CNC 기계에 PM을 구현하기 위한 팁 | 매장 운영

기계 및 하드웨어의 신뢰성은 원활한 제조 및 제품 개발 작업의 핵심입니다. 서로 다른 설계 시스템은 표준이며 실제로 개별 상점과 조직이 다양한 생산 프로그램을 실행하고 수입을 창출하고 비즈니스에 활력을 불어넣는 부품과 구성 요소를 제공하는 데 필요합니다.CNC 가공 부품

무언가가 이 기계의 성능을 방해하면 그 중단은 심각할 수 있으며 그 중 가장 작은 것은 총 생산량의 감소입니다. 설상가상으로 많은 제조 시스템과 장치는 맞춤 개발되었으며 교체 또는 수리 비용이 많이 듭니다. 또한 더 비싼 기계와 마찬가지로 공장에는 단 하나의 모델만 있거나 몇 개의 예비 부품만 있을 수 있으므로 가동 중단 시 작업이 훨씬 더 지연될 수 있습니다.

따라서 이러한 개발을 완화하려면 장비가 최상의 상태를 유지하도록 예방 및 정기적인 유지 관리를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 기업은 사후 대응 조치 대신 사전 예방적 유지 관리 조치에 투자하여 총 유지 관리 비용을 12~18% 절감할 수 있습니다.

즉, 특히 CNC 기계와 관련하여 "예방 유지 관리 "ce"가 즉시 명확하지 않을 수 있습니다. 다음은 CNC 기계의 이상적인 가동 시간을 달성하기 위해 작업장이나 공장 전체에 예방 유지 관리를 적용하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.

1. 장비 요구 사항에 맞춰 유지 관리 일정을 계획합니다. 특정 CNC 기계 및 고급 도구를 사용하면 팀 구성원이 다양한 유지 관리 또는 서비스를 수행할 수 있습니다. 그러나 이는 필요에 따라 장비가 서비스를 받고 있는지 확인하기 위한 최후의 수단입니다. 이런 일이 일어날 때까지 기다리지 마십시오.

대신 정기적인 유지 관리 세션을 예약하여 문제가 발생하기 전에 발생하고 생산을 중단하지 않을 때 발생하도록 하십시오. 또한 장비의 사용 패턴에 따라 유지 관리 일정을 수립하십시오. 다른 사람들만큼 소프트웨어를 많이 사용하지 않기 때문에 정기적인 유지 관리를 자주 수행하지 않습니다. 그러나 매일 수백 번 사용하는 장비의 경우 지속적인 유지 관리를 미리 수행하는 것이 중요합니다.CNC 터닝 부품

유지 관리 직원 주변에서 작업하는 것을 기억하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, 일부 공장에서는 사내 엔지니어를 보유하는 대신 유지보수 팀을 아웃소싱합니다. 귀하의 시스템이 이러한 경우라면 가용성에 맞춰 일정을 잡는 것이 좋습니다.

2. 직원 점검 시스템을 구축합니다. 관리자가 다른 모든 책임 외에도 기계 상태를 파악하거나 계속 인식할 것이라고 기대하는 것은 비현실적입니다. 이것이 바로 자동화된 도구와 센서가 존재하는 이유입니다. 조치가 필요할 때 필요한 당사자에게 알리기 위한 것입니다.

그러나 해당 장비를 사용하는 직원은 장비의 상태와 성능을 잘 이해하고 있을 것입니다. 따라서 직원들이 필요한 관리자에게 접근하고 유지 관리 요구 사항을 강조할 수 있는 시스템을 구축하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 시스템이 예전보다 느리게 실행되는 경우 작업자는 이 정보를 공유하고 예정된 유지 관리 호출을 확보할 수 있는 적절한 채널이 필요합니다.가공된 부분

3. 예비 부품이 필요하기 전에 조달하거나 비축해 두십시오. CNC 기계 및 대규모 시스템은 까다로울 수 있으므로 개별 구성 요소가 파손되거나 오작동할 수 있습니다. 즉, 칩 컨베이어 파손, 냉각수 시스템 오작동, 노즐 막힘, 고정 장치의 정렬이 서서히 흐려질 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 맞춤형 설계를 하는 경우가 많기 때문에 교체 부품의 소량 재고를 특정 위치에 보관해야 합니다.

한 단계 더 나아가, 문제가 발생하기 전에 부품을 로컬에서 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 원형 칼과 같은 것의 경우(특히 독특한 디자인을 다룰 때) 칼날이 무뎌지자마자 예비 부품이 필요할 것입니다.

예비 부품을 보유하면 영향을 받은 공장에 교체 부품이 배송될 때까지 기다리는 동안 발생할 수 있는 고장의 가능성이 확실히 줄어들 것입니다. 또한 예방적 유지 관리를 통해 장비가 항상 원활하게 작동하도록 보장하므로 예상치 못한 순간에 부품이나 구성 요소를 교체해야 할 수도 있습니다.

4. 문서를 유지하십시오. 생산 현장의 장비가 서비스를 받거나 교체되거나 심지어는 그냥 d에 도착할 때마다 이벤트와 상태를 문서화합니다. serIt의 기술자나 엔지니어에게 결과와 구현한 솔루션을 보고하도록 요청하는 것도 좋은 생각입니다.

문서화는 귀하와 귀하의 팀을 위해 여러 가지 다른 작업을 수행합니다. 이는 직원이 서비스 점검 중에 참조할 수 있는 정기적인 이벤트의 기준을 설정합니다. 그들은 어떤 오작동이 발생하거나 정기적으로 발생하는지 알고 있으며 이를 방지하는 방법을 더 잘 식별할 수 있습니다.

둘째, 해당 장비 제조업체를 위한 체크리스트 역할을 하며 향후 거래 시 공유할 수 있습니다. 이는 공장에 적용할 수 있는 보다 안정적이고 정확한 장비를 개발하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

마지막으로 장비와 하드웨어의 실제 가치를 평가할 수 있습니다. 일관된 유지 관리 일정에도 불구하고 특정 기술에 정기적으로 오류가 발생하는 경우 적절한 배치나 완전히 새로운 시스템을 찾는 것이 필요합니다.

5. 은퇴를 반대하지 마세요. 때로는 아무리 싸우더라도 장비와 시스템을 폐기하거나 단계적으로 폐지해야 할 때가 있습니다. 좋든 싫든 제조 시설과 현대식 공장은 오래된 장비가 방정식에서 제거되고 새 하드웨어가 교체되는 지속적인 수정 상태에 있어야 합니다.

이로 인해 분석가는 보다 이상적인 장비로 쉽게 교체할 수 있는 기존 장비의 성능, 가치 및 신뢰성을 지속적으로 평가해야 하는 부담을 갖게 됩니다. 기계를 작동하는 작업자와 마찬가지로 이를 촉진할 수 있는 시스템과 개방형 의사소통 채널이 있는지 확인하십시오.

생산을 안정적으로 유지 — 평균적으로 기업은 유지 관리 문제를 예방하는 대신 유지 관리 문제에 대응하는 데 약 80%의 시간을 소비하며, 이는 성능과 안정성을 저하시킬 수 있습니다. 당연히 예방적 유지 관리는 이미 실시했거나 곧 배포할 계획을 세워야 하는 이유입니다.