작업장의 조립 라인 품질을 어떻게 판단하나요?
중요한 것은 오류가 발생하지 않도록 방지하는 것입니다.
"오류 방지"란 무엇입니까?
Poka-YOKE는 일본어로 POKA-YOKE, 영어로 Error Proof 또는 Fool Proof라고 합니다.
여기서 일본어가 언급되는 이유는 무엇입니까? 자동차 업계나 제조업에 종사하는 친구들이라면 토요타 자동차의 토요타 생산 시스템(TPS)에 대해 알고 있거나 들어본 적이 있을 것입니다.
포카요케(POKA-YOKE) 개념은 일본의 품질 관리 전문가이자 토요타 생산 시스템의 창시자인 신고 신고(Shingo Shingo)에 의해 처음 만들어졌으며, 무결함을 달성하고 궁극적으로 품질 검사를 없애기 위한 도구로 발전했습니다.
말 그대로 포카요케는 오류가 발생하지 않도록 방지하는 것을 의미합니다. 포카요케를 제대로 이해하려면 먼저 "오류"와 그 원인을 살펴보겠습니다.
'오류'는 기대에서 벗어난 일탈을 일으키고, 이는 결국 불량으로 이어질 수 있으며, 그 이유의 큰 부분은 사람들의 부주의, 무의식 등에 있습니다.
제조업에 있어서 가장 큰 고민은 제품 불량 발생입니다. “사람, 기계, 재료, 방법, 환경”은 모두 결함의 원인이 될 수 있습니다.
인간의 실수는 피할 수 없으며 완전히 피할 수는 없습니다. 이러한 오류는 기계, 재료, 방법, 환경 및 측정에도 영향을 미칠 수 있습니다. 사람의 감정은 항상 안정적이지 않고 잘못된 재료를 사용하는 등의 실수로 이어질 수 있기 때문입니다.
그 결과, 인간의 실수를 방지하는 데 중점을 둔 "오류 예방"이라는 개념이 등장했습니다. 우리는 일반적으로 장비 및 자재 오류를 동일한 맥락에서 논의하지 않습니다.
1. 인적 오류의 원인은 무엇입니까?
망각, 오해, 오인, 초심자 실수, 고의적 실수, 부주의한 실수, 안일함의 실수, 기준 부족으로 인한 실수, 의도하지 않은 실수, 고의적 실수.
1. 망각:우리는 어떤 것에 집중하지 않으면 그것을 잊어버리기 쉽습니다.
2. 오류 이해:우리는 과거 경험을 바탕으로 새로운 정보를 해석하는 경우가 많습니다.
3. 식별 오류:너무 빨리 보거나, 명확하게 보지 못하거나, 세심한 주의를 기울이지 않으면 오류가 발생할 수 있습니다.
4. 초보자 오류:경험 부족으로 인한 실수; 예를 들어, 신입 직원은 일반적으로 경험이 풍부한 직원보다 실수를 더 많이 합니다.
5. 의도적인 오류:빨간불을 켜는 등 특정 시간에 특정 규칙을 따르지 않기로 선택하여 발생한 오류입니다.
6. 부주의한 오류:예를 들어, 빨간 신호등을 인지하지 못한 채 무의식적으로 길을 건너는 등의 방심으로 인한 실수입니다.
7. 관성 오류:너무 느리게 제동하는 등 느린 판단이나 행동으로 인해 발생하는 오류입니다.
8. 표준 부족으로 인한 오류:규칙이 없으면 무질서가 생길 것입니다.
9. 우발적인 오류:특정 검사 장비의 갑작스러운 고장 등 예상치 못한 상황으로 인해 발생하는 실수.
10. 고의적인 오류:의도적인 인적 오류는 부정적인 특성입니다.
2. 이러한 오류는 생산에 어떤 결과를 가져오나요?
생산 과정에서 발생하는 오류의 예는 많습니다.
어떤 부품이 생산되든 이러한 오류는 생산에 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
에이. 프로세스 누락
비. 조작 오류
기음. 공작물 설정 오류
디. 누락된 부품
이자형. 잘못된 부품 사용
에프. 공작물 처리 오류
g. 오작동
시간. 조정 오류
나. 부적절한 장비 매개변수
j. 부적절한 고정물
오류의 원인과 결과를 연결하면 다음 그림을 얻을 수 있습니다.
원인과 결과를 분석한 후 문제 해결을 시작해야 합니다.
3. 오류 예방을 위한 대책 및 아이디어
오랫동안 대기업들은 인적 오류를 방지하기 위한 1차 조치로 '교육과 처벌'을 의존해 왔습니다. 운영자는 광범위한 교육을 받았으며 관리자는 진지하고 근면하며 품질을 고려하는 것의 중요성을 강조했습니다. 오류가 발생하면 처벌의 형태로 급여와 상여금이 차감되는 경우가 많았다. 그러나 인간의 부주의나 건망증으로 인한 오류를 완전히 없애기는 어렵습니다. 따라서 '훈련과 처벌'이라는 오류 예방 방법은 완전히 성공하지 못했다. 새로운 오류 방지 방법인 POKA-YOKE는 특정 장비나 방법을 사용하여 작업자가 작업 중 결함을 쉽게 감지하거나 작업 오류 후 결함을 방지할 수 있도록 돕는 것입니다. 이를 통해 운영자는 자가 점검을 할 수 있으며 오류가 더욱 분명해집니다.
시작하기 전에 오류 예방의 몇 가지 원칙을 강조할 필요가 있습니다.
1. 원활한 운영을 위해 운영자의 작업량을 늘리지 마십시오.
2. 비용을 고려하고 실제 효과를 고려하지 않고 값비싼 것을 추구하지 마십시오.
3. 가능할 때마다 실시간 피드백을 제공하십시오.
4. 10대 오류방지 원칙과 적용
방법론부터 실행까지 10가지 주요 오류 방지 원칙과 적용 방법을 소개합니다.
1. 뿌리 제거 원리
오류를 방지하기 위해 오류의 원인을 근본부터 제거합니다.
위 사진은 기어 메커니즘의 플라스틱 패널입니다.
플라스틱 패널이 설계 단계에서 거꾸로 설치되는 상황을 방지하기 위해 패널과 베이스에 돌출부와 홈을 의도적으로 설계했습니다.
2. 안전 원칙
작업을 완료하려면 두 가지 이상의 작업을 함께 또는 순서대로 수행해야 합니다.
스탬핑 작업에 참여하는 많은 작업자는 스탬핑 과정에서 손이나 손가락을 제때에 제거하지 못하여 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 위 이미지는 스탬핑 장비가 양손으로 동시에 버튼을 누를 때만 작동하는 것을 보여줍니다. 금형 아래에 보호 격자를 추가하면 추가적인 안전 층이 제공되어 이중 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
3. 자동원리
다양한 광학, 전기, 기계 및 화학적 원리를 사용하여 오류를 방지하기 위한 특정 조치를 제어하거나 촉구합니다.
설치가 제대로 이루어지지 않은 경우 센서는 신호를 단말기로 전송하고 휘파람 소리, 깜박이는 불빛, 진동 등의 형태로 알림을 보냅니다.
4. 준법 원칙
작업의 일관성을 확인하면 오류를 피할 수 있습니다. 이 예는 근절 원리와 매우 유사합니다. 나사 덮개는 한쪽이 스냅되고 다른 쪽이 확장되도록 되어 있습니다. 해당 본체도 높은 쪽과 낮은 쪽이 하나씩 있도록 설계되어 있으며 한 방향으로만 설치할 수 있습니다.
5. 순차적 원리
작업 순서나 과정이 뒤바뀌는 것을 방지하기 위해 숫자순으로 정리할 수 있습니다.
위 내용은 검사를 통과해야만 인쇄되는 바코드입니다. 먼저 검사 후 바코드를 발급해 주면 검사 과정을 놓치지 않을 수 있습니다.
6. 절연 원리
특정 영역을 보호하고 오류를 방지하려면 여러 영역을 분리하세요.
위 이미지는 계기판의 레이저 약화 장비를 보여줍니다. 이 장비는 프로세스의 실제 출력 상태를 자동으로 감지합니다. 부적격으로 판명된 경우 해당 제품은 수거되지 않으며 부적격 전용으로 지정된 별도의 구역에 보관됩니다.가공제품.
7. 복사원리
동일한 작업을 두 번 이상 수행해야 하는 경우 '복사'하여 완료합니다.
위 사진은 왼쪽과 오른쪽 모두맞춤형 CNC 부품앞유리의. 미러링되지 않고 동일하게 디자인되었습니다. 지속적인 최적화를 통해 부품 수를 줄여 관리가 용이해지고 오류 발생 가능성이 줄어듭니다.
8. 레이어 원리
서로 다른 작업을 잘못 수행하는 것을 방지하려면 해당 작업을 구별해 보십시오.
고급 부품과 저가 부품 사이에는 세부적인 차이가 있어 나중에 작업자가 구별하고 조립하기가 편리합니다.
9. 경고원리
비정상적인 현상이 발생하면 명백한 징후나 소리와 빛으로 경고를 표시할 수 있습니다. 이는 자동차에 흔히 사용됩니다. 예를 들어, 속도가 너무 높거나 안전벨트를 착용하지 않은 경우 알람이 작동됩니다(조명 및 음성 알림 포함).
10. 완화 원칙
오류로 인한 피해를 줄이기 위해 다양한 방법을 활용해보세요.
판지 분리대는 블리스터 트레이 포장으로 변경되었으며, 층 사이에는 페인트가 부딪히는 것을 방지하기 위해 보호 패드가 추가되었습니다.
CNC 생산 작업장의 생산 라인에서 오류 예방에 주의를 기울이지 않으면 돌이킬 수 없는 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다.
CNC 기계가 제대로 보정되지 않으면 지정된 치수를 충족하지 않는 부품이 생산되어 사용하거나 판매할 수 없는 결함이 있는 제품이 발생할 수 있습니다.
오류CNC 제조 공정재료가 낭비되고 재작업이 필요해 생산 비용이 크게 증가할 수 있습니다.
생산 공정 후반에 심각한 오류가 발견되면 결함이 있는 부품을 다시 제작해야 하므로 상당한 지연이 발생하여 전체 생산 일정이 중단될 수 있습니다.
안전상의 위험:
부적절하게 가공된 부품은 항공우주 또는 자동차 부품과 같은 중요한 응용 분야에 사용되는 경우 안전 위험을 초래할 수 있으며 잠재적으로 사고나 고장으로 이어질 수 있습니다.
장비 손상:
프로그래밍이나 설정 오류로 인해 공작 기계와 공작물 사이에 충돌이 발생하여 고가의 CNC 장비가 손상되고 수리 비용이 많이 들고 가동 중단 시간이 발생할 수 있습니다.
평판 손상:
품질이 낮거나 불량품이 지속적으로 생산됨CNC 부품회사의 평판이 손상되어 고객 손실과 비즈니스 기회 손실로 이어질 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 29일