금속 스탬핑에 대한 기술 요구 사항은 무엇입니까?

 

I. 하드웨어 스탬핑 부품의 원료 특성

1. 화학 분석 및 금속 조직 검사
재료의 화학원소 함량을 분석하고, 재료의 입자 크기 및 균일성을 결정하고, 재료의 자유 시멘타이트, 띠 조직 및 비금속 개재물의 등급을 평가하고, 재료의 수축 및 다공성을 평가했습니다. 확인되었습니다.
2. 재료검사
스탬핑 재료는 주로 열간 압연 또는 냉간 압연 금속 스트립 재료입니다. 금속 스탬핑의 원재료에는 재료가 필요한 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 인증서가 있어야 합니다. 품질 인증서가 없거나 기타 이유로 인해 하드웨어 스탬핑 부품 ​​공장은 필요에 따라 재검사를 위해 원자재를 선택할 수 있습니다.
3. 성형성 시험
굽힘 및 컵핑 테스트는 재료의 가공 경화 지수와 소성 변형률을 결정하기 위해 수행됩니다. 또한, 강판의 성형성 시험방법은 얇은 강판의 성형성 및 시험방법의 요구사항에 따라 실시할 수 있다.
4. 경도 테스트
로크웰 경도 시험기는 금속 스탬핑 부품의 경도를 테스트합니다. 다른 테스트 장비는 복잡한 모양의 작은 스탬핑 부품을 테스트할 수 있습니다.

 

 

II. 하드웨어 스탬핑 부품에 대한 프로세스 요구 사항

1. 부품의 구조적 형상을 설계할 때 금속 스탬핑 부품은 단순하고 합리적인 표면과 그 조합을 채택해야 합니다. 동시에 가공면 수와 가공 면적을 최대한 최소화해야 합니다.CNC 가공 부품
2. 기계 제조에서 블랭크를 준비하는 합리적인 방법을 선택하면 프로파일, 주조, 단조, 스탬핑, 용접 등을 직접 사용할 수 있습니다. 블랭크의 선택은 일반적으로 생산 배치, 재료에 따라 달라지는 특정 생산 기술 조건과 관련됩니다. 속성 및 처리 가능성.
3. 금속 스탬핑 성형성에 대한 요구 사항. 스탬핑 변형 및 품질을 향상시키려면 재료의 가소성이 좋고 항복 강도 비율이 작아야 하며 판 두께의 지향성 계수가 크고 판 평면의 지향성 계수가 작아야 하며 항복 강도 대 탄성 계수의 비율이 작아야 합니다. 분리 공정에는 가소성이 좋은 재료가 필요하지 않지만 특정 가소성을 갖는 재료가 필요합니다.
4. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기를 지정하십시오. 특히 정확도가 높은 경우 정확도가 향상됨에 따라 금속 스탬핑 부품의 비용이 증가합니다. 이 증가는 매우 중요합니다. 그러므로 충분한 근거 없이 높은 정확도를 추구해서는 안 됩니다. 마찬가지로 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 일치하는 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야 합니다.금속 스탬핑 부품

 

 

Ⅲ. 하드웨어 스탬핑 오일의 선택 원리

1. 실리콘 강판 : 실리콘 강판은 비교적 펀칭하기 쉬운 소재입니다. 완제품을 세척 가능하게 만들기 위해 펀칭 버 방지를 전제로 저점도 펀칭 오일을 선택합니다.
2. 탄소강판 : 탄소강판은 일부 기계 장비의 보호판 등 저정밀 가공에 주로 사용되므로 펀칭 오일을 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 것은 인발 오일의 점도입니다.
3. 아연 도금 강판 : 아연 도금 강판은 표면에 용융 또는 아연 도금 코팅이 된 용접 강판입니다. 염소첨가제와 반응하기 때문에 스탬핑 오일을 선택할 때 염소계 스탬핑 오일에서는 백청이 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다.
4. 구리 및 알루미늄 합금 시트 : 구리와 알루미늄은 유연성이 좋기 때문에 오일 스탬핑을 선택할 때 유성 제와 우수한 슬라이딩 특성을 갖춘 스탬핑 오일을 선택할 수 있으며 염소 함유 스탬핑 오일을 피할 수 있습니다. 그렇지 않으면 표면 스탬핑 오일은 부식으로 인해 변색됩니다.
5. 스테인레스강 : 스테인레스강은 가공경화재로 생산이 용이하여 피막강도가 높고 소결저항성이 좋은 인장유가 필요하다. 황 및 염소 화합물 첨가제가 포함된 프레싱 오일은 일반적으로 극압 가공 성능을 보장하고 공작물의 버 및 균열을 방지하는 데 사용됩니다.
하드웨어 스탬핑 기술 요구 사항은 위에 자세히 설명되어 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 가공 기술은 복잡합니다. 금속 스탬핑 부품의 제품 성능이 사용 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 해당 프로세스 요구 사항을 따라 생산 가능성을 보장해야 합니다.

 

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