담금질 균열은 CNC 가공에서 흔히 발생하는 담금질 결함이며, 그 이유는 다양합니다. 열처리 불량은 제품 설계에서부터 시작되기 때문에 크랙 방지 작업은 제품 설계에서부터 시작되어야 한다고 아네본은 믿고 있습니다. 재료를 올바르게 선택하고 구조 설계를 합리적으로 수행하며 적절한 열처리 기술 요구 사항을 제시하고 공정 경로를 적절하게 배열하며 합리적인 가열 온도, 유지 시간, 가열 매체, 냉각 매체, 냉각 방법 및 작동 모드 등을 선택해야 합니다.
1. 재료
1.1탄소는 담금질 및 균열 경향에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 탄소 함량이 증가하고 MS 포인트가 감소하며 담금질 균열 경향이 증가합니다. 따라서 경도, 강도 등 기본 물성을 만족하는 조건에서 담금질 및 균열이 발생하기 쉽지 않도록 탄소 함량을 최대한 낮게 선택해야 합니다.
1.2담금질 균열 경향에 대한 합금 원소의 영향은 주로 담금질성, MS 포인트, 입자 크기 성장 경향 및 탈탄에 대한 영향에 반영됩니다. 합금 원소는 담금질성에 대한 영향을 통해 담금질 균열 경향에 영향을 미칩니다. 일반적으로 담금질성이 증가하면 담금질성이 증가하지만 동시에 담금질성이 증가하는 것과 동시에 냉각 능력이 약한 담금질 매체를 사용하여 담금질 변형을 줄여 복잡한 부품의 변형 및 균열을 방지할 수 있습니다. 따라서 형상이 복잡한 부품의 경우 담금질 균열을 방지하려면 경화성이 좋은 강철을 선택하고 냉각 능력이 약한 담금질 매체를 사용하는 것이 더 나은 솔루션입니다.
합금 원소는 MS 포인트에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 MS가 낮을수록 담금질 균열 경향이 커집니다. MS 포인트가 높으면 상변태에 의해 형성된 마르텐사이트가 즉시 자화되어 상변태가 일부 제거될 수 있다. 응력은 담금질 균열을 방지할 수 있습니다. 따라서 탄소 함량을 결정할 때 소량의 합금 원소를 선택하거나 MS 포인트에 거의 영향을 미치지 않는 원소가 포함된 강종을 선택해야 합니다.
1.3강재 선택 시 과열 민감도를 고려해야 합니다. 과열에 민감한 강철은 균열이 발생하기 쉽기 때문에 재질 선택에 주의해야 합니다.
2. 부품의 구조설계
2.1단면 크기는 균일합니다. 단면 크기의 급격한 변화가 있는 부품은 열처리 중 내부 응력으로 인해 균열이 발생합니다. 따라서 설계 시 단면 크기의 급격한 변화는 가능한 한 피해야 합니다. 벽 두께는 균일해야 합니다. 필요한 경우 용도와 직접 관련되지 않은 벽이 두꺼운 부품에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 구멍은 가능한 관통 구멍으로 만들어야 합니다. 을 위한CNC 가공 알루미늄 부품두께가 다르므로 별도 디자인이 가능하며, 열처리 후 조립이 가능합니다.
2.2라운드 코너 전환. 부품에 모서리, 날카로운 모서리, 홈 및 수평 구멍이 있으면 이러한 부품에 응력 집중이 발생하여 부품의 담금질 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 그렇기 때문에 부품은 최대한 응력집중이 발생하지 않는 형태로 설계되어야 하며, 날카로운 모서리와 단차는 둥그스름한 모서리로 가공됩니다.
2.3형상 인자로 인한 냉각 속도의 차이. 냉각 속도는 부품이 담금질될 때 부품의 모양에 따라 다릅니다. 다른 곳에서도CNC 부품동일한 부품이라도 다양한 요인으로 인해 냉각 속도가 달라집니다. 따라서 담금질 균열을 방지하기 위해 과도한 냉각 차이를 피하십시오.
3. 열처리 기술 조건
3.1가능한 한 국부 담금질이나 표면 경화를 사용하는 것이 좋습니다.
3.2부품의 사용 조건에 따라 담금질 부품의 국부 경도를 합리적으로 조정하십시오. 국부적인 담금질 경도 요구 사항이 낮은 경우 전체 경도를 일정하게 유지하지 마십시오.
3.3강철의 질량효과에 주목하세요.
3.4첫 번째 유형의 템퍼링 취성 영역에서는 템퍼링을 피하십시오.
4. 공정 경로 및 공정 매개변수를 합리적으로 배열합니다.
재료, 구조 및 기술적 조건이 일단철강 부품결정되면 열처리 기술자는 공정 분석을 수행하여 합리적인 공정 경로를 결정해야 합니다. 즉, 예비 열처리, 냉간 가공 및 열간 가공의 위치를 올바르게 배열하고 가열 매개변수를 결정해야 합니다.
담금질 균열
4.1500X 이하에서는 들쭉날쭉하고, 처음의 크랙은 넓고 끝의 크랙은 작거나 전혀 없습니다.
4.2 현미경 분석: 비정상적인 야금 개재물, 들쭉날쭉한 모양으로 확장된 균열; 4% 질산알코올로 부식시킨 후 관찰한 결과 탈탄 현상은 없으며 현미경으로 관찰한 모습은 아래 그림과 같습니다.
1# 샘플
제품의 균열부에서는 비정상적인 금속학적 개재물 및 탈탄이 발견되지 않았으며, 균열은 지그재그 형태로 확장되어 전형적인 담금질 균열의 특성을 갖고 있다.
2# 샘플
분석 결론:
4.1.1 샘플의 구성은 표준 요구 사항을 충족하며 원래 퍼니스 번호의 구성과 일치합니다.
4.1.2 현미경 분석 결과, 시편의 균열 부위에 비정상적인 금속학적 개재물이 발견되지 않았으며, 탈탄 현상도 발생하지 않았다. 균열은 지그재그 형태로 확장되었으며, 이는 담금질균열의 전형적인 특성을 가지고 있다.
단조 균열
1. 일반적인 물질적 원인으로 인한 균열, 가장자리는 산화물입니다.
2. 미세 관찰
표면의 밝은 흰색 층은 2차 담금질 층이어야 하며, 2차 담금질 층 아래의 진한 검정색은 고온 템퍼링 층입니다.
분석 결론:
탈탄된 균열은 원료의 균열인지 구별되어야 한다. 일반적으로 탈탄깊이가 표면 탈탄깊이보다 크거나 같은 균열은 원료균열이고, 표면 탈탄깊이보다 작은 탈탄깊이의 균열은 단조균열이다.
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게시 시간: 2023년 2월 20일