우리는 절삭유가 냉각, 윤활, 방청, 세척 등과 같은 중요한 특성을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 특성은 다양한 기능을 가진 다양한 첨가제에 의해 달성됩니다. 일부 첨가제는 윤활을 제공하고 일부는 녹을 방지하며 다른 일부는 살균 및 억제 효과를 갖습니다. 특정 첨가제는 공작 기계가 매일 거품 목욕을 하는 것을 방지하는 데 필요한 거품을 제거하는 데 유용합니다. 다른 첨가물도 있지만 여기서는 일일이 소개하지 않겠습니다.
불행하게도 위의 첨가제는 매우 중요하지만 그 중 다수는 오일 단계에 있으므로 더 나은 성질이 필요합니다. 일부는 서로 호환되지 않으며 일부는 물에 녹지 않습니다. 새로 구입한 절삭유는 농축액이므로 반드시 물과 혼합하여 사용해야 합니다.
에멀전형 농축액이 물과 함께 유화되어 안정적인 절삭유가 되기 위해 꼭 필요한 몇 가지 첨가제를 소개하고자 합니다. 이러한 첨가제가 없으면 절삭유의 특성이 흐려집니다. 이러한 첨가제를 "유화제"라고 합니다. 이들의 기능은 우유처럼 물이나 서로에 불용성인 성분을 "혼화성"으로 만드는 것입니다. 그 결과 절삭유에 다양한 첨가제가 균일하고 안정적으로 분포되어 요구 사항에 따라 임의로 희석할 수 있는 절삭유가 형성됩니다.
이제 공작기계 가이드 레일 오일에 대해 이야기해 보겠습니다. 가이드 레일 오일은 우수한 윤활 성능, 녹 방지 성능 및 마모 방지 성능(즉, 윤활유 필름이 건조해지거나 부서지지 않고 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력)을 가져야 합니다. 또 다른 중요한 요소는 항유화 성능입니다. 절삭유에는 다양한 성분을 유화시키기 위한 유화제가 포함되어 있는 것으로 알고 있지만, 가이드 레일 오일에는 유화를 방지하기 위한 항유화 특성이 있어야 합니다.
오늘은 유화와 항유화라는 두 가지 문제를 논의하겠습니다. 절삭유와 가이드 레일 오일이 접촉하면 절삭유의 유화제가 가이드 레일 오일의 활성 성분과 혼합되어 가이드 레일이 보호되지 않고 윤활되지 않은 채 녹슬기 쉽습니다. 이를 방지하려면 적절한 조치를 취하는 것이 중요합니다. 절삭유에 함유된 유화제는 가이드 레일 오일뿐만 아니라 유압유 및 도장된 표면과 같은 공작 기계의 다른 오일에도 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 유화제를 사용하면 마모, 녹, 정밀도 손실이 발생할 수 있으며 심지어 많은 공작 기계가 손상될 수도 있습니다.
공작 기계 가이드 레일 작업 환경이 밀폐된 경우 다음 내용을 읽지 않아도 됩니다. 그러나 대부분의 경우 공작 기계 중 약 1%만이 가이드 레일을 완전히 밀봉할 수 있습니다. 그러므로 다음 정보를 주의 깊게 읽고 감사할 관련 친구들과 공유하는 것이 중요합니다.
현대 기계 공장에서는 올바른 가이드 오일을 선택하는 것이 중요합니다. 가공 정도와 금속 가공유의 수명은 가이드 오일의 품질에 따라 달라집니다. 이,터닝 가공, 공작 기계의 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이상적인 가이드 오일은 마찰 제어가 우수해야 하며, 금속 가공에 흔히 사용되는 수용성 절삭유와의 분리성이 우수해야 합니다. 선택한 가이드 오일과 절삭유가 완전히 분리되지 않을 경우 가이드 오일이 유화되거나 절삭유의 성능이 저하됩니다. 이는 현대 공작 기계의 가이드 레일 부식과 가이드 윤활 불량의 두 가지 주요 이유입니다.
가공에서 가이드 오일이 절삭유와 만나면 임무는 단 하나입니다. 바로 이를 유지하는 것입니다.떨어져 있는“!
가이드 오일과 절삭유를 선택할 때 분리성을 평가하고 테스트하는 것이 중요합니다. 분리 가능성을 적절하게 평가하고 측정하면 기계 처리 과정에서 손실을 방지하고 정확한 장비 작동을 보장할 수 있습니다. 이를 지원하기 위해 편집자는 감지 기술 1개, 검사 기술 2개, 유지 관리 기술 3개를 포함하여 간단하고 실용적인 6가지 방법을 제공했습니다. 이러한 방법은 가이드 오일과 절삭유 사이의 분리 문제를 쉽게 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기술 중 하나는 분리 성능 저하로 인한 증상을 식별하는 것입니다.
레일 오일이 유화되어 고장이 나면 공작 기계에 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
·윤활 효과가 감소하고 마찰이 증가합니다.
· 에너지 소비가 높아질 수 있음
·가이드 레일과 접촉하는 재료 표면이나 코팅 재료가 마모되었습니다.
·기계 및 부품이 부식될 수 있습니다.
또는 절삭유가 가이드 오일로 오염되어 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
·절삭유 변화의 집중과 성능의 제어가 어려워진다
·윤활효과가 악화되고, 공구마모가 심각하며, 가공면 품질이 악화됩니다.
·세균이 번식하여 냄새가 날 위험이 높아집니다.
·절삭유의 PH값을 낮추어 부식을 유발할 수 있습니다.
·절삭유에 거품이 너무 많습니다.
2단계 테스트: 가이드유와 절삭유의 분리성을 신속하게 확인
윤활유로 오염된 절삭유를 폐기하는 데는 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 증상이 나타난 후 처리하는 것보다 문제를 예방하는 것이 현명합니다. 기계 회사는 두 가지 표준 테스트를 사용하여 특정 레일 오일과 절삭유의 분리성을 쉽게 테스트할 수 있습니다.
TOYODA 항유화 시험
TOYODA 테스트는 가이드 레일 오일이 절삭유를 오염시키는 상황을 재현하기 위해 수행됩니다. 본 시험에서는 절삭유 90ml와 레일오일 10ml를 용기에 넣고 수직으로 15초간 교반한다. 이어서, 용기 내 액체를 16시간 동안 관찰한 후, 용기 상단, 중간, 하단의 액체 함량을 측정한다. 그런 다음 용매는 레일 오일(위), 두 유체의 혼합물(가운데), 절삭유(아래)의 세 가지 범주로 분리되며 각각 밀리리터 단위로 측정됩니다.
기록된 테스트 결과가 90/0/10(절삭유 90mL, 혼합물 0mL, 가이드 오일 10mL)이면 오일과 절삭유가 완전히 분리된 것입니다. 반면, 결과가 98/2/0(절삭액 98mL, 혼합물 2mL, 가이드오일 0mL)이면 유화반응이 일어났다는 뜻이며, 절삭유와 가이드유는 기름이 잘 분리되지 않아요.
SKC 절삭유 박리성 테스트
이 실험은 수용성 절삭유가 가이드 오일을 오염시키는 시나리오를 재현하는 것을 목표로 합니다. 가이드 오일과 다양한 기존 절삭유를 80:20의 비율로 혼합하는 공정으로, 가이드 오일 8ml와 절삭유 2ml를 혼합합니다. 이어서, 혼합물을 1500rpm에서 1분 동안 교반하였다. 그 후 1시간, 1일, 7일 후에 혼합물의 상태를 육안으로 검사한다. 혼합물의 상태는 다음 기준에 따라 1~6 등급으로 평가됩니다.
1=완전히 분리됨
2=부분적으로 분리됨
3=오일+중간 혼합물
4=오일 + 중간 혼합물(+ 절삭유)
5=중간혼합물 + 절삭유
6=모든 중간 혼합물
연구 결과에 따르면 동일한 공급업체의 절삭유와 가이드웨이 윤활유를 사용하면 분리가 향상될 수 있다는 것이 입증되었습니다. 예를 들어, Mobil Vectra™ 디지털 시리즈 가이드 레일 및 슬라이드 윤활유와 Mobilcut™ 시리즈 수용성 절삭유를 각각 80/20 및 10/90의 오일/절삭유 비율로 혼합할 때 두 가지 테스트에서 다음과 같은 결과가 나타났습니다. Mobil Vectra™ 디지털 시리즈는 절삭유와 쉽게 분리가 가능한 반면, Mobil Cut™ 절삭유는 위에 윤활유 층을 남기므로 제거가 매우 쉽고 소량의 혼합물만 생성됩니다.(ExxonMobil Research and Engineering Company의 데이터) ).
사진: Mobil Vectra™ 디지털 시리즈 가이드 및 슬라이드 윤활유는 확실히 더 나은 절삭유 분리 특성을 갖고 있어 매우 적은 양의 혼합물만 생성합니다. [(상단 사진) 오일/절삭유 비율 80/20; (하단사진) 10/90 오일/절삭유 비율]
유지 관리를 위한 세 가지 팁: 생산 작업장의 효율적인 운영을 보장하는 핵심
가이드 오일과 절삭유의 최적 분리를 결정하는 것은 일회성 작업이 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제어할 수 없는 여러 요인이 장비 작동 중 가이드 오일과 절삭유의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 작업장의 효율적인 운영을 보장하기 위해서는 정기적인 유지 관리 및 유지 작업을 수행하는 것이 중요합니다.
가이드유뿐만 아니라 작동유, 기어유 등 기타 공작기계 윤활유에도 메인터넌스는 필수입니다. 정기적인 유지보수는 절삭유가 각종 공작기계유와 접촉하여 발생하는 오염을 방지하고, 절삭유 내 혐기성 세균의 증식을 방지하는데 도움이 됩니다. 이는 절삭유의 성능을 유지하고 수명을 연장하며 악취 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
절삭유 성능 모니터링: 최적의 절삭유 성능을 보장하려면 절삭유 농도를 정기적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 굴절계를 사용하여 이를 수행할 수 있습니다. 일반적으로 농도 수준을 나타내는 뚜렷한 얇은 선이 굴절계에 나타납니다. 그러나 절삭유에 유화된 레일 오일이 더 많이 포함되어 있으면 굴절계의 미세한 선이 흐려져 부유 오일 함량이 상대적으로 높다는 것을 나타냅니다. 또는 적정을 통해 절삭유의 농도를 측정하고 이를 새로운 절삭유의 농도와 비교할 수도 있습니다. 이는 부유 오일의 유화 정도를 결정하는 데 도움이 됩니다.
부유 오일 제거: 최신 공작 기계에는 자동 부유 오일 분리기가 장착되는 경우가 많으며, 이는 별도의 구성 요소로 장비에 추가할 수도 있습니다. 대규모 시스템의 경우 일반적으로 필터와 원심분리기를 사용하여 부유 오일 및 기타 불순물을 제거합니다. 또한 산업용 진공 청소기 및 기타 도구를 사용하여 기름때를 수동으로 제거할 수 있습니다.
가이드 오일과 절삭유가 제대로 관리되지 않으면 CNC 가공 부품에 어떤 부정적인 영향을 미치나요?
가이드 오일과 절삭유를 부적절하게 관리하면 여러 가지 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.CNC 가공 부품:
절삭 공구가 가이드 오일로부터 적절한 윤활을 받지 못할 때 공구 마모는 일반적인 문제가 될 수 있습니다. 이로 인해 마모가 증가하여 궁극적으로 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
발생할 수 있는 또 다른 문제는 가공된 표면의 품질 저하입니다. 적절한 윤활을 사용하면 표면 마감이 부드러워지고 치수가 부정확해질 수 있습니다.
냉각이 충분하지 않으면 열 손상이 발생하여 공구와 가공물 모두에 해로울 수 있습니다. 절삭유는 열을 분산시키는 데 도움이 되므로 적절한 냉각이 제공되도록 하는 것이 중요합니다.
가공 중 효율적인 칩 제거를 위해서는 절삭유를 적절하게 관리하는 것이 중요합니다. 유체 관리가 부적절하면 칩이 쌓여 가공 공정에 부정적인 영향을 미치고 공구가 파손될 수 있습니다. 또한 적절한 체액이 없으면 노출될 수 있습니다.정밀 회전 부품녹과 부식의 위험이 있습니다. 특히 유체의 부식 방지 특성이 상실된 경우 더욱 그렇습니다. 따라서 이러한 문제가 발생하지 않도록 절삭유를 효과적으로 관리하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2024년 5월 13일