베어링이란 무엇입니까?
베어링은 샤프트를 지지하는 부품으로 샤프트의 회전 운동을 안내하고 샤프트에서 프레임으로 전달되는 하중을 견디는 데 사용됩니다. 베어링은 기계 산업에서 널리 사용되고 지지 부품 및 기본 부품이 요구되는 부품입니다. 이는 회전축의 지지 부품이거나 각종 기계의 가동 부품이며, 롤링 몸체의 롤링에 의존하여 주 엔진의 회전을 실현하는 지지 부품이기도 합니다. 기계식 조인트로 알려져 있습니다.
베어링은 어떻게 분류해야 합니까?
저널이 베어링에서 작동할 때 다양한 마찰 형태에 따라 베어링은 두 가지 범주로 나뉩니다.
슬라이딩 베어링과 롤링 베어링.
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일반 베어링
베어링의 하중 방향에 따라 슬라이딩 베어링은 세 가지 범주로 나뉩니다.① 레이디 얼 베어링 - 레이디 얼 하중을 견디며 하중 방향은 샤프트 중심선에 수직입니다.
②스러스트 베어링 - 축 방향 하중을 견디며 하중 방향은 샤프트 중심선과 평행합니다.
③ 방사형 스러스트 베어링 - 방사형 및 축 방향 하중을 동시에 견뎌냅니다.
마찰 상태에 따라 슬라이딩 베어링은 비유동 마찰 슬라이딩 베어링과 액체 마찰 슬라이딩 베어링의 두 가지 범주로 구분됩니다. 전자는 건식마찰 또는 경계마찰 상태이고, 후자는 액체마찰 상태이다.
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롤링 베어링
(1) 구름 베어링의 하중 방향에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.①레이디얼 베어링은 주로 레이디얼 하중을 받습니다.
②스러스트 베어링은 주로 축방향 하중을 받습니다.
(2) 전동체의 형상에 따라 볼 베어링과 롤러 베어링으로 나눌 수 있습니다. 베어링의 롤링 요소에는 단일 행과 이중 행이 있습니다.
(3) 하중 방향 또는 공칭 접촉각 및 전동체 유형에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 깊은 홈 볼 베어링.
2. 원통형 롤러 베어링.
3. 니들 베어링.
4. 자동 정렬 볼 베어링.
5. 앵귤러 콘택트 볼 베어링.
6. 구면 롤러 베어링.
7. 테이퍼 롤러 베어링.
8. 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링.
9. 스러스트 구형 롤러 베어링.
10. 스러스트 테이퍼 롤러 베어링.
11. 스러스트 볼 베어링.
12. 스러스트 원통형 롤러 베어링.
13. 스러스트 니들 롤러 베어링.
14. 복합 베어링.
롤링 베어링에서는 롤링 요소와 궤도 사이에 점 또는 선 접촉이 있으며, 이들 사이의 마찰은 롤링 마찰입니다. 속도가 높으면 구름 베어링의 수명이 급격히 떨어집니다. 하중이 크고 충격이 크면 구름 베어링 점이나 선이 접촉합니다.
슬라이딩 베어링에서는 저널과 베어링 사이에 표면 접촉이 있고 접촉 표면 사이에 미끄럼 마찰이 있습니다. 슬라이딩 베어링의 구조는 저널이 베어링 부시와 일치한다는 것입니다. 선택 원칙은 구름 베어링 선택을 우선시하고 특별한 경우에는 슬라이딩 베어링을 사용하는 것입니다. 슬라이딩 베어링 표면 접촉; 특수 구조에는 초대형 구조가 필요하며 슬라이딩 베어링 비용이 저렴합니다.
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베어링은 베어링 방향이나 공칭 접촉각에 따라 레이디얼 베어링과 스러스트 베어링으로 구분됩니다.
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롤링 요소의 유형에 따라 볼 베어링, 롤러 베어링으로 구분됩니다.
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정렬 가능 여부에 따라 자동 정렬 베어링, 비정렬 베어링(강성 베어링)으로 구분됩니다.
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전동체의 열 수에 따라 단열 베어링, 복열 베어링, 다열 베어링으로 구분됩니다.
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부품의 분리 가능 여부에 따라 분리형 베어링과 비분리형 베어링으로 구분됩니다.
또한 구조적 형태와 크기에 따른 분류도 있습니다.
이 기사에서는 주로 14개 일반 베어링의 특성, 차이점 및 해당 용도를 공유합니다.
1. 앵귤러 콘택트 볼 베어링
페룰과 볼 사이에는 접촉각이 있습니다. 표준 접촉각은 15°, 30°, 40°입니다. 접촉각이 클수록 축방향 하중 용량이 커집니다. 접촉각이 작을수록 고속 회전에 유리합니다. 단열 베어링은 방사형 하중과 단방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 구조상 후면에 결합된 2개의 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 내륜과 외륜을 공유하며 레이디얼 하중과 양방향 축 하중을 견딜 수 있습니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링
주요 목적:
단일 컬럼: 공작 기계 스핀들, 고주파 모터, 가스 터빈, 원심 분리기, 소형 자동차 앞바퀴, 차동 피니언 샤프트.
이중 기둥: 오일 펌프, 루츠 블로워, 공기 압축기, 각종 변속기, 연료 분사 펌프, 인쇄 기계.
2. 자동 조심 볼 베어링
2열의 강구, 외륜의 궤도가 내측 구면형이므로 축이나 쉘의 처짐이나 어긋남으로 인한 축의 어긋남을 자동으로 조정할 수 있으며, 테이퍼 구멍이 있는 베어링은 쉽게 패스너를 사용하여 샤프트에 설치합니다. 방사형 하중을 견딜 수 있습니다.
자동 정렬 볼 베어링
주요 응용 분야: 목공 기계, 섬유 기계 변속기 샤프트, 시트가 있는 수직 자동 정렬 베어링.
3. 구면 롤러 베어링
이 유형의 베어링에는 구면 궤도의 외부 링과 이중 궤도의 내부 링 사이에 구형 롤러가 장착되어 있습니다. 다양한 내부 구조에 따라 R, RH, RHA 및 SR의 네 가지 유형으로 구분됩니다. 베어링 중심은 일관되고 자동 정렬 성능을 가지므로 샤프트 또는 쉘의 편향 또는 정렬 불량으로 인한 샤프트 중심 정렬 불량을 자동으로 조정할 수 있으며 반경 방향 하중과 양방향 축 하중을 견딜 수 있습니다.
구형 롤러 베어링
주요 응용 분야: 제지 기계, 감속 장치, 철도 차량 축, 압연기 기어박스 시트, 압연기 롤러 테이블, 분쇄기, 진동 스크린, 인쇄 기계, 목공 기계, 다양한 산업용 감속기, 시트가 있는 수직 자동 정렬 베어링.
4. 스러스트 자동 정렬 롤러 베어링
이 유형의 베어링의 구형 롤러는 비스듬하게 배열됩니다.시트 링의 궤도면은 구형이고 자동 정렬 성능을 갖기 때문에 샤프트가 일정한 경사를 가질 수 있으며 축방향 하중 용량이 매우 큽니다.
방사형 하중은 일반적으로 오일로 윤활됩니다.
스러스트 구형 롤러 베어링
주요 응용 분야: 유압 발전기, 수직 모터, 선박용 프로펠러 샤프트, 압연 공장의 롤링 스크류용 감속기, 타워 크레인, 석탄 공장, 압출 기계 및 성형 기계.
5. 테이퍼 롤러 베어링
이 유형의 베어링에는 잘린 원통형 롤러가 장착되어 있으며 롤러는 내부 링의 큰 리브에 의해 안내됩니다. 내륜 궤도면, 외륜 궤도면 및 롤러 구름면의 각 원추형 표면의 정점은 설계상 베어링 중심선에서 교차합니다. 요점에. 단열 베어링은 레이디얼 하중과 일방향 축방향 하중을 견딜 수 있고, 복열 베어링은 레이디얼 하중과 양방향 축방향 하중을 견딜 수 있으며 무거운 하중과 충격 하중에 적합합니다.
테이퍼 롤러 베어링
주요 응용 프로그램:자동차: 앞바퀴, 뒷바퀴, 변속기, 차동 피니언 샤프트. 공작 기계 스핀들, 건설 기계, 대형 농업 기계, 철도 차량용 기어 감속 장치, 롤 넥 및 압연기용 감속 장치.
베어링과 CNC는 어떤 관계가 있나요?
베어링과 CNC 가공은 현대 제조 공정에서 밀접하게 연결되어 있습니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 가공 프로세스를 제어하고 자동화하는 데 사용되어 매우 정밀한 부품과 제품을 만듭니다. 베어링은 CNC 기계의 스핀들 및 선형 모션 시스템의 필수 구성 요소로, 회전 부품 간의 지지력을 제공하고 마찰을 줄여줍니다. 이를 통해 절삭 공구나 작업물의 부드럽고 정확한 이동이 가능해 정밀한 절단과 고품질 완제품을 얻을 수 있습니다.
CNC 가공베어링 기술을 통해 제조 효율성과 정확성이 크게 향상되어 제조업체는 기존 가공 방법보다 훨씬 빠른 속도로 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 전반적으로 다음의 조합은CNC 가공 부품베어링 기술은 현대 제조업을 변화시켰고 고품질 부품과 제품의 대규모 생산을 가능하게 했습니다.
6. 깊은 홈 볼 베어링
구조적으로 깊은 홈 볼 베어링의 각 링은 볼 적도 원주의 약 1/3 단면을 갖는 연속 홈형 궤도를 가지고 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링은 주로 방사형 하중을 견디는 데 사용되며 특정 축 하중도 견딜 수 있습니다.
베어링의 레이디얼 클리어런스가 증가하면 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 특성을 가지며 두 방향의 교번 축 하중을 견딜 수 있습니다. 동일한 크기의 다른 유형의 베어링과 비교할 때 이 유형의 베어링은 마찰 계수가 작고 한계 속도가 높으며 정밀도가 높습니다. 모델을 선택할 때 사용자가 선호하는 베어링 유형입니다.
깊은 홈 볼 베어링
주요 응용 분야: 자동차, 트랙터, 공작 기계, 모터, 워터 펌프, 농업 기계, 섬유 기계 등
7. 스러스트 볼 베어링
이는 궤도가 있는 와셔 모양의 궤도 링, 볼 및 케이지 어셈블리로 구성됩니다. 샤프트와 일치하는 궤도 링을 샤프트 링이라고 하며, 하우징과 일치하는 궤도 링을 시트 링이라고 합니다. 양방향 베어링은 중간 링의 비밀 샤프트와 일치하고, 단방향 베어링은 단방향 축 하중을 견딜 수 있으며, 양방향 베어링은 양방향 축 하중을 견딜 수 있습니다(둘 중 어느 쪽도 반경 방향 하중을 견딜 수 없음).
스러스트 볼 베어링
주요 응용 분야: 자동차 조향 핀, 공작 기계 스핀들.
8. 스러스트 롤러 베어링
스러스트 롤러 베어링은 축 하중 기반 샤프트, 복합 경사 하중을 지지하는 데 사용되지만 경사 하중은 축 하중의 55%를 초과해서는 안 됩니다. 다른 스러스트 롤러 베어링과 비교하여 이러한 종류의 베어링은 마찰 계수가 낮고 속도가 높으며 자동 정렬 능력이 있습니다. 29000형 베어링의 롤러는 비대칭 구면 롤러로 작업 중 스틱과 궤도 사이의 상대적인 미끄러짐을 줄일 수 있으며 롤러는 길고 직경이 크며 롤러 수가 많습니다. 부하 용량이 크고 일반적으로 오일 윤활이 사용됩니다. 저속에서는 그리스 윤활이 가능합니다.
스러스트 롤러 베어링
주요 용도: 수력 발전기, 크레인 후크.
9. 원통형 롤러 베어링
원통형 롤러 베어링의 롤러는 일반적으로 베어링 링의 두 개의 리브에 의해 안내되며, 케이지 롤러와 가이드 링은 분리 가능한 베어링인 다른 베어링 링과 분리될 수 있는 조립체를 형성합니다.
이러한 종류의 베어링은 설치 및 분해가 쉽습니다. 특히 내부 및 외부 링과 샤프트 및 하우징에 억지 끼워맞춤이 필요할 때 더욱 그렇습니다. 이러한 베어링은 일반적으로 레이디얼 하중을 지탱하는 데에만 사용되며 내부 링과 외부 링 모두에 리브가 있는 단열 베어링만이 작은 정상 축 하중 또는 큰 간헐적인 축 하중을 견딜 수 있습니다.
원통형 롤러 베어링
주요 응용 분야: 대형 모터, 공작 기계 스핀들, 액슬 박스, 디젤 엔진 크랭크 샤프트, 자동차, 기어 박스 등
10. 4점 접촉 볼 베어링
레이디얼 하중과 양방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 단일 베어링은 전면 또는 후면에 결합된 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 대체할 수 있습니다. 순수 축방향 하중이나 축방향 하중 성분이 큰 합성 하중을 지지하는 데 적합합니다. 이 유형의 베어링은 모든 방향을 견딜 수 있습니다. 축 방향 하중이 가해질 때 접촉각 중 하나가 형성될 수 있으므로 링과 볼은 항상 모든 접촉선의 2개 측면 및 3개 지점과 접촉합니다.
4점 접촉 볼 베어링
주요 응용 분야: 항공기 제트 엔진, 가스 터빈.
11. 스러스트 원통형 롤러 베어링
원통형 롤러와 케이지 어셈블리가 포함된 와셔 모양의 궤도 링(샤프트 링, 시트 링)으로 구성됩니다. 원통형 롤러는 볼록한 표면으로 가공되어 롤러와 궤도면 사이의 압력 분포가 균일하고 단일 방향 축 하중을 견딜 수 있습니다. 축방향 하중 용량이 크고 축방향 강성도 강합니다.
스러스트 원통형 롤러 베어링
주요 응용 분야: 석유 시추 장비, 철강 기계.
12. 스러스트 니들 롤러 베어링
분리형 베어링은 궤도링, 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성되며 스탬핑 가공된 얇은 궤도링 또는 절단 가공된 두꺼운 궤도링과 결합할 수 있습니다. 비분리형 베어링은 단방향 축 하중을 견딜 수 있는 정밀 스탬핑 궤도 링, 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성된 일체형 베어링입니다. 이러한 유형의 베어링은 작은 공간을 차지하며 기계의 컴팩트한 설계에 도움이 됩니다. 니들 롤러와 케이지 조립체만을 사용하고, 샤프트의 장착면과 하우징을 궤도면으로 사용합니다.
스러스트 니들 롤러 베어링
주요 용도 : 자동차용 전동장치, 경운기, 공작기계 등
13. 스러스트 테이퍼 롤러 베어링
이 유형의 베어링에는 잘린 원통형 롤러(큰 끝은 구면)가 장착되어 있으며 롤러는 궤도 링(샤프트 링, 시트 링)의 리브에 의해 정확하게 안내됩니다. 각 원추형 표면의 꼭지점은 베어링 중심선의 한 지점에서 교차합니다. 일방향 베어링은 일방향 축 하중을 견딜 수 있고 양방향 베어링은 양방향 축 하중을 견딜 수 있습니다.
스러스트 테이퍼 롤러 베어링
주요 목적:
단방향: 크레인 후크, 석유 시추 장비 회전.
양방향: 압연기 롤 넥.
14. 시트가 있는 외부 구형 볼 베어링
시트가 있는 외부 구면 볼 베어링은 양쪽에 씰이 있는 외부 구면 볼 베어링과 주조(또는 스탬프 강철) 베어링 시트로 구성됩니다. 외부 구면 볼 베어링의 내부 구조는 깊은 홈 볼 베어링과 동일하지만 이러한 종류의 베어링의 내부 링은 외부 링보다 넓고 외부 링은 잘린 구면 외부 표면을 가지고 있습니다. 베어링 시트의 오목한 구면과 일치하면 자동으로 정렬됩니다.
~ 안에CNC 터닝, 베어링은 완성된 부품의 정확성과 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. CNC 터닝은 절삭 공구가 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양이나 형태를 만드는 프로세스입니다. 베어링은 스핀들 및 선형 모션 시스템에 사용됩니다.CNC 선반회전하는 공작물과 절삭 공구를 지지합니다. 마찰을 줄이고 지지력을 제공함으로써 베어링은 절단 도구가 공작물의 표면을 따라 부드럽고 정확하게 움직일 수 있도록 하여 정확하고 균일한 절단을 생성합니다. 그 결과 필요한 사양을 충족하는 일관된 고품질 부품이 탄생합니다.
CNC 터닝 및 베어링 기술은 제조 산업에 혁명을 일으켜 엄격한 공차와 높은 효율성으로 복잡한 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.
Anebon은 OEM/ODM 제조업체 정밀 철 스테인레스 스틸의 우수성 및 발전, 머천다이징, 총 판매 및 홍보 및 운영에 탁월한 인성을 제공합니다. 제조 단위가 설립된 이후 Anebon은 이제 새로운 제품의 발전에 전념해 왔습니다. 사회, 경제적 발전과 함께 우리는 "최고의 우수성, 효율성, 혁신, 성실성"이라는 정신을 계속해서 이어갈 것이며 "신용 우선, 고객 우선, 우수한 품질 우수"라는 운영 원칙을 유지할 것입니다. 아네본은 앞으로도 헤어아웃풋의 탁월한 미래를 동반자들과 함께 만들어가겠습니다.
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게시 시간: 2023년 4월 10일