정밀공작기계는 왜 손으로 긁어내야 하나요?
긁기(Scraping)는 나무 조각의 복잡성을 능가하는 매우 어려운 기술입니다. 정확한 표면조도를 보장하여 정밀공구 기능의 기본 기반이 됩니다. 스크래핑은 다른 공작 기계에 대한 의존도를 없애고 체결력과 열 에너지로 인한 편차를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
긁힌 레일은 뛰어난 윤활 효과로 인해 마모되기 쉽습니다. 스크래핑 기술자는 다양한 기술에 정통해야 하지만, 그들의 전문성은 실제 경험을 통해서만 연마될 수 있으며, 이를 통해 필요한 정확하고 부드러운 느낌을 얻을 수 있습니다.
긁는 작업은 표면에서 금속을 제거하는 복잡하고 까다로운 기술입니다. 정밀 공구 기능에 사용되는 기본 공정으로 정확한 표면 마무리를 보장합니다. 스크래핑을 하면 다른 공작기계가 필요 없으며, 체결력과 열에너지로 인한 편차를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
긁힌 레일은 윤활 특성이 향상되어 마모가 줄어듭니다. 숙련된 스크래핑 기술자가 되려면 다양한 기술에 대한 깊은 이해가 필요하며, 이는 실무 경험을 통해서만 연마될 수 있습니다. 이를 통해 최적의 성능에 필요한 정확하고 부드러운 느낌을 얻을 수 있습니다. 공작기계 제조공장을 지나가다가 기술자들이 손으로 긁고 연마하는 모습을 보면 "정말 긁고 연마해서 현재의 기계 가공 표면을 개선할 수 있을까?"라는 의문이 들지 않을 수 없습니다. (사람이 기계보다 더 강력할까요?)
순전히 외관만을 언급하는 경우, 우리의 대답은 "아니요"입니다. 더 아름답게 만들지는 않지만 왜 긁습니까? 물론 거기에는 이유가 있고 그 중 하나는 인적 요소입니다. 공작 기계의 목적은 다른 공작 기계를 만드는 것이지만 결코 원본보다 더 정확하게 제품을 복제할 수는 없습니다. 그러므로 원래의 기계보다 더 정확한 기계를 만들려면 새로운 출발점, 즉 인간의 노력에서 출발해야 합니다. 이 경우 인간의 노력은 손으로 긁고 갈는 것을 의미합니다.
긁기 및 연삭은 "자유롭게" 또는 "자유롭게" 작업이 아닙니다. 실제로는 행렬을 거의 완벽하게 복제하는 복사 방법입니다. 이 매트릭스는 표준 평면이며 손으로도 제작됩니다.
긁고 갈고 닦는 일은 힘들고 힘들지만 기술(예술 수준의 기술)입니다. 나무 조각 전문가를 양성하는 것보다 긁기 및 연삭 전문가를 양성하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 이 주제를 다룬 책은 시중에 많지 않습니다. 특히, “스크래핑이 왜 필요한가”에 대해 논의하는 정보가 적습니다. 이것이 긁기가 예술로 간주되는 이유일 수 있습니다.
제조 공정에서는 생산되는 표면의 정확성을 유지하는 것이 중요합니다. 이 정확도를 달성하는 데 사용되는 방법은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 예를 들어 제조업체가 긁는 대신 그라인더를 사용하기로 선택한 경우 "모체" 그라인더의 레일은 새 그라인더의 레일보다 더 정확해야 합니다.
그렇다면 첫 번째 기계의 정확성은 어디에서 왔습니까?라는 질문이 생깁니다. 그것은 더 정확한 기계에서 나왔거나 완전히 평평한 표면을 생성하는 다른 방법에 의존했거나 아마도 이미 잘 만들어진 평평한 표면에서 복사되었을 것입니다.
표면 생성의 개념을 설명하기 위해 원을 그리는 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 원은 선이고 표면이 아니지만 아이디어를 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다. 숙련된 장인은 일반 나침반으로 완벽한 원을 그릴 수 있습니다. 그러나 플라스틱 템플릿의 구멍을 따라 연필로 추적하면 구멍의 모든 부정확성이 복제됩니다. 원을 자유롭게 그리려고 하면 원의 정확성은 제한된 기술에 따라 달라집니다.
제조업체가 긁는 대신 그라인더로 그라인딩하기로 결정한 경우 "모체" 그라인더의 레일은 새 그라인더보다 더 정확해야 합니다.
그렇다면 최초의 기계의 정확성은 어디에서 왔습니까?
그것은 더 정확한 기계에서 나왔거나 완전히 평평한 표면을 생성하는 다른 방법에 의존했거나 아마도 이미 잘 만들어진 평평한 표면에서 복사되었을 것입니다.
표면의 생성 과정을 설명하기 위해 원을 그리는 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다(원은 표면이 아니라 선이지만 개념을 설명하기 위해 인용할 수 있음). 장인은 일반 나침반으로 완벽한 원을 그릴 수 있습니다. 플라스틱 틀에 있는 구멍을 따라 연필을 그리면 그 구멍에 있는 모든 부정확한 부분을 그대로 재현하게 됩니다. 만약 그가 자유롭게 그린다면, 원의 정확성은 그의 제한된 기술에 달려 있습니다.
이론적으로 완벽하게 평평한 표면은 세 표면의 교번 마찰(래핑)을 통해 생성될 수 있습니다. 단순화를 위해 각각 상당히 평평한 표면을 가진 세 개의 암석을 예로 들어 보겠습니다. 이 세 표면을 무작위 순서로 번갈아 문지르면 세 표면이 점점 더 매끄럽게 연마됩니다. 바위 두 개만 서로 문지르면 돌기 하나와 돌기 하나가 짝짓는 쌍을 이루게 됩니다. 실제로는 래핑(Lapping) 대신 스크래핑(Scraping)을 사용하는 것 외에 명확한 페어링 순서도 따르게 됩니다. 스크래핑 마스터는 일반적으로 이 규칙을 사용하여 사용하려는 표준 지그(직선 게이지 또는 평판)를 만듭니다.
이를 사용할 때 스크레이퍼 마스터는 먼저 표준 지그에 컬러 현상액을 바른 다음 작업물 표면에 밀어서 긁어내야 할 영역을 드러냅니다. 이 동작을 계속 반복하다 보면 공작물 표면이 점점 표준 지그에 가까워지고 마침내 표준 지그와 동일한 작품을 완벽하게 모사할 수 있게 된다.
마무리가 필요한 주물은 일반적으로 최종 크기보다 약간 크게 밀링한 후 열처리를 통해 잔압을 방출합니다. 이어서, 주물은 긁기 전에 표면 마무리 연삭을 실시합니다. 스크래핑 프로세스에는 상당한 시간, 노동력 및 비용이 필요하지만 가격이 비싼 고급 장비에 대한 필요성을 대체할 수 있습니다. 스크래핑을 사용하지 않을 경우 고가의 고정밀 기계를 사용하여 공작물을 마무리하거나 값비싼 수리 공정을 거쳐야 합니다.
부품, 특히 대형 주물을 마무리하는 과정에서 중력 클램핑 작업을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 그러나 가공이 수천분의 1의 고정밀도에 도달하면 조임력이 공작물의 뒤틀림을 유발하여 조임력을 해제한 후 공작물의 정확성을 위협할 수 있습니다. 또한 가공 중에 발생하는 열로 인해 공작물이 변형될 수도 있습니다. 스크래핑은 장점도 있지만 이러한 시나리오에서는 유용합니다. 체결력이 없고, 긁을 때 발생하는 열도 거의 무시할 수 있습니다. 대형 작업물은 무게로 인해 변형되지 않도록 세 지점에서 지지됩니다.
공작기계의 스크래핑 트랙이 마모되면 스크래핑을 통해 다시 수정할 수 있습니다. 이는 기계를 폐기하거나 분해 및 재처리를 위해 공장으로 보내는 대안에 비해 상당한 이점입니다. 스크래핑 및 연삭 작업은 공장의 유지보수 담당자나 현지 전문가가 수행할 수 있습니다.
경우에 따라 수동 스크래핑 및 전력 스크래핑을 활용할 수 있습니다.최종적으로 요구되는 기하학적 정확도를 달성하기 위해 수정되었습니다. 숙련된 스크래핑 마스터는 놀라울 정도로 짧은 시간에 이러한 유형의 수정 작업을 완료할 수 있습니다. 이 방법에는 숙련된 기술이 필요하지만 많은 수의 부품을 매우 정확하게 처리하거나 정렬 오류를 방지하기 위해 신뢰할 수 있거나 조정 가능한 설계를 만드는 것보다 비용 효율적입니다. 그러나 이 솔루션은 원래 목적이 아니기 때문에 심각한 정렬 오류를 수정하기 위한 접근 방식으로 사용되어서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
윤활성 향상
주물 제조 과정에서 마무리 작업은 주물을 최종 크기보다 약간 크게 밀링한 후 열처리를 통해 잔압을 방출하는 작업이 필요합니다. 그런 다음 주물은 표면 마무리 연삭 및 긁기 작업을 거칩니다. 스크래핑 프로세스는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들지만 가격이 비싼 고급 장비의 필요성을 대체할 수 있습니다. 긁지 않고 공작물을 마무리하려면 값 비싼 고정밀 기계 또는 값 비싼 수리 공정이 필요합니다.
부품, 특히 대형 주조품을 마감할 때 중력 클램핑 작업이 필요한 경우가 많습니다. 그러나 클램핑력은 작업물의 뒤틀림을 유발하여 클램핑력을 해제한 후 정확성을 위협할 수 있습니다. 클램핑 힘이 없고 스크래핑으로 인해 발생하는 열이 거의 무시할 수 있기 때문에 스크래핑은 이러한 시나리오에서 유용합니다. 대형 공작물을 3개소에서 지지하여 무게로 인한 변형을 방지합니다.
공작 기계의 스크래핑 트랙이 마모되면 스크래핑을 통해 다시 수정할 수 있습니다. 이는 기계를 폐기하거나 분해 및 재처리를 위해 공장으로 보내는 것보다 비용 효율적입니다. 최종적으로 요구되는 기하학적 정확도를 달성하기 위해 수동 및 전력 스크래핑을 활용할 수 있습니다. 이 방법은 숙련된 기술이 필요하지만, 많은 양을 처리하는 것보다 비용 효율적입니다.가공 부품매우 정확해야 하며 정렬 오류를 방지하기 위해 신뢰할 수 있거나 조정 가능한 설계를 만들어야 합니다. 그러나 이 솔루션은 원래 목적이 아니기 때문에 심각한 정렬 오류를 수정하는 데 사용해서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 윤활성 향상
실제 경험에 따르면 레일을 긁으면 더 나은 품질의 윤활을 통해 마찰을 줄일 수 있다는 것이 입증되었지만 그 이유에 대해서는 합의가 이루어지지 않았습니다. 가장 일반적인 의견은 긁힌 낮은 지점(또는 더 구체적으로 움푹 패인 딤플, 윤활을 위한 추가 오일 포켓)이 많은 작은 오일 포켓을 제공하고, 이는 주변의 많은 작은 높은 지점에 흡수된다는 것입니다. 긁어내세요.
논리적으로 표현하면 움직이는 부품이 떠다니는 오일막을 지속적으로 유지할 수 있다는 것입니다. 이는 모든 윤활의 목표입니다. 이런 일이 일어나는 가장 큰 이유는 이러한 불규칙한 오일 포켓이 오일이 머물 수 있는 공간을 많이 형성하여 오일이 쉽게 빠져나가기 어렵기 때문입니다. 윤활의 이상적인 상황은 완벽하게 매끄러운 두 표면 사이에 오일 막을 유지하는 것입니다. 그러나 그런 다음에는 오일이 새어 나가는 것을 방지하거나 가능한 한 빨리 보충해야 하는 문제를 해결해야 합니다. (트랙 표면에 긁힘이 있든 없든 일반적으로 오일 분포를 돕기 위해 오일 홈을 만듭니다.)
그러한 진술은 사람들이 접촉 영역의 효과에 의문을 제기하게 만들 것입니다. 긁으면 접촉면적이 줄어들지만 균일한 분포가 이루어지므로 분포가 중요합니다. 일치하는 두 표면이 더 평평할수록 접촉 영역이 더 고르게 분포됩니다. 하지만 역학에는 “마찰은 면적과 관계가 없다”는 원칙이 있습니다. 이 문장은 접촉 면적이 10평방인치이든 100평방인치이든 작업대를 움직이는 데 동일한 힘이 필요하다는 것을 의미합니다. (마모는 또 다른 문제입니다. 동일한 하중을 받는 면적이 작을수록 마모가 빨라집니다.)
제가 강조하고 싶은 점은 우리가 찾고 있는 것은 더 나은 윤활이지 접촉 면적을 늘리거나 줄이는 것이 아니라는 것입니다. 윤활이 완벽하면 트랙 표면이 결코 마모되지 않습니다. 테이블이 마모되어 이동하기 어려운 경우 이는 접촉 영역이 아닌 윤활과 관련된 것일 수 있습니다.
스크래핑은 어떻게 이루어지나요?
긁어내야 할 고점을 찾기 전 먼저 표준 지그(V자형 레일을 긁을 때는 평판 또는 직선 지그)에 현상액을 도포한 후 표준 지그에 현상액을 올려 놓습니다. 삽질할 트랙 표면을 문지르면 현상액이 트랙 표면의 고점으로 이동한 후 특수 긁기 도구를 사용하여 발색의 고점을 제거합니다. 트랙 표면이 균일한 이동을 보일 때까지 이 작업을 반복해야 합니다.
물론 스크래핑 마스터는 다양한 기술을 알아야 합니다. 여기서는 그 중 두 가지에 대해 이야기하겠습니다.
주물 제조 공정에서 마무리 작업은 주물을 최종 크기보다 약간 크게 밀링한 후, 열처리를 통해 잔압을 풀어주는 작업이 필요합니다. 그런 다음 주물은 표면 마무리 연삭 및 긁기 작업을 거칩니다. 스크래핑 프로세스는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들지만 가격이 비싼 고급 장비의 필요성을 대체할 수 있습니다. 긁지 않고 공작물을 마무리하려면 값 비싼 고정밀 기계 또는 값 비싼 수리 공정이 필요합니다.
부품, 특히 대형 주조품을 마감할 때 중력 클램핑 작업이 필요한 경우가 많습니다. 그러나 클램핑력은 작업물의 뒤틀림을 유발하여 클램핑력을 해제한 후 정확성을 위협할 수 있습니다. 클램핑 힘이 없고 스크래핑으로 인해 발생하는 열이 거의 미미하기 때문에 스크래핑은 이러한 시나리오에서 유용합니다. 대형 작업물은 무게로 인한 변형을 방지하기 위해 3개 지점에서 지지됩니다.
공작 기계의 스크래핑 트랙이 마모되면 스크래핑을 통해 다시 수정할 수 있습니다. 이는 기계를 폐기하거나 분해 및 재처리를 위해 공장으로 보내는 것보다 비용 효율적입니다. 최종적으로 요구되는 기하학적 정확도를 달성하기 위해 수동 및 전력 스크래핑을 활용할 수 있습니다. 이 방법은 숙련된 기술이 필요하지만, 많은 양을 처리하는 것보다 비용 효율적입니다.CNC 부품매우 정확해야 하며 정렬 오류를 방지하기 위해 신뢰할 수 있거나 조정 가능한 설계를 만들어야 합니다. 그러나 이 솔루션은 원래 목적이 아니기 때문에 심각한 정렬 오류를 수정하는 데 사용해서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
실제 경험에 따르면 레일을 긁으면 더 나은 품질의 윤활을 통해 마찰을 줄일 수 있다는 것이 입증되었지만 그 이유에 대해서는 합의가 이루어지지 않았습니다. 가장 일반적인 의견은 긁힌 낮은 지점(또는 더 구체적으로 움푹 패인 딤플, 윤활을 위한 추가 오일 포켓)이 많은 작은 오일 포켓을 제공하고, 이는 주변의 많은 작은 높은 지점에 흡수된다는 것입니다. 긁으면 접촉면적이 줄어들지만 균일한 분포가 이루어지므로 분포가 중요합니다. 일치하는 두 표면이 더 평평할수록 접촉 영역이 더 고르게 분포됩니다. 하지만 역학에는 “마찰은 면적과 관계가 없다”는 원칙이 있습니다. 이 문장은 접촉 면적이 10평방인치이든 100평방인치이든 작업대를 움직이는 데 동일한 힘이 필요하다는 것을 의미합니다. (마모는 또 다른 문제입니다. 동일한 하중을 받는 면적이 작을수록 마모가 빨라집니다.)
요점은 우리가 찾고 있는 것은 더 나은 윤활이지 접촉 면적이 더 많거나 적다는 것이 아닙니다. 윤활이 완벽하면 트랙 표면이 결코 마모되지 않습니다. 테이블이 낡아서 움직이기 힘든 경우는 접촉면적의 문제가 아닌 윤활상의 문제일 수 있습니다. 우선, 발색을 하기 전 보통 무딘 줄을 사용하여 작업물의 표면을 가볍게 문지르며 작업을 합니다. 버를 제거하십시오.
둘째, 천으로 닦지 말고 솔이나 손으로 표면을 닦으십시오. 천으로 닦아내면 다음 번에 하이포인트 발색을 할 때 천에 남은 잔주름이 오해의 소지가 생길 수 있습니다.
스크래핑 마스터가 직접 표준 지그와 트랙 표면을 비교하여 작업을 확인합니다. 검사관은 작업을 중단할 시기를 스크래핑 마스터에게 알려주기만 하면 되며 스크래핑 과정에 대해 걱정할 필요가 없습니다. (스크래핑 마스터는 자신의 작업 품질에 대해 책임을 질 수 있습니다)
우리는 평방인치당 얼마나 많은 높은 지점이 있어야 하는지, 그리고 전체 면적 중 몇 퍼센트가 접촉해야 하는지를 규정하는 일련의 표준을 가지고 있었습니다. 하지만 접촉면적을 확인하는 것은 거의 불가능하다는 것을 알게 되었고, 이제는 긁는 것만으로 모든 작업이 완료되었습니다. 마스터 그라인더는 평방 인치당 도트 수를 결정합니다. 즉, 스크래핑 전문가는 일반적으로 평방 인치당 20~30개의 도트 표준을 달성하기 위해 노력합니다.
현재 스크래핑 공정에서는 일부 레벨링 작업에 전기 스크래핑 기계가 사용됩니다. 이것도 수동 긁기의 한 유형이지만 힘든 작업을 없애고 긁기 작업을 덜 피곤하게 만들 수 있습니다. 가장 섬세한 조립 작업을 할 때 손으로 긁는 듯한 느낌을 대체할 수 있는 것은 없습니다.
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게시 시간: 2024년 3월 5일