"제품 품질은 모든 사람의 책임입니다", 고품질 제품은 테스트되지 않고 생산, 관리 및 제어됩니다.
"제품 품질 관리는 모든 기업의 골칫거리입니다." 품질 관리는 자체 법률과 고유한 관리 방법을 갖춘 체계적인 프로젝트입니다.CNC 가공 부품
올바른 품질관리 방법을 터득하지 못하면 제품의 품질관리가 어려우며 심지어 예상치 못한 품질문제도 발생하여 기업에 막대한 경제적 손실을 초래하게 됩니다.
그러나 품질관리는 결코 쉬운 일이 아니며, 여기에 기업의 경쟁력이 있습니다. 수십 년 동안 수석 기술 엔지니어로 활동해 온 품질 관리에 대한 6가지 간단한 의견을 요약하여 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다.
1. 프로세스를 쉽게 결정하지 않으며, 결정된 프로세스를 쉽게 변경하지 않는다.
1) 제품에 품질 문제가 있는 경우, 문제의 근본 원인, 주요 요인 또는 주요 성능을 찾아내야 합니다.
2) 문제가 명확해지기 전에 프로세스를 쉽게 변경하면 실제로 실제 원인과 문제가 숨겨집니다.
2. 공정 관리에는 강력한 정량화 및 추적성이 있어야 합니다.
1) 품질은 많은 요인에 따라 달라지므로 세부 사항을 무시하지 마십시오.
2) 모든 세부사항은 가능한 한 데이터와 함께 관리되고 기록되어야 합니다.
3) 프로세스 세부사항을 제어하고 추적하지 못하면 시정 및 예방 조치 수립이 잘못될 수 있습니다.
3. 문제 해결에 인내심을 가지세요
1) 성급하게 굴지 말고, 뚱뚱한 사람을 단번에 잡아먹기를 바라라.
2) 해결하려는 문제와 관련이 없어 보이는 비정상적인 상황을 무시하지 마십시오.
3) 원인과 법칙을 찾을 수 없을 때 조치를 취하지 마십시오. 분석의 영향 요인을 통제하고 표준화할 수 있습니다.
4) 이전 실험 및 요약의 경험과 규칙 중 일부를 검토하고 검토합니다.
5) 일단 경험과 법칙을 찾고 더 깊이 들어가 이론으로 바꾸면 많은 비용이 들더라도 그만한 가치가 있습니다.
6) '개미집으로 천리의 둑이 무너졌다'는 것을 알아야 하고, '어리석은 자는 산을 옮기느니라'도 알아야 한다.
4. 예방적 사고방식을 기르기 위해
1) 품질관리의 최고는 예방이지, 문제 발생 후 어떻게 대처하느냐가 아니다.
2) 품질 문제가 발생하기 전에 징후가 있어야 하며 모니터링하고 식별할 수 있는 방법, 수단 및 경험이 있는지 여부에 따라 다릅니다.
3) 동일한 품질 문제가 두 번째로 반복될 경우 높은 주의를 기울여야 합니다.
4) 일일 프로세스 및 결과 데이터를 특정 도구를 사용하여 정렬하고 정렬된 결과에서 규칙성과 변화 추세를 찾아야 합니다. 이러한 규칙성과 표시된 추세는 지속적으로 수정되어야 합니다.
5) 제품을 가공하기 전에 각 제어 요소는 가능한 한 일관성을 유지해야 합니다.CNC 터닝 부품
5. 품질관리에는 경영적 사고가 있어야 한다
1) 제품 품질 안정성을 달성하기 위해 장인에게 직접적으로 의존하지 마십시오.
2) 제품의 품질은 직접 제조하고, 직접 제조사에서 관리하지 않아 품질이 결코 안정적일 수 없다.
3) 따라서 제품을 직접 생산하는 업체의 실적과 현황을 관찰하고 관심을 갖고 연구하며, 이러한 실적과 현황을 관리, 동원할 필요가 있다.
4) 제품의 직접 제조업체의 성능과 상태가 통제되지 않는 경우 품질 문제가 발생하면 항상 부정확한 이유를 분석하게 됩니다.
5) 현재 프로세스 규율에 규정된 프로세스 제어 요구 사항이 충족되고 제품 품질에 전혀 문제가 없다고 생각하지 마십시오.
6) 따라서 우리의 프로세스 관리 요구사항은 지속적으로 개선되어야 하며, 동시에 사람도 잘 관리되어야 합니다.스탬핑 액세서리
6. 더 많은 의견과 제안을 들어보세요
1) 남들이 현실을 모르고 문제를 단번에 해결하지 못하며 그들의 의견이 무가치하다고 생각하지 말라.
2) 그러나 특히 제품의 직접 제조업체는 우리에게 많은 힌트와 알림을 제공할 수 있습니다.
3) 이 문제를 해결할 수 있다면 누구의 의견이나 제안도 무시해도 됩니다. 하지만 결정할 수 없을 때는 모든 사람의 의견과 제안을 듣고 동의 여부에 관계없이 시도하고 실험해야 합니다. ;
4) 품질경영에 대한 사고는 종종 과학기술의 경계에 닿는 경우가 많으며, 심지어 무작위 문장이나 불만사항조차도 주요 기술 혁신 방향을 안내하거나 암시할 수 있으므로 전문 기술 인력은 세부 사항에 주의를 기울이고 이를 포착하는 데 능숙해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 5월 6일