금형 공장에서 CNC 머시닝 센터는 주로 금형 코어, 인서트 및 구리 핀과 같은 중요한 금형 구성 요소를 처리하는 데 사용됩니다. 금형 코어와 인서트의 품질은 성형 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 마찬가지로 구리 가공의 품질은 EDM 가공의 영향에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공 품질을 보장하는 열쇠는 가공 전 준비에 있습니다. 이 역할을 위해서는 풍부한 가공 경험과 금형 지식은 물론, 생산팀 및 동료들과 효과적으로 소통할 수 있는 능력이 필수적입니다.
CNC 가공 과정
- 도면 및 프로그램 시트 읽기
- 해당 프로그램을 공작기계로 전송
- 프로그램 헤더, 절단 매개변수 등을 확인하세요.
- 공작물의 가공 치수 및 공차 결정
- 공작물의 합리적인 클램핑
- 공작물의 정확한 정렬
- 정확한 공작물 좌표 설정
- 합리적인 절삭 공구 및 절삭 매개변수 선택
- 절삭 공구의 합리적인 클램핑
- 안전한 시험절단 방식
- 가공과정 관찰
- 절단 매개변수 조정
- 처리 중 문제 발생 및 해당 담당자의 적시 피드백
- 가공 후 공작물 품질 검사
가공 전 주의사항
- 새로운 금형 가공 도면은 특정 요구 사항을 충족해야 하며 명확해야 합니다. 가공 도면에는 감독자의 서명이 필요하며, 모든 열을 작성해야 합니다.
- 공작물은 품질 부서의 승인을 받아야 합니다.
- 프로그램 명령을 받은 후 공작물 기준 위치가 도면 기준 위치와 일치하는지 확인합니다.
- 프로그램 시트의 각 요구 사항을 주의 깊게 검토하고 도면과의 일관성을 확인합니다. 모든 문제는 프로그래머 및 제작팀과 협력하여 해결해야 합니다.
- 황삭 또는 경절삭 프로그램에 대해 피삭재의 재질과 크기를 기준으로 프로그래머가 선택한 절삭공구의 합리성을 평가합니다. 불합리한 공구 적용이 확인되면 즉시 프로그래머에게 알리고 가공 효율성과 공작물 정확도를 향상시키기 위해 필요한 변경을 수행하십시오.
공작물 클램핑 시 주의사항
- 공작물을 클램핑할 때 압력판의 너트와 볼트의 적절한 연장 길이로 클램프가 올바르게 위치했는지 확인하십시오. 또한 모서리를 잠글 때 나사를 아래쪽으로 밀지 마십시오.
- 구리는 일반적으로 잠금판으로 가공됩니다. 기계를 시작하기 전에 프로그램 시트의 절단 수를 확인하여 일관성을 확인하고 플레이트를 닫는 나사의 조임 상태를 확인하십시오.
- 하나의 보드에 여러 개의 구리 재료가 수집되는 상황에서는 올바른 방향과 가공 중 간섭 가능성을 다시 확인하십시오.
- 프로그램 다이어그램의 모양과 공작물 크기에 대한 데이터를 고려하십시오. 공작물 크기 데이터는 XxYxZ로 표시되어야 합니다. 느슨한 부품 다이어그램을 사용할 수 있는 경우 바깥쪽 방향과 X 및 Y축의 스윙에 주의하면서 프로그램 다이어그램의 그래픽이 느슨한 부품 다이어그램의 그래픽과 정렬되는지 확인하십시오.
- 공작물을 클램핑할 때 크기가 프로그램 시트의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 해당되는 경우 프로그램 시트의 크기가 느슨한 부품 도면의 크기와 일치하는지 확인하십시오.
- 공작물을 기계에 올려 놓기 전에 작업대와 공작물 바닥을 깨끗이 청소하십시오. 공작기계 테이블과 작업물 표면의 버(Burr)와 손상된 부분을 제거하려면 오일스톤을 사용하십시오.
- 코딩 시 커터에 의해 코드가 손상되지 않도록 방지하고, 필요한 경우 프로그래머와 소통합니다. 베이스가 정사각형인 경우 힘의 균형을 이루기 위해 코드가 정사각형의 위치와 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- 클램핑을 위해 플라이어를 사용할 경우, 너무 길거나 너무 짧은 클램핑을 피하기 위해 공구의 가공 깊이를 이해하십시오.
- 나사가 T형 블록에 완전히 삽입되었는지 확인하고, 상하 나사 각각에 나사산 전체를 사용하십시오. 압력판의 너트 나사산을 완전히 맞물리게 하고 나사산 몇 개만 삽입하지 마십시오.
- Z의 깊이를 결정할 때에는 프로그램상의 단일 스트로크 번호의 위치와 Z의 가장 높은 지점을 주의 깊게 확인하십시오. 공작 기계에 데이터를 입력한 후 정확성을 다시 확인하십시오.
클램핑 도구에 대한 주의 사항
- 항상 공구를 단단히 고정하고 핸들이 너무 짧지 않은지 확인하십시오.
- 각 절단 공정 전에 공구가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 절삭 공정의 길이는 프로그램 시트에 표시된 가공 깊이 값보다 2mm 약간 초과해야 하며, 충돌을 피하기 위해 공구 홀더를 고려하십시오.
- 가공 깊이가 매우 깊은 경우 공구를 두 번 드릴링하는 방법을 사용하도록 프로그래머와 논의하는 것을 고려하십시오. 처음에는 길이의 절반에서 2/3까지 드릴링한 다음 더 깊은 위치에 도달하면 더 길게 드릴링하여 가공 효율성을 향상시킵니다.
- 확장 케이블 니플을 사용할 경우 블레이드 깊이와 필요한 블레이드 길이를 이해하십시오.
- 커팅 헤드를 기계에 설치하기 전에 테이퍼 피팅 위치와 공작 기계 슬리브의 해당 위치를 깨끗하게 닦아서 철제 파일링이 정확도에 영향을 미치고 공작 기계를 손상시키는 것을 방지하십시오.
- 팁-투-팁 방식을 사용하여 공구 길이를 조정합니다. 도구 조정 중에 프로그램 시트 지침을 주의 깊게 확인하십시오.
- 프로그램을 중단하거나 재정렬이 필요한 경우 깊이가 전면과 일치하는지 확인하십시오. 일반적으로 선을 먼저 0.1mm 올리고 필요에 따라 조정합니다.
- 수용성 절삭유를 사용하는 회전형 커팅 헤드의 경우 마모 방지를 위해 반달에 몇 시간씩 윤활유에 담가 유지 관리하십시오.
공작물 수정 및 정렬 시 주의 사항
- 작업물을 이동할 때에는 수직인지 확인하고 한쪽을 편평하게 한 후 수직 모서리를 이동시켜 주십시오.
- 작업물을 절단할 때 측정값을 다시 확인하십시오.
- 절단 후 프로그램 시트의 치수와 부품도를 기준으로 중심을 확인합니다.
- 모든 공작물은 센터링 방법을 사용하여 센터링되어야 합니다. 양쪽에서 일관된 여백을 보장하기 위해 절단 전에 공작물 가장자리의 영점 위치도 중앙에 있어야 합니다. 특별한 경우 단면 절단이 필요한 경우 제작팀의 승인이 필요합니다. 단면 절단 후 보상 루프의 로드 반경을 기억하십시오.
- 공작물 중심의 영점은 워크스테이션 컴퓨터 다이어그램의 3축 중심과 일치해야 합니다.
처리상의 주의사항
- 작업물 윗면에 여유가 너무 많아 큰 칼을 사용하여 수동으로 여유를 제거할 경우 깊은 공을 사용하지 마십시오.
- 가공에서 가장 중요한 것은 첫 번째 공구입니다. 세심한 조작과 검증을 통해 공구 길이 보정, 공구 직경 보정, 프로그램, 속도 등에 오류가 있는지 확인하여 공작물, 공구 및 공작 기계가 손상되지 않도록 할 수 있습니다. .
- 다음과 같은 방법으로 프로그램을 잘라보세요.
a) 첫 번째 포인트는 높이를 최대 100mm까지 올려서 맞는지 눈으로 확인하는 것입니다.
b) "빠른 움직임"을 25%로, 피드를 0%로 제어합니다.
c) 공구가 가공 표면(약 10mm)에 접근하면 기계를 일시 중지합니다.
d) 남은 일정과 프로그램이 올바른지 확인하세요.
e) 다시 시작한 후 한 손을 일시정지 버튼 위에 놓고 언제든지 정지할 준비를 하고 다른 손으로 공급 속도를 제어합니다.
f) 공구가 작업물 표면에 매우 가까워지면 다시 멈출 수 있으며 Z축의 남은 이동량을 확인해야 합니다.
g) 절단 과정이 원활하고 안정된 후 모든 제어 장치를 다시 정상 상태로 조정합니다.
- 프로그램 이름을 입력한 후 펜을 사용하여 화면에 표시된 프로그램 이름을 복사하여 프로그램 시트와 일치하는지 확인하십시오. 프로그램을 열 때 프로그램의 공구 직경 크기가 프로그램 시트와 일치하는지 확인하고 즉시 프로그램 시트의 프로세서 서명 열에 파일 이름과 공구 직경 크기를 입력하십시오.
- NC 기술자는 공작물을 거칠게 만든 상태에서 퇴근할 수 없습니다. 공구를 변경하거나 다른 공작 기계 조정을 돕는 경우 다른 NC 팀원을 초대하거나 정기 검사를 준비하십시오.
- Zhongguang 작업 시 NC 기술자는 공구 충돌을 피하기 위해 황삭이 수행되지 않는 영역에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
- 프로그램 처리 도중 중단되어 처음부터 실행하는 것이 너무 많은 시간을 낭비하는 경우 팀장과 프로그래머에게 프로그램을 수정하고 이미 실행된 부분을 잘라내도록 알립니다.
- 프로그램 예외 상황의 경우, 프로그램의 이상 상황이 확실하지 않을 때 올려서 과정을 관찰하고 다음 조치를 결정하십시오.
- 가공 공정 중 프로그래머가 제공하는 라인 속도 및 속도는 상황에 따라 NC 기술자가 조정할 수 있습니다. 진동으로 인해 공작물이 느슨해지지 않도록 거친 조건에 노출될 때 작은 구리 조각의 속도에 특별한 주의를 기울이십시오.
- 공작물의 가공 과정에서 느슨한 부분 도면을 통해 비정상적인 상태가 있는지 확인하십시오. 둘 사이에 불일치가 발견되면 즉시 기계를 종료하고 팀장에게 알리고 오류가 있는지 확인하십시오.
- 200mm 이상의 공구를 사용하는 경우CNC 가공 및 제조, 공구 진동을 방지하려면 여유, 이송 깊이, 속도 및 작동 속도에 주의하십시오. 코너 위치의 주행 속도를 제어합니다.
- 프로그램 시트의 요구 사항을 고려하여 절삭 공구의 직경을 진지하게 테스트하고 테스트된 직경을 기록하십시오. 허용범위를 초과한 경우에는 즉시 팀장에게 보고하거나 새로운 공구로 교체하십시오.
- 공작 기계가 자동 작동 중이거나 자유 시간이 있는 경우 워크스테이션으로 이동하여 나머지 가공 프로그래밍 상황을 이해하고 다음 가공 백업을 위해 적절한 도구를 준비하고 연마하여 정지를 방지하십시오.
- 공정 오류로 인해 시간 낭비 발생: 부적절한 절삭 공구의 잘못된 사용, 가공 중 일정 오류, 가공이 필요하지 않거나 컴퓨터로 가공되지 않는 위치에서 시간 낭비, 가공 조건의 부적절한 사용(예: 느린 속도, 빈 절단, 조밀한 공구 경로, 느린 이송 등). 이러한 이벤트가 발생하면 프로그래밍이나 기타 수단을 통해 연락하십시오.
- 가공과정에서 절삭공구의 마모에 주의하고 절삭입자나 공구를 적절하게 교체하십시오. 절단 입자를 교체한 후 가공 경계가 일치하는지 확인하십시오.
가공 후 주의사항
- 프로그램 시트에 나열된 모든 프로그램과 지침이 완료되었는지 확인하십시오.
- 가공 후 공작물이 요구사항을 준수하는지 확인하고, 느슨한 부품도 또는 공정도에 따라 공작물 크기를 자체 검사하여 오류를 신속하게 식별합니다.
- 다양한 위치에서 공작물의 불규칙성을 검사합니다. 문의사항이 있으시면 NC팀장에게 말씀해주세요.
- 기계에서 대형 공작물을 제거할 때는 팀장, 프로그래머, 생산팀장에게 알립니다.
- 공작물, 특히 대형 공작물을 기계에서 제거할 때 주의를 기울이고 공작물과 NC 기계를 모두 보호하십시오.
처리 정확도 요구 사항의 차별화
매끄러운 표면 품질:
- 몰드 코어 및 인레이 블록
- 코퍼 듀크
- 상단 핀플레이트 지지홀 및 기타 위치에 빈 공간이 없도록 하십시오.
- 칼줄이 흔들리는 현상 제거
정밀 크기:
1) 가공품의 치수가 정확한지 꼼꼼히 확인하시기 바랍니다.
2) 장기간 가공할 때는 절단 도구, 특히 밀봉 위치와 기타 절단 모서리의 잠재적인 마모를 고려하십시오.
3) Jingguang에서는 새로운 경질합금 절삭 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
4) 다음에 따라 연마 후 에너지 절감율을 계산합니다.CNC 가공요구 사항.
5) 가공 후 생산 및 품질을 확인합니다.
6) 가공 요구사항에 따라 씰링 위치 가공 중 공구 마모를 관리합니다.
교대근무를 맡다
- 가공상태, 금형상태 등 교대별 숙제 현황을 확인합니다.
- 작업 시간 동안 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
- 도면, 프로그램 시트, 도구, 측정 도구, 고정 장치 등을 포함한 기타 인계 및 확인
작업장 정리
- 5S 요구사항에 따라 작업을 실행합니다.
- 절삭공구, 측정공구, 고정구, 공작물, 공구 등을 깔끔하게 정리하세요.
- 공작기계를 청소하세요.
- 작업장 바닥을 깨끗하게 유지하십시오.
- 가공된 공구, 유휴 공구, 측정 공구를 창고로 반납합니다.
- 가공된 공작물을 관련 부서의 검사를 위해 보냅니다.
더 알고 싶으시면 연락주세요 info@anebon.com
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게시 시간: 2024년 7월 9일