CNC 기계에 PM을 구현하기 위한 팁 | 매장 운영

기계 및 하드웨어의 신뢰성은 제조 및 제품 개발의 원활한 운영에 핵심입니다. 서로 다른 설계 시스템은 일반적이며 실제로 개별 상점과 조직이 다양한 생산 프로그램을 실행하고 수입을 창출하고 비즈니스에 활력을 불어넣는 부품을 제공하는 데 필요합니다.CNC 가공 부품

이 기계의 성능을 방해하는 일이 발생하면 그 중단은 심각할 수 있으며 그 중 가장 작은 것은 전체 생산량의 감소입니다. 설상가상으로 많은 제조 시스템과 장치는 맞춤 개발되므로 교체하거나 수리하는 데 비용이 많이 듭니다. 또한 더 비싼 기계와 마찬가지로 공장에는 단 하나의 모델만 있거나 몇 개의 예비 부품만 있을 수 있으므로 가동 중단 시 작업이 훨씬 더 지연될 수 있습니다.

따라서 이러한 개발을 완화하려면 장비가 최상의 상태를 유지하도록 예방 및 정기적인 유지 관리를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 실제로 기업은 사후 유지 관리 조치가 아닌 사전 유지 관리 조치에 투자하여 총 유지 관리 비용을 12~18% 절감할 수 있습니다.

즉, 특히 CNC 기계와 관련하여 "예방 유지 관리"가 무엇을 수반하는지 즉시 명확하지 않을 수 있습니다. 다음은 CNC 기계의 이상적인 가동 시간을 달성하기 위해 작업장이나 공장 전체에 예방적 유지 관리를 적용하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.

1. 장비 요구에 따른 유지 관리 일정 특정 CNC 기계 및 고급 도구는 팀 구성원이 다양한 형태의 유지 관리 또는 서비스를 수행하도록 유도합니다. 그러나 이는 장비가 필요에 따라 서비스되고 있는지 확인하기 위한 최후의 수단입니다. 이런 일이 일어날 때까지 기다리지 마십시오.

대신 정기적인 유지 관리 세션을 예약하여 문제가 발생하기 전에 발생하고 생산을 중단하지 않는 시간에 발생하도록 하십시오. 또한 장비의 사용 패턴에 따라 유지 관리 일정을 수립하십시오. 일부 하드웨어는 다른 하드웨어만큼 많이 사용하지 않으므로 정기적인 유지 관리를 자주 수행할 필요가 없습니다. 그러나 매일 수백 번 사용하는 장비의 경우 지속적인 유지 관리를 미리 계획하는 것이 중요합니다.CNC 터닝 부품

또한 유지 관리 직원 주변에서 작업하는 것을 기억해야 합니다. 예를 들어, 일부 공장에서는 사내 엔지니어를 보유하는 대신 유지 관리 팀을 아웃소싱합니다. 귀하의 시스템이 이러한 경우라면 가용성에 따라 일정을 계획하는 것이 좋습니다.

2. 직원 점검 시스템 구축 공장 관리자가 다른 모든 책임에 더해 기계 상태를 파악하거나 계속 인식할 것을 기대하는 것은 비현실적입니다. 실제로 이것이 바로 자동화된 도구와 센서가 존재하는 이유입니다. 조치가 필요할 때 필요한 당사자에게 알리기 위한 것입니다.

그러나 해당 장비를 사용하여 작업하는 직원은 해당 장비의 상태와 성능을 잘 이해하고 있을 가능성이 높습니다. 따라서 직원들이 필요한 관리자에게 접근하고 유지 관리 요구 사항을 강조할 수 있는 시스템을 구축하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 시스템이 예전보다 느리게 실행될 수 있습니다. 작업자는 이 정보를 공유하고 예정된 유지 관리 호출을 확보하기 위한 적절한 채널이 필요합니다.가공된 부분

3. 예비 부품이 필요하기 전에 조달하거나 비축하십시오. CNC 기계 및 대형 시스템은 까다로울 수 있으며, 개별 구성 요소가 고장나거나 오작동할 수 있는 지점까지 갈 수 있습니다. 즉, 칩 컨베이어 파손, 냉각수 시스템 오작동, 노즐 막힘, 고정 장치의 정렬이 천천히 떨어짐 등이 있습니다. . 이러한 구성 요소는 맞춤 설계되는 경우가 많기 때문에 현장 어딘가에 소량의 교체 부품 재고를 보관해야 합니다.

한 단계 더 나아가, 문제가 발생하기 전에 부품을 로컬에서 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 원형 칼과 같은 것의 경우(특히 독특한 디자인을 다룰 때) 칼날이 무뎌지자마자 예비 부품을 교체하고 싶을 것입니다.

예비 부품을 보유하면 교체 부품이 영향을 받은 공장으로 배송될 때까지 기다리는 동안 발생할 수 있는 고장의 가능성이 확실히 줄어듭니다. 또한 예방적 유지 관리의 한 측면은 장비가 항상 원활하게 작동하는지 확인하는 것입니다. 이로 인해 예상치 못한 순간에 부품 또는 구성 요소를 교체해야 할 수도 있습니다.

4. 문서 유지 공장 현장의 장비를 수리하거나 교체하거나 심지어 살펴볼 때마다 이벤트와 상태를 문서화하십시오. 서비스 기술자나 엔지니어에게 자신이 발견한 내용과 적용한 솔루션을 문서화하도록 요청하는 것도 좋은 생각입니다.

문서화는 귀하와 귀하의 팀을 위해 여러 가지 다른 작업을 수행합니다. 우선, 직원이 서비스 점검 중에 참조할 수 있는 정기 이벤트의 기준을 설정합니다. 그들은 어떤 오작동이 발생하거나 정기적으로 발생하는지 알고 있으며 이를 방지하는 방법을 더 잘 식별할 수 있습니다.

둘째, 해당 장비 제조업체를 위한 체크리스트 역할을 하며 향후 거래 시 공유할 수 있습니다. 향후 공장에 도입할 수 있는 보다 안정적이고 정확한 장비를 개발하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

마지막으로, 사용 중인 장비와 하드웨어의 진정한 가치를 평가할 수 있습니다. 일관된 유지 관리 일정에도 불구하고 특정 기술에 정기적으로 오류가 발생하는 경우 적절한 교체 또는 완전히 새로운 시스템을 찾는 것이 필요합니다.

5. 오래된 장비 폐기를 꺼리지 마세요 때로는 아무리 노력해도 오래된 장비와 시스템을 폐기하거나 단계적으로 폐기해야 할 때가 있습니다. 좋든 싫든, 제조 시설과 현대식 공장은 오래된 장비가 방정식에서 제거되고 새로운 하드웨어가 교체되는 지속적인 수정 상태에 있어야 합니다.

이로 인해 분석가는 보다 이상적인 장비로 쉽게 교체할 수 있는 기존 장비의 성능, 가치 및 신뢰성을 지속적으로 평가해야 하는 부담을 갖게 됩니다. 이를 촉진할 수 있는 시스템이 마련되어 있는지 확인하고, 기계를 작동하는 작업자와 마찬가지로 적절한 의사소통 채널도 열려 있는지 확인하세요.

생산을 안정적으로 유지 — 평균적으로 기업은 유지 관리 문제를 예방하는 대신 문제에 대응하는 데 약 80%의 시간을 소비합니다. 이는 확실히 성능과 안정성을 저하시킬 수 있습니다. 당연히 예방적 유지 관리는 이미 실시했거나 곧 배포할 계획을 세워야 하는 이유입니다.