스레드 처리 도구를 이용하여 다양한 내부 스레드와 외부 스레드를 처리하는 방법.

1개의 실절단

 

일반적으로 성형 공구 또는 연삭 공구를 사용하여 공작물에 나사를 가공하는 방법을 말하며 주로 선삭, 밀링, 태핑 및 나사 연삭 연삭, 연삭 및 회오리 바람 절단 등을 포함합니다. 나사를 선삭, 밀링 및 연삭 할 때 전달 체인의 공작 기계는 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 매 회전마다 공작물의 축 방향을 따라 리드를 정확하고 균일하게 이동시키는 것을 보장합니다. 탭핑 또는 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)는 공작물을 기준으로 회전하며, 처음 형성된 나사산 홈은 공구(또는 공작물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.

 

2나사 터닝

선반에서 나사를 터닝하는 데 성형 터닝 도구 또는 스레드 카딩 도구를 사용할 수 있습니다(스레드 가공 도구 참조). 성형 터닝 도구를 사용하여 나사를 터닝하는 것은 구조가 간단하기 때문에 나사 공작물의 단일 부품 및 소량 배치 생산에 일반적인 방법입니다. 나사 빗질 도구를 사용한 나사 회전은 생산 효율성이 높지만 구조가 복잡하므로 중대형 배치 생산에서 미세한 톱니가 있는 짧은 나사 공작물을 회전하는 데에만 적합합니다. 일반 선반으로 사다리꼴 나사를 돌리는 피치 정확도는 8-9 레벨에 도달할 수 있습니다(jb2886-81, 아래 동일). 특수 스레드 선반에서 스레드를 가공할 때 생산성이나 정확성이 크게 향상될 수 있습니다.

 

3 스레드 밀링

스레드 밀링 머신에서는 디스크 밀링 커터 또는 콤 밀링 커터가 밀링에 사용됩니다. 디스크 밀링 커터는 주로 스크류 로드, 웜 및 기타 공작물의 사다리꼴 외부 나사산을 밀링하는 데 사용됩니다. 콤 밀링 커터는 내부 및 외부 공통 스레드와 테이퍼 스레드를 밀링하는 데 사용됩니다. 다날밀링커터로 가공하는 나사의 길이보다 가공부분의 길이가 길기 때문에 1.25~1.5회전만으로 가공물을 가공할 수 있어 생산성이 높습니다. 스레드 밀링의 피치 정확도는 8-9 등급에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 r5-0.63 μM입니다. 이 방법은 일반 정밀 스레드 공작물의 대량 생산 또는 연삭 전 거친 가공에 적합합니다.

 

4 스레드 연삭

주로 스레드 그라인더에서 경화된 공작물의 정밀 스레드를 처리하는 데 사용됩니다. 연삭 휠의 다양한 단면 형상에 따라 단일 라인 연삭 휠과 다중 라인 연삭 휠의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 단일 라인 연삭 휠의 피치 정확도는 5-6 등급이고 표면 거칠기는 r1.25-0.08 μm이므로 연삭 휠을 마무리하는 것이 편리합니다. 이 방법은 정밀 나사, 나사 게이지, 웜, 소량 나사 가공물 및 정밀 호브 연삭에 적합합니다. 연삭 방법에는 세로 연삭과 절단 연삭의 두 가지 종류가 있습니다. 종방향 연삭 방식의 연삭 휠의 폭은 연삭되는 나사산의 길이보다 작으며, 연삭 휠이 세로 방향으로 1회 또는 여러 번 이동한 후 나사산을 최종 크기로 연삭할 수 있습니다. 연삭 방식의 컷팅 휠의 폭은 연삭할 나사의 길이보다 큽니다. 연삭 휠은 반경 방향으로 공작물의 표면을 절단하고 약 1.25 회전 후에 공작물을 연삭할 수 있습니다. 생산성은 높지만 정밀도는 약간 낮고 연삭 휠 드레싱이 더 복잡합니다. 컷인 연삭 방법은 대량의 탭을 퍼내고 일부 고정 나사를 연삭하는 데 적합합니다. 주목할만한 금속 가공!

 

5 스레드 연삭

너트형 또는 나사형 나사 래핑 공구는 주철과 같은 부드러운 재질로 만들어집니다. 피치 오차가 있는 공작물에 가공된 나사 부분을 정회전 및 역회전으로 연삭하여 피치 정밀도를 향상시킵니다. 경화된 내부 나사산은 일반적으로 정확도를 높이기 위해 연삭하여 제거됩니다.

 

 

6 태핑 및 스레딩

 

태핑은 내부 나사산을 처리하기 위해 특정 토크를 사용하여 공작물의 사전 드릴링된 바닥 구멍에 탭을 나사로 고정하는 것입니다.

나사 가공은 바(또는 튜브) 가공물에 있는 외부 나사산을 다이로 절단하는 것입니다. 태핑이나 나사 가공의 가공 정확도는 탭이나 다이의 정확도에 따라 달라집니다. 암나사 및 수나사 가공 방법에는 여러 가지가 있지만, 작은 직경의 암나사는 탭으로만 가공할 수 있습니다. 탭핑과 스레딩은 손으로 또는 선반, 드릴링 머신, 태핑 머신 및 스레딩 머신으로 수행할 수 있습니다.

 

 

7 스레드 롤링

나사 롤링을 얻기 위해 가공물의 소성 변형을 일으키는 금형을 성형 및 압연하는 가공 방법은 일반적으로 나사 롤링 기계 또는 자동 개폐 나사 롤링 헤드가 부착된 자동 선반에서 수행되며, 이는 수나사의 대량 생산에 적합합니다. 표준 패스너 및 기타 나사산 조인트의 패턴. 일반적으로 롤링 스레드의 외경은 25mm 이하이고 길이는 100mm 이하이며 스레드 정확도는 레벨 2(gb197-63)에 도달할 수 있습니다. 사용되는 블랭크의 직경은 가공할 나사의 피치 직경과 거의 같습니다. 일반적으로 암나사는 압연 가공이 불가능하지만 연질 가공물의 경우 슬롯 압출 탭 없이 냉간 압출 암나사를 사용할 수 있으며(최대 직경은 약 30mm에 달할 수 있음) 작동 원리는 태핑과 유사합니다. 암나사의 냉간압출에 필요한 토크는 태핑에 비해 약 1배 크고, 가공정도와 표면품질은 태핑에 비해 약간 높습니다.

 

스레드 롤링의 장점은 다음과 같습니다. ① 표면 거칠기가 터닝, 밀링 및 연삭보다 적습니다. ② 압연 후 실의 표면은 냉간경화로 인해 강도와 경도가 향상된다. ③ 자재 활용률이 높다. ④ 절단공정에 비해 생산성이 2배가 되며, 자동화 구현이 용이하다. ⑤ 롤링 다이스의 수명은 매우 길다. 그러나 피삭재 재료의 경도가 hrc40 이하이고, 블랭크 크기의 정밀도가 높아야 하며, 롤링 다이스의 정밀도와 경도도 높아야 하므로 다이 제작이 어렵고, 비대칭 롤링 프로파일을 갖는 나사에는 적합하지 않습니다.

 

다양한 롤링 다이에 따라 스레드 롤링은 스레드 롤링과 스레드 롤링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

 

나사 프로파일이 있는 두 개의 나사 롤링 플레이트가 1/2 피치로 엇갈리게 배치되어 고정 플레이트가 고정되고 이동 플레이트가 고정 플레이트와 평행한 왕복 직선으로 이동합니다. 그룹 565120797에서 UG 프로그래밍을 배우고 싶다면 공작물이 두 개의 플레이트에 들어갈 때 플레이트를 앞으로 이동하여 공작물을 문지르고 눌러 표면 소성 변형을 스레드로 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

롤링에는 방사형 롤링, 접선 롤링 및 롤링 헤드 롤링의 세 가지 종류가 있습니다.

① 레이디얼 스레드 롤링: 2개(또는 3개)의 스레드 모양 스레드 롤링 휠이 서로 평행한 축에 설치되고, 공작물은 두 바퀴 사이의 지지대에 놓이고, 두 바퀴는 같은 속도로 같은 방향으로 회전합니다. 방사형 이송 동작도 수행합니다. 공작물은 롤링 휠에 의해 구동되어 회전하고 표면은 방사형으로 압출되어 나사산을 형성합니다. 정밀도 요구 사항이 낮은 일부 나사에도 유사한 롤링 방법을 사용할 수 있습니다.

(2) 접선 나사 롤링: 유성 나사 롤링이라고도 합니다. 롤링 도구는 회전하는 중앙 스레드 롤링 휠과 3개의 고정된 호 모양 스레드 플레이트로 구성됩니다. 압연 중에 공작물을 연속적으로 공급할 수 있으므로 나사 마찰 및 레이디얼 압연보다 생산성이 높습니다.

③ 나사 롤링 헤드의 나사 롤링 : 자동 선반에서 수행되며 일반적으로 공작물의 짧은 나사를 가공하는 데 사용됩니다. 공작물 주위에 균일하게 분포된 3-4개의 롤링 롤러가 있습니다. 롤링할 때 공작물이 회전하고 롤링 헤드가 축 방향으로 이송되어 스레드에서 공작물을 굴립니다.

 

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