정하려면:
용액의 농도가 높아지거나 낮아지는 경우에는 희석액을 보충하여 농도를 조절해야 합니다. 고농도 용액에 물을 직접 첨가하지 마십시오. 그렇지 않으면 유중수 현상이 발생하여 용액이 불안정한 상태가 됩니다. 올바른 방법은 고농도 용액에 1% 농도 희석액을 첨가하거나, 저농도 용액에 6% 농도 희석액을 첨가하여 농도를 조절하여 이상적인 농도인 5%를 유지하는 것입니다.스탬핑 부품
또한, 사용자는 절삭유를 사용하고 관리할 때 다음 네 가지 사항에 주의해야 합니다.
1. 발포
윤활 관리 인력의 대부분은 절삭유를 준비하기 위해 수돗물을 직접 사용합니다. 수돗물의 경도는 부드럽고 농도 편차가 발생하면 용액에 거품이 생기기 쉽습니다. 농도를 5%로 조절하면 기포 문제는 근본적으로 해결될 수 있다.CNC 알루미늄 부품
2. 기름때
일반적으로 유막이 발생하는 원인은 두 가지입니다. 하나는 기계 작동 중에 정기적으로 분사되는 가이드 레일 오일이 용액에 의해 분사 및 세척되어 용액 탱크로 흘러가는 것입니다. 다른 하나는 스핀들 유압 시스템의 오일 누출 및 공구 교환입니다. 절삭유에 유화제를 첨가하기 때문에 오일이 쉽게 유화됩니다. 따라서 기름때가 발생하면 제때에 제거해야 합니다. 가장 이상적인 도구는 오일스키머이며, 오일 석션백을 사용할 수도 있습니다.
3. 악취
유막이 용액 표면을 덮으면 용액은 산소 결핍 상태가 됩니다. 혐기성 박테리아는 적절한 온도와 무산소 환경에서 매우 활동적입니다. 혐기성 박테리아가 기름을 분해하여 식량을 얻을 때 인체에 유독하고 위험한 황화수소 가스를 방출합니다. 또한 혐기성 박테리아는 pH 값에 더 민감합니다. 혐기성 세균의 활동에 가장 적합한 pH 값은 약 6.8~8.5이고, 용액의 농도는 약 2~2.5%이다. 혐기성균의 활동을 방지하기 위해서는 용액의 농도를 5% 수준으로 유지해야 한다.
4. 피부 알레르기
인간의 피부가 접촉할 수 있는 PH 값은 약 7이며 산성 및 알칼리성 용액 모두 피부를 자극하여 알레르기를 유발합니다. 절삭유와 접촉한 후에는 가능한 한 빨리 비누나 손 소독제로 씻어내는 것이 좋습니다. 가능하면 핸드 케어 제품을 사용하는 것이 좋습니다.
최근 몇 년 동안 국가에서는 녹색 개발 개념을 적극적으로 장려했으며 절삭유에는 염소와 같은 할로겐화물을 포함할 수 없다고 분명히 규정했습니다. 이러한 물질의 주원인은 첨가제이며, 제품에 부착되어 환경인증을 통과하는 것도 불가능합니다.
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게시 시간: 2022년 5월 21일