잘 알려진 심공 가공 시스템이 우리 가공 공정에 얼마나 광범위하게 적용됩니까?
총신 및 무기 시스템:
심공 드릴링은 포신 생산에서 중요한 역할을 하며 포신 치수, 강선 및 표면 질감의 정확성과 정밀도를 보장합니다.
항공우주 산업:
심공 가공은 항공기 랜딩 기어, 제트 엔진 부품, 헬리콥터 로터 샤프트 및 탁월한 정밀도와 내구성이 요구되는 기타 중요한 부품의 제조에 사용됩니다.
석유 및 가스 산업:
심공 드릴링은 드릴링 도구, 유정 및 생산 튜브를 포함하여 석유 및 가스 탐사에 사용되는 장비 제작에 활용됩니다.
자동차 산업:
크랭크샤프트, 캠샤프트, 커넥팅 로드, 연료 분사 부품과 같은 엔진 부품을 제조하려면 깊은 구멍을 가공해야 합니다.
의료 및 건강관리:
심공 가공은 정밀하게 제작된 내부 형상과 표면 마감이 필요한 수술 기구, 임플란트, 의료 기기 생산에 필수적입니다.
금형 및 다이 산업:
심공 드릴링은 열을 효율적으로 발산하기 위해 복잡한 냉각 채널이 필요한 사출 금형, 압출 다이 및 기타 툴링 구성 요소의 제조에 적용됩니다.
금형 수리:
심공 가공 시스템은 기존 금형 및 다이의 수리 또는 수정에도 활용되어 냉각 채널, 이젝터 핀 구멍 또는 기타 필요한 기능을 드릴링할 수 있습니다.
심공 가공 시스템: 일반적으로 사용되는 6가지 모델
심공 가공이란 무엇입니까?
깊은 구멍은 길이 대 직경의 비율이 10보다 큰 구멍입니다. 일반적으로 깊은 구멍의 깊이 대 직경 비율은 일반적으로 L/d>=100입니다. 여기에는 실린더 구멍, 샤프트 축 오일, 중공 스핀들 및 유압 밸브가 포함됩니다. 이러한 구멍은 종종 높은 정확성과 표면 품질을 요구하는 반면, 일부 재료는 가공이 어려워 생산 시 문제가 될 수 있습니다. 깊은 구멍을 처리하기 위해 어떤 방법을 생각할 수 있습니까?
1. 전통적인 드릴링
미국인이 발명한 트위스트 드릴은 심공가공의 시초이다. 이 드릴비트는 구조가 비교적 간단하고 절삭유 주입이 용이하여 다양한 직경과 크기로 드릴비트를 제작할 수 있습니다.
2. 건 드릴
깊은 구멍 튜브 드릴은 깊은 구멍 튜브라고도 알려진 총신을 제조하는 데 처음 사용되었습니다. 건드릴이라는 이름은 배럴이 이음매 없는 정밀 튜브가 아니었고 정밀 튜브 생산 공정이 정확도 요구 사항을 충족할 수 없었기 때문에 붙여진 이름입니다. 심공 가공은 과학 기술의 발전과 심공 시스템 제조업체의 노력으로 인해 이제 대중적이고 효율적인 가공 방법이 되었습니다. 이 제품은 자동차 산업, 항공우주, 구조 건설, 의료 장비, 금형/공구/지그, 유압 및 압력 산업을 비롯한 다양한 분야에서 사용됩니다.
건 드릴링은 심공 가공에 탁월한 솔루션입니다. 건 드릴링은 정확한 결과를 얻는 좋은 방법입니다. 건 드릴링은 정확한 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 다양한 깊은 홀 가공이 가능하며, 막힌 홀, 크로스 홀 등 특수한 깊은 홀 가공도 가능합니다.
건 드릴링 시스템 구성 요소
건 드릴 비트
3. BTA 시스템
국제 홀 처리 협회는 내부의 칩을 제거하는 깊은 홀 드릴을 발명했습니다. BTA 시스템은 드릴 로드와 비트에 중공 실린더를 사용합니다. 이는 공구의 강성을 향상시키고 신속한 조립 및 분해를 가능하게 합니다. 그림은 작동 원리를 보여줍니다. 오일 디스펜서에는 압력이 가해진 절삭유가 채워져 있습니다.
그런 다음 절삭유는 드릴 파이프, 구멍 벽에 의해 생성된 환형 공간을 통과하여 냉각 및 윤활을 위해 절삭 영역으로 흐릅니다. 또한 칩을 드릴 비트의 칩 안으로 밀어 넣습니다. 드릴 파이프의 내부 구멍은 칩이 배출되는 곳입니다. BTA 시스템은 직경이 12mm보다 큰 깊은 구멍에 사용할 수 있습니다.
BAT 시스템 구성↑
BAT 드릴비트↑
4. 주입 및 흡입 드릴링 시스템
제트 석션 드릴링 시스템(Jet Suction Drilling System)은 유체 역학의 제트 석션 원리를 기반으로 이중 튜브를 사용하는 심공 드릴링 기술입니다. 스프레이 흡입 시스템은 2층 튜브 도구를 기반으로 합니다. 가압 후 절삭유가 입구에서 주입됩니다. 외부 드릴바와 내부 드릴바 사이의 공간으로 유입되는 절삭유의 2/3가 드릴바 내부로 유입됩니다.CNC 맞춤 절단 부품냉각하고 윤활합니다.
칩은 내부 캐비티로 밀려 들어갑니다. 남은 절삭유 1/3은 초승달 모양의 노즐을 통해 파이프 내부로 고속으로 분사됩니다. 이는 내부 파이프 공간 내에 낮은 압력 영역을 생성하여 칩을 운반하는 절삭유를 빨아들입니다. 칩은 분사와 흡입의 이중 작용을 통해 배출구에서 빠르게 배출됩니다. 제트 흡입 드릴링 시스템은 주로 직경이 18mm보다 큰 깊은 구멍 가공에 사용됩니다.
제트흡입 드릴링 시스템의 원리↑
제트흡입드릴비트↑
5.DF 시스템
DF 시스템은 Nippon Metallurgical Co., Ltd.에서 개발한 이중 입구 단일 튜브 내부 칩 제거 시스템입니다. 절삭유는 전면과 후면 2개의 분기로 나누어지며 각각 2개의 입구에서 유입됩니다. 첫 번째 절삭유의 2/3가CNC 금속 절단 부품드릴 파이프와 가공된 구멍의 벽에 의해 형성된 환형 영역을 통해 칩을 드릴 비트의 칩 배출구로 밀어 넣고 드릴 파이프에 들어가 칩 추출기로 흐릅니다. 절삭유의 후자 1/3은 칩 추출기로 직접 들어가고 전면 노즐과 후면 노즐 사이의 좁은 원추형 간격을 통해 가속되어 부압 흡입 효과를 생성하여 칩 제거를 가속화하는 목적을 달성합니다.
'푸시' 역할을 하는 DF 시스템의 전반부 구조는 BTA 시스템과 유사하고, '흡입' 역할을 하는 후반부 구조는 제트흡입 드릴링과 유사하다. 체계. DF 시스템은 이중 오일 주입 장치를 사용하므로 하나의 드릴 파이프만 사용합니다. 칩 밀고 흡입하는 방식이 완성되어 드릴 로드의 직경을 매우 작게 할 수 있고 더 작은 구멍을 가공할 수 있습니다. 현재 DF 시스템의 최소 가공 직경은 6mm에 이릅니다.
DF 시스템 작동 방식↑
DF 심공 드릴비트↑
6. SIED 시스템
North China University는 단일 튜브 칩 배출 시스템 및 흡입 드릴 시스템인 SIED 시스템을 발명했습니다. 이 기술은 BTA(제트 흡입 드릴), DF 시스템, DF 시스템의 세 가지 내부 칩 제거 드릴링 기술을 기반으로 합니다. 이 시스템에는 냉각 및 칩 제거 유체 흐름을 독립적으로 제어하기 위해 전원 공급 장치로 구동되는 독립적으로 조정 가능한 칩 추출 장치가 추가되었습니다. 그림에서 보듯이 이것이 기본원리이다. 유압 펌프는 절삭유를 출력하며 이는 두 개의 흐름으로 나뉩니다. 첫 번째 절삭유는 오일 전달 장치로 들어가고 드릴 파이프 벽과 구멍 사이의 환형 틈을 통해 흘러 절삭 부품에 도달하여 칩을 제거합니다.
첫 번째 절삭유는 드릴 비트의 구멍 출구로 밀려납니다. 두 번째 절삭유는 원추형 노즐 쌍 사이의 틈을 통해 들어가 칩 추출 장치로 유입됩니다. 이로 인해 고속 제트와 음압이 생성됩니다. SIED에는 액체 흐름마다 하나씩, 두 개의 독립적인 압력 조절 밸브가 장착되어 있습니다. 이는 최상의 냉각 또는 칩 추출 조건에 따라 조정될 수 있습니다. SlED는 점차 추진되고 있는 시스템이다. 더욱 정교한 시스템입니다. SlED 시스템은 현재 드릴링 구멍의 최소 직경을 5mm 미만으로 줄일 수 있습니다.
SIED 시스템 작동 방식↑
CNC에 심공가공 적용
총기 및 무기 제조:
깊은 구멍을 뚫는 방법은 총과 무기 시스템을 만드는 데 활용됩니다. 정확하고 안정적인 총 성능을 위해 정확한 치수, 강선 및 표면 마감을 보장합니다.
항공우주 산업:
심공 가공 공정은 항공기 랜딩기어 부품은 물론 터빈 엔진 부품, 기타 항공우주에 필수적인 부품 등 높은 품질과 정밀도를 요구하는 부품을 만드는 데 사용됩니다.
석유 및 가스 탐사:
깊은 구멍을 뚫는 것은 석유 및 가스 탐사에 필수적인 드릴 비트, 파이프, 유정과 같은 장비 생산에 활용됩니다. 깊은 구멍을 통해 지하 저장소에 갇혀 있는 자원을 추출할 수 있습니다.
자동차 산업:
깊은 구멍 가공은 크랭크샤프트, 캠샤프트, 커넥팅 로드와 같은 엔진 부품을 만드는 데 필수적입니다. 이러한 구성 요소는 최상의 성능을 위해서는 내부 기능의 정밀성과 마감이 필요합니다.
건강 관리 및 의료:
심공 가공 공정은 수술 기구, 의료용 임플란트 및 다양한 의료 기구를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 장치에는 최대 성능과 호환성을 보장하기 위해 정밀한 내부 기능과 마감이 필요합니다.
금형 및 다이 산업:
깊은 구멍 드릴은 금형과 금형 제작에 중요한 역할을 합니다. 금형과 다이에는 사출 성형이나 다양한 제조 절차와 같은 공정을 사용할 때 효율적인 열 방출을 보장하기 위한 냉각 채널이 필요합니다.
에너지 산업:
심공 가공은 터빈 블레이드, 열 교환기, 동력 전달 부품 등 에너지 관련 부품 제조에 활용됩니다. 이러한 구성 요소에는 일반적으로 에너지 생성의 효율성을 보장하기 위해 정확한 내부 사양과 마감이 필요합니다.
방위산업:
깊은 구멍을 뚫는 것은 방위 관련 제품 제조에 사용됩니다.CNC 가공 부품미사일 유도 시스템, 장갑판, 항공우주 차량 부품 등이 있습니다. 이것들CNC 가공 부품효율성과 보안을 보장하려면 고정밀도와 오래 지속되는 내구성이 필요합니다.
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게시 시간: 2023년 10월 27일