CNC 머시닝 센터의 금형 가공 정밀도는 어떤 관계가 있나요?

금형 가공 과정에서 머시닝 센터는 정확성과 표면 가공 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 금형의 가공 품질을 보장하려면 공작 기계, 공구 핸들, 공구, 가공 방식, 프로그램 생성, 작업자 요구 사항 등의 선택을 고려해야 합니다.

1. 고정밀, 고속 머시닝센터 선택
제품 설계 요구 사항의 개선과 고속 및 고정밀 가공 기술의 개발로 금형 NC 가공의 품질이 크게 향상되고 금형 가공 속도가 크게 향상되며 가공 공정이 단축되고 생산주기가 단축됩니다. 및 다이 클램핑 시간이 단축되고 때로는 시간이 많이 걸리는 피팅 수리 작업이 제거될 수 있습니다. 금형의 고속, 고정밀 가공은 점차 금형 생산 기업의 기술 변혁에 있어 필수적인 내용 중 하나가 되었습니다. 고속 CNC 머시닝 센터는 필연적으로 전통적인 저속 가공을 대체할 것이며, 금형 제조 기술의 발전은 우리에게 더욱 풍부한 제품 경험을 가져다 줄 것입니다.CNC 가공 부품

 

2. 적절한 핸들 구조를 채택하십시오.
고속, 고정밀 머시닝 센터를 사용하면 관련 공정 장비의 갱신도 촉진됩니다. 특히 NC 가공 품질과 공구 핸들에 대한 공구의 영향은 더욱 두드러질 것입니다. 회전 공구 가공 시스템에서 척은 공작 기계(또는 그 조합)와 밀접하게 연결되어 공구 가공 성능의 실현을 보장합니다. 일반적으로 공작 기계와 공구 생크 사이에는 HSK 중공 공구 생크와 BT 공구 생크라는 두 가지 인터페이스가 있습니다. 스핀들과 BT 공구 홀더의 테이퍼 생크 사이 인터페이스의 테이퍼는 24:7입니다. 전통적인 저속 가공은 이러한 종류의 공구 홀더 연결 모드에 사용하기에 적합합니다. BT 공구 홀더와 공작 기계 스핀들은 테이퍼 맞춤이므로 고속 원심력으로 인해 테이퍼 맞춤 간격이 증가하여 NC 가공 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 스핀들 속도가 16000rpm을 초과하면 HSK 중공 핸들을 사용해야 합니다. HSK 도구 모음 위치 지정 구조는 공작 기계와의 표준 연결을 제공하는 오버 위치 지정입니다. 공작 기계 장력의 작용에 따라 툴바라이의 짧은 원뿔과 끝면이 공작 기계와 밀접하게 일치하도록 할 수 있습니다.플라스틱 부분

 

3.적절한 절단 도구를 선택하십시오
절삭공구의 합리적인 사용과 선택은 NC가공의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소가 될 것입니다. 초경합금 공구가 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 고속 가공에서는 초경합금 코팅이 리머, 볼 커터, 무딘 커터 및 기타 단순 공구를 포함한 대부분의 강철 절삭 공구를 대체합니다. 초경합금 코팅은 고속 가공 공구 소재에 필수적이며 대부분의 기존 가공 분야에 적용할 수 있습니다.알루미늄 부품
일반적으로 우리는 황삭 가공을 위해 대구경 커터를 선택한다는 것을 알고 있습니다. 비용을 절감하고 커터의 제조 난이도를 줄이기 위해 기계 클램핑된 초경 블레이드를 사용하여 가능한 한 황삭 가공하여 칩을 제거합니다. 준정밀 가공에서는 고속 및 고이송 인서트를 사용하여 준정밀 가공을 더 빠르게 진행합니다. 정밀 가공에서는 최대한 고정밀도의 둥근 헤드 미러 블레이드를 사용하도록 노력하겠습니다. 고품질 합금 커터 바는 커터와 커터 바의 강도를 보장하여 가공 정확도를 유지하면서 전체 합금 커터를 선택하는 데 드는 비용을 절약합니다. 가공 과정에서 완성된 부품의 내부 윤곽 필렛 반경이 공구 반경보다 크거나 같아야 한다는 사실에도 주의해야 합니다. 직선 보간으로 인한 과절단 현상을 방지하고 다이 마무리 품질을 보장하기 위해 모서리 반경보다 작은 반경을 가진 공구를 원호 보간 또는 대각선 보간으로 가공하도록 선택해야 합니다.

 

4.CNC 공정 계획
고속, 고정밀 가공에 있어서 NC 공정계획 설계의 중요성이 더욱 높아지고 있습니다. 가공의 전체 과정을 제어해야 합니다. 실수가 발생하면 금형 품질에 심각한 영향을 미치므로 공정 계획이 가공 품질에 결정적인 역할을 합니다. UG 프로그래밍을 배우고 싶다면 NC 가공 공정 설계에 작은 편집 센터 qq1139746274(WeChat 동일 번호)를 추가할 수 있습니다. 이는 부품 블랭크부터 부품 가공 및 성형실까지 시스템 공정 계획의 상태 제어로 간주될 수 있습니다. . 좋은 공정 계획은 복잡하며 전체 설계 과정에서 개발이 필요합니다. 지속적인 실천요약과 수정을 거쳐 획득해야 합니다. 디자인 과정에서는 많은 정보가 고려되어야 하며, 정보 간의 관계는 매우 복잡하므로 프로그램 디자이너의 실제 업무 경험을 통해 보장되어야 합니다. 따라서 공정 계획의 설계 품질은 주로 기술 인력의 지식과 수준에 따라 달라집니다.

일반적으로 완전한 NC 가공 공정 계획에는 다음 내용이 포함됩니다.

1) CNC 공작 기계 선택.
2) 처리방법의 선택.
3) 부품의 클램핑 방법을 결정하고 클램프를 선택합니다.
4) 포지셔닝 방법.
5) 검사 요구사항 및 방법.
6) 도구를 선택합니다.
7) 가공의 오류 제어 및 공차 제어.
8) 수치 제어 프로세스를 정의합니다.
9) 수치 제어 순서.
10) 절단 매개변수 선택.
11) 수치 제어 프로세스 프로그램 목록을 준비합니다.

 

5.캠 소프트웨어

좋은 소프트웨어는 또한 우수한 금형 가공 소프트웨어인 Unigraphics 및 Cimiamtron과 같은 금형 가공의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 주로 NC 밀링 프로그래밍, 기계 가공 프로그래밍에 널리 사용되는 두 가지 종류의 소프트웨어가 풍부하고 실용적인 서로 다른 가공 전략입니다. WEDM 프로그래밍 등. NC가공의 품질과 효율성은 상호보완을 통해 크게 향상됩니다. 높은. UG 프로그래밍을 배우고 싶다면 qq1139746274(같은 번호의 WeChat) cimarron을 추가하여 오프셋 영역의 거친 가공을 제거하고 나사 기능을 추가하면 실제 절단이 더욱 안정적으로 이루어지고 급격한 피드 변화가 제거됩니다. 인접한 공구 경로 사이의 방향을 조정하고, 절삭 피드의 가속 및 감속을 줄이고, 보다 안정적인 절삭 부하를 유지하고, 공구 수명을 연장하고, 공작 기계에서 중요한 역할을 합니다. 좋은 보호.
소프트웨어는 도구일 뿐입니다. 현장 가공에 대한 풍부한 경험과 이론적 지식을 갖춘 뛰어난 프로그래머입니다. 동시에, NC 프로그램 설계자의 소프트웨어 기능 숙련도가 NC 가공 성형에 결정적인 요소가 됩니다. 이는 NC 가공의 품질과 효율성에 중요한 역할을 합니다. 따라서 프로그래머를 위한 완벽한 교육 시스템이 구축되어야 한다. 우선, 설계자는 CNC 작업 포스트에서 일정 기간 연습을 해야 하며, 엄격한 작업 시험을 통과한 후에만 CNC 프로그램의 설계 교육을 수행할 수 있습니다. NC 가공의 품질을 보장하려면 좋은 NC 프로그램이 필요합니다.

 

6.연산자
머시닝 센터 운영자는 NC 가공의 실행자이며 NC 가공 품질에 대한 관리는 부인할 수 없습니다. 이들은 공작 기계, 공구 핸들, 공구, 가공 기술, 소프트웨어 및 가공 작업의 절삭 매개변수의 실시간 상태를 알고 있습니다. 이들의 작업은 NC 가공에 가장 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 머시닝센터 작업자의 숙련도와 책임감 역시 NC 가공의 품질을 향상시키는 핵심 요소입니다.
결론: 머시닝 센터 등의 하드웨어 장비도 필수적이지만, 다양한 첨단 장비의 효율성은 프로그래머와 기계 작업자의 직업 윤리, 기술 수준, 사후 책임에 따라 결정되기 때문에 인재는 NC 가공 품질에 영향을 미치는 결정적인 요소입니다. 우리는 모든 가공 측면, 특히 인적 요소에 주의를 기울여야 하므로 NC 머시닝 센터 금형을 더 광범위하게 가공할 수 있습니다.

 

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