설비의 이러한 디자인 소개

고정 장치 설계는 일반적으로 부품의 가공 공정이 공식화된 후 특정 공정의 특정 요구 사항에 따라 수행됩니다. 기술 프로세스를 공식화할 때 고정 장치 구현 가능성이 충분히 고려되어야 하며, 고정 장치를 설계할 때 필요한 경우 기술 프로세스에 대한 수정을 제안하는 것이 가능합니다. 툴링 치구의 설계 품질은 공작물의 가공 품질, 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 편리한 칩 제거, 안전한 작동, 노동력 절약, 제조 용이성 및 유지 관리 용이성을 안정적으로 보장할 수 있는지 여부로 측정되어야 합니다.

1. Fixture 디자인의 기본원리
1. 사용 중 공작물 위치 지정의 안정성과 신뢰성을 만족시킵니다.
2. 고정 장치에서 공작물의 가공을 보장하기에 충분한 하중 지지력 또는 클램핑력이 있습니다.
3. 클램핑 공정에서 간단하고 빠른 작동을 만족시킵니다.
4. 깨지기 쉬운 부품은 신속하게 교체할 수 있는 구조이어야 하며, 여건이 충분할 경우에는 다른 공구를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
5. 조정이나 교체 시 Fixture의 반복적인 위치 결정의 신뢰성을 만족시킨다.
6. 복잡한 구조와 높은 비용을 가능한 한 피하십시오.
7. 가능한 한 표준 부품을 구성 부품으로 선택하십시오.
8. 회사 내부 제품의 체계화 및 표준화를 형성합니다.

 

2. Fixture 설계의 기본지식
좋은 공작 기계 고정 장치는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 공작물의 가공 정확도를 확인하십시오. 가공 정확도를 보장하는 핵심은 위치 지정 데이텀, 위치 지정 방법 및 위치 지정 구성 요소를 올바르게 선택하는 것입니다. 필요한 경우 위치 오류 분석도 필요합니다. 또한 가공 정확도에 대한 고정 장치의 다른 부품 구조에도 주의를 기울이십시오. 이 영향으로 고정 장치가 공작물의 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 생산 효율성 향상을 위한 특수 고정 장치의 복잡성은 생산 능력에 맞게 조정되어야 합니다. 편리한 작동을 보장하고 보조 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 다양한 빠르고 효율적인 클램핑 메커니즘을 최대한 채택해야 합니다.
3. 공정 성능이 우수한 특수 고정 장치의 구조는 간단하고 합리적이어야 하며 제조, 조립, 조정, 검사, 유지 관리 등에 편리해야 합니다.
4. 좋은 사용 성능. 고정물은 충분한 강도와 견고성을 가져야 하며 작동이 간단하고 노동력을 절약하며 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 객관적인 조건이 허용되고 경제적이며 적용 가능하다는 전제 하에 공압식, 유압식 및 기타 기계화된 클램핑 장치를 최대한 사용하여 작업자의 노동 강도를 줄여야 합니다. 툴링 고정 장치는 칩 제거에도 편리해야 합니다. 필요한 경우 칩 제거 구조를 설정하여 칩이 공작물의 위치 결정을 손상시키고 공구를 손상시키는 것을 방지하고, 칩이 축적되어 많은 열을 발생시키고 공정 시스템의 변형을 일으키는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 경제성이 좋은 특수 치구는 가능한 한 표준 부품과 표준 구조를 채택해야 하며, 치구의 제조 비용을 줄이기 위해 구조가 간단하고 제조가 용이하도록 노력해야 합니다. 그러므로 생산 시 치구의 경제성을 향상시키기 위해서는 설계 시 주문량과 생산 능력에 따라 치구 계획에 필요한 기술적, 경제적 분석이 수행되어야 합니다.알루미늄 부품

 

3. 툴링 및 치구 설계 표준화 개요
1. Fixture 설계의 기본 방법 및 단계
디자인 전 준비. 툴링 및 고정 장치 설계의 원본 데이터에는 다음이 포함됩니다.
a) 설계 공지, 완제품 도면, 블랭크 도면 및 프로세스 경로 및 기타 기술 자료, 각 프로세스의 처리 기술 요구 사항, 위치 지정 및 클램핑 방식, 이전 프로세스의 처리 내용, 블랭크 상태, 공작 기계 이해 가공에 사용되는 공구, 측정공구 검사, 가공여유 및 절삭량 등
b) 생산 배치와 설비 수요를 이해합니다.
c) 사용된 공작 기계의 주요 기술 매개변수, 성능, 사양, 정확도, 고정 장치와 연결 부품 구조의 연결 크기 등을 이해합니다.
d) 설비의 표준 재료 재고.CNC 가공 금속 부품
2. 치구 설계시 고려되는 사항
고정 장치 설계는 일반적으로 단일 구조를 가지므로 사람들에게 구조가 그다지 복잡하지 않다는 느낌을 줍니다. 특히 현재 유압 장치의 인기로 인해 원래의 기계 구조가 크게 단순화되었지만 설계 프로세스를 자세히 고려하지 않으면 불필요한 문제가 발생합니다. 필연적으로 발생합니다:
a) 공작물의 여백. 블랭크의 크기가 너무 커서 간섭이 발생합니다. 따라서 디자인하기 전에 대략적인 도면을 준비해야 합니다. 충분한 공간을 남겨두십시오.
b) 고정 장치의 막히지 않은 칩 제거. 설계 중 공작기계의 처리 공간이 제한되어 있기 때문에 고정 장치를 소형으로 설계하는 경우가 많습니다. 이때 가공 과정에서 생성된 철분은 칩 액체의 흐름이 좋지 않아 고정 장치의 사각지대에 저장되어 향후 가공에 많은 문제를 야기한다는 사실을 종종 무시합니다. 따라서 실제 상황 초기에는 처리 과정의 문제점을 고려해야 합니다. 결국, Fixture는 효율성 향상과 편리한 조작을 기반으로 합니다.
c) 고정 장치의 전반적인 개방성. 개방성을 무시하면 운영자가 카드를 설치하기 어렵고 시간이 많이 걸리고 힘들며 디자인이 금기시됩니다.
d) 고정 장치 설계의 기본 이론적 원리. 각 고정물은 수많은 조임 및 풀림 작업을 거쳐야 하므로 처음에는 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있지만 고정물은 정확성을 유지해야 하므로 원칙에 어긋나는 것을 설계하지 마십시오. 지금은 운이 좋다 해도 장기적인 지속 가능성은 없을 것입니다. 좋은 디자인은 시대의 흐름을 견뎌야 합니다.
e) 포지셔닝 구성요소의 교체 가능성. 포지셔닝 부품의 마모가 심하므로 빠르고 편리한 교체를 고려해야 합니다. 더 큰 부품으로 설계하지 않는 것이 가장 좋습니다.
Fixture 설계 경험의 축적은 매우 중요합니다. 때로 디자인은 하나의 것이지만 실제 적용에서는 다른 것이므로 좋은 디자인은 지속적인 축적과 요약의 과정입니다.
일반적으로 사용되는 고정 장치는 기능에 따라 주로 다음 유형으로 구분됩니다.
01 클램프
02드릴링 및밀링 툴링
03CNC, 기구척
04 가스 및 수질 테스트 툴링
05 트리밍 및 펀칭 툴링
06 용접 툴링
07 폴리싱 치구
08 조립 툴링
09 패드 프린팅, 레이저 조각 툴링