표면 처리에는 기계적, 화학적 방법을 사용하여 제품 표면에 보호층을 만들어 신체를 보호하는 작업이 포함됩니다. 이 공정을 통해 제품은 자연 상태에서 안정한 상태에 이르고, 내식성을 강화하며, 심미성을 향상시켜 궁극적으로 가치를 높여줍니다. 표면처리 방법을 선택할 때에는 제품의 사용환경, 기대수명, 심미성, 경제적 가치 등을 고려하는 것이 중요합니다.
표면처리 공정은 전처리, 도막형성, 도막후처리, 포장, 보관, 출하로 구성됩니다. 전처리는 기계적 처리와 화학적 처리로 구성됩니다.
기계적 처리에는 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 연삭, 연마 및 왁싱과 같은 공정이 포함됩니다. 그 목적은 표면의 불균일성을 제거하고 기타 원치 않는 표면 결함을 해결하는 것입니다. 한편, 화학적 처리를 통해 제품 표면의 기름과 녹을 제거하고 피막 형성 물질이 보다 효과적으로 결합할 수 있는 층을 생성합니다. 또한 이 공정을 통해 코팅이 안정적인 상태에 도달하고, 보호층의 접착력이 향상되며, 제품에 보호 효과가 제공됩니다.
알루미늄 표면 처리
알루미늄에 대한 일반적인 화학적 처리에는 크롬화, 도장, 전기도금, 양극 산화 처리, 전기 영동 등과 같은 공정이 포함됩니다. 기계적 처리에는 와이어 드로잉, 연마, 스프레이, 연삭 등이 포함됩니다.
1. 크롬화
크롬화는 제품 표면에 0.5~4 마이크로미터 두께의 화학 변환 필름을 생성합니다. 흡착성이 좋은 필름으로 주로 코팅층으로 사용됩니다. 황금색, 천연 알루미늄 또는 녹색 외관을 가질 수 있습니다.
생성된 필름은 우수한 전도성을 가지므로 휴대폰 배터리 및 자기전기 장치의 전도성 스트립과 같은 전자 제품에 탁월한 선택입니다. 모든 알루미늄 및 알루미늄 합금 제품에 사용하기에 적합합니다. 그러나 필름이 부드럽고 내마모성이 없으므로 외부용으로는 적합하지 않습니다.정밀 부품제품의.
맞춤화 과정:
탈지 -> 알루민산 탈수 -> 맞춤화 -> 포장 -> 입고
크롬화는 알루미늄 및 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금 제품에 적합합니다.
품질 요구사항:
1) 색상이 균일하고 필름 층이 양호하며 타박상, 긁힘, 손으로 만짐, 거칠기, 재 및 기타 현상이 없습니다.
2) 필름층의 두께는 0.3-4um이다.
2. 아노다이징
아노다이징 : 제품 표면에 균일하고 치밀한 산화막(Al2O3)을 형성할 수 있습니다. 일반적으로 강철 옥으로 알려진 6H2O는 제품의 표면 경도를 200-300HV에 도달하게 할 수 있습니다. 특수 제품이 경질 아노다이징 처리를 할 수 있는 경우 표면 경도는 400-1200HV에 도달할 수 있습니다. 따라서 하드 아노다이징은 실린더 및 변속기에 없어서는 안될 표면 처리 공정입니다.
또한, 본 제품은 내마모성이 매우 우수하여 항공 및 우주항공 관련 제품의 필수 공정으로 활용이 가능합니다. 아노다이징과 하드 아노다이징의 차이점은 아노다이징에 착색이 가능하고 장식이 하드 산화보다 훨씬 좋다는 것입니다.
고려해야 할 구성 포인트: 아노다이징에는 재료에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 재료에 따라 표면에 장식 효과가 다릅니다. 일반적으로 사용되는 재료는 6061, 6063, 7075, 2024 등입니다. 그 중 2024는 재료의 CU 함량이 다르기 때문에 상대적으로 더 나쁜 영향을 미칩니다. 7075 경질 산화는 노란색이고, 6061과 6063은 갈색입니다. 그러나 6061, 6063, 7075의 일반 아노다이징은 크게 다르지 않습니다. 2024년은 골드 스팟이 많이 발생하기 쉽습니다.
1. 공통 프로세스
일반적인 아노다이징 공정에는 브러싱된 무광택 내추럴 컬러, 브러싱된 밝은 내추럴 컬러, 브러싱된 밝은 표면 염색, 무광택 브러싱 염색(어떤 색상으로든 염색 가능)이 포함됩니다. 다른 옵션으로는 광택 있는 광택 내추럴 색상, 광택 있는 매트 내추럴 색상, 광택 있는 광택 염색 및 광택 있는 무광택 염색이 있습니다. 또한 스프레이 시끄러운 표면과 밝은 표면, 스프레이 시끄러운 안개 표면 및 샌드블라스팅 염색이 있습니다. 이러한 도금 옵션은 조명 장비에 활용될 수 있습니다.
2. 아노다이징 공정
탈지 -> 알칼리 침식 -> 연마 -> 중화 -> 리디 -> 중화
아노다이징 -> 염색 -> 밀봉 -> 온수 세척 -> 건조
3. 일반적인 품질이상 판정
A. 금속의 담금질 및 템퍼링이 부적절하거나 재질의 품질이 좋지 않아 표면에 얼룩이 나타날 수 있으며, 이에 대한 대책은 재열처리를 하거나 재질을 변경하는 것입니다.
B. 표면에 무지개색이 나타나는데, 이는 대개 양극 작동 오류로 인해 발생합니다. 제품이 느슨하게 걸려 전도성이 저하될 수 있습니다. 전원 복구 후 구체적인 처리 방법과 재양극 처리가 필요합니다.
C. 표면에 멍이 들고 심하게 긁힌 경우가 있는데, 이는 일반적으로 운송, 가공, 처리, 동력 회수, 연삭 또는 재대전 시의 취급 부주의로 인해 발생합니다.
D. 염색 중 표면에 흰색 반점이 나타날 수 있습니다. 이는 일반적으로 양극 작동 중 물에 있는 기름이나 기타 불순물로 인해 발생합니다.
4. 품질기준
1) 도막두께는 5~25마이크로미터, 경도는 200HV이상, 실링시험의 변색율은 5%이하로 한다.
2) 염수분무시험은 36시간 이상 지속되어야 하며, CNS 기준 9급 이상을 충족하여야 한다.
3) 외관상 타박상, 긁힘, 색뭉침, 기타 바람직하지 못한 현상이 없어야 합니다. 표면에 매달린 점이나 황변 현상이 없어야 합니다.
4) A380, A365, A382 등의 다이캐스트 알루미늄은 양극산화 처리가 불가능합니다.
3. 알루미늄 전기도금 공정
1. 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료의 장점:
알루미늄 및 알루미늄 합금 소재는 우수한 전기 전도성, 빠른 열 전달, 가벼운 비중, 성형 용이성 등 다양한 장점을 가지고 있습니다. 그러나 경도가 낮고, 내마모성이 부족하며, 입계 부식에 취약하고, 용접이 어렵다는 단점도 있어 적용이 제한될 수 있습니다. 장점을 극대화하고 약점을 완화하기 위해 현대 산업에서는 종종 전기 도금을 사용하여 이러한 문제를 해결합니다.
2. 알루미늄 전기도금의 장점
- 장식성을 향상시키고,
- 표면경도 및 내마모성 향상
- 마찰계수 감소 및 윤활성 향상.
- 표면 전도성이 향상되었습니다.
- 내식성 향상(다른 금속과의 결합 포함)
- 용접이 용이함
- 열간압착시 고무와의 접착력이 향상됩니다.
- 반사율 증가
- 치수 공차 수리
알루미늄은 반응성이 매우 크기 때문에 전기도금에 사용되는 재료는 알루미늄보다 활성이 더 높아야 합니다. 이를 위해서는 전기도금 전에 아연 침지, 아연-철 합금, 아연-니켈 합금과 같은 화학적 변형이 필요합니다. 아연 및 아연 합금의 중간층은 시안화물 구리 도금의 중간층과 접착력이 좋습니다. 다이캐스트 알루미늄의 느슨한 구조로 인해 연삭 중에 표면을 연마할 수 없습니다. 이렇게 하면 핀홀, 산이 튀거나 벗겨지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
3. 알루미늄 전기 도금의 공정 흐름은 다음과 같습니다.
탈지 – > 알칼리 에칭 – > 활성화 – > 아연 대체 – > 활성화 – > 도금(예: 니켈, 아연, 구리 등) – > 크롬 도금 또는 부동태화 – > 건조.
-1- 일반적인 알루미늄 전기도금 유형은 다음과 같습니다.
니켈도금(진주니켈, 샌드니켈, 흑니켈), 은도금(광은, 두꺼운 은), 금도금, 아연도금(유색아연, 흑색아연, 청색아연), 동도금(녹색동, 백주석동, 알칼리도금) 구리, 전해동, 산성동), 크롬도금(장식크롬, 경질크롬, 흑색크롬) 등
-2- 일반적인 도금 종자의 사용
- 흑색아연, 흑니켈 등 흑색도금은 광학전자기기, 의료기기 등에 사용됩니다.
- 금도금과 은은 전자제품에 가장 적합한 도체입니다. 금도금은 제품의 장식성을 높여주지만 상대적으로 가격이 비쌉니다. 일반적으로 고정밀 전선 단자의 전기 도금과 같은 전자 제품의 전도성에 사용됩니다.
- 구리, 니켈, 크롬은 현대과학에서 가장 많이 사용되는 하이브리드 도금재료로 장식용, 내식용으로 널리 사용됩니다. 비용 효율적이며 스포츠 장비, 조명 및 다양한 전자 산업에 사용할 수 있습니다.
- 70~80년대에 개발된 백주석동은 밝은 흰색 색상을 지닌 친환경 도금재입니다. 그것은 보석 업계에서 인기 있는 선택입니다. 청동(납, 주석, 구리로 만들어짐)은 금을 모방할 수 있어 매력적인 장식용 도금 옵션이 됩니다. 그러나 구리는 변색에 대한 저항력이 약해 개발이 상대적으로 느렸습니다.
- 아연 기반 전기 도금: 아연 도금 층은 청백색이며 산과 알칼리에 용해됩니다. 아연의 표준 전위는 철보다 더 음이기 때문에 강철에 대한 안정적인 전기화학적 보호 기능을 제공합니다. 아연은 산업 및 해양 환경에서 사용되는 철강 제품의 보호층으로 사용될 수 있습니다.
- 경질 크롬은 특정 조건에서 석출되어 경도가 높고 내마모성이 뛰어납니다. 경도는 HV900-1200kg/mm에 이르며 일반적으로 사용되는 코팅 중에서 가장 단단한 코팅입니다. 이 도금은 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.기계 부품수명을 연장하므로 실린더, 유압 시스템 및 변속기 시스템에 필수적입니다.
-3- 일반적인 이상 및 개선방안
- 벗겨짐: 아연 대체품은 최적이 아닙니다. 타이밍이 너무 길거나 너무 짧습니다. 조치를 수정하고 교체 시간, 수조 온도, 수조 농도 및 기타 작동 매개변수를 다시 결정해야 합니다. 또한 활성화 프로세스를 개선해야 합니다. 대책을 강화하고 활성화 모드를 변경해야 합니다. 또한, 전처리가 불충분하여 가공물 표면에 오일 잔류물이 발생합니다. 대책을 개선하고 전처리 과정을 강화해야 합니다.
- 표면거칠기 : 전기도금액은 광약제, 연화제, 핀홀량 등으로 인한 불편감으로 인해 조정이 필요합니다. 본체 표면이 거칠기 때문에 전기도금 전 재연마가 필요합니다.
- 표면이 노란색으로 변하기 시작하여 잠재적인 문제가 있음을 나타내며 장착 방법이 수정되었습니다. 적절한 양의 변위제를 추가합니다.
- 표면 보풀이 이는 치아 : 전기 도금 용액이 너무 더러운 경우 여과를 강화하고 적절한 목욕 처리를하십시오.
-4- 품질 요구사항
- 제품 외관에 황변, 핀홀, 거친 부분, 물집, 타박상, 긁힘 또는 기타 원하지 않는 결함이 없어야 합니다.
- 필름 두께는 15 마이크로미터 이상이어야 하며, 48시간 염수 분무 테스트를 통과하여 미군 표준인 9를 충족해야 합니다. 또한 전위차는 130~150mV 범위 내에 있어야 합니다.
- 결합력은 60도 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다.
- 특수한 환경을 위한 제품은 그에 맞게 맞춤 제작되어야 합니다.
-5- 알루미늄 및 알루미늄 합금 도금 작업 시 주의사항
- 알루미늄 부품의 전기도금을 위한 행거로는 항상 알루미늄 합금을 사용하십시오.
- 재산화를 방지하기 위해 알루미늄 및 알루미늄 합금을 가능한 한 짧은 간격으로 신속하게 침식합니다.
- 과도한 부식을 방지하기 위해 2차 침지 시간이 너무 길지 않도록 하십시오.
- 세탁시에는 물로 깨끗이 씻어주세요.
- 도금 공정 중 정전을 방지하는 것이 중요합니다.
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게시 시간: 2024년 9월 11일