철강 지식

I. 강의 기계적 성질

1. 항복점(σS)
강철이나 샘플이 늘어나면 응력이 탄성 한계를 초과하고, 압력이 더 이상 증가하지 않더라도 강철이나 샘플은 계속해서 명백한 소성 변형을 겪게 됩니다. 이러한 현상을 항복(Yield)이라 하며, 항복점은 항복이 발생할 때의 최소 응력값이다. Ps가 항복점 s에서의 외력이고 Fo가 샘플의 단면적이면 항복점 σS = Ps/Fo(MPa)입니다.

2. 항복강도(σ 0.2)
일부 금속 재료의 항복점은 그다지 명확하지 않으며 측정하기가 쉽지 않습니다. 따라서 재료의 항복 특성을 측정하려면 응력을 생성하는 영구 잔류 소성 변형이 조건부 항복 강도 또는 항복 강도라고 하는 특정 값(일반적으로 원래 길이의 0.2%)과 동일하다고 규정됩니다. σ 0.2.
3. 인장강도(σB)
재료가 처음부터 파손될 때까지 장력을 받는 동안 재료가 도달하는 최대 응력입니다. 이는 강철의 파손에 대한 강도를 나타냅니다. 인장강도에 해당하는 것은 압축강도, 굽힘강도 등이다. 재료가 분리되기 전의 최대 인장력을 Pb로 하고, 시료의 단면적을 Fo로 하면 인장강도 σB=Pb/Fo( MPa).
4. 신장률(δS)
원래 샘플 길이로 절단된 후 재료의 소성 신장률을 신장률 또는 신장률이라고 합니다.
5. 항복강도비( σ S/ σ B)
인장강도에 대한 강의 항복점(항복강도)의 비율을 항복강도비라고 합니다. 항복 강도 비율이 높을수록 구조 부품의 신뢰성이 높아집니다. 일반 탄소강의 항복강도비는 0.6~0.65, 저합금 구조강은 0.65~0.75, 합금 구조강은 0.84~0.86이다.
6. 경도
경도는 표면을 누르는 복잡한 물체에 대한 재료의 저항을 나타냅니다. 이는 금속 재료의 중요한 성능 지표 중 하나입니다. 일반 경도가 높을수록 내마모성이 좋아집니다. 일반적으로 사용되는 경도 지표로는 브리넬 경도, 로크웰 경도, 비커스 경도가 있습니다.
1) 브리넬 경도(HB)
특정 크기(일반적으로 10mm)의 경화된 강철 볼을 일정 시간 동안 특정 하중(일반적으로 3000kg)으로 재료 표면에 압착합니다. 하중을 제거한 후 압입 면적에 대한 하중의 비율을 브리넬 경도(HB)라고 합니다.
2) 로크웰 경도(HR)
HB>450이거나 샘플이 너무 작을 경우 브리넬 경도 시험 대신 로크웰 경도 측정을 사용할 수 없습니다. 이는 상단 각도가 120도인 다이아몬드 원뿔 또는 직경 1.59 및 3.18mm의 강철 공으로, 특정 하중 하에서 재료 표면에 압착되며, 압입 깊이에 따라 재료의 경도가 결정됩니다. 테스트된 재료의 경도를 나타내는 세 가지 척도가 있습니다.
HRA: 초경합금과 같은 견고한 재료에 60kg의 하중을 가하고 다이아몬드 콘을 압입하여 얻은 경도입니다.
HRB : 직경 1.58mm, 하중 100kg의 쇠구슬을 경화시켜 얻은 경도. 경도가 낮은 재료(예: 어닐링강, 주철 등)에 사용됩니다.
HRC: 경화강과 같이 경도가 높은 재료에 대해 150kg 하중과 다이아몬드 콘 압입을 사용하여 경도를 얻습니다.
3) 비커스 경도(HV)
다이아몬드 사각 콘 프레스는 120kg 미만의 하중과 136도의 상단 각도로 재료 표면을 누릅니다. 비커스 경도 값(HV)은 재료 압입 홈의 표면적을 하중 값으로 나누어 정의됩니다.

II. 흑색 금속 및 비철 금속

1. 철금속
철과 철의 비철 합금을 나타냅니다. 강철, 선철, 합금철, 주철 등 강철과 선철은 철을 기반으로 한 합금으로 주로 탄소가 첨가됩니다. 이들을 총칭하여 FERROCARBON 합금이라고 합니다.
선철은 철광석을 고로에 넣어 제련하여 만들어지며, 주로 제강 및 주조에 사용됩니다.
주철을 철 용해로에서 녹여 주철(탄소 함량이 2.11% 이상인 액체 철)을 얻습니다. 액체 주철을 주철이라고 하는 주철로 주조합니다.
합금철은 철과 실리콘, 망간, 크롬, 티타늄 등의 원소를 합금한 것입니다. 합금철은 제강에 사용되는 원료 중 하나로 합금원소의 탈산제 및 첨가제로 사용됩니다.
강철은 탄소 함량이 2.11% 미만인 철-탄소 합금이라고 합니다. 철강은 제강용 선철을 제강로에 넣고 특정 공정에 따라 제련하여 얻습니다. 철강제품에는 잉곳, 연속주조 빌렛, 각종 철강주물의 직접주조 등이 있습니다. 일반적으로 강철은 여러 장의 강철판으로 압연된 강철을 말합니다. 열간 단조 및 열간 프레스 기계 부품, 냉간 압연 및 냉간 압연 단조 강철, 이음매 없는 강관 기계 제조 부품 제조에 사용됩니다.CNC 가공 부품, 그리고주조 부품.

2. 비철금속
비철금속이라고도 하며 구리, 주석, 납, 아연, 알루미늄 및 황동, 청동, 알루미늄 합금 및 베어링 합금과 같은 모든 비철금속을 비철금속이라고 합니다. 예를 들어, CNC 선반은 316 및 304 스테인리스 강판, 탄소강, 탄소강, 알루미늄 합금, 아연 합금 재료, 알루미늄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴판, POM, UHWM 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 원료. 으로 처리할 수 있습니다.CNC 터닝 부품, 밀링 부품, 정사각형 및 원통형 구조의 복잡한 부품. 또한 크롬, 니켈, 망간, 몰리브덴, 코발트, 바나듐, 텅스텐 및 티타늄도 산업에서 사용됩니다. 이들 금속은 주로 금속의 특성을 향상시키기 위한 합금 첨가제로 사용되며, 여기에는 텅스텐, 티타늄, 몰리브덴 및 기타 초경합금이 절삭 공구를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 비철금속을 산업용 비철금속이라고 합니다. 그 밖에도 백금, 금, 은 등의 귀금속과 방사성 우라늄, 라듐을 비롯한 희소금속도 있습니다.

 

III. 철강의 분류

철과 탄소 외에도 강철의 주요 원소에는 규소, 망간, 황, r, 인이 포함됩니다.
철강의 분류방법은 다양하며, 주요 분류방법은 다음과 같습니다.
1. 품질에 따른 분류
(1) 일반강(P < 0.045%, S < 0.050%)
(2) 고급강(P, S < 0.035%)
(3) 고품질 강철(P < 0.035%, S < 0.030%)
2. 화학성분에 따른 분류
(1) 탄소강: 가. 저탄소강(C < 0.25%); B. 중탄소강(C < 0.25-0.60%); C. 고탄소강(C < 0.60%).
(2) 합금강: 가. 저합금강(합금 원소의 총 함량 < 5%); B. 중간 합금강(합금 원소의 총 함량 > 5-10%); C. 고합금강(총 합금 원소 함량 > 10%).
3. 성형방법에 따른 분류
(1) 단조강; (2) 주강; (3) 열간압연강판; (4) 냉간 압연강.
4. 금속조직별 분류
(1) 소둔상태: a. 아공석강(페라이트 + 펄라이트); B. 공융강(펄라이트); C. 과공석강(펄라이트 + 시멘타이트); D. 레데부라이트 강철(펄라이트 + 시멘타이트).
(2) 표준화된 상태: A. 펄라이트강; B. 베이나이트강; C. 마텐자이트강; D. 오스테나이트강.
(3) 상전이 없음 또는 부분 상전이
5. 용도에 따른 분류
(1) 건설 및 엔지니어링 철강: a. 일반적인 탄소 구조용 강철; B. 저합금 구조강; C. 강화 강철.
(2) 구조용 강철:
A. 기계강: (a) 강화 구조강; (b) 침탄강, 암모니아처리강, 표면경화강을 포함한 표면경화 구조강; (c) 용이한 절단 구조용 강재 (d) 냉간 스탬핑 강 및 냉간압조강을 포함한 냉간 플라스틱 성형강.
B. 스프링강
C. 베어링강
(3) 공구강: a. 탄소공구강; B. 합금 공구강; C. 고속도 공구강.
(4) 특수강: a. 스테인레스 내산성 강철; B. 내열강 : 산화방지강, 내열강, 밸브강 등을 포함한다. C. 전열합금강; D. 내마모성 강철; E. 저온강; F. 전기강판.
(5) 전문강 - 교량강, 선박강, 보일러강, 압력용기강, 농기계강 등
6. 종합적인 분류
(1) 일반강
A. 탄소 구조용 강철: (a) Q195; (b) Q215(A, B); (c) Q235(A, B, C); (d) Q255(A, B); (e) Q275.
B. 저합금 구조용 강재
다. 특정용도의 일반구조용강
(2) 고품질 강철 (고품질 강철 포함)
A. 구조용 강철: (a) 고품질 탄소 구조용 강철; (b) 합금 구조용 강철; (c) 스프링강; (d) 용이절삭강 (e) 베어링강; (f) 특정 목적을 위한 고품질 구조용 강철.
B. 공구강: (a) 탄소 공구강; (b) 합금 공구강; (c) 고속 공구강.
C. 특수 성능 강철: (a) 스테인레스 및 내산성 강철; 나. 내열강 다. (c) 전열합금강 (d) 전기강판 (e) 고망간 내마모성 강.
7. 제련방법에 따른 분류
(1) 로의 종류에 따라
A. 전로강: (a) 산 전로강; (b) 알칼리 전환강. 또는 (a) 하단 취입 전로강, (b) 측면 취입 전로강, (c) 상단 취입 전로강.
나. 전기로강 : 가. 전기로강 나. (b) 일렉트로슬래그로강; (c) 유도로 강철; (d) 진공 소모성 노강; (e) 전자빔로강.
(2) 탈산 정도 및 주입 방식에 따른다.
A. 끓는 강철; B. 반 진정 강철; C. 살해된 강철; D. 특수 킬드 스틸.

 

IV. 중국 철강번호 표기방법 개요

제품의 브랜드는 일반적으로 한자, 화학원소기호, 아라비아 숫자를 조합하여 표현합니다. 즉:
(1) Si, Mn, Cr 등 국제화학기호는 철강번호의 화학원소를 나타낸다. 혼합 희토류 원소는 RE(또는 Xt)로 표시됩니다.
(2) 제품명, 용도, 제련 및 주입방법 등은 일반적으로 한문음성기호의 약어로 표시한다.
(3) 아라비아 숫자는 강의 주요 화학원소 함량(%)을 나타낸다.
한자를 사용하여 제품명, 용도, 특성, 가공방법 등을 표시하는 경우에는 일반적으로 첫 글자를 한자 중에서 선택하여 제품명을 표시한다. 선택한 다른 제품의 문자를 반복할 경우 두 번째, 세 번째 문자를 사용할 수도 있고, 두 한자의 첫 번째 알파벳을 동시에 선택할 수도 있습니다.
현재 사용할 수 있는 한자나 알파벳이 없는 경우 기호는 영문자로 한다.