스레드 처리 도구를 이용하여 다양한 내부 스레드와 외부 스레드를 처리하는 방법.

원사절단

일반적으로 성형 또는 연삭 공구를 사용하여 공작물에 나사를 가공하는 것을 말하며 주로 선삭, 밀링, 태핑 및 나사 연삭 연삭, 연삭, 회오리 바람 절단 등을 포함합니다. 나사를 선삭, 밀링 및 연삭 할 때 전달 체인의 공작 기계는 회전 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 회전할 때마다 공작물의 축 방향을 따라 리드를 정확하고 균일하게 이동시키는 것을 보장합니다. 태핑 또는 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)는 공작물을 기준으로 회전하며, 처음 형성된 나사산 홈은 공구(또는 공작물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.

 

2개의 나사 터닝

카딩 도구는 선반에서 스레드를 돌리거나 스레드하는 데 사용할 수 있습니다(스레드 처리 도구 참조). 성형 선삭 공구를 사용한 나사 선삭은 구조가 간단하기 때문에 나사 가공물의 단일 부품 및 소량 배치 생산을 위한 표준 방법입니다. 나사 빗질 도구를 사용한 나사 회전은 생산 효율성이 높지만 구조가 복잡하므로 중대형 배치 생산에서 미세한 톱니가 있는 짧은 나사 공작물을 회전하는 데에만 적합합니다. 일반 선반으로 사다리꼴 나사를 돌리는 피치 정확도는 8-9 레벨에 도달할 수 있습니다(jb2886-81, 아래 동일). 특수 나사 선반에서 나사를 가공할 때 생산성이나 정확도가 크게 향상될 수 있습니다.

 

3나사 밀링

디스크 밀링 커터 또는 빗형 밀링 커터는 스레드 밀링 머신에서 밀링하는 데 사용됩니다. 디스크 밀링 커터는 주로 스크류 로드, 웜 및 기타 공작물의 사다리꼴 외부 나사산을 밀링하는 데 사용됩니다. 콤보 밀링 커터는 내부 및 외부 공통 스레드와 테이퍼 스레드를 밀습니다. 다날 밀링 커터로 가공하는 나사 길이보다 가공부가 길어서 1.25~1.5회전만으로 가공물을 가공할 수 있어 생산성이 높습니다. 스레드 밀링의 피치 정확도는 8-9 등급에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 r5-0.63 μM입니다. 이 방법은 일반 정밀 스레드 공작물의 대량 생산 또는 연삭 전 거친 가공에 적합합니다.

 

4개스레드 연삭

주로 스레드 그라인더에서 경화된 공작물의 정밀 스레드를 처리하는 데 사용됩니다. 연삭 휠의 다양한 단면 형상에 따라 단일 라인 연삭 휠과 다중 라인 연삭 휠의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 단일 라인 연삭 휠의 피치 정확도는 5-6 등급이고 표면 거칠기는 r1.25-0.08 μm이므로 연삭 휠을 마무리하는 것이 편리합니다. 이 방법은 정밀 나사, 나사 게이지, 웜, 소량의 나사 가공물 및 정밀 호브 연삭에 적합합니다. 연삭 방법에는 세로 연삭과 컷인 연삭의 두 가지 종류가 있습니다. 종방향 연삭 방식에 의한 연삭 휠의 폭은 연삭하려는 실의 길이보다 작으며, 연삭 휠이 종방향으로 1회 또는 여러 번 이동한 후에 실을 최종 크기로 연삭할 수 있습니다. 컷인 연삭 방식의 연삭 휠의 폭은 연삭되는 나사의 길이보다 큽니다. 연삭 휠은 반경 방향으로 공작물의 표면을 절단하고 약 1.25 회전 후에 공작물을 연삭할 수 있습니다. 생산성은 높지만 정밀도는 약간 낮고 연삭 휠 드레싱이 더 복잡합니다. 컷인 연삭 방법은 대량의 탭을 삽질하고 일부 고정 나사를 연삭하는 데 적합합니다. 금속 가공은 주목할 가치가 있습니다!

 

다섯 스레드 연삭

너트형 또는 나사형 나사 랩핑 공구는 주철과 같은 부드러운 재료로 만들어집니다. 피치 오차가 있는 공작물에 가공된 나사 부분을 정회전 및 역회전으로 연삭하여 피치 정확도를 향상시킵니다. 경화된 내부 나사산은 일반적으로 정확도를 높이기 위해 연삭하여 제거됩니다.

 

6개의 태핑 및 스레딩

태핑은 특정 토크를 사용하여 가공물에 뚫린 바닥 구멍에 탭을 나사로 고정하여 암나사를 가공하는 것입니다.

나사 가공은 바(또는 튜브) 가공물에 있는 외부 나사산을 다이로 절단하는 것입니다. 태핑 또는 나사 가공의 가공 정확도는 탭 또는 다이의 정확도에 따라 달라집니다. 암나사 및 수나사 가공 방법에는 여러 가지가 있지만, 작은 직경의 암나사는 탭으로만 가공할 수 있습니다. 태핑 및 나사 가공은 손으로 또는 선반, 드릴링 머신, 태핑 머신 및 나사 가공 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.

 

세븐스레드 롤링

스레드 롤링을 얻기 위해 공작물에 소성 변형을 일으키기 위해 금형을 성형하고 압연하는 가공 방법은 일반적으로 스레드 롤링 기계 또는 자동 개폐 스레드 롤링 헤드가 부착 된 자동 선반에서 수행되므로 대량 생산에 적합합니다. 표준 패스너 및 기타 나사 조인트의 외부 나사 패턴. 일반적으로 롤링 스레드의 외경은 25mm 이하이고 길이는 100mm 이하이며 스레드 정확도는 레벨 2(gb197-63)에 도달할 수 있습니다. 사용되는 블랭크의 직경은 가공할 나사의 피치 직경과 거의 같습니다. 일반적으로 암나사는 압연 가공을 할 수 없습니다. 그러나 연질 가공물의 경우 슬롯 압출 탭 없이 냉간 압출 암나사를 사용할 수 있으며(최대 직경은 약 30mm에 달할 수 있음) 작동 원리는 태핑과 유사합니다. 암나사 냉간압출에 필요한 토크는 탭핑에 비해 약 1배 크고, 가공정도와 표면품질은 탭핑에 비해 약간 높습니다.

 

스레드 롤링의 장점은 다음과 같습니다.

① 표면 거칠기는 터닝, 밀링, 연삭보다 적습니다.

② 압연 후 실의 표면은 냉간경화로 인해 강도와 경도가 향상되며,

③ 자재 활용률이 높다.

④ 절단공정에 비해 생산성이 2배가 되며, 자동화 구현이 용이하다.

⑤ 롤링 다이스의 수명이 매우 길다. 그러나 피삭재의 경도가 hrc40 이하이고, 블랭크 크기의 정밀도가 높아야 하며, 롤링 다이스의 정밀도와 경도도 높아 금형 제작이 어렵다. 비대칭 롤링 프로파일이 있는 나사산에는 적합하지 않습니다.

 

다양한 롤링 다이에 따라 스레드 롤링은 스레드 롤링과 스레드 롤링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

 

나사 프로파일이 있는 두 개의 나사 롤링 플레이트가 1/2 피치로 엇갈리게 배치되고 고정 플레이트가 고정되며 이동 플레이트가 고정 플레이트와 평행한 왕복 직선으로 이동합니다. 그룹 565120797에서 UG 프로그래밍을 배우고 싶다면 공작물을 두 개의 플레이트에 배치하고 플레이트를 앞으로 이동하여 공작물을 문지르고 눌러 표면 소성 변형을 스레드로 만들 때 도움이 될 수 있습니다.

 

롤링에는 방사형, 접선형 및 롤링 헤드 롤링의 세 가지 종류가 있습니다.

① 레이디얼 나사 롤링:2개(또는 3개)의 나사형 나사 롤링 휠이 서로 평행한 축에 설치되고, 작업물이 두 휠 사이의 지지대에 놓이고, 두 휠이 같은 속도로 같은 방향으로 회전하며, 그 중 하나는 방사형 작업도 수행합니다. 피드 모션. 롤링 휠은 공작물을 구동하여 회전시키고 표면은 방사형으로 압출되어 나사산을 형성합니다. 정밀도 요구 사항이 낮은 일부 나사에도 유사한 롤링 방법을 사용할 수 있습니다.

②접선 나사 롤링:유성 스레드 롤링이라고도 알려져 있습니다. 롤링 도구는 회전하는 중앙 스레드 롤링 휠과 3개의 고정된 호 모양 스레드 플레이트로 구성됩니다. 압연 중에 공작물을 연속적으로 공급할 수 있으므로 나사 마찰 및 레이디얼 압연보다 생산성이 높습니다.

③ 실 롤링 헤드의 실 롤링 :이는 자동 선반에서 수행되며 일반적으로 공작물의 짧은 나사를 가공하는 데 사용됩니다. 공작물 주위에 균일하게 분포된 3-4개의 롤링 롤러가 있습니다. 롤링할 때 공작물이 회전하고 롤링 헤드가 축 방향으로 이송되어 스레드에서 공작물을 굴립니다.

 

CNC 가공 부품	놀라운 CNC 가공	CNC 온라인 서비스
가공 알루미늄 부품	항공기 부품 가공	맞춤형 금속 제조
CNC 가공	황동 가공 부품	황동 CNC 회전 부품

 

www.anebon.com